JP2002159563A - 食品機器等の殺菌方法 - Google Patents
食品機器等の殺菌方法Info
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- JP2002159563A JP2002159563A JP2000358729A JP2000358729A JP2002159563A JP 2002159563 A JP2002159563 A JP 2002159563A JP 2000358729 A JP2000358729 A JP 2000358729A JP 2000358729 A JP2000358729 A JP 2000358729A JP 2002159563 A JP2002159563 A JP 2002159563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被殺菌物の表面に凝縮するエタノール水の混
合比を殺菌に好適な範囲とすることができる食品機器の
殺菌方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 圧力容器内を減圧する減圧工程と、圧力
容器内に収容した被殺菌物の表面に水蒸気を凝縮させる
第一凝縮工程と、前記被殺菌物の表面にエタノール蒸気
を凝縮させる第二凝縮工程とからなることを特徴として
いる。
合比を殺菌に好適な範囲とすることができる食品機器の
殺菌方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 圧力容器内を減圧する減圧工程と、圧力
容器内に収容した被殺菌物の表面に水蒸気を凝縮させる
第一凝縮工程と、前記被殺菌物の表面にエタノール蒸気
を凝縮させる第二凝縮工程とからなることを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食品機器等の殺
菌方法に関する。
菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品機器，たとえば食器の殺菌方
法として、エタノール水を噴霧して殺菌を行っている。
この殺菌の方法では、食器全体に均一に噴霧することが
難しく、さらに時間をかなり要していた。また、エタノ
ール水は、エタノールと水で構成されているが、エタノ
ールおよび水はそれぞれ沸点が異なるため、エタノール
水のときの混合比と蒸気化したときの混合比は、異なっ
てくる。すなわち、食器の表面でエタノール水蒸気を凝
縮させて殺菌するとき、エタノール水の混合比が、蒸気
化する前と後では異なるため、殺菌するのに好適な混合
比にすることが困難であった。
法として、エタノール水を噴霧して殺菌を行っている。
この殺菌の方法では、食器全体に均一に噴霧することが
難しく、さらに時間をかなり要していた。また、エタノ
ール水は、エタノールと水で構成されているが、エタノ
ールおよび水はそれぞれ沸点が異なるため、エタノール
水のときの混合比と蒸気化したときの混合比は、異なっ
てくる。すなわち、食器の表面でエタノール水蒸気を凝
縮させて殺菌するとき、エタノール水の混合比が、蒸気
化する前と後では異なるため、殺菌するのに好適な混合
比にすることが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、被殺菌物の表面に凝縮するエタノール水の混合
比を殺菌に好適な範囲とすることができる食品機器の殺
菌方法を提供することを目的としている。
に鑑み、被殺菌物の表面に凝縮するエタノール水の混合
比を殺菌に好適な範囲とすることができる食品機器の殺
菌方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、圧力容器内を減圧する減圧工程と、圧力容器
内に収容した被殺菌物の表面に水蒸気を凝縮させる第一
凝縮工程と、前記被殺菌物の表面にエタノール蒸気を凝
縮させる第二凝縮工程とからなることを特徴としてい
る。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、圧力容器内を減圧する減圧工程と、圧力容器
内に収容した被殺菌物の表面に水蒸気を凝縮させる第一
凝縮工程と、前記被殺菌物の表面にエタノール蒸気を凝
縮させる第二凝縮工程とからなることを特徴としてい
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、圧力容器内を減圧する減
圧工程と、圧力容器内に収容した被殺菌物の表面に水蒸
気を凝縮させる第一凝縮工程と、前記被殺菌物の表面に
エタノール蒸気を凝縮させる第二凝縮工程とを行うこと
により好適に実施することができる。
ついて説明する。この発明は、圧力容器内を減圧する減
圧工程と、圧力容器内に収容した被殺菌物の表面に水蒸
気を凝縮させる第一凝縮工程と、前記被殺菌物の表面に
エタノール蒸気を凝縮させる第二凝縮工程とを行うこと
により好適に実施することができる。
【０００６】まず、前記減圧工程について説明する。前
記減圧工程は、圧力容器内を真空ポンプ等の減圧手段を
用いて減圧する工程である。この圧力容器内の減圧は、
前記第一凝縮工程の水蒸気および前記第二凝縮工程のエ
タノール蒸気の飽和圧力を減少させ、低温での水蒸気お
よびエタノール蒸気の凝縮を可能にするために行う。
記減圧工程は、圧力容器内を真空ポンプ等の減圧手段を
用いて減圧する工程である。この圧力容器内の減圧は、
前記第一凝縮工程の水蒸気および前記第二凝縮工程のエ
タノール蒸気の飽和圧力を減少させ、低温での水蒸気お
よびエタノール蒸気の凝縮を可能にするために行う。
【０００７】つぎに、前記第一凝縮工程について説明す
る。前記第一凝縮工程は、減圧した前記圧力容器内へ水
蒸気を供給し、前記圧力容器内の水蒸気圧力が、前記圧
力容器内の被殺菌物の表面温度における飽和水蒸気圧を
越えると、被殺菌物の表面に水蒸気が凝縮して水が付着
する。ここにおいて、減圧下で行っているため、高温で
の殺菌に耐えられない前記食品機器等にも用いることが
できる。
る。前記第一凝縮工程は、減圧した前記圧力容器内へ水
蒸気を供給し、前記圧力容器内の水蒸気圧力が、前記圧
力容器内の被殺菌物の表面温度における飽和水蒸気圧を
越えると、被殺菌物の表面に水蒸気が凝縮して水が付着
する。ここにおいて、減圧下で行っているため、高温で
の殺菌に耐えられない前記食品機器等にも用いることが
できる。
【０００８】つぎに、前記第二凝縮工程について説明す
る。前記第二凝縮工程は、前記第一凝縮工程を終了した
前記圧力容器内へエタノール蒸気を供給し、前記圧力容
器内のエタノール蒸気圧力が、前記圧力容器内の被殺菌
物の表面温度における飽和エタノール蒸気圧を越える
と、被殺菌物の表面にエタノール蒸気が凝縮してエタノ
ールが付着する。ここにおいて、減圧下で行っているた
め、高温での殺菌に耐えられない前記食品機器等にも用
いることができる。
る。前記第二凝縮工程は、前記第一凝縮工程を終了した
前記圧力容器内へエタノール蒸気を供給し、前記圧力容
器内のエタノール蒸気圧力が、前記圧力容器内の被殺菌
物の表面温度における飽和エタノール蒸気圧を越える
と、被殺菌物の表面にエタノール蒸気が凝縮してエタノ
ールが付着する。ここにおいて、減圧下で行っているた
め、高温での殺菌に耐えられない前記食品機器等にも用
いることができる。
【０００９】ここにおいて、この発明における第一凝縮
工程と第二凝縮工程とはどちらを先に行っても良く、実
施において使い分けることが好適である。
工程と第二凝縮工程とはどちらを先に行っても良く、実
施において使い分けることが好適である。
【００１０】そして、水蒸気とエタノール蒸気が凝縮し
た前記被殺菌物の表面では、水とエタノールが混合さ
れ、エタノール水となり被殺菌物の殺菌を行う。このエ
タノール水の混合比は、エタノール５０〜９０重量％が
好ましく、さらに好ましくは７０〜８０重量％である。
この混合比は、エタノール水が殺菌作用を行うために適
した値であり、この範囲内になるように水蒸気とエタノ
ール蒸気の供給量を調節することが好ましい。
た前記被殺菌物の表面では、水とエタノールが混合さ
れ、エタノール水となり被殺菌物の殺菌を行う。このエ
タノール水の混合比は、エタノール５０〜９０重量％が
好ましく、さらに好ましくは７０〜８０重量％である。
この混合比は、エタノール水が殺菌作用を行うために適
した値であり、この範囲内になるように水蒸気とエタノ
ール蒸気の供給量を調節することが好ましい。
【００１１】
【実施例】つぎに、この発明の具体的実施例について説
明する。この発明は、食品機器，たとえば食器の殺菌に
好適に実施することができる。この発明は、圧力容器内
を減圧する減圧工程と、圧力容器内に収容した被殺菌物
の表面に水蒸気を凝縮させる第一凝縮工程と、前記被殺
菌物の表面にエタノール蒸気を凝縮させる第二凝縮工程
とを行うことにより好適に実施することができる。この
実施例においては、水蒸気を先に凝縮させる方法につい
て説明する。
明する。この発明は、食品機器，たとえば食器の殺菌に
好適に実施することができる。この発明は、圧力容器内
を減圧する減圧工程と、圧力容器内に収容した被殺菌物
の表面に水蒸気を凝縮させる第一凝縮工程と、前記被殺
菌物の表面にエタノール蒸気を凝縮させる第二凝縮工程
とを行うことにより好適に実施することができる。この
実施例においては、水蒸気を先に凝縮させる方法につい
て説明する。
【００１２】まず、前記減圧工程は、圧力容器１内に被
殺菌物，たとえば食器２を収容し、真空ポンプ３を用い
て、前記圧力容器１内から空気を吸引することにより前
記圧力容器１内を減圧する工程である。そして、前記圧
力容器１内が真空状態になると、つぎの第一凝縮工程に
移行する。
殺菌物，たとえば食器２を収容し、真空ポンプ３を用い
て、前記圧力容器１内から空気を吸引することにより前
記圧力容器１内を減圧する工程である。そして、前記圧
力容器１内が真空状態になると、つぎの第一凝縮工程に
移行する。
【００１３】つぎに、前記第一凝縮工程は、水蒸気を供
給する水蒸気供給手段４から前記圧力容器１内へ供給
し、前記食器２の表面に水蒸気を凝縮させる工程であ
る。そして、水蒸気の凝縮が完了すると、つぎの第二凝
縮工程に移行する。ここにおいて、水蒸気の供給は、前
記圧力容器１内の温度と前記食器２の温度が等しくなる
と、水蒸気の供給を停止し、つぎの第二凝縮工程に移行
する。
給する水蒸気供給手段４から前記圧力容器１内へ供給
し、前記食器２の表面に水蒸気を凝縮させる工程であ
る。そして、水蒸気の凝縮が完了すると、つぎの第二凝
縮工程に移行する。ここにおいて、水蒸気の供給は、前
記圧力容器１内の温度と前記食器２の温度が等しくなる
と、水蒸気の供給を停止し、つぎの第二凝縮工程に移行
する。
【００１４】また、水蒸気の供給は、前記圧力容器１内
の圧力が設定圧力に達したときに停止し、つぎの第二凝
縮工程に移行する方法も好適である。
の圧力が設定圧力に達したときに停止し、つぎの第二凝
縮工程に移行する方法も好適である。
【００１５】つぎに、前記第二凝縮工程は、エタノール
蒸気を供給するエタノール蒸気供給手段５から前記圧力
容器１内へ供給し、前記食器２の表面にエタノール蒸気
を凝縮させる工程である。ここにおいて、エタノール蒸
気の供給は、エタノール蒸気を供給したときの前記圧力
容器１内の温度と前記食器２の温度が等しくなると、エ
タノール蒸気の供給を停止させる。
蒸気を供給するエタノール蒸気供給手段５から前記圧力
容器１内へ供給し、前記食器２の表面にエタノール蒸気
を凝縮させる工程である。ここにおいて、エタノール蒸
気の供給は、エタノール蒸気を供給したときの前記圧力
容器１内の温度と前記食器２の温度が等しくなると、エ
タノール蒸気の供給を停止させる。
【００１６】また、エタノール蒸気の供給は、エタノー
ル蒸気を供給したときの前記圧力容器１内の圧力が設定
圧力に達したときに停止させる方法も好適である。
ル蒸気を供給したときの前記圧力容器１内の圧力が設定
圧力に達したときに停止させる方法も好適である。
【００１７】そして、前記各工程を行うことにより、前
記食器２の表面に水とエタノールが好適な混合比になる
ように凝縮量を調整しているため、エタノールと水が混
合されてエタノール水となったとき殺菌に好適な混合比
で存在しており、前記食器２を好適に殺菌する。
記食器２の表面に水とエタノールが好適な混合比になる
ように凝縮量を調整しているため、エタノールと水が混
合されてエタノール水となったとき殺菌に好適な混合比
で存在しており、前記食器２を好適に殺菌する。
【００１８】さらに、前記第一凝縮工程と前記第二凝縮
工程は、順番を逆に行っても同様な効果が得られる。
工程は、順番を逆に行っても同様な効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、被殺
菌物の表面に凝縮するエタノール水の混合比を殺菌に好
適な範囲とすることができる。
菌物の表面に凝縮するエタノール水の混合比を殺菌に好
適な範囲とすることができる。
【図１】この発明の具体的実施例を簡略的に示す説明図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器内を減圧する減圧工程と、圧力
容器内に収容した被殺菌物の表面に水蒸気を凝縮させる
第一凝縮工程と、前記被殺菌物の表面にエタノール蒸気
を凝縮させる第二凝縮工程とからなることを特徴とする
食品機器等の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358729A JP4491831B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 食品機器等の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000358729A JP4491831B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 食品機器等の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002159563A true JP2002159563A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4491831B2 JP4491831B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18830582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000358729A Expired - Fee Related JP4491831B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 食品機器等の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4491831B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047190A1 (ja) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Sanden Corporation | 飲料供給装置 |
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-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000358729A patent/JP4491831B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2005047190A1 (ja) * | 2003-11-14 | 2005-05-26 | Sanden Corporation | 飲料供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4491831B2 (ja) | 2010-06-30 |
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