WO2017111047A1 - 殺菌処理の移行方法および製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置 - Google Patents

殺菌処理の移行方法および製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017111047A1
WO2017111047A1 PCT/JP2016/088420 JP2016088420W WO2017111047A1 WO 2017111047 A1 WO2017111047 A1 WO 2017111047A1 JP 2016088420 W JP2016088420 W JP 2016088420W WO 2017111047 A1 WO2017111047 A1 WO 2017111047A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
sterilization
temperature
sip
processing
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/088420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
睦 早川
高明 廣岡
誠司 桑野
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015249569A external-priority patent/JP6070811B1/ja
Priority to CN201680070306.1A priority Critical patent/CN108290729B/zh
Priority to EP16878933.7A priority patent/EP3395750B1/en
Priority to EP21164454.7A priority patent/EP3881946B1/en
Priority to CN202010940156.3A priority patent/CN112079312B/zh
Priority to EP20165076.9A priority patent/EP3708266A1/en
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to MYPI2018702160A priority patent/MY193726A/en
Priority to US15/777,738 priority patent/US10618789B2/en
Priority to CN202010940142.1A priority patent/CN112079311B/zh
Priority to EP22196012.3A priority patent/EP4129505A1/en
Publication of WO2017111047A1 publication Critical patent/WO2017111047A1/ja
Priority to US16/745,802 priority patent/US11034566B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/006—Devices particularly adapted for container filling

Definitions

  • the present invention relates to a sterilization process transition method for an apparatus for filling a beverage such as a PET bottle into a container such as a PET bottle, a product filling apparatus for performing this sterilization process transition method, and a cleaning / sterilization method and apparatus for the product filling apparatus.
  • the product When a beverage is filled into a container such as a bottle using an aseptic beverage filling device, the product must be sterilized by sterilizing the beverage itself to a sterile condition, as well as a surge tank, The inside of the product supply system pipe provided with a liquid pipe, a filling nozzle, etc. must also be washed in advance and sterilized to be aseptic.
  • the product supply system piping of the aseptic beverage filling apparatus is subjected to CIP (Cleaning in Place) processing and SIP (Sterilizing in Place) processing periodically or when switching the product type (for example, see Patent Document 3).
  • an acidic agent is added to water after flowing a cleaning solution in which an alkaline agent such as caustic soda is added to water in the flow path from the inside of the product supply system pipe to the filling nozzle of the filling machine. This is done by flowing a cleaning solution.
  • the cleaning liquid is maintained at, for example, 80 ° C. in the heat sterilization unit and is circulated through the product filling path. Thereby, the residue etc. of the last product adhering in product supply system piping are removed (for example, refer to patent documents 3).
  • the SIP process is a process for sterilizing the inside of the product supply system pipe before entering the product filling operation. For example, heated steam or hot water is flowed into the product supply system pipe cleaned by the CIP process. Is done by. Thereby, the inside of product supply system piping is sterilized and made into a sterilized state (for example, refer patent document 3).
  • the product is heated by a heat sterilization unit (UHT: Ultra High-temperature) placed in the product supply system pipe when the product is supplied to the product supply system pipe after the CIP process and the SIP process are performed. This is done by sterilization. Thereby, a sterilized product can be filled into a container such as a bottle (for example, see Patent Document 2).
  • UHT Ultra High-temperature
  • the quality and quality of the product can be assured accurately and quickly by washing and sterilizing the product filling device and sterilizing the product by the method described above.
  • UHT heated for SIP processing is maintained while maintaining sterility. It is necessary to perform a temperature stabilization process in which the temperature is raised or lowered to a desired set temperature, or the flow rate of the product flowing through the product supply system piping is raised and lowered to a flow rate corresponding to the bottle to be filled. At this time, in the temperature stabilization process, control is performed while taking time so that the temperature or flow rate does not deviate from the specified upper and lower limit values. This is done in order not to deviate from the specified upper and lower limit values by drastically lowering the temperature.
  • the asepticity of the product supply system pipes sterilized by the SIP treatment Since the state could not be maintained, adjustment of each temperature and flow rate required careful temperature reduction. Specifically, after adjusting the flow rate, the work of carefully lowering the temperature of the heating part or cooling part of each stage of the UHT one by one is performed, so the set time becomes longer for each stage. Thus, in the temperature stabilization process, this setting work took a lot of time.
  • the specified upper and lower limit values are deviated, the device sterilization is defective and the SIP process needs to be performed again.
  • the object of the present invention is to provide a sterilization treatment transition method and a product filling apparatus capable of solving such problems.
  • the CIP process when the CIP process is shifted to the SIP process, the CIP process is used. Since the rinsing process in which the cleaning liquid is washed away with sterile water at room temperature is performed, the temperature of the heat sterilization unit decreases as shown in FIG. 20, and the temperature of the heat sterilization unit is again subjected to the SIP process when starting the SIP process. It has been necessary to raise the temperature to CIP processing, SIP processing, and the transition time of these processing, which has a very long time.
  • switching operations such as switching of the UHT holding tube (swing vent), replacement and inspection of filters at various places, and disassembly and cleaning of the homogenizer are performed. Therefore, there is a problem that these switching operations require a very long time.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and provides a cleaning and sterilizing method and apparatus for a product filling apparatus that can increase the operating rate of the product filling apparatus and efficiently manufacture the product.
  • the purpose is to provide.
  • the present inventor examined the management of the F value in order to review the thermal energy required for switching from the SIP processing to the product sterilization processing and the sterilization time required for the switching in the beverage supply system piping of the aseptic filling device. It has been found that if the sterilization effect is managed in real time not only by the time after reaching the point, but also by integration with the F value, it is possible to quickly change the setting to the desired setting condition.
  • the present invention has been made on the basis of the above knowledge, and is characterized by having the following configuration.
  • the sterilization processing transition method is configured such that the product supply system pipe is previously provided before the product filling operation in the product filling apparatus provided with the product supply system pipe that sends the product into the filling machine through the heat sterilization unit.
  • a method of transition from a SIP process for sterilization to a sterilization process for switching to a product sterilization process for sterilizing a product to be filled, and a plurality of temperature sensors and flow meters installed at arbitrary positions in the product filling apparatus every predetermined time F value is calculated from the temperature data obtained from the above and the flow rate data of the fluid flowing through the heat sterilization section, and the temperatures at a plurality of predetermined positions in the product filling device so that the F value does not fall below a predetermined value.
  • at least two or more of the flow rates are adjusted from the set temperature and set flow rate of the SIP process to the set temperature and set flow rate of the product sterilization process.
  • the pressure of the product passing through the heat sterilization unit is larger than the pressure of a heat source or a refrigerant for heating or cooling the heat sterilization unit.
  • the F value is expressed by the following formula: It is also possible to calculate using.
  • the product filling apparatus sterilizes the product supply system pipe in advance before the product filling operation in the product filling apparatus provided with the product supply system pipe for sending the product into the filling machine through the heat sterilization unit.
  • a product filling apparatus having a sterilization process transition device for switching from a SIP process to a product sterilization process for sterilizing a product to be filled, and a plurality of temperature sensors installed at arbitrary positions in the product filling apparatus every predetermined time;
  • An F value is calculated from the temperature data obtained from the flow meter and the flow rate data of the fluid flowing through the heat sterilization unit, and a plurality of predetermined positions in the product filling device so that the F value does not fall below a predetermined value.
  • a controller that adjusts at least two or more of the temperature and flow rate of the product from the set temperature and set flow rate of the SIP process to any one of the set temperature and set flow rate of the product sterilization process And features.
  • the product filling apparatus cleaning and sterilizing method according to the present invention adheres to the product supply system pipe in the product filling apparatus provided with the product supply system pipe that sends the product to the filling machine through the heat sterilization unit.
  • a cleaning and sterilizing method for a product filling apparatus that performs CIP processing for removing residual foreign matters of a product and SIP processing for sterilizing the inside of the product supply system pipe, without stopping between the CIP processing and the SIP processing. These processes are performed simultaneously or continuously.
  • the SIP processing is performed by substituting a value obtained from a thermometer in the product supply system piping into the following formula and when the value reaches a predetermined value. It is preferable to end the processing.
  • the rinsing water of the cleaning agent used in the CIP treatment uses the sterilization strength obtained from the sterilization temperature of the heat sterilization unit and the flow rate in the heat sterilization unit. It is preferable that the processing is performed.
  • a first manufacturing process is performed, in which a filling process is performed in which a product is filled in a container while performing the product sterilization process;
  • a second manufacturing process including the CIP process and the SIP process, and the first manufacturing process and the second manufacturing process are performed by the heat sterilization unit. It is preferable to carry out without lowering the temperature below the set temperature in the CIP process.
  • the product supply system pipe includes a filtering means for filtering the product, and the filtering means is used at least in the first manufacturing process. It is preferable to include a switching step for switching between the filtering means and the second filtering means used in the second manufacturing process.
  • a cleaning process for removing residual foreign matters attached to the second filtering means is provided in the first manufacturing process.
  • the product filling apparatus is a product filling apparatus provided with a product supply system pipe for sending the product into the filling machine through the heat sterilization section, and the residual foreign matter of the previous product attached in the product supply system pipe
  • a product filling apparatus that performs CIP processing for removing water and SIP processing for sterilizing the inside of the product supply system piping, these processes can be performed simultaneously or continuously without stopping between the CIP processing and the SIP processing. It is characterized by being performed.
  • the F value is integrated in real time for switching from the SIP processing to the product sterilization processing of the product supply system piping of the product filling apparatus, and the product is managed so that the F value does not fall below a predetermined value. Since at least two or more of the temperature and flow rate at a plurality of predetermined positions in the filling apparatus are adjusted to the set temperature and set flow rate of the product sterilization process which is the next process, the SIP processing of the product supply system piping of the product filling apparatus To product sterilization processing can be achieved more accurately and quickly than before, product filling work can be started early, the time between production at the time of product switching is shortened, production efficiency is improved Can be improved.
  • the liquid feed pump is not stopped and the process proceeds to the SIP process and the product is supplied by the sterile water used in the SIP process. Since the system piping is rinsed, the transition time for shifting from the CIP process to the SIP process can be shortened. At the same time, since the water after CIP treatment is used for the next SIP treatment without draining water, significant water saving becomes possible. In addition, since the temperature for raising the temperature to the temperature necessary for the SIP processing is small (or unnecessary), the steam energy can be greatly reduced.
  • the SIP treatment guarantees the sterilization using the actual sterilization strength (F value) obtained from the sterilization temperature and flow rate, so that it is compared with the conventional sterilization method for managing the temperature and time.
  • SIP processing can be performed accurately and quickly, and the time required for product switching can be shortened by starting the product filling operation at an early stage, and the product can be manufactured efficiently.
  • the product filling apparatus in order to fill with the 1st manufacturing process including a CIP process, a SIP process, and a product sterilization process, and a product different from a 1st manufacturing process continuously with this 1st manufacturing process. Since the CIP process, the SIP process, and the second manufacturing process for performing the product sterilization process are performed, the product filling apparatus can be operated even when the product is manufactured using the product filling apparatus while switching the product to be manufactured. The product can be efficiently manufactured at a higher rate.
  • the product supply system pipe has the first filtration means and the second filtration means, so that the first production process is performed using the first filtration means.
  • these filtration means can be efficiently washed (see FIG. 5).
  • FIG. 1 a block showing a state in which CIP processing or SIP processing is performed on the upstream piping section from the heat sterilization section to the front of the aseptic surge tank in the product supply system piping
  • FIG. 1 The block diagram which shows the state which is performing the CIP process or the SIP process with respect to the downstream piping part from an aseptic surge tank after the aseptic surge tank by the product supply system piping in the washing
  • the product filling apparatus includes a beverage preparation device 1 that is a product and a filling machine 2 that fills a bottle 4 with a beverage.
  • a product supply system pipe 7 is connected between the blending device 1 and the filling nozzle 2 a in the filling machine 2.
  • the filling machine 2 is surrounded by a sterilization chamber 3.
  • the blending apparatus 1 is for blending beverages such as tea drinks and fruit drinks at a desired blending ratio, for example, and is a known apparatus and will not be described in detail.
  • the filling machine 2 is formed by arranging a large number of filling nozzles 2a around a wheel (not shown) that rotates at high speed in a horizontal plane. It is a machine for quantitatively filling a beverage from the filling nozzle 2a into each bottle 4 that travels in synchronization with the peripheral speed of the wheel. Since the filling machine 2 is also a known device, its detailed description is omitted.
  • the product supply system pipe 7 of this product filling device is arranged in the pipeline from the blending device 1 to the filling machine 2 in order from the upstream side to the downstream side as seen from the flow of the beverage.
  • a UHT (Ultra High-temperature) 18, a manifold valve 8, an aseptic surge tank 19, and a head tank 11 are provided.
  • the UHT 18 includes a first stage heating unit 12, a second stage heating unit 13, a holding tube 14, a first stage cooling unit 15, a second stage cooling unit 16, and the like inside the beverage or the beverage supplied from the balance tank 5 Water is gradually heated while being sent from the first stage heating unit 12 to the second stage heating unit 13, reaches the target temperature at the outlet of the second stage heating unit 13, and maintains the sterilization temperature in the holding tube 14 for a certain period of time. Then, it sends to the 1st stage cooling part 15 and the 2nd stage cooling part 16, and cools gradually. The number of stages of the heating unit and the cooling unit is increased or decreased as necessary.
  • the UHT 18 may have a configuration in which a homogenizer capable of automatic cleaning is installed.
  • the installation location is preferably installed between the first heating section and the second heating section where the temperature of the product content is about 50 to 70 ° C. or between the first cooling section and the second cooling section.
  • the temperature of the product content is about 50 to 70 ° C. or between the first cooling section and the second cooling section.
  • a return path 6 is provided for the upstream piping section 7a that reaches the manifold valve 8 through the balance tank 5 and the UHT 18 among the product supply system piping 7, thereby enabling CIP processing or SIP.
  • An upstream processing path which is a circulation path for performing processing, is formed, and circulates to the manifold valve 8 through the manifold valve 8, the aseptic surge tank 19, the head tank 11, and the filling machine 2 as shown by a thick line in FIG.
  • a downstream side processing path which is a circulation path for performing CIP processing or SIP processing is formed.
  • the temperature sensor 10 is arrange
  • locations where the temperature sensor 10 is disposed for example, out of the pipelines from the first stage heating unit 12 in the UHT 18 to the manifold valve 8, between the respective parts in the UHT 18 and the second stage cooling unit 16. Examples of the location are those in front of the manifold valve 8, and the temperature sensors 10 are respectively disposed at these locations. Information on the temperatures measured by these temperature sensors 10 is transmitted to the controller 17.
  • the balance tank 5 may be any tank such as an open tank having a filling temperature of less than 100 ° C. or a tank corresponding to a first type pressure vessel capable of feeding a fluid having a temperature of 100 ° C. or higher. When using an open tank, it is preferable to provide a cooling device between the manifold valve 8 and the balance tank 5.
  • the filling machine 2 passes from the manifold valve 8 on the downstream side of the upstream pipe portion 7 a through the aseptic surge tank 19 and the head tank 11.
  • the temperature sensor 10 is also arranged at each location including the location where the temperature hardly rises when heated steam or the like is supplied to the downstream piping portion 7b that reaches the inside.
  • the location where the temperature sensor 10 is disposed is, for example, in the vicinity of the outlet of the aseptic surge tank 19 in the conduit from the aseptic surge tank 19 to the filling nozzle 2a, a bent portion in the middle, the vicinity of the inlet and the outlet of the head tank 11
  • the space between the manifold 2b in the filling machine 2 and the filling nozzle 2a can be mentioned, and the temperature sensors 10 are respectively arranged in these pipe lines. Information on the temperatures measured by these temperature sensors 10 is transmitted to the controller 17.
  • a circulation path for performing CIP processing or SIP processing is formed by providing a return path 6a through the aseptic surge tank 19 and the head tank 11 to the manifold valve 8 in the downstream piping portion 7b.
  • cups 9 that can be brought into contact with and separated from the openings of the respective filling nozzles 2a of the filling machine 2 for CIP processing or SIP processing are arranged.
  • each cup 9 is put on the opening at the tip of the filling nozzle 2a of the filling machine 2 by an actuator (not shown), so that the starting end of the drain pipe 20 is connected to the opening of the filling nozzle 2a. .
  • the product supply system pipe 7 is provided with various manifold valves 8, actuators (not shown), various switching valves, pumps, and the like, which are also controlled by the output from the controller 17.
  • the SIP processing is executed in a predetermined procedure for the upstream piping portion 7a and the downstream piping portion 7b of the product supply system piping 7 (FIG. 2 and FIG. 3).
  • the manifold valve 8 blocks the upstream side piping part 7a and the downstream side piping part 7b.
  • the SIP processing of the upstream piping part 7a and the SIP processing of the downstream piping part 7b can be performed sequentially or in parallel.
  • temperature information is sent to the controller 17 from the temperature sensors 10 arranged at various locations on the upstream side piping part 7a at regular time intervals.
  • the pH of the beverage that is the product liquid to be filled in the bottle b is 4.6 or higher
  • the reference temperature Tr is 121.1 ° C.
  • the Z value is 10 ° C.
  • the controller 17 calculates the F value at each location from that point.
  • the arithmetic expression is as follows.
  • the upstream side piping section 7a is sterilized, and the first stage cooling section 15 and the second stage cooling section 16 are completed.
  • the cooling water is supplied, the hot water is cooled and circulated, and is continuously circulated until the beverage is sterilized.
  • the temperature and flow rate of the product supply system pipe are set so that the beverage is sterilized by the temperature stabilization process.
  • the sterilization temperature of each part of the UHT 18 and the time passing through the holding tube 14 are recorded for 1 second.
  • the temperature data and flow rate data are sent to the controller 17 and stored. It is preferable that the temperature data and the flow rate data can be recorded for 3 to 4 times the passage time (for example, 60 seconds) of the holding tube 14 (for example, for 200 seconds).
  • the controller 17 calculates the sterilization value (F value) in real time using this passage time and the sterilization temperature (tube outlet temperature) of the UHT 18. While monitoring the calculated F value, the temperature and flow rate of each unit (first stage heating unit 12 to second stage cooling unit 16) are raised and lowered to the set values in the product sterilization process. In addition, about the temperature and flow volume from the 1st stage heating part 12 to the 2nd stage cooling part 16, you may adjust all the places simultaneously, for example, from the 1st stage heating part 12 to the 2nd stage cooling part 16 Of these, at least two or more locations may be adjusted simultaneously.
  • the pressure of the product passing through the UHT 18 is smaller than the pressure of the heat source or refrigerant that heats or cools the UHT 18, there is a possibility of sterilization failure.
  • the pressure of the product to be adjusted is adjusted and set so as to be larger than the pressure of the heat source or the refrigerant for heating or cooling the UHT 18.
  • the reference temperatures Tr and Z can be changed according to the type of beverage that is the product liquid.
  • the product is sent from the blending device 1 to the balance tank 5 and the product starts to be sterilized.
  • the upstream pipe portion 7a is disconnected from the return path, and the sterilized product accumulates in the aseptic surge tank 19.
  • heating steam is supplied into the aseptic surge tank 19 and the head tank 11 from a heating steam supply source (not shown). Is done.
  • the heated steam flows from the aseptic surge tank 19 to the filling nozzle 2a side in the downstream side piping part 7b, and is discharged from the drain pipe 20 to the outside of the filling machine 2 after heating each part.
  • water is sent from the water supply source (not shown) through the aseptic surge tank 19 into the circulation path, and this water is heated by the heating device 21. It circulates in the circulation path through the return path 6a while being sterilized. Thereby, the inside of the downstream side piping part 7b is sterilized with warm water or hot water.
  • the sterilization method using F value since it performs by the method similar to the upstream piping part 7a, detailed description is abbreviate
  • the F value at each location is calculated by the controller 17 from the above-described calculation formula.
  • aseptic air or aseptic water is fed into the downstream side piping part 7b, and the inside of the downstream side piping part 7b is cooled to room temperature, for example. And the drain pipe 20 is interrupted
  • the operation of supplying sterile water is performed using an intermittent timer while supplying sterile air so that the tank does not depressurize due to rapid cooling. After the temperature of the tank is cooled to about 30 to 90 ° C. and the cooling is completed, aseptic water accumulated in the tank and piping is blown with aseptic air while maintaining positive pressure, and the product is received. Cooling with aseptic water can be performed in a shorter time than air.
  • downstream side piping part 7b can also carry out an accurate and quick transition from the SIP process to the product sterilization process by performing the same temperature stabilization process as the upstream side piping part 7a described above.
  • the product prepared by the preparation device 1 is sterilized and passes through the upstream side piping part 7a and the downstream side piping part 7b of the product supply system pipe 7 to reach the filling machine 2.
  • the bottle 4 as a container is filled from the filling nozzle 2 a of the machine 2.
  • the bottle 4 filled with the product is capped by a capper (not shown) and then sent out of the filling machine 2.
  • CIP processing As shown in FIG. 6, when an operation button on a panel (not shown) of the controller 17 is operated, the CIP process is performed for each of the upstream piping portion 7a and the downstream piping portion 7b of the product supply system piping 7 in a predetermined procedure. Is done.
  • caustic soda sodium hydroxide
  • potassium hydroxide sodium carbonate
  • sodium silicate sodium phosphate
  • sodium hypochlorite or a surfactant
  • an alkaline cleaning liquid to which an alkaline chemical is added an acidic cleaning liquid to which a nitric acid-based or phosphoric acid-based acidic chemical is added is supplied to water supplied from a cleaning liquid supply source (not shown).
  • the cleaning liquid supplied from a cleaning liquid supply source (not shown) is supplied at a predetermined flow rate (for example, 1.8)
  • a predetermined flow rate for example, 1.
  • the UHT 18 provided in the upstream piping part 7a and the heating device 21 provided in the downstream piping part 7b to activate the cleaning liquid. 5 m / second or more) and the temperature is raised to a predetermined temperature (for example, 80 ° C.).
  • a constant amount of cleaning liquid is supplied from a cleaning liquid supply source (not shown) constantly or intermittently, and the residue such as the previous beverage adhering to the product supply system pipe 7 is removed while circulating. Moreover, you may discharge
  • SIP processing Next, when the CIP process ends, the SIP process is executed in a predetermined procedure for each of the upstream process path and the downstream process path.
  • the manifold valve 8 blocks the upstream side piping part 7a and the downstream side piping part 7b.
  • the SIP processing of the upstream processing path and the SIP processing of the downstream processing path can be performed sequentially or in parallel.
  • the upstream side piping section 7a is sterilized, and the first stage cooling section 15 and the second stage cooling section are completed. Cooling water is supplied to the part 16 and the hot water is cooled.
  • the water supplied for rinsing the cleaning agent needs to be sterilized at a level equal to or higher than the sterilization value necessary for the contents of the next product by the second stage heating unit and the holding tube. This is also always calculated by the previous F value arithmetic expression, and the F value is controlled so that the sterilization value does not decrease.
  • the rinsing water for cleaning may be aseptic water sterilized at a constant temperature and time (for example, F0 value 4 or more, preferably 30 or more).
  • a constant temperature and time for example, F0 value 4 or more, preferably 30 or more.
  • the equipment is monitored with a conductivity meter (not shown) to check that there is no cleaning agent remaining in the pipe.
  • the supply of water is stopped, circulated, and continuously circulated until the start of beverage sterilization. It becomes standby.
  • the temperature and flow rate of the product supply system pipe are set so that the beverage is sterilized by the temperature stabilization process.
  • the temperature (see a to c in FIG. 10) is adjusted to the set temperature when the product sterilization treatment is performed by adjusting the temperature of the UHT 18 heated by the SIP treatment according to the sterilization temperature of the product to be manufactured. .
  • the sterilization temperature of each part of the UHT 18 and the time passing through the holding tube 14 are recorded for 1 second.
  • the temperature data and flow rate data are sent to the controller 17 and stored. These temperature data and flow rate data calculate how much the sterilization value of the contents that actually passed through the holding tube 14 was when the time of 3 to 4 times the passing time (for example, 60 seconds) of the holding tube 14 could be recorded. This is preferable because it can be performed (for example, for 200 seconds).
  • the sterilization heating temperature and The sterilization conditions may be switched depending on the holding time.
  • the length of the holding tube is 2 patterns or more (for example, holding time of 30 seconds and 60 seconds)
  • various product sterilization conditions can be created.
  • FIG. 19 it has the 1st pipeline 14a, the 2nd pipeline 14b, the 3rd pipeline 14c, and the 4th pipeline 14d, and these pipelines are switched with a valve. In combination, the total length of the holding tube can be adjusted.
  • the CIP process and the SIP process are performed simultaneously or continuously, it is preferable to switch the length of the holding tube while paying attention to the safe back pressure by an automatic valve. Further, since the CIP process and the SIP process are performed simultaneously or continuously, the pipes of all the holding tubes are cleaned and sterilized at the time of the CIP process and the SIP process, and then the holding tube used for the next production is manufactured. You may switch to a pattern.
  • the unused holding tube may be supplied with aseptic air after SIP treatment and maintained at a positive pressure in a sterilized holding state.
  • a drain valve is provided at the end valve of the unused holding tube to hold the holding tube. There may be no pressure inside the tube.
  • a vapor barrier may be provided on the valves before and after the holding tube so that bacteria are not contaminated from the outside.
  • the cleaning agent rinsing process used in the CIP process performed during the transition from the CIP process to the SIP process is performed by raising the temperature from the temperature at which the CIP process is performed to the temperature at which the SIP process is performed, as shown in FIG. You can go there.
  • the rinsing water used in the rinsing process is heated by the UHT 18, but in order to ensure a flow rate while maintaining sterility in the rinsing process, a heat exchanger is installed before entering the balance tank 8,
  • the temperature of the rinsing water entering the balance tank 8 is raised by using the exhaust heat of the rinsing water drained after rinsing. Is preferred.
  • the rinsing step may be performed during the SIP treatment as shown in FIG. 12 or in the temperature stabilization step performed after the SIP treatment as shown in FIG. 13 if water capable of obtaining the sterilization value of the next product is used. It is sufficient that the cleaning agent can be removed before the next production is started.
  • the SIP treatment is performed simultaneously with the CIP treatment with an alkali or acid that satisfies the sterilization temperature, and the inside of the pipe is washed with aseptic water having a sterilization value higher than the prescribed sterilization value of the next product, thereby removing the cleaning agent At this point, the next production may be started.
  • the SIP processing of the downstream processing path including the aseptic surge tank 19 is started at the same time as or before the SIP processing for the upstream piping section 7a. Since the SIP processing of the downstream processing path is the same as that in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted.
  • aseptic air, aseptic water, or a product is sent into the downstream side piping part 7b, and the inside of the downstream side piping part 7b is cooled to room temperature, for example, as shown in FIG. And the drain pipe 20 is interrupted
  • the operation of supplying sterile water is performed using an intermittent timer under pressure while supplying sterile air into the tank so that the tank is not depressurized by rapid cooling. After the temperature of the tank is cooled to about 30 to 90 ° C. and the cooling is completed, aseptic water accumulated in the tank and piping is blown with aseptic air while maintaining positive pressure, and the product is received. Moreover, you may accept a product directly, without accepting aseptic water. In this way, cooling with the addition of sterile water or product can be performed in a shorter time than air. Further, the tank may be rapidly cooled by supplying water or chiller water to the tank jacket simultaneously with the cooling process. In the cooling process using aseptic air for SIP processing, the aseptic cooling air may be efficiently turned to a place where the blow valve is closed in order from the place where the cooling completion temperature is reached, and the cooling is difficult.
  • the sterile water is fed from the front and back of the aseptic surge tank 19 to the head tank 11 and the filling nozzle 2a through a carbonate line (not shown).
  • the sterilized water is further cooled with chiller water (1 to 5 ° C.), whereby the preheating after the SIP treatment can be completely removed, and the formation of carbon dioxide during filling can be suppressed.
  • the rinsing process of the cleaning agent used in the CIP process performed during the transition from the CIP process to the SIP process was performed as shown in FIG.
  • the temperature may be increased from the temperature to the temperature at which the SIP processing is performed.
  • the rinsing process may be performed during the SIP process as shown in FIG. 16 or in the cooling process performed after the SIP process as shown in FIG. It is sufficient that the cleaning agent can be removed before the next production is started. Furthermore, as shown in FIG.
  • the CIP treatment is performed with an alkali or acid that satisfies the sterilization temperature, and the SIP treatment is performed at the same time, and the inside of the pipe is washed with aseptic water that exceeds the sterilization value specified for the next product, thereby removing the cleaning agent. At this point, the next production may be started.
  • a valve through which steam flows between the points in the manifold valve 8 where both paths intersect It is preferable to provide a unit (steam barrier). This reduces the risk of contaminating the opposite path if one of the valves breaks.
  • aseptic water may be used instead of steam, and the risk when the valve is broken can be reduced by providing a plurality of valves at the intersections.
  • the filling machine 2 As shown by the thick line in FIG. 9, in the manufacturing process, in the filling machine 2 through the upstream piping section 7a and the downstream piping section 7b of the product supply system piping 7 in which the product prepared by the mixing apparatus 1 is sterilized.
  • the bottle 4 as a container is filled from the filling nozzle 2a of the filling machine 2.
  • the bottle 4 filled with the product is capped by a capper (not shown) and then sent out of the filling machine 2.
  • the second manufacturing process for manufacturing a different type of product from the product manufactured last time can be continuously performed.
  • the inside of the product supply piping 7 It is preferable to shift to the CIP process by shifting from the set temperature of the UHT 18 in the first manufacturing process to the set temperature of the CIP process while performing a rinsing process in which water or sterile water or the like is flown through (see FIG. 18).
  • the product supply system pipe 7 is provided with a filtering means for filtering foreign matters mixed in the product.
  • the filtration means includes a first filtration means and a second filtration means provided with a filtration member made of a metal filter such as stainless steel, and the first filtration means 22a and the second filtration means 22b. Are provided with switching means 23, 23 for switching between and automatically or manually.
  • first filtration means 22a and the second filtration means 22b metal filters such as stainless steel are preferably used, and the first filtration means 22a and the second filtration means 22b have a mesh roughness (size). Are preferably different.
  • a metal filter of 100 to 400 mesh is used for the first filtration means 22a so that finer foreign substances can be removed, and the second filtration means 22b includes pulp and pulp contained in the product. It is preferable to use a coarse metal filter of 10 to 100 mesh so that can pass through properly. In this way, by using different filtration means for the first filtration means 22a and the second filtration means 22b, it is possible to remove foreign matters appropriate for the product to be manufactured.
  • the first filtering means 22a and the second filtering means 22b are configured to be able to switch which filtering means is used by the switching means 23, 23.
  • the switching means 23, 23 as shown in FIG. 9, for example, the foreign matter adhering to the second filtering means 22b is removed while the product is being filled using the first filtering means 22a.
  • the CIP process or the SIP process may be performed independently.
  • the switching means 23 can also be switched so as to send liquid to both the first filtration means 22a and the second filtration means 22b.
  • the first filtration means 22a and the second filtration means It is also possible to perform CIP processing and SIP processing on both means 22b at the same time.
  • the switching means 23 may be provided with the above-described vapor barrier in order to reduce contamination risk of drugs and fungi on the product side.
  • the filtering means is provided, for example, between the second stage cooling unit (final cooling unit) 16 and the manifold valve 8. It doesn't matter. Moreover, you may install two or more filtration means in parallel. Furthermore, the installation place of the filtering means may be provided on the upstream side of the balance tank 5 or the tip of the filling nozzle in addition to the place described above.
  • the 1st filtration means and the 2nd filtration means are arrange
  • the product can be filtered by the second filtering means.
  • the other filtration means that is not filtering the product confirms that there is no rubber or metal foreign matter such as packing and a cleaning process that removes residual foreign matter adhering to the production process in parallel with the production of the product. It is preferable that inspection work to be performed is performed. In this way, by performing the cleaning operation and the inspection operation during manufacturing, when switching from the first manufacturing process to the second manufacturing process, the continuously cleaned filtering means can be used, and the product filling device This contributes to an improvement in the operating rate.
  • the F value can create sterilization conditions according to various beverages by changing the flow rate and temperature of the fluid, but since the flow rate in CIP processing is usually larger than that during product manufacture, In order to maintain the F value, it is necessary to lower the temperature, and it is difficult to increase the temperature. For this reason, when using existing equipment, the CIP process may be performed with the flow rate lowered to a washable flow rate. Alternatively, the existing equipment may be improved to increase the capacity so that the temperature can be increased by increasing the number of stages of the heating unit or extending the length of the heating unit. Further, by adjusting the setting of the cooling unit to reduce the cooling capacity during the CIP process, the heating unit may be configured to increase the necessary sterilization temperature even if the flow rate is increased.
  • the manifold 8 may not be provided, and the CIP process and the SIP process may be simultaneously performed from the sterilizer to the filler, and the above-described temperature stabilization process may be controlled.
  • the CIP treatment may be performed simultaneously with the alkali or acid that satisfies the sterilization temperature
  • the SIP treatment may be performed simultaneously
  • the inside of the pipe may be washed with aseptic water having a sterilization value equal to or higher than the prescribed sterilization value of the next product, and the next production may be performed.
  • the downstream piping section 7b has been described for the case where the aseptic surge tank and the head tank are simultaneously subjected to CIP processing and SIP processing.
  • the downstream piping portion 7b performs CIP processing and SIP processing separately. Also good. Thereby, the amount of liquid in the pipe is reduced, and the CIP process and the SIP process are completed in a short time.
  • the present invention has described the example of the shell and tube type heat exchanger as the form of the UHT (heat sterilization unit), but the form of the UHT is not limited to this, for example, a plate type heat exchanger. May be used. Further, not limited to these indirect heating methods, a direct heating method may be applied.
  • a product is not restricted to a drink,
  • a product is not restricted to a drink
  • the transition from the CIP process to the SIP process has been described in the case where the temperature of the SIP process is higher than the set temperature of the CIP process.
  • the CIP process and the SIP process may be performed at the same temperature.
  • the CIP process may be performed at a higher temperature than the SIP process.
  • the water used in the CIP treatment is general water. However, when the treatment is performed at a temperature exceeding 90 ° C. also serving as the SIP treatment, pure water is used instead of ordinary water in order to suppress calcium precipitation. It is preferable to use it.
  • the time interval for measuring and integrating the F value may be 1 to 5 seconds in addition to the 1 minute interval, and the interval can be variously changed according to the ability of the measuring instrument.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

製品の充填作業に着手するまでの時間又は生産間時間を短縮する。加熱殺菌部（１８）を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管（７）を備えた製品充填装置内について製品の充填作業前に予め前記製品供給系配管（７）を殺菌するＳＩＰ処理から充填する製品を殺菌する製品殺菌処理に切り替える殺菌処理への移行方法であって、所定時間毎に前記製品充填装置内の任意の位置に設置された複数の温度センサと流量計から得られた温度データと、前記加熱殺菌部（１８）を流れる流体の流量データからＦ値を演算し、該Ｆ値が所定の値を下回らないように前記製品充填装置内の所定の複数の位置の温度及び流量の少なくとも２以上を前記ＳＩＰ処理の設定温度及び設定流量から前記製品殺菌処理の設定温度及び設定流量に調整する。

Description

殺菌処理の移行方法および製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置
　本発明は、ＰＥＴボトル等の容器に製品である飲料などを充填する装置の殺菌処理の移行方法およびこの殺菌処理の移行方法を行う製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法および装置に関する。
　無菌飲料充填装置により飲料をボトル等の容器に充填する場合、飲料自体を殺菌して無菌状態にする製品殺菌処理をしておかなければならないことはもちろんのこと、製品充填装置におけるサージタンク、送液管、充填ノズル等を備えた製品供給系配管内も予め洗浄し、殺菌して無菌状態にしておかなければならない。
　従来、製品供給系配管内を通る飲料自体については、その製品の殺菌値であるＦ値を測定し、その履歴情報に基づいて製品の品質が保証できる程度に殺菌されているか否かを確認することが行われている（例えば、特許文献１及び２参照）。
　また、無菌飲料充填装置の製品供給系配管については、定期的にあるいは製品の種類を切り替える際に、ＣＩＰ（Ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｉｎ　Ｐｌａｃｅ）処理をし、さらに、ＳＩＰ（Ｓｔｅｒｉｌｉｚｉｎｇ　ｉｎ　Ｐｌａｃｅ）処理をしている（例えば、特許文献３参照）。
　ＣＩＰ処理は、製品供給系配管の管路内から充填機の充填ノズルに至るまでの流路に、例えば水に苛性ソーダ等のアルカリ性薬剤を添加した洗浄液を流した後に、水に酸性薬剤を添加した洗浄液を流すことにより行われる。なお、ＣＩＰ処理では、加熱殺菌部で洗浄液を例えば８０℃に保持して製品充填経路に循環させることによって処理される。これにより、製品供給系配管内に付着した前回の製品の残留物等が除去される（例えば、特許文献３参照）。
　ＳＩＰ処理は、製品の充填作業に入る前に、予め上記製品供給系配管内を殺菌するための処理であり、例えば、上記ＣＩＰ処理で洗浄した製品供給系配管内に加熱蒸気又は熱水を流すことによって行われる。これにより、製品供給系配管内が殺菌処理され無菌状態とされる（例えば、特許文献３参照）。
　製品殺菌処理は、ＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理が行われた後に、製品供給系配管に製品を流す際に、製品供給系配管に配置された加熱殺菌部（ＵＨＴ：Ｕｌｔｒａ　Ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）によって製品が加熱、殺菌されることで行われる。これにより、滅菌された製品をボトルなどの容器へ充填することができる（例えば、特許文献２参照）。
　これらのＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製品殺菌処理は、いずれも時間がかかる処理であることから、これらの時間短縮のための方法は種々の方法が知られている。例えば、下記特許文献に記載されているように、殺菌温度と流量から殺菌強度（Ｆ値）を求めることで製品殺菌処理を行う方法が知られている。
実開昭６１－５０５９６号公報 特開２００７－２１５８９３号公報 特開２００７－２２６００号公報
　上述した方法で製品充填装置の洗浄および殺菌並びに、製品の殺菌処理を行うことで、製品の品質を正確かつ迅速に保証することができる。
　しかし、ＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製品殺菌処理と異なる処理を続けて行う場合、各処理毎の設定に非常に時間がかかり、各処理の段取り時間を短縮することが難しいという課題を有していた。
　例えば、ＳＩＰ処理の後、製品の充填作業のために製品殺菌処理へと移行する場合、製造時の殺菌条件に移行するために、無菌状態を維持したまま、ＳＩＰ処理のために加熱したＵＨＴを所望の設定温度まで上げ下げしたり、製品供給系配管を流れる製品の流量を充填するボトルに応じた流量に上げ下げして変更する温度安定化工程を行う必要がある。このとき、温度安定化工程では、温度あるいは流量が規定の上下限値を逸脱しないように時間をかけながら制御を行っていた。これは、温度を急激に下げることで規定の上下限値を逸脱しないために行われており、規定の上下限値を逸脱してしまうと、ＳＩＰ処理によって無菌となった製品供給系配管の無菌状態を維持できなくなることから、各温度や流量の調整は慎重に少しずつ温度を下げていく必要があった。具体的には、流量を調整した後、ＵＨＴの各段の加熱部又は冷却部を一か所ずつ慎重に温度を下げるという作業を行っているので、各段ごとに設定時間が長くなり、このように温度安定化工程では、この設定作業に多くの時間を要していた。また、規定の上下限値を逸脱してしまった場合は、機器殺菌不良となって、再度ＳＩＰ処理を実施する必要が生じる。
　ところが、近年の省エネルギ化の進展に伴い、ＳＩＰ処理から製品殺菌処理への移行時の温度安定化工程で消費される熱エネルギの大きさが問題視されるようになってきた。また、各処理への移行に要する時間の長さも製品の生産効率の面から問題視されるようになってきた。
　本発明はこのような問題点を解決することができる殺菌処理の移行方法及び製品充填装置を提供することを目的とする。
　また、製品充填装置の製品供給系配管に対して、ＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製品殺菌処理と異なる処理を続けて行う殺菌方法によると、ＣＩＰ処理からＳＩＰ処理に移行する場合、ＣＩＰ処理で用いた洗浄液を常温の無菌水で洗い流すすすぎ処理を行うため、図２０に示すように加熱殺菌部の温度が低下してしまい、ＳＩＰ処理を開始する際に再度加熱殺菌部の温度をＳＩＰ処理を行う温度まで昇温する必要があり、ＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理並びに、これらの処理の移行時間に非常に時間がかかるという課題を有していた。また、ＣＩＰ処理とＳＩＰ処理の間及び製造工程とＣＩＰ処理の間には、ＵＨＴホールディングチューブの切替（スイングベント），各所フィルタの交換及び点検，ホモゲナイザーの分解洗浄などを行う切替作業が行われており、これらの切替作業に非常に時間を要するという課題があった。
　このように従来の洗浄・殺菌方法によると、ＣＩＰ処理やＳＩＰ処理を行っている間は製品の製造を行うことができないため、製品充填装置の稼働率が低下してしまい、効率よく製品の製造を行うことができず、これを改善する要望が強くあった。
　本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、製品充填装置の稼働率を上げて、効率よく製品の製造を行うことができる製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置を提供することを目的とする。
　本発明者は無菌充填装置の飲料供給系配管におけるＳＩＰ処理から製品殺菌処理の切り替えに要する熱エネルギや切り替えに要する殺菌時間について見直しを行うべく、Ｆ値の管理について検討したところ、単に所望の温度への到達後の時間だけでなく、Ｆ値での積算で滅菌効果をリアルタイムに管理すれば、所望の設定条件への設定変更を迅速に行うことができることを見出した。
　本発明は、上記知見に基づきなされたもので、次のような構成を具備することを特徴とする。
　すなわち、本発明に係る殺菌処理の移行方法は、加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置内について製品の充填作業前に予め前記製品供給系配管を殺菌するＳＩＰ処理から充填する製品を殺菌する製品殺菌処理に切り替える殺菌処理への移行方法であって、所定時間毎に前記製品充填装置内の任意の位置に設置された複数の温度センサと流量計から得られた温度データと、前記加熱殺菌部を流れる流体の流量データからＦ値を演算し、該Ｆ値が所定の値を下回らないように前記製品充填装置内の所定の複数の位置の温度及び流量の少なくとも２以上を前記ＳＩＰ処理の設定温度及び設定流量から前記製品殺菌処理の設定温度及び設定流量に調整することを特徴とする。
　また、本発明に係る殺菌処理の移行方法において、前記加熱殺菌部を通過する前記製品の圧力が前記加熱殺菌部を加熱又は冷却する熱源又は冷媒の圧力よりも大きいと好適である。
　また、本発明に係る殺菌処理の移行方法において、Ｆ値は次式
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 を用いて演算することも可能である。
　また、本発明に係る製品充填装置は、加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置内について製品の充填作業前に予め前記製品供給系配管を殺菌するＳＩＰ処理から充填する製品を殺菌する製品殺菌処理に切り替える殺菌処理の移行装置を有する製品充填装置であって、所定時間毎に前記製品充填装置内の任意の位置に設置された複数の温度センサと流量計から得られた温度データと、前記加熱殺菌部を流れる流体の流量データからＦ値を演算し、該Ｆ値が所定の値を下回らないように前記製品充填装置内の所定の複数の位置の温度及び流量の少なくとも２以上を前記ＳＩＰ処理の設定温度及び設定流量から前記製品殺菌処理のいずれか一つの設定温度及び設定流量に調整するコントローラを備えたことを特徴とする。
　また、本発明に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法は、加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置内について、前記製品供給系配管内に付着した製品の残留異物などの除去を行うＣＩＰ処理及び、前記製品供給系配管内を殺菌するＳＩＰ処理を行う製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記ＣＩＰ処理と前記ＳＩＰ処理の間を停止させることなく、これらの処理を同時又は連続的に行うことを特徴とする。
　また、本発明に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記ＳＩＰ処理は、前記製品供給系配管にある温度計から得られた値を次式に代入し、所定の値になった時点で処理を終了すると好適である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　また、本発明に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記ＣＩＰ処理で用いる洗浄剤のすすぎ水は、前記加熱殺菌部の殺菌温度と前記加熱殺菌部内の流量から求めた殺菌強度を用いて処理が行われると好適である。
　また、本発明に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記ＳＩＰ処理の後、製品殺菌処理を行いながら製品を容器に充填する充填工程を行う、第１の製造工程と、前記第１の製造工程とは異なる製品を製造するために、前記ＣＩＰ処理及び前記ＳＩＰ処理を含む第２の製造工程と有し、前記第１の製造工程及び前記第２の製造工程は、前記加熱殺菌部の温度を前記ＣＩＰ処理での設定温度以下に下げずに行われると好適である。
　また、本発明に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記製品供給系配管は、前記製品をろ過するろ過手段を備え、前記ろ過手段は、少なくとも前記第１の製造工程に用いられる第１のろ過手段と、前記第２の製造工程に用いられる第２のろ過手段を切り替える切替工程を備えると好適である。
　また、本発明に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記第１の製造工程の際に、前記第２のろ過手段に付着した残留異物を除去する清掃工程を備えると好適である。
　また、本発明に係る製品充填装置は、加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置について、前記製品供給系配管内に付着した前製品の残留異物などの除去を行うＣＩＰ処理及び、前記製品供給系配管内を殺菌するＳＩＰ処理を行う製品充填装置において、前記ＣＩＰ処理と前記ＳＩＰ処理の間を停止させることなく、これらの処理を同時、または連続的に行うことを特徴とする。
　本発明によれば、製品充填装置の製品供給系配管のＳＩＰ処理から製品殺菌処理への切り替えについて、リアルタイムにＦ値の積算を行い、Ｆ値が所定の値を下回らないように管理しながら製品充填装置内の所定の複数の位置の温度及び流量の少なくとも２以上を次の処理となる製品殺菌処理の設定温度及び設定流量に調整しているので、製品充填装置の製品供給系配管のＳＩＰ処理から製品殺菌処理への移行を従来よりも正確かつ迅速に達成することができ、製品の充填作業に早期に着手することができ、製品の切り替えの際の生産間時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。
　本発明によれば、製品充填装置の殺菌について、洗浄液を用いてＣＩＰ処理を行った後、送液ポンプを停止せずに、ＳＩＰ処理に移行すると共に、ＳＩＰ処理で用いられる無菌水によって製品供給系配管のすすぎを行うので、ＣＩＰ処理からＳＩＰ処理に移行する移行時間を短縮することができる。同時にＣＩＰ処理後の水を排水することなく、次のＳＩＰ処理に使用するため、大幅な節水が可能となる。加えてＳＩＰ処理に必要な温度まで昇温する温度が小さい（又は不要となる）ため、蒸気エネルギーも大幅に削減できる。
　また、本発明によれば、ＳＩＰ処理は殺菌温度と流量から求めた実際の殺菌強度（Ｆ値）を用いて殺菌保証を行っているので、従来の温度と時間を管理する殺菌方法と比較して正確且つ迅速にＳＩＰ処理を行うことができ、製品の充填作業に早期に着手することで製品の切り替えに要する時間を短縮し、製品を効率よく製造することができる。
　また、本発明によれば、ＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製品殺菌処理を含む第１の製造工程と、この第１の製造工程と連続して、第１の製造工程とは異なる製品を充填するためにＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製品殺菌処理を行う第２の製造工程とを行うので、製造する製品を切り替えながら製品充填装置を用いて製品の製造を行う場合であっても、製品充填装置の稼働率を上げて製品を効率よく製造することができる。
　また、本発明によれば、製品供給系配管は、第１のろ過手段と第２のろ過手段を有しているので、第１のろ過手段を用いて第１の製造工程を行っている間に、第２のろ過手段を洗浄することで、これらのろ過手段の洗浄を効率良く行うことができる（図５参照）。
本発明の第１の実施形態に係る製品充填装置のブロック図である。 製品充填装置における製品供給系配管で加熱殺菌部からアセプティックサージタンク（ＡＣＴ）手前までのＳＩＰ処理を行っている状態を示すブロック図である。 製品充填装置における製品供給系配管でアセプティックサージタンク（ＡＣＴ）以降から充填ノズルまでの下流側配管部に対しＳＩＰ処理を行っている状態を示すブロック図である。 製品のボトル詰め製品を生産している状態を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法を行う製品充填装置のブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法において、製品供給系配管で加熱殺菌部からアセプティックサージタンク手前までの上流側配管部に対しＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行っている状態を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法において、製品供給系配管でアセプティックサージタンク以降から充填ノズルまでの下流側配管部に対しＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行っている状態を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法において、製品供給系配管全体にＣＩＰ処理を行う場合の状態を示すブロック図である。 製品のボトル詰め製品を生産している状態を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における上流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における上流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での他の温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における上流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での他の温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法において、上流側配管に対してＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理を同時に行った場合の製造工程での温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における下流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における下流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での他の温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における下流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での他の温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法における下流側配管に対するＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での他の温度変化を説明するためのグラフである。 本発明の第２の実施形態に係る洗浄・殺菌方法において、異なる製品を連続して製造する場合の、ＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での温度変化を説明するためのグラフである。 ホールディングチューブの詳細を説明するための図。 従来の洗浄・殺菌方法でのＣＩＰ処理、ＳＩＰ処理及び製造工程での温度変化を説明するためのグラフである。
　［第１の実施形態］
　以下に、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
　最初に、製品充填装置の構造について説明し、その次に、この装置の殺菌方法および、各処理の切り替え方法について説明する。
　図１に示すように、製品充填装置は、製品である飲料の調合装置１と、飲料をボトル４に充填する充填機２とを具備する。調合装置１と充填機２内の充填ノズル２ａとの間は、製品供給系配管７で結ばれている。また、充填機２は無菌チャンバ３で囲まれている。
　調合装置１は、例えば茶飲料、果実飲料等の飲料を各々所望の配合割合で調合するためのものであって、公知の装置であるからその詳細な説明は省略する。
　充填機２は、多数の充填ノズル２ａを水平面内で高速回転するホイール（図示せず）の回りに配置してなるもので、ホイールの回転と共に充填ノズル２ａを旋回運動させつつ、充填ノズル２ａの下をホイールの周速度に同調して走行する各ボトル４に、充填ノズル２ａから飲料を定量充填するための機械である。この充填機２も公知の装置であるからその詳細な説明は省略する。
　この製品充填装置の製品供給系配管７は、その調合装置１から充填機２に至る管路中に、飲料の流れから見て上流側から下流側へと順に、バランスタンク５、加熱殺菌部（ＵＨＴ：Ｕｌｔｒａ　Ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）１８、マニホルドバルブ８、アセプティックサージタンク１９、ヘッドタンク１１を備える。
　ＵＨＴ１８は、その内部に第一段加熱部１２、第二段加熱部１３、ホールディングチューブ１４、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６等を備え、バランスタンク５から供給される飲料又は水を第一段加熱部１２から第二段加熱部１３へと送りながら徐々に加熱し、第二段加熱部１３の出口で目標温度に達し、ホールディングチューブ１４内で一定時間殺菌温度を保持し、その後、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６へと送って徐々に冷却するものである。加熱部や冷却部の段数は必要に応じて増減される。なお、ＵＨＴ１８は、自動洗浄可能なホモゲナイザーを設置した構成としても構わない。設置箇所は、製品中身の温度が５０～７０℃程度になる第1加熱部と第2加熱部の間か、第１冷却部と第2冷却部の間に設置すると好適である。前者の場合は、一般的なホモゲナイザーで問題ないが、後者の場合は無菌仕様のホモゲナイザーを設置する必要がある。
　その他、バランスタンク５、マニホルドバルブ８、アセプティックサージタンク１９、ヘッドタンク１１は共に公知の装置であるから、その詳細な説明は省略する。
　次に、ＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理を行う処理経路について説明を行う。図２中太線で示すように、上記製品供給系配管７のうち、バランスタンク５とＵＨＴ１８を経てマニホルドバルブ８に至る上流側配管部７ａに対し帰還路６が設けられることによって、ＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行うための循環路である上流側処理経路が形成され、図３中太線で示すように、マニホルドバルブ８、アセプティックサージタンク１９、ヘッドタンク１１及び充填機２を経てマニホルドバルブ８に循環する下流側配管部７ｂに対して帰還路６ａが設けられることによって、ＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行うための循環路である下流側処理経路が形成される。
　また、上流側配管部７ａには、その中に熱水等が供給された際に温度が上昇しにくい箇所を含む各箇所において温度センサ１０が配置される。この温度センサ１０が配置される箇所としては、例えばＵＨＴ１８内の第一段加熱部１２からマニホルドバルブ８へと向かう管路のうち、ＵＨＴ１８内の各部間と、第二段冷却部１６を出た箇所、マニホルドバルブ８の手前の箇所を挙げることができ、これらの箇所に温度センサ１０が各々配置される。これらの温度センサ１０によって各々測定された温度の情報はコントローラ１７へ送信される。
　なお、バランスタンク５は、充填温度が１００℃未満の開放タンクや１００℃以上の流体を送液可能な第１種圧力容器に該当するタンク等、どのようなタンクを用いても構わないが、開放タンクを用いる場合には、マニホルドバルブ８とバランスタンク５の間に冷却装置を備えると好適である。
　図３中太線で示すように、上記製品供給系配管７のうち、上記上流側配管部７ａより下流側のマニホルドバルブ８から、アセプティックサージタンク１９と、ヘッドタンク１１とを経由して充填機２内に至る下流側配管部７ｂに対しても、その中に加熱蒸気等が供給された際に温度が上昇しにくい箇所を含む各箇所において温度センサ１０が配置される。この温度センサ１０が配置される箇所としては、例えばアセプティックサージタンク１９から充填ノズル２ａに向かう管路のうち、アセプティックサージタンク１９の出口近傍、途中の屈曲部、ヘッドタンク１１の入口近傍と出口近傍、充填機２内のマニホルド２ｂと充填ノズル２ａとの間を挙げることができ、これらの管路に温度センサ１０が各々配置される。これらの温度センサ１０により各々測定された温度の情報はコントローラ１７へ送信される。また、下流側配管部７ｂのうち、アセプティックサージタンク１９とヘッドタンク１１を経てマニホルドバルブ８に至る帰還路６ａが設けられることによって、ＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行うための循環路が形成される。
　また、下流側配管部７ｂに対しては、ＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理のために充填機２の各充填ノズル２ａの開口に対して各々接離可能なカップ９が配置される。ＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行う際に各カップ９が図示しないアクチュエータによって充填機２の充填ノズル２ａの先端の開口に被せられることで、ドレン管２０の始端が、充填ノズル２ａの開口に接続される。
　なお、上記製品供給系配管７には、上記マニホルドバルブ８、図示しないアクチュエータのほか、各種切換え弁、ポンプ等が設けられ、これらも上記コントローラ１７からの出力によって制御される。
　次に、上記製品充填装置の殺菌方法およびＳＩＰ処理から製品殺菌処理への移行方法について、図２乃至図４に基づいて説明する。
　（１）コントローラ１７の図示しないパネル上の操作ボタンが操作されると、製品供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂについてＳＩＰ処理が各々所定の手順で実行される（図２及び図３参照）。ＳＩＰ処理の開始に際してはマニホルドバルブ８によって上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂとの間が遮断される。
　上流側配管部７ａのＳＩＰ処理と下流側配管部７ｂのＳＩＰ処理は互いに順を追って又は並行して行うことが可能である。
　（２）まず、図示しない水供給源から水がバランスタンク５を経て循環路内に送られ、この水がＵＨＴ１８により加熱され殺菌されつつ循環路内を循環する。これにより、上流側配管部７ａ内が殺菌される。
　（３）この上流側配管部７ａ内を熱水が流れる際、上流側配管部７ａの各所に配置された温度センサ１０からコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。この実施の形態では、ボトルｂに充填する製品液である飲料のｐＨが４．６以上とされ、基準温度Ｔｒが１２１．１℃、Ｚ値が１０℃とされる。
　熱水による加熱により昇温した各箇所の温度が１２１．１℃に達すると、その時点から各箇所のＦ値がコントローラ１７によって演算される。演算式は次のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　上記演算式に基づいて演算された各Ｆ値のうち、最小のＦ値が目標値に到達したところで、上流側配管部７ａは殺菌完了となり、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６に、冷却水が供給され、熱水は冷却されて、循環し、飲料の殺菌開始まで連続循環待機となる。
　次に、ＳＩＰ処理の完了後、温度安定化工程によって飲料の製品殺菌処理を行う状態に製品供給系配管の温度及び流量の設定を行う。
　温度安定化工程では、ＵＨＴ１８の各部位の殺菌温度とホールディングチューブ１４を通過した時間を一秒ずつ記録する。この温度データ及び流量データはコントローラ１７に送られて蓄積される。これらの温度データ及び流量データは、ホールディングチューブ１４の通過時間（例えば６０秒）の３～４倍の時間分を記録できると好適である（例えば２００秒分）。
　コントローラ１７は、この通過時間とＵＨＴ１８の殺菌温度（チューブ出口温度）を用いて殺菌価（Ｆ値）をリアルタイムで算出している。この算出したＦ値を監視しながら各部（第一段加熱部１２から第二段冷却部１６）の温度及び流量を製品殺菌処理での設定値まで上げ下げして調整を行う。なお、第一段加熱部１２から第二段冷却部１６までの温度及び流量について、全ての箇所を同時に調整しても構わないし、例えば第一段加熱部１２から第二段冷却部１６までのうち、少なくとも二箇所以上を同時に調整しても構わない。
　このとき、ＵＨＴ１８を通過する製品の圧力がＵＨＴ１８を加熱又は冷却する熱源又は冷媒の圧力よりも小さい場合、殺菌不良の可能性があるため、このような安全背圧を考慮して、ＵＨＴ１８を通過する製品の圧力は、ＵＨＴ１８を加熱又は冷却する熱源又は冷媒の圧力よりも大きくなるように調整・設定される。
　この移行方法によれば、例えば瞬間的に殺菌温度が下限を逸脱した場合であっても、実際の殺菌価（Ｆ値）が確保されているので、殺菌不良とならず、製品殺菌処理への移行を正確かつ迅速に行うことができる。
　なお、上記Ｆ値の演算式において、製品液である飲料の種類に応じて基準温度Ｔｒ、Ｚ値は変更可能である。
　例えば、製品液のｐＨが４～４．６未満のときは基準温度Ｔｒ＝８５℃、Ｚ値＝７．８℃とすることができ、製品液のｐＨが４未満のときは基準温度Ｔｒ＝６５℃、Ｚ値＝５℃とすることができる。
　また、緑茶飲料、ミネラルウォーター、チルド飲料等、製品液の微生物発育特性、流通温度等に合わせて上記演算式に代入する値を適宜変更することも可能である。
　（４）この後、調合装置１からバランスタンク５に製品が送られ、製品が殺菌され始める。水から製品におき換わったところで、上流側配管部７ａと帰還路との間が遮断され、アセプティックサージタンク１９に滅菌された製品がたまっていく。
　（５）上記上流側配管部７ａに対するＳＩＰ処理の開始と同時に、又は先立ってアセプティックサージタンク１９も含めて、下流側配管部７ｂのＳＩＰ処理が開始される。
　まず、カップ９が充填ノズル２ａの開口にあてがわれ、充填ノズル２ａにドレン管２０が接続された後、アセプティックサージタンク１９及びヘッドタンク１１内へと加熱蒸気が図示しない加熱蒸気供給源から供給される。
　この加熱蒸気は、アセプティックサージタンク１９から、下流側配管部７ｂ内を充填ノズル２ａ側へと流れ、各部を加熱した後にドレン管２０から充填機２外へ排出される。また、ＳＩＰ処理を上流側配管部７ａと同様に水で行う場合には、図示しない水供給源から水がアセプティックサージタンク１９を経て循環路内に送られ、この水が加熱装置２１により加熱され殺菌されつつ帰還路６ａを介して循環路内を循環する。これにより、下流側配管部７ｂ内が温水又は熱水で殺菌される。なお、Ｆ値を用いた殺菌方法については、上流側配管部７ａと同様の方法で行うため、詳細な説明は省略する。
　（６）この下流側配管部７ｂ内を加熱蒸気が流れる際、下流側配管部７ｂの各所に配置された温度センサ１０からコントローラ１７に温度情報が一定時間間隔で送られる。
　加熱蒸気による加熱により昇温した各箇所の温度が１２１．１℃に達すると、その時点から各箇所のＦ値がコントローラ１７によって上記演算式により演算される。
　演算された各Ｆ値のうち、最小のＦ値が目標値に到達したところで、上記加熱蒸気はアセプティックサージタンク１９やの下流側配管部７ｂ内への供給が停止される。下流側配管部７ｂ内のＳＩＰ時間についても、従来のＳＩＰ時間に比べ大幅に短縮される。
　（７）この後、下流側配管部７ｂ内に無菌エア又は無菌水が送り込まれ、下流側配管部７ｂ内が例えば常温まで冷却される。そして、ドレン管２０が遮断される。さらに、図示しないアクチュエータによって各充填ノズル２ａの開口からカップ９が外される。無菌水は、ＳＩＰ処理が完了し水運転で待機中の製品殺菌機から送液してもよいが、ボトルリンサーの無菌水（図示なし）をマニホルドバルブ８から受け入れ、冷却に用いても構わない。無菌水での冷却を開始するタイミングは、ＳＩＰの後のタンク温度が１１０℃を下回るまで無菌エアで行い、それ以降に行うと良い。無菌水を供給する動作は間歇タイマーを用い、タンクが急冷により減圧しないように無菌エアを供給しながら行う。タンクの温度が３０～９０℃程度まで冷却され、冷却が完了した後、陽圧を維持したまま無菌エアでタンク及び配管内に溜まった無菌水をブローし、製品を受け入れる。無菌水を加えた冷却は、エアに比べて短時間に冷却することが可能である。
　（８）アセプティックサージタンク１９以降、下流側配管部７ｂのＳＩＰ処理が終了した後、加熱殺菌部１８から上流側配管部７ａを通ってアセプティックサージタンク１９に飲料が貯められ、そこから飲料が下流側配管部７ｂを通って、ボトル４内への飲料の充填作業が開始される。
　なお下流側配管部７ｂについても上述した上流側配管部７ａと同様の温度安定化工程を行うことで、ＳＩＰ処理から製品殺菌処理への正確かつ迅速な移行を実施することができる。
　図４中、太線で示したごとく調合装置１で調合された製品が殺菌処理された製品供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂを通って充填機２内に至り、充填機２の充填ノズル２ａから容器であるボトル４に充填される。製品が充填されたボトル４は、図示しないキャッパによりキャッピングされた後、充填機２の外に送り出される。
　［第２の実施形態］
　次に、第２の実施形態に係る製品充填装置の洗浄・殺菌方法およびＣＩＰ処理からＳＩＰ処理への移行方法について、図６乃至図１９に基づいて説明する。
　（ＣＩＰ処理）
　図６に示すように、コントローラ１７の図示しないパネル上の操作ボタンが操作されると、製品供給系配管７の上流側配管部７ａ及び下流側配管部７ｂについてＣＩＰ処理が各々所定の手順で実行される。ＣＩＰ処理は、図示しない洗浄液供給源から供給される水に苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム又は界面活性剤などを混ぜたアルカリ性薬剤を添加したアルカリ性洗浄液を流した後に、図示しない洗浄液供給源から供給される水に硝酸系やリン酸系の酸性薬剤を添加した酸性洗浄液を流すことによって行われる。
　図示しない洗浄液供給源から供給された洗浄液は、洗浄液を活性化するために上流側配管部７ａに備えられたＵＨＴ１８及び下流側配管部７ｂに備えられた加熱装置２１によって所定の流量（例えば１．５ｍ／秒以上）、所定の温度（例えば８０℃）まで昇温される。また、図示しない洗浄液供給源からは一定量の洗浄液が常に又は間欠的に供給され、製品供給系配管７内に付着した前回の飲料などの残留物を循環しながら除去する。また、適宜装置外へ排出してもよい。そして、所定の時間洗浄液を流した後、当該洗浄液をすすぐために水を注入して上流側配管部７ａ及び下流側配管部７ｂをすすぐすすぎ工程を行った後、ＣＩＰ処理が終了となる。このＣＩＰ処理の終了はコントローラ１７によって管理されて次にＳＩＰ処理へ移行する。
　（ＳＩＰ処理）
　次に、ＣＩＰ処理が終了すると、上流側処理経路と下流側処理経路のそれぞれについてＳＩＰ処理が各々所定の手順で実行される。ＳＩＰ処理の開始に際してはマニホルドバルブ８によって上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂとの間が遮断される。
　上流側処理経路のＳＩＰ処理と下流側処理経路のＳＩＰ処理は互いに順を追って又は並行して行うことが可能である。
　まず、上流側処理経路についてＳＩＰ処理を行う場合について説明を行う。ＣＩＰ処理を行う際に稼動していた送液ポンプを停止することなく図示しない水供給源から水がバランスタンク５を経て循環路内に送られ、この水がＵＨＴ１８により加熱され殺菌されつつ循環路内を循環する。これにより、上流側処理経路内が殺菌される。このとき、送液ポンプが停止されていないので、ＣＩＰ処理を行った際に昇温したＵＨＴ１８の設定温度を下げることなく、ＳＩＰ処理を行う温度まで昇温させるので、ＣＩＰ処理とＳＩＰ処理の間の温度の低下を最小限に抑えることができる（図１０参照）。なお、ＳＩＰ処理の詳細については、上述した第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
　なお、上記演算式に基づいて演算された各Ｆ値のうち、最小のＦ値が目標値に到達したところで、上流側配管部７ａは殺菌完了となり、第一段冷却部１５、第二段冷却部１６に、冷却水が供給され、熱水は冷却される。洗浄剤をすすぐために供給される水は、次の製品中身に必要な殺菌価と同等以上の殺菌を第二段加熱部とホールディングチューブで行う必要がある。これも先のＦ値の演算式で常時算出し、殺菌価が低下しないようにＦ値を制御する。あるいは、洗浄効果を一定にするために、洗浄用のすすぎ水は、一定の温度と時間で殺菌した無菌水を用いても構わない（例えば、Ｆ0値４以上好ましくは３０以上）。最終的に、配管内に洗浄剤の残存がないことを図示しない導電率計等の機器で監視し、水に置き換わった時点で水の供給は停止し、循環し、飲料の殺菌開始まで連続循環待機となる。
　次に、ＳＩＰ処理の完了後、温度安定化工程によって飲料の製品殺菌処理を行う状態に製品供給系配管の温度及び流量の設定を行う。このとき、製造する製品の殺菌温度に応じてＳＩＰ処理で昇温したＵＨＴ１８の温度を調整することで製品殺菌処理を行う場合の設定温度まで温度（図１０中ａ～ｃ参照）の調整を行う。
　温度安定化工程では、ＵＨＴ１８の各部位の殺菌温度とホールディングチューブ１４を通過した時間を一秒ずつ記録する。この温度データ及び流量データはコントローラ１７に送られて蓄積される。これらの温度データ及び流量データは、ホールディングチューブ１４の通過時間（例えば６０秒）の３～４倍の時間分を記録できると実際にホールディングチューブ１４を通過した中身の殺菌価がどうであったかを算出できるため好適である（例えば２００秒分）。
　一方、製品の種類に応じて上記Ｆ値を変更させ、製品の殺菌条件を変更する方法以外にホールディングチューブの長さを変更してホールディングチューブを流通する時間を調整することで、殺菌加熱温度とホールディング時間によって殺菌条件を切り替えても良い。この場合、ホールディングチューブの長さは、２パターン以上(例えばホールディング時間が３０秒と６０秒など）あると様々な製品の殺菌条件を作りだすことができる。具体的には図１９に示すように、第１の管路１４ａ，第２の管路１４ｂ，第３の管路１４ｃ及び第４の管路１４ｄを有し、これらの管路をバルブで切り替えることで組み合わせてホールディングチューブの全長を調整することができる。また、ＣＩＰ処理とＳＩＰ処理を同時又は連続で行うため、自動バルブによって安全背圧に注意しながらホールディングチューブの長さを切り替えると良い。さらに、ＣＩＰ処理とＳＩＰ処理は同時又は連続して行われるため、ＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理時に全てのホールディングチューブの管路を洗浄・滅菌し、その後、次に製造される際に使用するホールディングチューブのパターンに切り替えてもよい。なお、未使用のホールディングチューブはＳＩＰ処理の後、無菌エアを供給し、無菌保持状態で陽圧保持してもよく、未使用のホールディングチューブの末端バルブに排水用のブローバルブを設けて当該ホールディングチューブ内を無圧にしても良い。また、外部から菌がコンタミしないように、ホールディングチューブ前後のバルブに蒸気バリアを設けても良い。
　なお、ＣＩＰ処理からＳＩＰ処理への移行の際に行われるＣＩＰ処理で用いた洗浄剤のすすぎ工程は、図１１に示すようにＣＩＰ処理が行われた温度からＳＩＰ処理が行われる温度まで昇温させながら行っても構わない。このとき、すすぎ工程で用いられるすすぎ水はＵＨＴ１８で加熱されて行われるが、すすぎ工程での無菌を維持したまま流量を確保するために、バランスタンク８に入る前に熱交換器を設置し、第一段冷却部１５，第二段冷却部１６での冷却効率を落とすことで、すすぎが終わって排水されるすすぎ水の排熱を利用してバランスタンク８に入るすすぎ水を昇温させると好適である。このように構成することで、すすぎ水の流量を大きくしてもＵＨＴ１８で確実に昇温することができるので、すすぎ工程を短時間で効果的に実施することができる。また、すすぎ工程は、次の製品の殺菌価が得られる水を用いれば、図１２に示すようにＳＩＰ処理中、又は図１３に示すようにＳＩＰ処理後に行われる温度安定化工程で行っても良く、次の製造が開始される前までに洗浄剤を除去できれば良い。さらに、図１３に示すように、殺菌温度を満たしたアルカリや酸でＣＩＰ処理すると同時にＳＩＰ処理を行い、次製品の規定の殺菌価以上の無菌水で配管内を洗浄し、洗浄剤が除去できた時点で次製造へ移行しても良い。
　上記上流側配管部７ａに対するＳＩＰ処理の開始と同時に、又は先立ってアセプティックサージタンク１９も含めて、下流側処理経路のＳＩＰ処理が開始される。下流側処理経路のＳＩＰ処理についても上述した第１の実施形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
　ＳＩＰ処理の終了後、下流側配管部７ｂ内に無菌エア又は無菌水又は製品が送り込まれ、図１４に示すように下流側配管部７ｂ内が例えば常温まで冷却される。そして、ドレン管２０が遮断される。さらに、図示しないアクチュエータによって各充填ノズル２ａの開口からカップ９が外される。無菌水は、下流側処理経路のＳＩＰ処理が完了し水運転で待機中の製品殺菌機から送液してもよいが、無菌水（図示なし）をマニホルドバルブ８から受け入れ、冷却に用いても構わない。無菌水での冷却を開始するタイミングは、ＳＩＰ処理の後のタンク温度が１１０℃を下回るまで（好ましくは１００℃以下まで）無菌エアで行い、それ以降に行うと良い。無菌水を供給する動作は間欠タイマーを用い、タンクが急冷により減圧しないように無菌エアをタンク内に供給しながら加圧下で行う。タンクの温度が３０～９０℃程度まで冷却され、冷却が完了した後、陽圧を維持したまま無菌エアでタンク及び配管内に溜まった無菌水をブローし、製品を受け入れる。また、無菌水を受け入れることなく、直接製品を受け入れても構わない。このように、無菌水又は製品を加えた冷却は、エアに比べて短時間に冷却することが可能である。また、上記冷却プロセスと同時にタンクのジャケットに水又はチラー水を供給することでタンクを急冷させても良い。また、ＳＩＰ処理の無菌エアによる冷却工程において、冷却完了温度に達した箇所から、ブローバルブを順番に閉め、冷めにくい箇所へ冷却用無菌エアを効率よく回しても良い。
　また、次に製造される飲料が、炭酸飲料である場合には、上記無菌水をアセプティックサージタンク１９の前後から図示しない炭酸ラインを経由し、ヘッドタンク１１及び充填ノズル２ａまで送液される。炭酸ラインでは、上記無菌水をチラー水で更に冷却し（１～５℃）、これによりＳＩＰ処理後の予熱を完全に除去し、充填時の炭酸ガスによるフォーミングを抑制することができる。
　なお、上流側配管で説明した場合と同様に、ＣＩＰ処理からＳＩＰ処理への移行の際に行われるＣＩＰ処理で用いた洗浄剤のすすぎ工程は、図１５に示すようにＣＩＰ処理が行われた温度からＳＩＰ処理が行われる温度まで昇温させながら行っても構わない。また、すすぎ工程は、次の製品の殺菌価が得られる水を用いれば、図１６に示すようにＳＩＰ処理中、又は図１７に示すようにＳＩＰ処理後に行われる冷却工程で行っても良く、次の製造が開始される前までに洗浄剤を除去できれば良い。さらに、図１７に示すように、殺菌温度を満たしたアルカリや酸でＣＩＰ処理すると同時にＳＩＰ処理を行い、次製品の規定の殺菌価以上の無菌水で配管内を洗浄し、洗浄剤が除去できた時点で次製造へ移行しても良い。
　さらに、上流側処理経路と下流側処理経路の片方がＣＩＰ処理中に、もう片方のＳＩＰ処理を行うには、マニホルドバルブ８の中にある双方の経路が交差する個所の間に蒸気が流れるバルブユニット（蒸気バリア）を設けると好適である。これにより、万が一、双方のバルブの一方が破損しても反対側の経路内を汚染させるリスクが減少する。あるいは、蒸気を用いるのではなく、無菌水を用いても良く、また交差する箇所にバルブを複数台設けることにより、バルブ破損時のリスクを低減させることもできる。
　（製造工程）
　アセプティックサージタンク１９以降、下流側処理経路のＳＩＰ処理が終了した後、ＵＨＴ１８から上流側配管部７ａを通ってアセプティックサージタンク１９に飲料が貯められ、そこから飲料が下流側配管部７ｂを通って、ボトル４内への飲料の充填作業を行う製造工程が開始される。
　図９中太線で示したように製造工程では、調合装置１で調合された製品が殺菌処理された製品供給系配管７の上流側配管部７ａと下流側配管部７ｂを通って充填機２内に至り、充填機２の充填ノズル２ａから容器であるボトル４に充填される。製品が充填されたボトル４は、図示しないキャッパによりキャッピングされた後、充填機２の外に送り出される。
　なお、製造工程が終了した後、前回製造した製品と異なる種類の製品を製造する第２の製造工程を連続してすることもできる。この場合、再度上述したＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理と同様に製品供給系配管７の洗浄及び殺菌を行う必要があるが、第２の製造工程のＣＩＰ処理を開始する際に、製品供給系配管７内に水又は無菌水等を流すすすぎ処理を行いながら第１の製造工程でのＵＨＴ１８の設定温度からＣＩＰ処理の設定温度に移行することでＣＩＰ処理に移行すると好適である（図１８参照）。
　また、図５に示すように製品供給系配管７には、製品に混入した異物をろ過するろ過手段を備えていると好適である。ろ過手段は、ステンレス鋼などの金属フィルタなどからなるろ過部材を備える第１のろ過手段と第２のろ過手段とが並列に配置されており、第１のろ過手段２２ａと第２のろ過手段２２ｂとを自動又は手動で切り替える切替手段２３，２３を備えている。
　第１のろ過手段２２ａと第２のろ過手段２２ｂは、ステンレス鋼等の金属フィルタが好適に用いられ、第１のろ過手段２２ａと第２のろ過手段２２ｂとは、メッシュの粗さ（サイズ）が異なっていると好適である。この場合、例えば、第１のろ過手段２２ａには、より微細な異物を除去できるように１００～４００メッシュの金属フィルタを用い、第２のろ過手段２２ｂには、製品に含まれる果肉やパルプなどが適切に通過できるように１０～１００メッシュの粗い金属フィルタを用いると好適である。このように、第１のろ過手段２２ａと第２のろ過手段２２ｂとで番手の異なるろ過手段を用いることで、製造する製品に応じた適切な異物除去を行うことができる。
　また、第１のろ過手段２２ａと第２のろ過手段２２ｂとは、切替手段２３，２３によっていずれのろ過手段を用いるか切り替えることができるように構成されている。このように切替手段２３，２３を備えることで、図９に示すように例えば第１のろ過手段２２ａを用いて製品の充填を行っている間、第２のろ過手段２２ｂに付着した異物を除去する清掃工程で清掃することで、製品の製造中に有効にろ過手段の清掃・点検を行うことが可能となる。また、フィルタの清掃・点検後、単独でＣＩＰ処理又はＳＩＰ処理を行っても構わない。なお、切替手段２３は、第１のろ過手段２２ａ及び第２のろ過手段２２ｂの両方に送液を行うように切り替えることも可能であり、この場合、第１のろ過手段２２ａと第２のろ過手段２２ｂの両方を同時にＣＩＰ処理やＳＩＰ処理を行うことも可能である。切替手段２３には製品側へ薬剤や菌類のコンタミリスクを低減させるために、前述の蒸気バリアを設けても良い。
　なお、図５に示すように、ろ過手段は、アセプティックサージタンク１９からヘッドタンク１１の間に設けられる他、例えば、第２段冷却部（最終冷却部）１６からマニホルドバルブ８の間に設けても構わない。また、ろ過手段は並列で複数本設置しても構わない。さらに、ろ過手段の設置場所は、上述した場所以外に、バランスタンク５の上流側や充填ノズルの先端に設けても構わない。
　このように、ろ過手段は第１のろ過手段と第２のろ過手段とが並列に配置されているので、例えば、第１の製造工程で製品を製造している際は、第１のろ過手段によって製品のろ過を行い、第２の製造工程で製品を製造している際は、第２のろ過手段によって製品のろ過を行うことができる。このとき、製品のろ過をしていない他方のろ過手段は、製品の製造と並行して製造工程で付着した残留異物を除去する清掃工程とパッキンなどのゴムや金属異物が含まれていないか確認する点検作業が行われると好適である。このように、清掃作業と点検作業を製造中に行うことで、第１の製造工程から第２の製造工程に切り替わる際に、連続的に清掃されたろ過手段を用いることができ、製品充填装置の稼働率の向上に寄与する。
　また、Ｆ値は上述したように、流体の流量と温度を変更することで種々の飲料に応じた殺菌条件を作りだすことができるが、通常ＣＩＰ処理での流量は製品製造時よりも大きいため、Ｆ値を保持するためには温度を下げる必要があり、高温度とすることは難しい。このため、既存の設備を用いる場合には流量を洗浄可能な流量まで下げてＣＩＰ処理を行っても構わない。あるいは、既存の設備に改良を加えて、加熱部の段数を増やしたり、加熱部の長さを延長するなどして温度を上げられるように能力を高めたりしても構わない。さらに、冷却部の設定を調整してＣＩＰ処理中の冷却能力を落とすことで、流量を上げても加熱部で必要な殺菌温度まで上げられるように構成しても構わない。
　本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。また、マニホルド８を設けず、殺菌機からフィラーまでを同時にＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理を施し、上述した温度安定化工程の制御を行ってもよい。あるいは、殺菌温度を満たしたアルカリや酸でＣＩＰ処理すると同時にＳＩＰ処理を行い、次製品の規定の殺菌価以上の無菌水で配管内を洗浄し、次製造へ移行しても良い。また第２の実施形態において、下流側配管部７ｂは、アセプティックサージタンクとヘッドタンクを同時にＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理を行った場合について説明を行ったが、それぞれ分けてＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理を行っても良い。これにより、配管内滞液量が少なくなり、ＣＩＰ処理及びＳＩＰ処理が短時間で終了する。さらに、本明細書において、本発明はＵＨＴ（加熱殺菌部）の形態は、シェル＆チューブ式熱交換器の例を説明したが、ＵＨＴの形態はこれに限られず、例えば、プレート式熱交換器を用いても構わない。また、これらの間接加熱法に限らず、直接加熱法を適用しても構わない。またさらに、本発明は、製品として飲料を充填する飲料充填装置について説明を行ったが、製品は飲料に限らず、例えば、医薬品、食品、流動食及び固形物入りの飲料を充填することも可能である。さらに、ＣＩＰ処理からＳＩＰ処理への移行について、ＳＩＰ処理の温度がＣＩＰ処理の設定温度よりも高い場合について説明を行ったが、例えばＣＩＰ処理とＳＩＰ処理が同じ温度で行われても構わないし、ＣＩＰ処理のほうがＳＩＰ処理よりも高い温度で行われても構わない。さらに、ＣＩＰ処理で使用する水は一般的な水が用いられるが、ＳＩＰ処理も兼ねて９０℃を超えて処理が行われる場合には、カルシウムの析出を抑えるために一般水ではなく純水を用いると好適である。
　また、Ｆ値を測定、積算する時間間隔は、１分間隔のほか、１から５秒間隔であってもよく、その間隔は計測器の能力等に応じて種々変更可能である。
　なお、上述した第１の実施形態と第２の実施形態では、説明の容易のために第１の実施形態に係る発明と第２の実施形態に係る発明とを分けて説明を行ったが、これらの発明は同時に行うことも可能である。
　２…充填機
　６…帰還路
　７…製品供給系配管
　７ａ…上流側配管部
　７ｂ…下流側配管部
　１８…加熱殺菌部
 

Claims (11)

  1. 　加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置内について製品の充填作業前に予め前記製品供給系配管を殺菌するＳＩＰ処理から充填する製品を殺菌する製品殺菌処理に切り替える殺菌処理への移行方法であって、
    　所定時間毎に前記製品充填装置内の任意の位置に設置された複数の温度センサと流量計から得られた温度データと、前記加熱殺菌部を流れる流体の流量データからＦ値を演算し、該Ｆ値が所定の値を下回らないように前記製品充填装置内の所定の複数の位置の温度及び流量の少なくとも２以上を前記ＳＩＰ処理の設定温度及び設定流量から前記製品殺菌処理の設定温度及び設定流量に調整することを特徴とする殺菌処理の移行方法。
  2. 　請求項１に記載の殺菌工程の移行方法において、
    　前記加熱殺菌部を通過する前記飲料の圧力が前記加熱殺菌部を加熱又は冷却する熱源又は冷媒の圧力よりも大きいことを特徴とする殺菌処理の移行方法
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の殺菌処理の移行方法において、前記Ｆ値は次式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     を用いて演算することを特徴とする殺菌処理の移行方法。
  4. 　加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置内について製品の充填作業前に予め前記製品供給系配管を殺菌するＳＩＰ処理から充填する製品を殺菌する製品殺菌処理に切り替える殺菌処理の移行装置を有する製品充填装置であって、
    　所定時間毎に前記製品充填装置内の任意の位置に設置された複数の温度センサと流量計から得られた温度データと、前記加熱殺菌部を流れる流体の流量データからＦ値を演算し、該Ｆ値が所定の値を下回らないように前記製品充填装置内の所定の複数の位置の温度及び流量の少なくとも２以上を前記ＳＩＰ処理の設定温度及び設定流量から前記製品殺菌処理のいずれか一つの設定温度及び設定流量に調整するコントローラを備えたことを特徴とする製品充填装置。
  5. 　加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置内について、前記製品供給系配管内に付着した製品の残留異物などの除去を行うＣＩＰ処理及び、前記製品供給系配管内を殺菌するＳＩＰ処理を行う製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、
    　前記ＣＩＰ処理と前記ＳＩＰ処理の間を停止させることなく、これらの処理を同時又は連続的に行うことを特徴とする製品充填装置の洗浄・殺菌方法。
  6. 　請求項５に記載の製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、前記ＳＩＰ処理は、前記製品供給系配管にある温度計から得られた値を次式に代入し、所定の値になった時点で処理を終了することを特徴とする製品充填装置の洗浄・殺菌方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
  7. 　請求項５に記載の製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、
    　前記ＣＩＰ処理で用いる洗浄剤のすすぎ水は、前記加熱殺菌部の殺菌温度と前記加熱殺菌部内の流量から求めた殺菌強度を用いて処理が行われることを特徴とする製品充填装置の洗浄・殺菌方法。
  8. 　請求項５から７のいずれか１項に記載の製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、
    　前記ＳＩＰ処理の後、製品殺菌処理を行いながら製品を容器に充填する充填工程を行う、第１の製造工程と、
    　前記第１の製造工程とは異なる製品を製造するために、前記ＣＩＰ処理及び前記ＳＩＰ処理を含む第２の製造工程と有し、
    　前記第１の製造工程及び前記第２の製造工程は、前記加熱殺菌部の温度を前記ＣＩＰ処理での設定温度以下に下げずに行われることを特徴とする製品充填装置の洗浄・殺菌方法。
  9. 　請求項８に記載の製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、
    　前記製品供給系配管は、前記製品をろ過するろ過手段を備え、
    　前記ろ過手段は、少なくとも前記第１の製造工程に用いられる第１のろ過手段と、前記第２の製造工程に用いられる第２のろ過手段を切り替える切替工程を備えることを特徴とする製品充填装置の洗浄・殺菌方法。
  10. 　請求項９に記載の製品充填装置の洗浄・殺菌方法において、
    　前記第１の製造工程の際に、前記第２のろ過手段に付着した残留異物を除去する清掃工程を備えることを特徴とする製品充填装置の洗浄・殺菌方法。
  11. 　加熱殺菌部を経て充填機内へと製品を送る製品供給系配管を備えた製品充填装置について、前記製品供給系配管内に付着した前製品の残留異物などの除去を行うＣＩＰ処理及び、前記製品供給系配管内を殺菌するＳＩＰ処理を行う製品充填装置において、前記ＣＩＰ処理と前記ＳＩＰ処理の間を停止させることなく、これらの処理を同時、または連続的に行うことを特徴とする製品充填装置。
     
PCT/JP2016/088420 2015-12-22 2016-12-22 殺菌処理の移行方法および製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置 WO2017111047A1 (ja)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22196012.3A EP4129505A1 (en) 2015-12-22 2016-12-22 Method cleaning and sterilizing a product filling apparatus
EP16878933.7A EP3395750B1 (en) 2015-12-22 2016-12-22 Sterilization process transition method and product filling apparatus
EP21164454.7A EP3881946B1 (en) 2015-12-22 2016-12-22 Method of cleaning and sterilizing a product filling apparatus
CN202010940156.3A CN112079312B (zh) 2015-12-22 2016-12-22 产品充填装置的洗净杀菌方法及装置
EP20165076.9A EP3708266A1 (en) 2015-12-22 2016-12-22 Method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus
CN201680070306.1A CN108290729B (zh) 2015-12-22 2016-12-22 杀菌处理的转换方法及产品充填装置
MYPI2018702160A MY193726A (en) 2015-12-22 2016-12-22 Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus
US15/777,738 US10618789B2 (en) 2015-12-22 2016-12-22 Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus
CN202010940142.1A CN112079311B (zh) 2015-12-22 2016-12-22 杀菌处理的转换方法及产品充填装置
US16/745,802 US11034566B2 (en) 2015-12-22 2020-01-17 Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-249569 2015-12-22
JP2015249569A JP6070811B1 (ja) 2015-12-22 2015-12-22 殺菌処理の移行方法および製品充填装置
JP2016077362 2016-04-07
JP2016-077362 2016-04-07
JP2016-191312 2016-09-29
JP2016191312 2016-09-29

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/777,738 A-371-Of-International US10618789B2 (en) 2015-12-22 2016-12-22 Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus
US16/745,802 Continuation US11034566B2 (en) 2015-12-22 2020-01-17 Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017111047A1 true WO2017111047A1 (ja) 2017-06-29

Family

ID=59090535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/088420 WO2017111047A1 (ja) 2015-12-22 2016-12-22 殺菌処理の移行方法および製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10618789B2 (ja)
EP (4) EP3881946B1 (ja)
CN (3) CN108290729B (ja)
MY (1) MY193726A (ja)
WO (1) WO2017111047A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019123526A (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
EP3693329A4 (en) * 2017-10-04 2021-07-07 Dai Nippon Printing Co., Ltd. METHOD OF CLEANING AND STERILIZING A BEVERAGE FILLER
EP3875380A4 (en) * 2018-10-31 2022-07-27 Dai Nippon Printing Co., Ltd. CLEANING METHOD AND DEVICE FOR A HEATER STERILIZATION SYSTEM

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6521396B2 (ja) * 2017-07-04 2019-05-29 大日本印刷株式会社 無菌充填システム
CN111358968A (zh) * 2020-04-03 2020-07-03 异起(上海)智能科技有限公司 一种给指定空间消毒的方法和装置
EP4151586A4 (en) * 2020-05-15 2024-06-05 Dai Nippon Printing Co., Ltd. METHOD FOR CLEANING/STERILIZING AN ASEPTIC FILLER AND ASEPTIC FILLER
JP7302588B2 (ja) * 2020-12-25 2023-07-04 大日本印刷株式会社 飲料充填システム及びｃｉｐ処理方法
WO2023066669A1 (en) * 2021-10-20 2023-04-27 Sidel Participations Automated monitoring apparatus and method for monitoring cleaning procedures in a filling machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007215893A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Masanari Tsutsumoto 殺菌強度測定出力システム
WO2014098058A1 (ja) * 2012-12-21 2014-06-26 大日本印刷株式会社 飲料の充填方法
WO2014156724A1 (ja) * 2013-03-28 2014-10-02 大日本印刷株式会社 フィラーの浄化方法及び装置
JP2015205734A (ja) * 2015-08-21 2015-11-19 大日本印刷株式会社 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS537750B2 (ja) 1973-06-15 1978-03-22
JPS55159753A (en) 1979-05-31 1980-12-12 Asahi Denka Kogyo Kk Nutritious emulsified drink composition
JPS60141247A (ja) 1983-12-27 1985-07-26 Asahi Denka Kogyo Kk 全粒豆乳の製造方法
JPH0353674Y2 (ja) 1984-09-08 1991-11-25
JP3736587B2 (ja) 1996-09-20 2006-01-18 アタム技研株式会社 洗浄殺菌ユニット
FI103106B1 (fi) * 1997-11-12 1999-04-30 Amsco Europ Inc Suomen Sivulii Menetelmä ja laite puhtaan veden tuottamiseksi
JP2002224670A (ja) 2001-02-02 2002-08-13 Hiromaito:Kk 水処理装置
DE10360083A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
JP2007015724A (ja) * 2005-07-07 2007-01-25 Toyo Seikan Kaisha Ltd 無菌液体窒素充填装置
AU2006267772B2 (en) * 2005-07-07 2012-04-26 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process and apparatus for producing beverage filled into container
JP2007022600A (ja) 2005-07-19 2007-02-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd 食品充填システムにおける充填機の配管系洗浄殺菌方法
JP5136740B2 (ja) * 2006-07-26 2013-02-06 東洋製罐株式会社 容器詰め飲料の製造方法
US20090320415A1 (en) * 2006-07-26 2009-12-31 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for producing packaged drink
CN101795940B (zh) 2007-09-03 2013-01-16 大日本印刷株式会社 包装体、其制造方法及制造装置
JP5202927B2 (ja) 2007-11-16 2013-06-05 大和製罐株式会社 液化ガス充填装置への無菌液化ガス供給方法及びその装置
JP2009153555A (ja) 2007-12-25 2009-07-16 Fujifilm Corp 内視鏡リプロセス処理装置及び方法
EP2657185B1 (en) * 2008-05-20 2015-09-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Beverage filling apparatus
JP4737467B2 (ja) * 2009-02-27 2011-08-03 東洋製罐株式会社 炭酸ガス入り内容液の無菌充填方法
KR101355046B1 (ko) * 2009-05-26 2014-01-24 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 용기의 살균·세정 시스템
JP5472627B2 (ja) 2010-06-10 2014-04-16 大日本印刷株式会社 無菌充填方法及び装置
JP5626513B2 (ja) * 2010-06-16 2014-11-19 東洋製罐株式会社 容器の殺菌、洗浄方法
JP2012152676A (ja) 2011-01-24 2012-08-16 Osaka Gas Co Ltd 洗浄装置
JP5838720B2 (ja) 2011-10-25 2016-01-06 大日本印刷株式会社 殺菌処理ライン及びその浄化方法
CN104718151B (zh) * 2012-11-16 2016-08-17 大日本印刷株式会社 饮料填充装置的净化方法
EP2939974B1 (en) 2012-12-27 2021-08-04 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Drink filling system and sterilizing method thereof
JP2015029448A (ja) 2013-07-31 2015-02-16 日本テトラパック株式会社 滅菌方法及び滅菌装置
CN104096701B (zh) * 2014-06-30 2017-01-18 吐鲁番楼兰酒庄股份有限公司 可自动清洗式除菌过滤灌酒装置及其使用方法
CN204433178U (zh) * 2014-12-30 2015-07-01 上海沃迪自动化装备股份有限公司 一种乳品饮料微型灭菌均质灌装系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007215893A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Masanari Tsutsumoto 殺菌強度測定出力システム
WO2014098058A1 (ja) * 2012-12-21 2014-06-26 大日本印刷株式会社 飲料の充填方法
WO2014156724A1 (ja) * 2013-03-28 2014-10-02 大日本印刷株式会社 フィラーの浄化方法及び装置
JP2015205734A (ja) * 2015-08-21 2015-11-19 大日本印刷株式会社 飲料供給系配管の殺菌方法及び装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3693329A4 (en) * 2017-10-04 2021-07-07 Dai Nippon Printing Co., Ltd. METHOD OF CLEANING AND STERILIZING A BEVERAGE FILLER
JP2019123526A (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
WO2019142742A1 (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 大日本印刷株式会社 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
EP3741721A4 (en) * 2018-01-16 2022-02-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. METHOD OF CLEANING AND STERILIZING A BEVERAGE FILLER
US11708257B2 (en) 2018-01-16 2023-07-25 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Method of cleaning and sterilizing drink filling apparatus
EP3875380A4 (en) * 2018-10-31 2022-07-27 Dai Nippon Printing Co., Ltd. CLEANING METHOD AND DEVICE FOR A HEATER STERILIZATION SYSTEM
US11873203B2 (en) 2018-10-31 2024-01-16 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Cleaning method of heat sterilization system and cleaning apparatus thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN112079311B (zh) 2022-06-28
CN112079312B (zh) 2022-10-21
EP3395750B1 (en) 2023-06-07
EP3881946B1 (en) 2023-09-27
CN108290729B (zh) 2020-10-09
CN112079311A (zh) 2020-12-15
EP3708266A1 (en) 2020-09-16
EP3395750A1 (en) 2018-10-31
US20180334372A1 (en) 2018-11-22
US11034566B2 (en) 2021-06-15
MY193726A (en) 2022-10-27
EP3395750A4 (en) 2019-10-09
US10618789B2 (en) 2020-04-14
EP3881946A1 (en) 2021-09-22
CN112079312A (zh) 2020-12-15
EP4129505A1 (en) 2023-02-08
US20200148522A1 (en) 2020-05-14
CN108290729A (zh) 2018-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6769525B2 (ja) 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
WO2017111047A1 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置並びに製品充填装置の洗浄・殺菌方法及び装置
JP6617758B2 (ja) 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
JP6070811B1 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置
JP7373431B2 (ja) 飲料充填装置及び飲料充填装置の洗浄・殺菌方法
JP6308290B2 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置
JP6341269B2 (ja) 殺菌処理の移行方法および製品充填装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16878933

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15777738

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016878933

Country of ref document: EP