JP6516113B2 - 無菌充填機及び無菌充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボトルに飲料等を無菌雰囲気で充填、密封した製品を、無菌ゾーンから非無菌ゾーンに排出するために、無菌ゾーンと非無菌ゾーンの間に殺菌剤含有エアを供給するゾーンを設ける無菌充填機及び無菌充填方法に関する。

従来、プリフォームを連続走行させながら、当該プリフォームを加熱炉内に導入し、加熱炉内でプリフォームを容器に成形するための温度まで加熱し、この加熱されたプリフォームに気体を吹き込み、ボトルに成形し、当該ボトルを殺菌し、殺菌された内容物を充填し、殺菌されたキャップにより密封する、容器の殺菌装置が提案されている（特許文献１）。このような装置において、密封されたボトルは、無菌ゾーンでグリッパによるボトルのサポートリングを把持する宙吊りによる搬送から解放され、無菌ゾーンから非無菌ゾーンにコンベヤにより排出されている。

また、プリフォームを殺菌し、成形したボトルに殺菌された内容物を充填し、殺菌されたキャップにより密封する、容器の殺菌装置も提案されている（特許文献２）。この場合も密封されたボトルは、無菌ゾーンでグリッパによるボトルのサポートリングを把持する宙吊りによる搬送から解放され、無菌ゾーンから非無菌ゾーンにコンベヤにより排出されている。

無菌充填機において密封されたボトルは、無菌ゾーンでグリッパによるボトルのサポートリングの把持から解放され、コンベヤに載置される。密封されたボトルが載置されるコンベヤは、無菌ゾーンを循環走行する第１のコンベヤであるが、これ以外に、非無菌ゾーンを循環走行する第２のコンベヤ、及び第１のコンベヤと第２のコンベヤの端部にオーバーラップして走行する中間コンベヤが設けられている。これらのコンベヤ上を走行させることにより、密封されたボトルを非無菌ゾーンに排出することが提案されている（特許文献３）。この場合、中間コンベヤは、非無菌ゾーンから菌等を持ち込むことのないように、殺菌剤のプールの液中に浸漬されることにより常に殺菌されている。

また、中間コンベヤの代わりに、無菌ゾーンに設けられたボトルのサポートリングを把持する搬送装置により、非無菌ゾーンに設けたコンベヤに受け渡す装置も提案されている（特許文献４）。この場合、無菌ゾーンと非無菌ゾーンを分ける遮蔽板は、上方から下方に斜めに角度を付けて設けられている。

特開２０１０−１８９０２３号公報 特開２０１５−１１６８１４号公報 特開平１１−７９３８５号公報 特開２００３−１４６４２７号公報

ボトルの無菌充填機には、プリフォームを供給し、ボトルに成形後、当該ボトルを殺菌し、無菌雰囲気で内容物を充填、密封する形態と、プリフォームを供給し、当該プリフォームを殺菌し、殺菌したプリフォームを成形して得たボトルに無菌雰囲気で内容物を充填、密封する形態がある。いずれの無菌充填機も、充填後、殺菌されたキャップをボトルの口部に巻き締め、密封して得られたボトルを無菌ゾーンから非無菌ゾーンに排出しなければならない。ボトルを排出するために、無菌ゾーンには開口部が設けられている。しかし、当該開口部から菌等の侵入が生じると、無菌ゾーンの無菌性が維持できなくなる。そのため、無菌ゾーンを無菌エアで陽圧に保ち、無菌ゾーンの無菌性を維持している。

空気を介した菌等の無菌ゾーンへの侵入は、無菌ゾーンを陽圧に保つことで防止できる。しかし、ボトルの排出装置に付着する菌等の侵入は、無菌ゾーンを陽圧に保つことでは防止することはできない。特許文献４の方法は、排出時にグリップコンベヤを使用しているが、高速化した場合、グリップコンベヤからの開放に際してボトルが転倒することがある。また、開口部に傾斜を設けているため、開口部の面積が大きくなり、陽圧による無菌性の維持が困難である。

そこで、特許文献３の方法が採用されている。しかし、無菌ゾーンの第１コンベヤと無菌ゾーンと非無菌ゾーンにオーバーラップして設けられる中間コンベヤの端部を重複して組み合わせるために、第１コンベヤの中心部にはボトルを搬送するコンベヤチェーンがなく、中間コンベヤのコンベヤチェーンは幅が狭い。そのために、通常のボトル形状では問題ないが、炭酸飲料を内容物とするボトルの場合、無菌ゾーンで転倒することがある。炭酸飲料を内容物とするボトルの底はペタロイド形状となっており、ペタロイドの突起部分が第１コンベヤの端部に乗らない場合や、ペタロイドの突起部分が中間コンベヤの幅を超えてしまった場合に、ボトルが傾き、転倒することがある。また、無菌ゾーンの第１コンベヤと中間コンベヤの端部を重複させずに、コンベヤを構成するコンベヤチェーンの長さを変えて接続することにより、第１コンベヤから中間コンベヤへボトルを移動させる方法もある。しかし、この方法でもコンベヤチェーンの接続部の隙間にペタロイドの突起が挟まって、ボトルが無菌ゾーンで転倒することがある。無菌ゾーンでボトルが転倒すると、無菌充填機を稼働したまま、外部からの操作でボトルを排出することは困難となる。その場合、無菌充填機の運転を停止し、転倒したボトルを除去しなければならない。このような操作を行うと、無菌ゾーンの無菌性が損なわれる。この後、無菌充填機の運転を再開するためには、無菌ゾーンの殺菌を再度行わなければならない。結果として、無菌充填機は長時間停止しなければならず、事業者は多大な生産阻害を蒙ることになる。また、通常のボトル形状であっても、接地面積が小さいボトルや、重心が高く、ふらつきやすいボトルは転倒して、同様の不都合を生じることがある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、無菌雰囲気で殺菌された内容物が充填され、殺菌されたキャップにより密封されたペタロイド形状のボトルや不安定なボトルを、転倒させることなく無菌ゾーンから非無菌ゾーンに排出することができる無菌充填機及び無菌充填方法を提供することを目的とする。

本願発明に係る無菌充填機は、少なくとも殺菌部、充填部及び密封部を有するボトルの無菌充填機において、前記密封部の下流に、密封された前記ボトルが搬送されるバリアチャンバーが設けられ、密封された前記ボトルの搬送時に、前記バリアチャンバー内に殺菌剤を含有するエアを供給する殺菌剤含有エア供給装置が備えられ、前記密封部を遮蔽するチャンバー内から、密封された前記ボトルを前記無菌充填機外に排出する排出コンベヤが設けられることを特徴とする。本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、少なくとも殺菌部、充填部及び密封部を有するボトルの無菌充填機において、前記密封部の下流に、密封された前記ボトルが搬送されるバリアチャンバーを設け、密封された前記ボトルの搬送時に、前記バリアチャンバー内に殺菌剤を含有するエアを供給する殺菌剤含有エア供給装置を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る無菌充填機は、前記排出コンベヤの排出端にシャッターが設けられると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、前記バリアチャンバーの下流に排気装置を備える出口チャンバーを設けると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、前記ボトルの口部を把持又は支持して、前記ボトルを前記密封部から前記バリアチャンバー及び前記出口チャンバーに搬送する搬送装置が設けられていると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、前記出口チャンバー内に前記ボトルを前記無菌充填機の外部に搬送するコンベヤが設けられていると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、前記出口チャンバー内の前記ボトルにラベルを装着するラベル装着装置が設けられていると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、前記殺菌剤が過酸化水素を含有すると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填機は、前記殺菌剤を含有するエアに前記殺菌部から排気されたエアを混合するための排気エア混合装置が設けられていると好適である。

本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、少なくとも、プリフォーム又はボトルを殺菌する殺菌工程、殺菌された内容物を前記ボトルに無菌雰囲気で充填する充填工程、殺菌されたキャップにより前記内容物が充填された前記ボトルを無菌雰囲気で密封する密封工程からなる無菌充填方法において、
前記密封工程後に、密封された前記ボトルを、殺菌剤を含有するエアが供給されるバリアチャンバーに搬送することを特徴とする。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、前記バリアチャンバーに搬送されたボトルを、排気装置を備える出口チャンバーに搬送すると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、前記ボトルの口部を把持又は支持して、前記ボトルを前記バリアチャンバー及び前記出口チャンバーに搬送すると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、前記ボトルが、前記出口チャンバー内に設けられたコンベヤにより無菌充填機の外部に排出されると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、前記ボトルが前記出口チャンバーに搬送された後に、前記ボトルにラベルが装着されると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、前記殺菌剤が過酸化水素を含有すると好適である。

また、本発明の他の実施の形態に係る無菌充填方法は、前記殺菌剤を含有するエアに、前記殺菌工程において排気されたエアを混合すると好適である。

本発明の無菌充填機及び無菌充填方法によれば、殺菌された内容物を無菌雰囲気で充填し、殺菌されたキャプにより密封したボトルの底部がペタロイド形状であっても、また不安定な形状のボトルであっても、ボトルは無菌雰囲気から非無菌雰囲気に転倒することなく排出される。

本発明の実施の形態に係る無菌充填機の一例の概略を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機により生産される製品のボトル形状の一例を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機により生産される製品のボトル形状の変形例を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機の成形部の工程を示し、（Ａ）はプリフォーム供給工程を、（Ｂ）はプリフォーム加熱工程を、（Ｃ）はブロー成形工程を、（Ｄ）はボトル取り出し工程を示す。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機の殺菌部及び充填部の工程を示し、（Ｅ）は殺菌剤ガス吹き付け工程を、（Ｆ）はエアリンス工程を、（Ｇ）は充填工程を、（Ｈ）は密封工程を示す。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機に組み込まれた殺菌剤ガス生成器を示す。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機に組み込まれた殺菌剤含有エア供給装置を示す。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機に組み込まれた排気エア混合装置を示す。 本発明の実施の形態に係るラベル装着装置を備える無菌充填機の一部の概略を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る無菌充填機のプリフォームの殺菌部の工程を示し、（Ｉ）はプリフォームへの殺菌剤ガス吹き付け工程を、（Ｊ）はプリフォームへのエア吹き付け工程を示す。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

最初にプリフォームの供給から成形部、殺菌部、充填部、バリアチャンバー及び出口チャンバーからなる無菌充填機の概要を図１により説明し、各部の詳細を図４、図５、図６、図７、図８及び図９により説明する。この実施の形態によれば、ボトルの底がペタロイド形状であっても、不安定な形状のボトルであっても、ボトルは転倒することなく、無菌ゾーンから非無菌ゾーンに高速で排出される。また、無菌ゾーンが菌等の侵入により汚染されることもない。

（無菌充填機及び無菌充填方法の概要）
図１に示すように、本実施形態に係る無菌充填機は、プリフォーム１を供給するプリフォーム供給装置５、プリフォーム１をボトル２に成形する成形部１６、成形されたボトル２を殺菌する殺菌部３０、殺菌されたボトル２をエアリンスするエアリンス部３４及びエアリンスされたボトル２に殺菌された内容物を充填し、殺菌されたキャップ４により密封する充填部３９を備えている。さらに、密封されたボトル２が通過する、殺菌剤を含有するエアが供給されるバリアチャンバー４９、及びボトル２が排出コンベヤ６２に載置され、非無菌ゾーンに排出される出口チャンバー６１を備える。

成形部１６は成形部チャンバー１７、殺菌部３０は殺菌部チャンバー３３、エアリンス部３４はエアリンス部チャンバー３６及び充填部３９と密封部４４は充填部チャンバー４１により各々遮蔽されている。殺菌部３０で発生する殺菌剤のガス又はミストが成形部１６に流入しないように、成形部１６と殺菌部３０の間には雰囲気遮断チャンバー２７が設けられている。殺菌部３０で発生する殺菌剤のガス又ミストは、雰囲気遮断チャンバーが排気されることで、成形部１６に流入しない。

殺菌部チャンバー３３、エアリンス部チャンバー３６及び充填部チャンバー４１には、除菌フィルタにより無菌化された無菌エアが供給され、その内部が陽圧に保持される。陽圧に保持する圧力は、充填部チャンバー４１内が最も高く、エアリンス部チャンバー３６、殺菌部チャンバー３３と上流ほど低く設定される。雰囲気遮断チャンバー２７は排気することで、その内部は大気圧とほぼ同一の圧力に保持される。

バリアチャンバー４９には殺菌剤を含有するエアが供給されるが、バリアチャンバー４９内の圧力は、充填部チャンバー４１に殺菌剤を含有するエアが流入しないように、充填部チャンバー４１よりも低くする。また、出口チャンバー６１はバリアチャンバーに供給されるエアに含有される殺菌剤が外部に漏出しないように排気し、出口チャンバー６１内の圧力は大気圧とほぼ同一又は大気圧以下に保持される。

（無菌充填機及び無菌充填方法の詳細）
まず、図４（Ａ）に示すプリフォーム１が、図１に示すプリフォーム供給装置５から、プリフォーム搬送コンベヤ６により所望の速度で連続的に成形部１６に搬送される。

本実施形態におけるプリフォーム１は試験管状の有底筒状体であり、図４（Ｄ）に示したボトル２と同様な口部１ａがその成形当初に付与される。この口部１ａにはプリフォーム１の成形と同時に雄ネジが形成される。また、プリフォーム１には口部１ａの下部に搬送のためのサポートリング１ｂが形成される。プリフォーム１又はボトル２はこのサポートリング１ｂを介してグリッパ２２により把持され、無菌充填機内を走行する。プリフォーム１は射出成形、圧縮成形等によって成形される。プリフォーム１の材質はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなり、これらの樹脂単体又は混合物であっても構わないし、リサイクルされた熱可塑性樹脂を含んでも構わない。また、バリア性を付与するために、エチレンービニルアルコール共重合体、メタキシリレンジアミンのような芳香族アミンをモノマーとするポリアミド等の熱可塑性樹脂を層として、又は混合物として含んでも構わない。

成形部１６に供給されたプリフォーム１は、一定ピッチで多数のグリッパ２２が設けられたホイール７、８により搬送され、加熱炉搬送ホイール９に達する。ここで、図４（Ｂ）のようにグリッパ２２から解放され、プリフォーム１の口部１ａにスピンドル１９が挿入され、加熱炉１２に搬送される。

加熱炉１２に入ったプリフォーム１は、図４（Ｂ）に示すように、赤外線ヒータ１４又はその他の加熱手段によって、後のブロー成形に適した温度まで加熱される。この温度は９０℃から１３０℃であると好適である。

なお、プリフォーム１の口部１ａの温度は、変形等を防止するため７０℃以下の温度に抑えられる。

また、プリフォーム１は図４（Ｂ）に示すように、口部１ａにスピンドル１９が挿入され、回転しながら、加熱炉１２内を搬送される。スピンドル１９は無端チェーン１３に一定間隔で設けられている。無端チェーン１３はプーリ１０及び１１により回転する。スピンドル１９に代えてマンドレルをプリフォーム１に挿入することによって、プリフォーム１を倒立状態で回転させつつ搬送することも可能である。

加熱されたプリフォーム１は、スピンドル１９から解放され、グリッパ２２に把持されて、ホイール１５を経て、ブロー成形機の成形ホイール１８に搬送される。成形ホイール１８に備えられた金型２０により、図４（Ｃ）に示すように、ボトル２にブロー成形される。金型２０及びブローノズル２１は、成形ホイール１８の回りに複数個配置され、成形ホイール１８の回転とともに成形ホイール１８の周りを一定速度で旋回する。加熱されたプリフォーム１が到来すると、金型２０はプリフォーム１を挟み込む。続いてブローノズル２１がプリフォーム１に接合され、図示しない延伸ロッドがブローノズル２１に設けられた孔に導かれ、プリフォーム１内に挿入され、ブローノズル２１からプリフォーム１内に空気等の気体が吹きこまれることにより、金型２０内でボトル２が成形される。成形されたボトル２は、図４（Ｄ）に示すように、金型２０から取り出され、検査ホイール２３に設けられたグリッパ２２によりサポートリング１ｂを把持され、検査ホイール２３に受け渡される。

本発明の実施形態に係る無菌充填機で成形されるボトル２は、図２に示すように底がペタロイド形状である。図３に示すような、底がほぼ平坦なボトル３のようなボトルに炭酸飲料を充填すると、充填直後の内圧の上昇により、底部が凸状に膨らんでしてしまうことがある。そのため、炭酸飲料を充填する場合は、図２に示すような、底部にペタロイド脚２ａを有するペタロイド形状のボトル２が使用される。ペタロイド脚２ａの本数は通常、５〜９本の範囲で任意に設定される。また、ペタロイド脚２ａの谷部の深さは任意に設定される。本発明の実施形態に係る無菌充填機で成形されるボトルは、図３に示す、底がほぼ平坦な一般に使用されるボトル３のような形状でも構わない。特に、底部が平坦でも不安定なボトルには好適である。

成形されたボトル２は、検査ホイール２３の周辺に備えられた検査機材２４により、ボトル温度、ボトル胴部、サポートリング、ボトル口部天面、ボトル底部等が検査され、異常と判断された場合は、図示しない排出装置により、無菌充填機の外部に排出される。

ボトル温度検査は、ボトル２の表面温度を検査して、ボトル２の良否を判断する。温度センサは、例えば赤外線放射温度計であるが、他の温度計を使用することも可能である。ボトル成形時の余熱がボトル２に残存することが、ボトル２を適正に殺菌するために必要であり、温度センサにより検出される温度は５０℃以上であることが望ましい。

また、ボトル胴部、サポートリング、ボトル口部天面、ボトル底部はカメラにより撮像され、各箇所の状態が検査される。撮像された画像は画像処理装置により処理され、傷、異物、変形、変色等の異常の存否について判断される。許容範囲を超えたボトル２は異常と判断される。

検査機材２４による検査により異常と判断されなかったボトル２は、殺菌部３０で発生する殺菌剤のガス又はミストが成形部１６に流入しないように、成形部１６と殺菌部３０の間に向けられた雰囲気遮断チャンバー２７のホイール２５、２６を経て、殺菌部３０に搬送される。

殺菌部３０に搬送されたボトル２は、ホイール２８において殺菌される。殺菌剤ガス吹き付け工程を図５（Ｅ）に示す。ボトル２に殺菌剤のガスを吹き付けるため、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１が設けられる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３１は、その先端のノズル孔が直下を走行するボトル２の口部１ａの開口に正対し得るように固定される。また、必要に応じて殺菌剤ガス吹き付けノズル３１の下方にボトル２の走行路に沿って、図５（Ｅ）に示すように殺菌剤ガス吹き付けトンネル３２が設けられる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３１は一本であっても複数本であっても構わない。ボトル２に吹き付けられた殺菌剤のガスがボトル２の内部に流入し、ボトル２の内面を殺菌する。このとき、ボトル２は殺菌剤ガス吹き付けトンネル３２内を走行することで、殺菌剤のガス又はミストが、ボトル２の外面にも流れて、ボトル２の外面を殺菌する。

殺菌剤のミスト又はガスは、図６に示すように、殺菌剤ガス生成器５１によりガス化される殺菌剤又はガス化された殺菌剤が凝結したミストである。殺菌剤ガス生成器５１は、殺菌剤を滴状にして供給する二流体スプレーノズルである殺菌剤供給部５２と、この殺菌剤供給部５２から供給された殺菌剤を分解温度以下に加熱して気化させる気化部５３とを備える。殺菌剤供給部５２は、殺菌剤供給路５２ａ及び圧縮空気供給路５２ｂからそれぞれ殺菌剤と圧縮空気を導入して殺菌剤を気化部５３内に噴霧するようになっている。気化部５３は内外壁間にヒータ５３ａを挟み込んだパイプであり、このパイプ内に吹き込まれた殺菌剤を加熱し気化させる。気化した殺菌剤のガスは殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から気化部５３外に噴出する。ヒータ５３ａに換えて誘電加熱により気化部５３を加熱しても構わない。

殺菌剤供給部５２の運転条件としては、例えば圧縮空気の圧力は０．０５ＭＰａ〜０．６ＭＰａの範囲で調整される。また、殺菌剤は重力落下であっても圧力を加えても構わないし、供給量は自由に設定することができ、例えば１ｇ／ｍｉｎ．〜１００ｇ／ｍｉｎ．の範囲で供給する。また、気化部５３の内表面は１４０℃から４５０℃に加熱されることで噴霧された殺菌剤が気化する。

噴出する殺菌剤のガスは、図５（Ｅ）に示すように殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２に吹き付けられる。殺菌剤のガス又はミストの吹き付け量は任意であるが、吹き付け量は、殺菌剤ガス生成器５１に供給される殺菌剤の量と吹き付け時間により決まる。殺菌剤ガス生成器５１は複数備えても構わない。吹き付け量はボトル２の大きさによっても変動する。

殺菌剤は少なくとも過酸化水素を含有することが好ましい。その含有量は０．５質量％〜６５質量％の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％〜４０質量％であり、４０質量％以下では扱いがより容易であり、低濃度となるために殺菌後の殺菌剤の残留量を低減できる。

殺菌剤を過酸化水素水とした場合、過酸化水素水のガスの吹き付け量は以下の通りとなる。殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からボトル２の内面吹き付けられる過酸化水素水のガスにより、ボトル２の内面に付着する過酸化水素の量は、望ましくは過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水の量として、３０μＬ／ボトル〜１５０μＬ／ボトルであり、より望ましくは５０μＬ／ボトル〜１００μＬ／ボトルである。また、ボトル２に吹き付けられる過酸化水素水のガスの過酸化水素濃度は、望ましくは２ｍｇ／Ｌ〜２０ｍｇ／Ｌであり、より望ましくは５ｍｇ／Ｌ〜１０ｍｇ／Ｌである。

また、殺菌剤は水を含んでなるが、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類、グリコールエーテル等の１種又は２種以上を含んでも構わない。

さらに、殺菌剤は過酢酸、酢酸、塩素化合物、オゾン等殺菌効果を有する化合物、陽イオン界面活性剤、非イオン系界面活性剤、リン酸化合物等の添加剤を含んでも構わない。

殺菌部３０で殺菌されたボトル２は図１に示すように、ホイール２９を経て、エアリンス部３４に搬送される。ボトル２は、図１に示すエアリンスホイール３５において、図５（Ｆ）に示すようにエアリンスノズル３８により無菌エアが吹き付けられる。無菌エアは常温でも構わないが、加熱されることが好ましい。無菌エアは、ボトル２の内部に残存する殺菌剤を排出し、残存する殺菌剤を分解してさらに殺菌効果を高め、ボトル２の内部に異物が存在する場合は排除する効果もある。

エアリンスノズル３８は上下動可能として、無菌エアをボトル２内に吹き込んでも構わない。また、無菌エアではなく、無菌水をボトル２の内部に導入して、ボトル２の内部をリンスしても構わない。さらに無菌エアと無菌水を併用してボトル２をリンスしても構わない。

エアリンス部３４でエアリンスされたボトル２は図１に示すように、ホイール３７を経て、充填部３９に搬送される。充填部３９では、図１に示すホイール４０にて、図５（Ｇ）に示す充填工程のように、充填ノズル４２によりボトル２に内容物が充填される。内容物はあらかじめ殺菌されており、ボトル２と同期的に走行する充填ノズル４２により、ボトル２内に一定量の飲料等の内容物が充填される。

内容物が充填されたボトル２は、図１に示すホイール４３を経て密封部４４に搬送される。密封部４４に設けられた密封ホイール４５では、図５（Ｈ）に示す密封工程のように、あらかじめ殺菌されたキャップ４が、密封ホイール４５に設けられた図示しないキャッパーにより、ボトル２の口部１ａに巻き締められ、ボトル２は密封される。

密封されたボトル２は、密封ホイール４５のグリッパ２２による把持から解放され、ホイール４６の外周に多数備えられた図示しない胴部ポットガイドにより、ホイール４６の周上を搬送される。図１に示すホイール４６は胴部ポットガイドが周囲に一定間隔で設けられた搬送装置である。密封されたボトル２は、ホイール４６を経て、胴部ポットガイドが設けられた搬送装置であるホイール４７に受け渡され、バリアチャンバー４９に搬送される。バリアチャンバー４９は図７に示す殺菌剤含有エア供給装置５０を備えており、バリアチャンバー４９の内部には殺菌剤を含有するエアが供給されている。

殺菌剤含有エア供給装置５０は、図７に示すように、ブロワ５４、ブロワ５４によるエアを無菌化するための除菌フィルタ５５、さらに必要に応じて無菌化されたエアを加熱する加熱装置５６、及び無菌エアに殺菌剤を供給する殺菌剤ガス生成器５１からなる。

殺菌剤ガス生成器５１は、ボトル２の殺菌に使用する殺菌剤ガス生成器５１と同様のものが使用される。また、殺菌剤も同様のものが使用され、殺菌剤は少なくとも過酸化水素を含有していることが好まく、その含有量は０．５質量％〜６５質量％の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％〜４０質量％であり、４０質量％以下では扱いがより容易である。

殺菌剤を含有するエアは、加熱装置５６により加熱されることが望ましい。殺菌剤の濃度が高い場合や充填する内容物の液温が低い場合、ボトル２の表面に殺菌剤の成分が結露することがあり、これを防止することができる。殺菌剤を含有するエアの温度は４０℃〜７０℃とすることが望ましい。４０℃未満では殺菌剤の成分がボトル２の表面に結露することを防止することができず、７０℃を超えるとボトル２が変形することがある。

殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から殺菌剤含有エア供給装置５０に導入される殺菌剤のガスは、無菌エアにより希釈された後にバリアチャンバー４９に供給される。バリアチャンバー４９に供給されるエアに含有される殺菌剤が過酸化水素水の場合、過酸化水素のガス濃度は０．１ｍｇ／Ｌ〜１０ｍｇ／Ｌの範囲が適当である。０．１ｍｇ／Ｌ未満ではバリアチャンバー４９の内部を無菌の保つには不十分であり、１０ｍｇ／Ｌを超えると、バリアチャンバーの無菌性を維持するためには過剰である。

バリアチャンバー４９は陽圧に保たれるが、無菌エアにより陽圧を保つ充填部チャンバー４１よりも低い圧力に設定される。例えば、充填部チャンバー４１の内部圧力が２０Ｐａ〜４０Ｐａの範囲にある場合、バリアチャンバー４９の内部圧力は充填部チャンバーの内部よりも低い圧力であって、例えば、−３０Ｐａ〜３０Ｐａに設定される。好ましくは０Ｐａ〜３０Ｐａである。

バリアチャンバー４９に供給される殺菌剤のガスは、殺菌剤ガス生成器５１により生成されるものではなく、殺菌部チャンバー３３から排気されるエアに含まれる殺菌剤のガスを使用しても構わない。図８に示すように、図７の殺菌剤含有エア供給装置５０に、排気ガスブロワ５８による殺菌部チャンバー３３の排気と無菌エアを混合する排気ガス混合装置５７を設けても構わない。ここで殺菌部チャンバー３３の排気を使用しているが、図示していないキャップ４の殺菌部の排気を使用しても構わない。さらに、プリフォーム１の殺菌を行う場合には、プリフォーム殺菌部の排気を使用しても構わない。また、これらの排気と殺菌剤ガス生成器５１により生成される殺菌剤のガスを組み合わせて、バリアチャンバー４９に供給する殺菌剤を含有するエアとしても構わない。

密封されたボトル２は、胴部ポットガイドが設けられたホイール４８により、出口チャンバー６１に搬送される。出口チャンバー６１は排気装置を備えており、バリアチャンバー４９から流入する殺菌剤のガス又はミストを無菌充填機の外部に排出する。図示しないが、排気装置は排気するためのブロワと無菌充填機の外部に排出する前に、殺菌剤を無害化又は捕集する装置を備えている。出口チャンバー６１は排気されているため、概略０Ｐａ又はこれ以下の圧力となる。

出口チャンバー６１に搬送されたボトル２はホイール４８の胴部ポットガイドから、排出コンベヤ６２に載置され、無菌充填機の外部に排出される。出口チャンバー６１は非無菌ゾーンであり、出口チャンバー６１の内部の排出コンベヤ６２上で、ボトル２が転倒したとしても、作業員が起こすことができる。したがって、排出コンベヤ６２で転倒することが生産阻害となることはない。

図９に示すように、出口チャンバー６１の下流にラベル装着装置６４を設けることもできる。ボトル２は出口チャンバー６１に設けられたホイール６５によりラベル装着装置６４に受け渡される。ラベル装着装置６４により、ボトル２にラベルが装着される。ラベルは巻きラベル、筒状のシュリンクラベル、シュリンク巻きラベル等どのような形態、形状でも構わない。ラベルが装着されたボトル２は排出コンベヤ６２により無菌充填機の外部に排出され、必要に応じてボトル２は外部から加熱されることで、ラベルをシュリンクさせることもある。

出口チャンバー６１にラベル装着装置６４を連結することで、ラベル装着装置６４にボトル２を受け渡すに際して、ボトル２を整列させる必要がなく、装置の簡素化と生産性を向上することができる。すなわち、出口チャンバー６１からラベル装着装置６４までのボトル２の搬送装置及びラベル装着装置６４に受け渡すための整列装置が不要となる。また、その結果、搬送及び整列に要する時間も不要となる。

本発明の実施形態について、図１等に基づいて詳細に説明した。説明した実施形態ではプリフォーム１を成形して得られるボトル２を殺菌する無菌充填機であった。しかし、プリフォーム１を殺菌する無菌充填機であっても構わない。以下に他の実施形態としての、プリフォームを殺菌する殺菌部を備える無菌充填機について説明する。

図１に示すホイール７において図１０に示すプリフォーム１の殺菌を行うこともできる。図１０（Ｉ）に示すように、殺菌剤のガスが殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からプリフォーム１に吹き付けられる。殺菌剤のガスの生成には、ボトル２の殺菌に使用する殺菌剤ガス生成器５１と同様のものが使用される。また、殺菌剤も同様のものが使用され、殺菌剤は少なくとも過酸化水素を含有していることが好ましく、その含有量は０．５質量％〜６５質量％の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％〜４０質量％であり、４０質量％以下では扱いがより容易である。

殺菌剤のガスの吹き付け量は任意であるが、殺菌剤が過酸化水素水の場合、プリフォーム１への過酸化水素の付着量は、３５質量％の過酸化水素を含む過酸化水素水の量として０．００１μＬ／ｃｍ²〜０．５μＬ／ｃｍ²が好ましい。付着量が０．００１μＬ／ｃｍ²よりも少ない場合は、十分な殺菌効果を得ることができない。また、この付着量が０．
５μＬ／ｃｍ²を超えると、プリフォーム１をボトル２にブロー成形した場合に、ボトル
に白化、斑点、皺、変形の成形不良が発生したり、ボトル２の過酸化水素の残留が多くなる。

殺菌剤のガスは殺菌剤ガス吹き付けノズル３１からプリフォーム１に向かって吹き付けられるが、図１０（Ｉ）に示すように、殺菌剤のガスは、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１内で二手に分かれて流れ、その一方がノズル３１ａからプリフォーム１の内部に向かって吹き付けられ、他方がプリフォーム１の外面に向かってノズル３１ｂに設けられた吹き出し口から吹き付けられてもかまわない。殺菌剤のガスは、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から出た後、ガス状態のままで若しくはガスが凝結したミストとなって又はそれらの混合物となって、プリフォーム１の内部に流入し、あるいはプリフォーム１の外面に吹き付けられる。

なお、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１、ノズル３１ａ，３１ｂには、これらの途中から、無菌エアであるホットエアを供給することにより、ノズル３１ａ、３１ｂでの殺菌剤の結露を防止するようにしてもよい。

また、プリフォーム１の内部に向かって吹き付けられる殺菌剤のガスの周辺は、傘状部材５９で覆われる。プリフォーム１内に流入した殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物はプリフォーム１の口部１ａから溢れ出るが、この溢れ出たガス等の流れは傘状部材５９に衝突し、傘状部材５９の内面に設けられた環状溝５９ａに案内されて、プリフォーム１の外面へと向かって流れを変え、プリフォーム１の外面に吹き付けられようにしても構わない。

このように殺菌剤のガス若しくはミスト又はこれらの混合物がプリフォーム１の内外面に吹き付けられることにより、プリフォーム１の表面に付着した菌等が殺菌される。

なお、図１０（Ｉ）に示したプリフォーム１への殺菌剤のガスの吹き付けの直前に、プリフォーム１に熱風を吹き付ける等してプリフォームを予備加熱してもよい。この予備加熱によりプリフォーム１の殺菌効果をさらに高めることができる。

また、殺菌剤ガス吹き付けノズル３１は一個のみならず、複数個をプリフォーム１の走行路に沿って配置し、これら殺菌剤ガス吹き付けノズル３１から殺菌剤のガスをプリフォーム１に向かって吹き付けるようにしてもよい。

殺菌剤のガスが吹き付けられたれたプリフォーム１は、図１０（Ｊ）に示すように、グリッパ２２により把持され、搬送されつつエア吹き付けノズル６０によって無菌エアが吹き付けられても構わない。殺菌剤の種類や量により、無菌エアの吹き付けは行わなくても構わない。

無菌エアの吹き付けにより、プリフォーム１の表面に付着した殺菌剤が活性化され、プリフォーム１内外面の菌等が殺菌される。また、無菌エアの吹き付けによってプリフォーム１に付着した殺菌剤はプリフォーム１の表面から速やかに除去される。プリフォーム１に付着した殺菌剤は、加熱炉１２内に入る以前に無菌エアの吹き付けによりプリフォーム１から除去される。

無菌エアは常温でも構わないが、加熱されて無菌ホットエアとすることで、殺菌効果が高まり、殺菌剤が過酸化水素を含有する場合は、過酸化水素のプリフォーム１への残留も減小する。無菌エアの加熱は、プリフォーム１に吹き付けられる無菌ホットエアの温度が４０℃から１４０℃となるようにすることが望ましい。４０℃未満では加熱による効果が少なく、プリフォーム１の温度が７０℃を超えるとプリフォーム１の口部１ａの変形などの不都合を生じるため、無菌ホットエアの温度は１４０℃を超えないことが好適である。

図１０（Ｊ）に示すように、エアはエア吹き付けノズル６０の主体をなす箱状のマニホルド６０ｂに形成したスリット状の吹出口６０ａから吹き出すようになっている。

図１０（Ｉ）に示す殺菌剤のガスのプリフォーム１への吹き付けと図１０（Ｊ）に示すプリフォーム１への無菌エアの吹き付けは図１のホイール７で行うが、ホイール７を覆うプリフォーム殺菌チャンバー６３は殺菌剤が成形部１６に流入することを防止するために排気される。バリアチャンバー４９に殺菌剤を含むエアを供給する排気ガス混合装置５７に、この排気を導入しても構わない。

本発明の実施形態において、殺菌はプリフォーム１に対して行っても、ボトル２に対して行っても、また、プリフォーム１とボトル２の両方に対して行っても構わない。プリフォーム１に対してだけ殺菌を行う場合、雰囲気遮断チャンバー２７、ボトル殺菌を行う殺菌部３０は不要である。エアリンス部３４は設けなくても構わない。

また、本発明の実施形態の図１に示すホイール４６に、排出コンベヤ６２を設けても構わない。この排出コンベヤ上で転倒することがないボトルについては、バリアチャンバー４９及び出口チャンバー６１を稼働することなく、ホイール４６に接続して設けた排出コンベヤ６２により搬送して無菌充填機の外部に排出しても構わない。当該排出コンベヤ６２を使用しない場合は、排出端に設けたシャッターを閉じることで、充填部チャンバー４１の無菌性が損なわれることはない。

本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨内において種々変更可能である。

１…プリフォーム
２…ボトル
１２…加熱炉
１６…成形部
２０…金型
２２…グリッパ
２４…検査機
３０…殺菌部
３１…殺菌剤ガス吹き付けノズル
３４…リンス部
３９…充填部
４４…密封部
４９…バリアチャンバー
５０…殺菌剤含有エア供給装置
５１…殺菌剤ガス生成器
５７…排気ガス混合装置
６２…排出コンベヤ
６４…ラベル装着装置

Claims (2)

1. 少なくとも殺菌部、充填部及び密封部を有するボトルの無菌充填機において、
   前記密封部の下流に、密封された前記ボトルが搬送されるバリアチャンバーが設けられ、密封された前記ボトルの搬送時に、前記バリアチャンバー内に殺菌剤を含有するエアを供給する殺菌剤含有エア供給装置が備えられ、
   前記密封部を遮蔽するチャンバー内から、密封された前記ボトルを前記無菌充填機外に排出する排出コンベヤが設けられることを特徴とする無菌充填機。
2. 請求項１に記載の無菌充填機において、
   前記排出コンベヤの排出端にシャッターが設けられることを特徴とする無菌充填機。

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