JPH1147242A - 包装材料の殺菌装置及びその殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無菌充填装置において、ＰＥＴボトルや紙容
器の殺菌に使用される過酸化水素は再利用せずに廃棄さ
れるため、無菌充填装置の能力アップに伴い、過酸化水
素消費量の増大、及び過酸化水素処理装置の大型化等で
生産コストが増大し、その解決方法が大きな課題であ
る。 【解決手段】 二流体スプレー装置10を用いた殺菌剤供
給部2 と過酸化水素を沸点以上に加熱するための殺菌剤
気化部3 からなる従来の殺菌装置に、排気管21から過酸
化水素ミストを含有する排気7 を採取し、この排気7 を
殺菌剤気化部2 の気化室18に供給すために、排気採取口
22、排気供給管23、加熱装置24、送風機25からなる殺菌
剤リサイクル装置4 を接続し、排気中の過酸化水素を再
利用できる殺菌装置1 とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、果汁飲料、コーヒ
ー飲料、その他の清涼飲料水等をペットボトルや紙容器
に無菌充填する際、ペットボトル（ポリエチレンテレフ
タレート製ボトル）や紙容器等の容器及び包装材料を殺
菌するための殺菌装置及びその殺菌方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、果汁飲料、コーヒー飲料等を無菌
充填する場合、それに使用する容器又は蓋材等の包装材
料は、内容物を充填する前に、予め殺菌する必要があ
る。そのため、従来は、紙容器やペットボトル（以下Ｐ
ＥＴボトルとする）等のプラスチック容器等の成形容器
の殺菌方法として、容器が深底形状や凹凸形状を有する
容器の場合は、殺菌剤に過酸化水素水溶液を用いて、常
温又は加熱した過酸化水素水溶液を容器にスプレーし、
その後乾燥して容器を殺菌する方法、又は過酸化水素水
溶液を沸点以上に加熱して気化し、この気体状の過酸化
水素を空気中に噴霧し、過酸化水素を凝縮させて微細な
ミストにして容器に付着させ、これを乾燥させることで
容器を殺菌する方法等が広く使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記包装材料
の殺菌方法において、包装材料に付着しなかった過酸化
水素水溶液のミストは、排気ブロワーに接続した排気管
を通して回収せずに廃棄している。例えば、１．５リッ
ターＰＥＴボトルを用いて果汁飲料、コーヒー飲料等を
無菌充填する場合、１．５リッターＰＥＴボトルの外面
の殺菌に、相当量の過酸化水素水溶液を使用するが、ミ
ストとなった過酸化水素は無菌充填装置の外に漏れない
ようにブロワーで吸引して回収せずに排気し、更に排気
中の過酸化水素は過酸化水素処理装置を通して除去し、
環境汚染しない状態にして大気中に排気している。

【０００４】そのため、過酸化水素水溶液の消費量が多
くなり、また、過酸化水素水溶液を気化するためのエネ
ルギー消費量も増大する。更に、排気された過酸化水素
を処理するための処理装置も大型のものとなる。本発明
は上記問題点を解決するためになされたもので、包装材
料に付着しなかった過酸化水素水溶液のミストを回収
し、気化室内に再供給しすることにより、過酸化水素水
溶液の消費量、及び過酸化水素水溶液の気化するために
要するエネルギー消費量を減少させることを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、包装材料の殺菌装置を以下のように改良した。液状
の殺菌剤を噴霧状に供給するための殺菌剤供給部、該殺
菌剤を沸点以上に加熱して気化させるための殺菌剤気化
部、該殺菌剤気化部で生成される気体状の殺菌剤を噴霧
するためのスプレーノズル、該スプレーノズルから噴霧
した気体状の殺菌剤を空気中で凝縮させて微細なミスト
を生成させ、該殺菌剤ミストを包装材料の表面に付着さ
せて包装材料を殺菌するための無菌チャンバー、該無菌
チャンバーからミスト状及び気体状の殺菌剤をブロワー
で吸引して排出するための排気管を装備した包装材料の
殺菌装置において、前記排気管の一部に排気採取口を設
け、該排気採取口と前記殺菌剤気化部を、排気中のミス
ト状殺菌剤の一部を殺菌剤気化部に供給するための殺菌
剤のリサイクル装置で接続し、殺菌剤を再利用できるよ
うにしたことを特徴とする包装材料の殺菌装置とした。
また、前記殺菌剤のリサイクル装置が、排気管の排気採
取口と前記殺菌剤気化部とを接続するための排気供給
管、ミスト状殺菌剤の凝縮を防止するための加熱装置及
びミスト状殺菌剤を殺菌剤気化部へ供給するための送風
装置からなる包装材料の殺菌装置とした。

【０００６】そして、上記殺菌装置を用いた殺菌方法を
以下のようにした。殺菌剤供給部から液状の殺菌剤を殺
菌剤気化部内に噴霧し、該殺菌剤気化部を加熱すること
により殺菌剤を沸点以上に加熱して気化し、該気体状の
殺菌剤を殺菌剤気化部に接続したスプレーノズルから無
菌チャンバー内に噴霧し、空気中で凝縮させて微細なミ
ストを生成させ、該殺菌剤ミストを包装材料に付着させ
た後、該包装材料に付着した殺菌剤のミストを熱風で乾
燥して包装材料を殺菌し、該無菌チャンバー内に生じた
ミスト状及び気体状の殺菌剤は排気管を通してブロワー
で排出する殺菌方法において、殺菌剤が排出される排気
管の一部に排気採取口を設け、該排気採取口と前記殺菌
剤気化部を、排気中の殺菌剤の一部を殺菌剤気化部に供
給するための殺菌剤のリサイクル装置で接続し、殺菌剤
の一部をリサイクルしながら包装材料を殺菌することを
特徴とする包装材料の殺菌方法とした。また、前記殺菌
剤のリサイクル装置が、排気管の排気採取口と殺菌剤気
化部とを接続するための排気供給管、ミスト状殺菌剤の
凝縮を防止するための加熱装置及びミスト状殺菌剤を殺
菌剤気化部へ供給するための送風装置からなる包装材料
の殺菌方法とした。更に、前記液状の殺菌剤が過酸化水
素水溶液、過酢酸水溶液、又は過酸化水素水溶液と過酢
酸水溶液の混合液である包装材料の殺菌方法とした。

【０００７】即ち、殺菌剤として過酸化水素水溶液を用
いて包装材料を殺菌する場合、包装材料の殺菌のために
使用された後、包装材料に付着せずに排気管から排出さ
れるミスト状の過酸化水素の一部を、排気管の一部に排
気採取口を設けて採取し、その過酸化水素を含む排気を
排気供給管を通して殺菌装置の気化部に供給して過酸化
水素の再利用を図ったものである。そのために、過酸化
水素水溶液の消費量、及び過酸化水素水溶液を気化する
ために要するエネルギー消費量を減少させることができ
た。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明の包装材料の殺菌装
置の主要部の概略を示した模式図である。図２は本発明
の包装材料の殺菌装置を用いて、容器を殺菌するときの
概略工程を示した模式図である。図３は実施例２により
プラスチック製シートを殺菌するときの模式断面図であ
る。

【０００９】本発明の包装材料の殺菌装置１は、図１に
示すように、殺菌剤供給部２、殺菌剤気化部３及び殺菌
剤のリサイクル装置４から構成されるものである。ま
た、殺菌剤のリサイクル装置４が接続している排気管２
１は、図２に示すように、無菌チャンバー３０に接続さ
れており、無菌チャンバー３０内に生じた殺菌剤ミスト
や気体状の殺菌剤を排出するためのものである。即ち、
殺菌剤気化部３に接続しているスプレーノズル１９から
気体状の殺菌剤を無菌チャンバー３０内に噴霧して、空
気中で凝縮させて微細なミストを生成し、この殺菌剤ミ
スト５を包装材料（容器６）に付着させて殺菌すると
き、包装材料に付着しない殺菌剤ミストや乾燥によって
生じた気体状の殺菌剤を、無菌チャンバー３０の外に漏
れないようにするために、排気管２１にブロワー（図示
せず）を接続して吸引し、排気管２１を通して排出す
る。

【００１０】図１に示すように、殺菌剤供給部２は殺菌
剤供給口１１、圧縮空気供給口１２からなる二流体スプ
レー１０とスプレーノズル１３をエクステンションパイ
プ１４によって接続した構造になっている。このエクス
テンションパイプ１４を設けることにより、スプレーノ
ズル１３が殺菌剤気化部３によって加熱されても、二流
体スプレー装置１０本体が加熱されるのを防止してい
る。殺菌剤供給口１１に過酸化水素水溶液等の殺菌剤、
圧縮空気供給口１２から圧縮空気を供給することによ
り、殺菌剤はエクステンションパイプ１４を通ってスプ
レーノズル１３から霧状に殺菌剤気化部３の気化室１８
内に噴霧される。

【００１１】気化室１８内に噴霧された殺菌剤は、殺菌
剤気化部３によって沸点以上の温度に加熱されて完全に
気化する。殺菌剤気化部３はアルミニウム製のパイプ１
５の外側にリボンヒータ等のヒータ１６を巻き付け、ア
ルミニウム製のパイプ１５によって形成される気化室１
８内を２００〜４００℃まで加熱できるようになってい
る。また、ヒータ１６によって加熱された熱が逃げない
ようにヒータ１６の外側を保温材１７で被覆している。
更に、アルミニウム製のパイプ１５の先端にはスプレー
ノズル１９が接続され、又、アルミニウム製のパイプ１
５の殺菌剤供給部のスプレーノズル１３の接続部にはア
ルミニウム製プラグ２０が設けられている。

【００１２】気化室１８内に噴霧された殺菌剤５ａは、
気化室１８内の内面及び空気に接触して、殺菌剤の沸点
以上の温度に加熱されて完全に気化される。このように
気化された殺菌剤は、殺菌剤噴霧の際に使用される殺菌
剤供給部２の圧縮空気供給口１２から供給される圧縮空
気によって気化室内を移動し、気化室内の先端に設けら
れたスプレーノズル１９から空気中に噴霧される。噴霧
された気体状の殺菌剤は、空気で冷却されて凝縮し、微
細な殺菌剤ミスト５となって包装材料に付着して包装材
料を殺菌する。

【００１３】本発明の包装材料の殺菌装置１は、図１に
示すように、上記殺菌剤気化部３に殺菌剤のリサイクル
装置４を接続して、排出される殺菌剤の一部を再利用し
ながら包装材料の殺菌を行うものである。この殺菌剤の
リサイクル装置４は、図１に示すように、排気管２１の
一部に設けた排気採取口２２、この排気採取口２２から
採取された排気７（気体状の殺菌剤を含む）を殺菌剤気
化部３の気化室１８に供給するための排気供給管２３、
この排気中のミスト状の殺菌剤が凝集しないように加熱
するための加熱装置２４、排気を気化室１８に送るため
の送風機２５から構成される。

【００１４】そして、前記殺菌剤のリサイクル装置４
は、図１に示すように、排気管２１の一部に設けた排気
採取口２２より、ミスト状の殺菌剤を含む排気７を送風
機２５によって吸引して排気供給管２３内に取り込み、
この排気７を殺菌剤が冷却して凝縮しないように加熱装
置２４で加熱し、この加熱した排気７を送風機２５によ
って殺菌剤気化部３の気化室１８内に送り込み、殺菌剤
供給部２から噴霧される殺菌剤と混合して使用し、殺菌
剤の再利用を図るものである。このように一度排出され
た殺菌剤を再度利用することにより、殺菌剤供給部２か
ら供給される殺菌剤の量を３０％節約することができ
る。

【００１５】次に、本発明の殺菌装置を用いて包装材料
を殺菌するときの殺菌方法について説明する。図２は本
発明の包装材料の殺菌装置を用いて、無菌充填機内で容
器の外面を殺菌するときの概略の工程を示したものであ
る。先ず、図２に示すように、内容物を充填するための
容器６は、内面を別途殺菌して密封された状態で無菌チ
ャンバー３０内に供給され、ベルトコンベヤーによって
容器の外面殺菌工程に搬送される。無菌チャンバー３０
には無菌エアー吹き出し口３１より無菌エアー３２を供
給することにより、無菌チャンバー３０内は無菌状態と
なると共に、陽圧に維持されている。

【００１６】一方、殺菌剤供給部２より殺菌剤気化部３
の気化室１８に噴霧された殺菌剤５ａは、前述のよう
に、殺菌剤気化部３によって沸点以上の温度に加熱され
て完全に気化する。この気体状の殺菌剤は殺菌剤供給部
２から供給される圧縮空気によって、殺菌剤気化部３の
スプレーノズル１９から容器６に対して噴霧される。噴
霧された気体状の殺菌剤は無菌チャンバーの空気によっ
て凝集されて、微細な殺菌剤ミスト５となって容器６の
外面に付着し、容器外面を殺菌する。殺菌剤ミスト５を
付着した容器は、乾燥工程に移動し、熱風が吹きつけら
れて殺菌剤ミストが乾燥される。乾燥と同時に、乾燥す
る際の発生期の酸素によって容器外面はより完全に殺菌
される。

【００１７】前記殺菌剤のミスト５の中で、容器６に付
着しなかった殺菌剤ミストは、図２に示すように、排気
管２１に接続したブロワー（図示せず）によって吸引さ
れ、排気管２１より排出される。本発明においては、図
２に示すように、排気管２１の一部に排気採取口２２を
設け、この排気採取口２２と殺菌剤気化部３の気化室１
８を排気供給管２３で接続し、排気管から排出される殺
菌剤の一部を気化室１８内に供給して、容器の殺菌に再
利用するものである。

【００１８】即ち、排気供給管２３の途中に設けた送風
機によって、排気管２１の一部に設けた排気採取口２２
より排気７（ミスト状の殺菌剤を含む）を吸引して排気
供給管２３内に取り込み、この排気７を殺菌剤が冷却し
て凝縮しないように加熱装置２４で加熱し、この加熱し
た排気７を送風機２５によって気化室１８内に送り込
み、殺菌剤供給部２から噴霧される殺菌剤５ａと混合し
て使用し、殺菌剤をリサイクルしながら容器の殺菌を行
うものである。殺菌剤をリサイクルして使用することに
より、殺菌剤の量を３０％節約することができる。

【００１９】本発明に用いられる液状の殺菌剤として
は、通常、取扱が便利で、殺菌効果に優れていること、
気化し易いこと等で過酸化水素水溶液が使用されるが、
過酸化水素水溶液の他に、過酢酸水溶液、又は過酢酸水
溶液と過酸化水素水溶液の混合液が使用できる。過酸化
水素水溶液の濃度は、殺菌される包装材料の種類によっ
て５〜３５重量％の範囲で適宜選定される。

【００２０】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）図１に示すように、殺菌剤供給口１１と圧
縮空気供給口１２を有する二流体スプレー装置１０を用
いて、これに長さ３００ｍｍのエックステンションパイ
プ１４及びスプレーノズル１３を接続して、殺菌剤供給
部２を作製した。この殺菌剤供給部２のスプレーノズル
１３を殺菌剤気化部３のアルミニウム製プラグ２０に固
定して殺菌剤供給部２と殺菌剤気化部３を接続し、過酸
化水素水溶液ミストによる容器殺菌用の殺菌装置を構成
した。

【００２１】上記殺菌剤気化部３は、図２に示すよう
に、長さ３５０ｍｍ、内径５０ｍｍのアルミニウム製パ
イプ１５に曲がり管を接続し、その先端には口径が調節
できるスプレーノズル１９を接続して、ＰＥＴボトルの
殺菌に適した先端部が曲がった形状にした。そして、前
記アルミニウム製パイプ１５、曲がり管及びスプレーノ
ズル１９の外側には、パネル状のヒータ１６を装着し、
そのヒータの外側を保温材１７で被覆して殺菌剤気化部
３を構成した。

【００２２】また、殺菌剤気化部３の気化室１８には、
図１に示すように、内径２０ｍｍのアルミニウム製のパ
イプからなる排気供給管２３を接続し、この排気供給管
２３を排気管２１の一部に設けた排気採取口２２に接続
して殺菌剤のリサイクル装置４とした。尚、殺菌剤のリ
サイクル装置４は、図１に示すように、排気採取口２２
の近くの排気供給管２３には、採取した排気７（ミスト
状の過酸化水素を含有する）を加熱するための加熱装置
２４を設け、更に、排気管２１から排気７を吸引し、そ
の排気７を殺菌剤気化部３の気化室１８に送るための送
風機２５が接続したものである。更に、排気供給管２３
には保温材を被覆し、排気中の過酸化水素が冷却して凝
縮しないようにした。

【００２３】次に、図２に示すように、殺菌剤供給部
２、殺菌剤気化部３及び殺菌剤のリサイクル装置４から
なる本発明の殺菌装置１を用いて、容器６を殺菌する方
法について説明する。容器６として１．５リッターＰＥ
Ｔボトルを用い、このＰＥＴボトルは別途過酸化水素水
溶液により内面を殺菌して密封し、図２に示すように、
密封状態で無菌チャンバー３０内に供給し、表面殺菌工
程に搬送した。表面殺菌工程においては、殺菌剤５ａと
して３５重量％の過酸化水素水溶液を殺菌剤供給口１１
より供給し、圧縮空気供給口１２から圧縮空気を供給し
て、殺菌剤供給部２のスプレーノズル１３から殺菌剤気
化部３のアルミ製パイプ１５で形成される気化室１８内
にスプレーした。殺菌剤気化部３はアルミ製パイプ１５
の外側に装着されたヒータ１６を用いて加熱し、アルミ
製パイプ１５の外側の温度を３００℃にした。

【００２４】以上のように加熱された気化室内にスプレ
ーされた過酸化水素水溶液は、加熱された気化室内１８
の空気及びアルミ製パイプ１５の内側に接触して加熱さ
れ、完全に気化された。気化された過酸化水素蒸気は、
殺菌剤スプレーの際に、圧縮空気口１２から供給される
圧縮空気によって気化室１８内の出口部分に送られ、ス
プレーノズル１９からＰＥＴボトルが配置されている無
菌チャンバー３０内に噴霧された。噴霧された過酸化水
素蒸気は、図２に示すように、無菌チャンバー３０の空
気によって冷却されて凝縮し、微細な過酸化水素ミスト
５となってＰＥＴボトル６の表面に均一に付着した。過
酸化水素ミスト５を付着したＰＥＴボトル６は次の乾燥
工程（図示せず）に搬送され、ここで熱風により完全に
乾燥した。

【００２５】殺菌剤気化部３のスプレーノズル１９から
噴霧されて生成した過酸化水素のミスト５の中でＰＥＴ
ボトルに付着しない過酸化水素のミスト５は、排気管２
１に接続したブロワー（図示せず）によって吸引し、排
気管２１を通して排出された。排気管２１より排出され
た過酸化水素ミストを含む排気７は、図２に示すよう
に、送風機２５によって排気採取口２２から吸引して採
取し、採取した排気は、過酸化水素ミストが凝集しなよ
うに加熱装置２４によって１５０℃に加熱し、送風機２
５によって排気供給管２３を通して、気化室１８内に供
給して再利用した。

【００２６】（実施例２）図３に示すように、殺菌剤供
給部２、殺菌剤気化部３、殺菌剤のリサイクル装置４を
組み合わせて殺菌装置１を作製した。殺菌剤供給部２
は、実施例１と同様に、二流体スプレー装置１０を用い
て、これにエックステンションパイプ１４及びスプレー
ノズル１３を接続して構成した。また、殺菌剤のリサイ
クル装置４も実施例１と同様に、排気管から排気を採取
して、これを送風機２５を用いて気化室１８内に供給す
る方式とした。殺菌剤気化部３も、図３に示すように、
気化室１８を構成する直管部分のアルミ製パイプ１５は
実施例１と同様にし、その直管のアルミ製パイプ１５の
先端に口径が調節できるスプレーノズル１９を接続し、
そのアルミ製パイプ１５及びスプレーノズル１９の外側
に、ヒータ１６及び保温材１７を巻き付けて殺菌剤気化
部３とした。

【００２７】次に、上記殺菌装置１を用いて、図３に示
すように、スプレーノズル１９の真下２０ｃｍの距離
に、ＰＥＴ製の厚さ１００μｍ、サイズ５ｃｍ×５ｃｍ
のシート６ａ（以下ＰＥＴシートとする）を置き、これ
に下記の条件でスプレーノズル１９から過酸化水素蒸気
を空気中に噴霧し、空気中で冷却、凝縮して生成した過
酸化水素水溶液ミストをＰＥＴシート６ａに付着せしめ
て、ＰＥＴシートの殺菌実験を行った。尚、上記殺菌装
置１の殺菌剤気化部３のスプレーノズル１９部分を、図
３に示すように、実験用の無菌チャンバー３０に固定し
て、ＰＥＴシート６ａへの過酸化水素水溶液のスプレー
は無菌チャンバー３０内の実験台上で処理できるように
した。また、上記過酸化水素水溶液ミストの付着したＰ
ＥＴシート６ａは、熱風乾燥装置を備え付けた別の実験
用無菌チャンバーに移し、熱風で乾燥して殺菌処理を終
了した。

【００２８】（殺菌方法）下記のスプレー条件で二流体
ノズルから気化室１８内に過酸化水素水溶液を噴霧し、
これを殺菌剤気化部３で加熱して過酸化水素蒸気とした
後、その過酸化水素蒸気を無菌チャンバー内に噴霧し続
けた。過酸化水素蒸気は空気中で凝縮して過酸化水素水
溶液ミスト５になって下のシャッター８面に吹きつけた
状態にし、シャッターを一定時間開放してＰＥＴシート
６ａに過酸化水素水溶液ミスト５が一定量付着するよう
にした。 殺菌対象試料 細菌胞子（Bacillus subtilus の胞子）の懸濁液をＰＥ
Ｔシート（サイズ：５ｃｍ×５ｃｍ）の表面に均一に噴
霧し、室温で乾燥して細菌胞子２×１０⁶ 個付着したＰ
ＥＴシートを作り殺菌対象試料とした。 スプレー条件 ・二流体スプレーのエアー圧力：３ｋｇ／ｃｍ² ・過酸化水素水溶液濃度：３５重量％ ・過酸化水素水溶液供給量：１５ｍｌ／ｍｉｎ ・殺菌剤気化部のヒータ温度：３００℃ ・シャッター開放時間：１秒 ・過酸化水素水溶液付着量：１２ｍｇ／ＰＥＴシート 排気ガス供給条件 ・加熱装置のヒータ温度２００℃ ・気化室への排気ガス供給量：７５ｌ／ｍｉｎ ・排気ガス中の過酸化水素濃度：３２ｇ／ｍ³

【００２９】（比較例１）比較例１として、実施例２の
殺菌装置１において殺菌剤のリサイクル装置４を使用し
ないで、実施例２と同じ条件でＰＥＴシートを殺菌し
た。 （比較例２）比較例１では、ＰＥＴシートの殺菌が不完
全であったので、スプレー条件の過酸化水素水溶液供給
量を２０ｍｌ／ｍｉｎにし、他は比較例１と同様にＰＥ
Ｔシートを殺菌した。

【００３０】（試験結果）実施例２及び比較例１、２で
殺菌したＰＥＴシート（５ｃｍ×５ｃｍ）を直径９ｃｍ
のシャーレに入れ、その上から普通寒天培地を１５ｍｌ
を流し、常法により生菌数を測定した。結果は表１に示
すとおりで、実施例２で殺菌したＰＥＴシートは５枚と
も細菌胞子２×１０⁶ 個は完全に殺菌されていた。これ
に対して比較例１で殺菌したＰＥＴシートは残存菌数が
１０² 〜１０³ 個で殺菌は不十分であった。しかし、比
較例２のように殺菌剤供給部３からの過酸化水素水溶液
量を２０ｍｌ／ｍｉｎに増加すれば、実施例２と同程度
に殺菌効果を上げることができた。従って、実施例２に
おいては、殺菌剤のリサイクル装置を使用しない方法
（比較例２）より、過酸化水素水溶液の量を２５重量％
節約することができた。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、無菌充填包装において
ＰＥＴボトル、紙容器等の容器及び包装材料を過酸化水
素等の液体殺菌剤で殺菌する際に、包装材料の殺菌に使
用した殺菌剤を再利用するので、殺菌剤の使用量を節約
することができる。例えば、予め内面を殺菌したＰＥＴ
ボトルを無菌チャンバー内に搬入し、その外面を過酸化
水素水溶液で殺菌する場合、従来は、ＰＥＴボトルの殺
菌に使用された過酸化水素水溶液の中で、ＰＥＴボトル
に付着しなかったミストは回収せずに廃棄されていた。
本発明によれば、排気管の途中に排気採取口を設けて過
酸化水素蒸気を含む排気の一部を採取し、この排気を殺
菌剤気化部の気化室に供給することにより過酸化水素ミ
ストの再利用を図った。このように排気からの過酸化水
素水溶液を再利用することにより、従来の回収せずに廃
棄する方法に比較して、３５重量％過酸化水素水溶液を
使用した場合、その消費量は２０〜３０％節約すること
ができる。それと同時に過酸化水素水溶液を気化するた
めの熱エネルギー及び乾燥に使用される熱エネルギーも
低減できる。更に、過酸化水素のリサイクルにより、排
気管を通して廃棄される過酸化水素の総量が低減できる
ので、過酸化水素の排気装置や過酸化水素の処理装置を
従来より小型化することも可能となり、処理装置のコス
トも節減できる。従って、本発明により、無菌充填装置
全体のコストダウンが可能となると共に、過酸化水素水
溶液の消費量が節約できるので、無菌充填製品のランニ
ングコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の殺菌装置の概略を示した模式図であ
る。

【図２】本発明の殺菌装置を用いてＰＥＴボトルを殺菌
するときの概略工程を示す模式図である。

【図３】本発明の殺菌装置を用いて実施例２により、Ｐ
ＥＴシートを殺菌するときの模式図である。

【符号の説明】

１ 殺菌装置 ２ 殺菌剤供給部 ３ 殺菌剤気化部 ４ 殺菌剤のリサイクル装置 ５ 殺菌剤ミスト ５ａ 殺菌剤 ６ 容器 ６ａ ＰＥＴシート ７ 排気 ８ シャッター １０ 二流体スプレー装置 １１ 殺菌剤供給口 １２ 圧縮空気供給口 １３ スプレーノズル １４ エックステンションパイプ １５ アルミ製パイプ １６ ヒータ １７ 保温材 １８ 気化室 １９ スプレーノズル ２０ アルミ製プラグ ２１ 排気管 ２２ 排気採取口 ２３ 排気供給管 ２４ 加熱装置 ２５ 送風機 ３０ 無菌チャンバー ３１ 無菌エアー吹出口 ３２ 無菌エアー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状の殺菌剤を噴霧状に供給するための
   殺菌剤供給部、該殺菌剤を沸点以上に加熱して気化させ
   るための殺菌剤気化部、該殺菌剤気化部で生成される気
   体状の殺菌剤を噴霧するためのスプレーノズル、該スプ
   レーノズルから噴霧した気体状の殺菌剤を空気中で凝縮
   させて微細なミストを生成させ、該殺菌剤ミストを包装
   材料の表面に付着させて包装材料を殺菌するための無菌
   チャンバー、該無菌チャンバーからミスト状及び気体状
   の殺菌剤をブロワーで吸引して排出するための排気管を
   装備した包装材料の殺菌装置において、前記排気管の一
   部に排気採取口を設け、該排気採取口と前記殺菌剤気化
   部を、排気中のミスト状殺菌剤の一部を殺菌剤気化部に
   供給するための殺菌剤のリサイクル装置で接続し、殺菌
   剤を再利用できるようにしたことを特徴とする包装材料
   の殺菌装置。
2. 【請求項２】 前記殺菌剤のリサイクル装置が、排気管
   の排気採取口と前記殺菌剤気化部とを接続するための排
   気供給管、ミスト状殺菌剤の凝縮を防止するための加熱
   装置及びミスト状殺菌剤を殺菌剤気化部へ供給するため
   の送風装置からなることを特徴とする請求項１に記載の
   包装材料の殺菌装置。
3. 【請求項３】 殺菌剤供給部から液状の殺菌剤を殺菌剤
   気化部内に噴霧し、該殺菌剤気化部を加熱することによ
   り殺菌剤を沸点以上に加熱して気化し、該気体状の殺菌
   剤を殺菌剤気化部に接続したスプレーノズルから無菌チ
   ャンバー内に噴霧し、空気中で凝縮させて微細なミスト
   を生成させ、該殺菌剤ミストを包装材料に付着させた
   後、該包装材料に付着した殺菌剤のミストを熱風で乾燥
   して包装材料を殺菌し、該無菌チャンバー内に生じたミ
   スト状及び気体状の殺菌剤は排気管を通してブロワーで
   排出する殺菌方法において、殺菌剤が排出される排気管
   の一部に排気採取口を設け、該排気採取口と前記殺菌剤
   気化部を、排気中の殺菌剤の一部を殺菌剤気化部に供給
   するための殺菌剤のリサイクル装置で接続し、殺菌剤の
   一部をリサイクルしながら包装材料を殺菌することを特
   徴とする包装材料の殺菌方法。
4. 【請求項４】 前記殺菌剤のリサイクル装置が、排気管
   の排気採取口と殺菌剤気化部とを接続するための排気供
   給管、ミスト状殺菌剤の凝縮を防止するための加熱装置
   及びミスト状殺菌剤を殺菌剤気化部へ供給するための送
   風装置からなることを特徴とする請求項３に記載の包装
   材料の殺菌方法。
5. 【請求項５】 前記液状の殺菌剤が過酸化水素水溶液、
   過酢酸水溶液、又は過酸化水素水溶液と過酢酸水溶液の
   混合液であることを特徴とする請求項３及び請求項４に
   記載の包装材料の殺菌方法。