JPH0353674Y2 - - Google Patents
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- JPH0353674Y2 JPH0353674Y2 JP1984135685U JP13568584U JPH0353674Y2 JP H0353674 Y2 JPH0353674 Y2 JP H0353674Y2 JP 1984135685 U JP1984135685 U JP 1984135685U JP 13568584 U JP13568584 U JP 13568584U JP H0353674 Y2 JPH0353674 Y2 JP H0353674Y2
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- sterilization
- liquid
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- sterilized
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- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 66
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ビール等の飲用液体の殺菌装置に関
する。
する。
（従来の技術）
ビール等の飲用液体の殺菌強度は、60℃、１分
間における殺菌効果をその単位とし、これを１パ
ストルユニツト（PU）と称し、いかなる殺菌温
度でもその温度で得られる殺菌効果を60℃におけ
る何分間の殺菌効果に相当するという形で表現し
ている。
間における殺菌効果をその単位とし、これを１パ
ストルユニツト（PU）と称し、いかなる殺菌温
度でもその温度で得られる殺菌効果を60℃におけ
る何分間の殺菌効果に相当するという形で表現し
ている。
ある温度Ｔにおける１パストルユニツトの殺菌
効果を得るのに要する時間（分）ｙは、次式 ｙ＝log-160−Ｔ／6.94 ……(1) から求めることができ、この関係はいかなる温度
についても成立する。
効果を得るのに要する時間（分）ｙは、次式 ｙ＝log-160−Ｔ／6.94 ……(1) から求めることができ、この関係はいかなる温度
についても成立する。
そこで従来の殺菌装置では、殺菌温度を決め、
(1)式から殺菌温度に応じた１パストルユニツトの
所要時間を求め、こらから殺菌強度に応じた殺菌
所要時間を算出し、加熱装置内を流通する被殺菌
液体の流量を決定していた（この逆の場合もあ
る）。
(1)式から殺菌温度に応じた１パストルユニツトの
所要時間を求め、こらから殺菌強度に応じた殺菌
所要時間を算出し、加熱装置内を流通する被殺菌
液体の流量を決定していた（この逆の場合もあ
る）。
（考案が解決しようとする問題点）
この従来装置によれば、被殺菌液体の処理工程
上の理由からその液体の流量を変更しなければな
らない場合には、(1)式に基づいて殺菌温度を算出
し、その殺菌温度になるように加熱装置を手動で
調整しなければならないから、操作が面倒である
と共に多くの調整時間を要する不都合が存した。
また、被殺菌液体の殺菌所要時間を一定に設定し
ても外乱などにより流量が変つた場合には、殺菌
効果の不足や過剰が生じ品質上問題が生じた。
上の理由からその液体の流量を変更しなければな
らない場合には、(1)式に基づいて殺菌温度を算出
し、その殺菌温度になるように加熱装置を手動で
調整しなければならないから、操作が面倒である
と共に多くの調整時間を要する不都合が存した。
また、被殺菌液体の殺菌所要時間を一定に設定し
ても外乱などにより流量が変つた場合には、殺菌
効果の不足や過剰が生じ品質上問題が生じた。
本考案はこのような不都合などが生じない殺菌
装置を提供することをその目的としたものであ
る。
装置を提供することをその目的としたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、被殺菌液体の加熱装置と、該加熱装
置内を流通する被殺菌液体の殺菌温度及び流量を
測定する温度検知器及び流量計と、該温度検知器
及び流量計の出力信号より被殺菌液体になされた
殺菌強度を演算し被殺菌液体の殺菌温度が設定殺
菌強度に応じた値になるように、演算した殺菌強
度と設定殺菌強度との偏差に基づいて前記加熱装
置の加熱を制御する演算制御装置とを具備するこ
とを特徴とする。
置内を流通する被殺菌液体の殺菌温度及び流量を
測定する温度検知器及び流量計と、該温度検知器
及び流量計の出力信号より被殺菌液体になされた
殺菌強度を演算し被殺菌液体の殺菌温度が設定殺
菌強度に応じた値になるように、演算した殺菌強
度と設定殺菌強度との偏差に基づいて前記加熱装
置の加熱を制御する演算制御装置とを具備するこ
とを特徴とする。
（実施例）
図面は本考案の一実施例のブロツク図を示す。
１は図示しない例えばビール等の被殺菌液体の
タンクに連なる液体通路２の入口部で、この入口
部１から流体通路２内に流入した液体はポンプ３
で殺菌用熱交換器４に送り込まれ、その加熱部４
ａで加熱され、ホールデイングチユーブ５で一定
時間殺菌温度に保持された後熱交換器４の冷却部
４ｂで冷却され、図示しない例えばびんづめ機に
連なるクツシヨンタンク６に送給されるようにな
つている。
タンクに連なる液体通路２の入口部で、この入口
部１から流体通路２内に流入した液体はポンプ３
で殺菌用熱交換器４に送り込まれ、その加熱部４
ａで加熱され、ホールデイングチユーブ５で一定
時間殺菌温度に保持された後熱交換器４の冷却部
４ｂで冷却され、図示しない例えばびんづめ機に
連なるクツシヨンタンク６に送給されるようにな
つている。
前記熱交換器４の加熱部４ａには、温水タンク
７を介して循環する温水通路８が貫通しており、
該温水通路８にはバルブ９を介して図示しない蒸
気源に連なる蒸気インジエクタ１０、温度検知器
１１及びポンプ１２が介在している。また熱交換
器４の冷却部４ｂにはバルブ１３を介して図示し
ない冷水源又は冷媒源に連なる通路１４が貫通し
ている。
７を介して循環する温水通路８が貫通しており、
該温水通路８にはバルブ９を介して図示しない蒸
気源に連なる蒸気インジエクタ１０、温度検知器
１１及びポンプ１２が介在している。また熱交換
器４の冷却部４ｂにはバルブ１３を介して図示し
ない冷水源又は冷媒源に連なる通路１４が貫通し
ている。
前記熱交換器４の加熱部４ａ、温水通路８及び
蒸気インジエクタ１０等で構成される被殺菌液体
の加熱装置によつて加熱された被殺菌液体の殺菌
温度はホールデイングチユーブ５に介在させた温
度検知器１５で検知するようにし、液体通路２を
流通する液体の流量は該通路２に介在させた流量
計１６で検知するようにしている。
蒸気インジエクタ１０等で構成される被殺菌液体
の加熱装置によつて加熱された被殺菌液体の殺菌
温度はホールデイングチユーブ５に介在させた温
度検知器１５で検知するようにし、液体通路２を
流通する液体の流量は該通路２に介在させた流量
計１６で検知するようにしている。
図において、１７は流量計１６の出力信号を後
述のCPU１８に供給するとともに液体通路２に
介在させたバルブ１９を制御して液体流量を通常
高流量とし、更にクツシヨンタンク６の液面計２
０により測定されたレベルに応じて小流量にする
流量制御装置、２１は温度検知器１５の出力信号
を後述のCPU１８に供給するとともにその温度
をメーターで監視する殺菌温度監視装置である。
述のCPU１８に供給するとともに液体通路２に
介在させたバルブ１９を制御して液体流量を通常
高流量とし、更にクツシヨンタンク６の液面計２
０により測定されたレベルに応じて小流量にする
流量制御装置、２１は温度検知器１５の出力信号
を後述のCPU１８に供給するとともにその温度
をメーターで監視する殺菌温度監視装置である。
CPU１８は、殺菌温度監視装置２１及び流量
制御装置１７から入力する殺菌温度及び流量に関
する信号に基づいて殺菌強度Ｉ（PU）を次式によ
り演算する。
制御装置１７から入力する殺菌温度及び流量に関
する信号に基づいて殺菌強度Ｉ（PU）を次式によ
り演算する。
殺菌時間Ｘは、
Ｘ＝Ｋ・１／Ｇ（但しＫ：常数、Ｇ：流量）あ
る温度Ｔにおける1PUの殺菌効果を得るために要
する時間（分）ｙは ｙ＝log-160−Ｔ／6.94 であるから Ｉ（pu）＝ｘ／ｙ 次いでこの殺菌強度Ｉ（PU）とあらかじめ設定
された殺菌強度Isp（PU）とで次式のような演算
を行ない、 △Ｉ（PU）＝Ｉ（PU）−Isp（PU） 偏差△Ｉ（PU）を出力する。
る温度Ｔにおける1PUの殺菌効果を得るために要
する時間（分）ｙは ｙ＝log-160−Ｔ／6.94 であるから Ｉ（pu）＝ｘ／ｙ 次いでこの殺菌強度Ｉ（PU）とあらかじめ設定
された殺菌強度Isp（PU）とで次式のような演算
を行ない、 △Ｉ（PU）＝Ｉ（PU）−Isp（PU） 偏差△Ｉ（PU）を出力する。
２２は循環熱水温度制御装置で、該制御装置２
２は前記偏差値△Ｉ（PU）を入力信号とし、この
△Ｉ（PU）が△Ｉ（PU）＞０のときは△Ｉ（PU）
に対応した熱水温度下降指令信号を出力し、 △Ｉ（PU）＝０のときは 指令信号を出力せず、 △Ｉ（PU）＜０のときは △Ｉ（PU）に対応し
た熱水温度上昇指令信号を出力し、この指令信号
によりバルブ９を周期的（例えば0.1秒）に制御
するようにすると共に温度検知器１１で検知され
た熱水温度をメータで指示するものである。
２は前記偏差値△Ｉ（PU）を入力信号とし、この
△Ｉ（PU）が△Ｉ（PU）＞０のときは△Ｉ（PU）
に対応した熱水温度下降指令信号を出力し、 △Ｉ（PU）＝０のときは 指令信号を出力せず、 △Ｉ（PU）＜０のときは △Ｉ（PU）に対応し
た熱水温度上昇指令信号を出力し、この指令信号
によりバルブ９を周期的（例えば0.1秒）に制御
するようにすると共に温度検知器１１で検知され
た熱水温度をメータで指示するものである。
上述したCPU１８と循環熱水温度制御装置２
２とは、前記温度検知器１５及び流量計１６の出
力信号により被殺菌液体に対してなされる殺菌強
度を演算し、被殺菌液体の殺菌温度が設定殺菌強
度に応じた値になるように、演算した殺菌強度と
設定殺菌強度との偏差に基づいて前記加熱装置の
加熱を制御する演算制御装置２７を構成する。
２とは、前記温度検知器１５及び流量計１６の出
力信号により被殺菌液体に対してなされる殺菌強
度を演算し、被殺菌液体の殺菌温度が設定殺菌強
度に応じた値になるように、演算した殺菌強度と
設定殺菌強度との偏差に基づいて前記加熱装置の
加熱を制御する演算制御装置２７を構成する。
２３は液体通路２の圧力に応じてポンプ３を制
御する圧力制御装置、２４は常時開放されている
バルブ、２５は温度検知器２６で検知された液体
の温度をバルブ１３を制御することにより所定温
度に冷却する温度制御装置である。
御する圧力制御装置、２４は常時開放されている
バルブ、２５は温度検知器２６で検知された液体
の温度をバルブ１３を制御することにより所定温
度に冷却する温度制御装置である。
次にその作動について説明するに、入口部１か
ら液体通路２に流入した被殺菌液体はポンプ３の
力で熱交換器４の加熱部４ａ、ホールデイングチ
ユーブ５、冷却部４ｂを経てクツシヨンタンク６
に流量制御装置１７により設定された流量で送給
される。このときの液体の流量は流量計１６によ
り測定され、その流量信号は流量制御装置１７を
介してCPU１８に入力する。一方液体の殺菌温
度は温度検知器１５により測定され、その温度信
号殺菌温度監視装置２１を介してCPU１８に入
力する。かくて、CPU１８において前述のよう
な演算が行なわれ、設定された殺菌強度Isp（PU）
と液体通路２を流れる液体２になされた殺菌強度
Ｉ（PU）との偏差△Ｉ（PU）が出力するから、こ
の偏差△Ｉ（PU）に応じて循環熱水温度制御装置
２２は、その出力する指令信号で偏差△Ｉ（PU）
が正のときはバルブ９を絞り、負のときはバルブ
９をより開放して熱水の加熱量を減少あるいは増
加し液体の殺菌強度を設定された殺菌強度になる
ように上昇あるいは下降させる。
ら液体通路２に流入した被殺菌液体はポンプ３の
力で熱交換器４の加熱部４ａ、ホールデイングチ
ユーブ５、冷却部４ｂを経てクツシヨンタンク６
に流量制御装置１７により設定された流量で送給
される。このときの液体の流量は流量計１６によ
り測定され、その流量信号は流量制御装置１７を
介してCPU１８に入力する。一方液体の殺菌温
度は温度検知器１５により測定され、その温度信
号殺菌温度監視装置２１を介してCPU１８に入
力する。かくて、CPU１８において前述のよう
な演算が行なわれ、設定された殺菌強度Isp（PU）
と液体通路２を流れる液体２になされた殺菌強度
Ｉ（PU）との偏差△Ｉ（PU）が出力するから、こ
の偏差△Ｉ（PU）に応じて循環熱水温度制御装置
２２は、その出力する指令信号で偏差△Ｉ（PU）
が正のときはバルブ９を絞り、負のときはバルブ
９をより開放して熱水の加熱量を減少あるいは増
加し液体の殺菌強度を設定された殺菌強度になる
ように上昇あるいは下降させる。
クツシヨンタンク６から出た液体を例えば異な
るびんにびんづめする等の工程上の理由から液体
の流量を変更したときはその流量は流量計１６で
再び測定され、そのときの液体の殺菌温度も温度
検知器１５で測定され、CPU１８よりそれらか
ら演算された液体の殺菌強度と設定された殺菌強
度との偏差信号が出力し、その信号で循環熱水温
度制御装置２２はバルブ９を制御し、液体り殺菌
温度を上昇あるいは下降させるから、液体の流量
が変つても、液体の殺菌は設定された殺菌強度に
自動的に保持される。
るびんにびんづめする等の工程上の理由から液体
の流量を変更したときはその流量は流量計１６で
再び測定され、そのときの液体の殺菌温度も温度
検知器１５で測定され、CPU１８よりそれらか
ら演算された液体の殺菌強度と設定された殺菌強
度との偏差信号が出力し、その信号で循環熱水温
度制御装置２２はバルブ９を制御し、液体り殺菌
温度を上昇あるいは下降させるから、液体の流量
が変つても、液体の殺菌は設定された殺菌強度に
自動的に保持される。
（考案の効果）
本考案は、被殺菌液体の加熱装置と、該加熱装
置内を流通する被殺菌液体の殺菌温度及び流量を
測定する温度検知器及び流量計と、該温度検知器
及び流量計の出力信号より被殺菌液体に対する殺
菌強度を演算し被殺菌液体の殺菌温度が設定殺菌
強度に応じた値になるように、演算した殺菌強度
と設定殺菌強度との偏差に基づいて前記加熱装置
の加熱を制御する演算制御装置とを具備するの
で、被殺菌液体の流量が変つても常に自動的に設
定された殺菌強度で被殺菌液体を殺菌する効果を
有する。
置内を流通する被殺菌液体の殺菌温度及び流量を
測定する温度検知器及び流量計と、該温度検知器
及び流量計の出力信号より被殺菌液体に対する殺
菌強度を演算し被殺菌液体の殺菌温度が設定殺菌
強度に応じた値になるように、演算した殺菌強度
と設定殺菌強度との偏差に基づいて前記加熱装置
の加熱を制御する演算制御装置とを具備するの
で、被殺菌液体の流量が変つても常に自動的に設
定された殺菌強度で被殺菌液体を殺菌する効果を
有する。
図面は本考案の一実施例のブロツク図を示す。
１……入口部、２……流体通路、３……ポン
プ、４……熱交換器、４ａ……加熱部、４ｂ……
冷却部、５……ホールデイングチユーブ、６……
クツシヨンタンク、７……温水タンク、１０……
蒸気インジエクタ、１１……温度検知器、１２…
…ポンプ、１５……温度検知器、１６……流量
計、１７……流量制御装置、１８……CPU、２
０……液面計、２１……殺菌温度監視装置、２２
……循環熱水温度制御装置、２４……バルブ、２
５……温度制御装置、２６……温度検知器、２７
……演算制御装置。
プ、４……熱交換器、４ａ……加熱部、４ｂ……
冷却部、５……ホールデイングチユーブ、６……
クツシヨンタンク、７……温水タンク、１０……
蒸気インジエクタ、１１……温度検知器、１２…
…ポンプ、１５……温度検知器、１６……流量
計、１７……流量制御装置、１８……CPU、２
０……液面計、２１……殺菌温度監視装置、２２
……循環熱水温度制御装置、２４……バルブ、２
５……温度制御装置、２６……温度検知器、２７
……演算制御装置。
Claims (1)
- 被殺菌液体の加熱装置と、該加熱装置内を流通
する被殺菌液体の殺菌温度及び流量を測定する温
度検知器及び流量計と、該温度検知器及び流量計
の出力信号より被殺菌液体になされる殺菌強度を
演算し被殺菌液体の殺菌温度が設定殺菌強度に応
じた値になるように、演算した殺菌強度と設定殺
菌強度との偏差に基づいて前記加熱装置の加熱を
制御する演算制御装置とを具備することを特徴と
する殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984135685U JPH0353674Y2 (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984135685U JPH0353674Y2 (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150596U JPS6150596U (ja) | 1986-04-04 |
| JPH0353674Y2 true JPH0353674Y2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=30694167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984135685U Expired JPH0353674Y2 (ja) | 1984-09-08 | 1984-09-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353674Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062043B2 (ja) * | 1984-10-13 | 1994-01-12 | 株式会社日阪製作所 | 流体用連続殺菌装置に於ける殺菌値制御機構 |
| JP2666185B2 (ja) * | 1988-03-07 | 1997-10-22 | 株式会社日阪製作所 | 連続式滅菌装置の処理液量自動制御方法 |
| JP3925568B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2007-06-06 | 澁谷工業株式会社 | 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 |
| JP5268509B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2013-08-21 | 森永乳業株式会社 | 蒸気直接加熱の殺菌開始位置の検出方法 |
| MY193726A (en) | 2015-12-22 | 2022-10-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Sterilization process transition method, product filling apparatus, and method and apparatus of cleaning and sterilizing the product filling apparatus |
| JP6540740B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2019-07-10 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填装置の洗浄・殺菌方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107195A (en) * | 1976-01-26 | 1977-09-08 | Electrolux Ab | Articles in autoclave |
| JPS58190699A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | Hisaka Works Ltd | 熱交換器における自動温度制御方式 |
-
1984
- 1984-09-08 JP JP1984135685U patent/JPH0353674Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107195A (en) * | 1976-01-26 | 1977-09-08 | Electrolux Ab | Articles in autoclave |
| JPS58190699A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | Hisaka Works Ltd | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150596U (ja) | 1986-04-04 |
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