CN109789939A - 无菌填充机以及无菌填充方法 - Google Patents

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Abstract

提供如下无菌填充机以及无菌填充方法：能够将在无菌环境下填充被杀菌后的内容物、并利用被杀菌后的瓶盖密封了的花瓣形状的瓶、不稳定的易翻倒的瓶，从无菌区域向非无菌区域无停滞地排出。另外，提供即使花瓣形状的瓶、不稳定的瓶在无菌区域向非无菌区域排出时在排出传送带上翻倒、也能够缩短无菌填充机的停止时间的无菌填充机以及无菌填充方法。在填充内容物并用瓶盖密封的密封部的下游设置阻隔腔室，该阻隔腔室被供给含有杀菌剂的气体的空气。另外，在填充内容物并利用瓶盖密封的密封部的下游设置隔绝排出部的排出部腔室。

Description

无菌填充机以及无菌填充方法
技术领域
本发明涉及如下无菌填充机以及无菌填充方法：为了将在无菌环境下将饮料等填充、密封于瓶而得的产品从无菌区域向非无菌区域排出，在无菌区域与非无菌区域之间设置供给含杀菌剂空气的区域。另外，涉及为了将产品从无菌区域向非无菌区域排出而在无菌区域设置排出产品的腔室的相关的无菌填充机以及无菌填充方法。
背景技术
以往，提出了如下容器的杀菌装置：一边使预成型坯连续行驶，一边将该预成型坯导入到加热炉内，在加热炉内将预成型坯加热至用于成型为容器的温度，向该加热后的预成型坯吹入气体，成型为瓶，将该瓶杀菌，填充被杀菌后的内容物，并利用被杀菌后的瓶盖进行密封(专利文献1)。在这种装置中，密封后的瓶在无菌区域中从夹具把持瓶的支持环的悬吊下的输送中被释放，利用传送带从无菌区域向非无菌区域排出。
另外，也提出了将预成型坯杀菌、向成型出的瓶填充被杀菌后的内容物并利用被杀菌后的瓶盖进行密封的容器的杀菌装置(专利文献2)。在该情况下，也是被密封的瓶在无菌区域中从夹具把持瓶的支持环的悬吊下的输送中被释放，利用传送带从无菌区域向非无菌区域排出。
在无菌填充机中被密封的瓶在无菌区域中从夹具对瓶的支持环的把持中被释放，并载置于传送带。密封后的瓶所载置的传送带是在无菌区域中循环行驶的第一传送带，但除此以外，设有在非无菌区域中循环行驶的第二传送带、以及和第一传送带与第二传送带的端部重叠地行驶的中间传送带。提出了在这些传送带上行驶从而将密封后的瓶向非无菌区域排出的方案(专利文献3)。在该情况下，中间传送带在无菌区域与非无菌区域循环行驶，为了避免从非无菌区域将菌等带入无菌区域，通过浸渍于杀菌剂的池的液中而始终被杀菌。
另外，也提出了取代中间传送带而利用设于无菌区域的把持瓶的支持环的输送装置交接到设于非无菌区域的传送带的装置(专利文献4)。在该情况下，将无菌区域与非无菌区域分开的隔绝板从上方向下方倾斜地带角度设置，开口部的面积变大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010－189023号公报
专利文献2:日本特开2015－116814号公报
专利文献3:日本特开平11－79385号公报
专利文献4:日本特开2003－146427号公报
发明内容
发明将要解决的课题
瓶的无菌填充机中存在：供给预成型坯，在成型为瓶后将该瓶杀菌，在无菌环境下填充内容物并密封的方式；以及供给预成型坯，将该预成型坯杀菌，向将杀菌后的预成型坯成型而得的瓶在无菌环境下填充内容物并密封的方式。哪种无菌填充机都必须将在填充后将被杀菌后的瓶盖拧紧于瓶的口部并密封而得的瓶从无菌区域向非无菌区域排出。为了排出瓶，在无菌区域设有开口部。但是，若从该开口部产生菌等的侵入，则不再能够维持无菌区域的无菌性。因此，将无菌区域用无菌空气保持为正压，维持了无菌区域的无菌性。
经由空气的菌等向无菌区域的侵入能够通过将无菌区域保持为正压来防止。但是，附着于瓶的排出装置的菌等的侵入不能通过将无菌区域保持为正压来防止。专利文献4的方法虽然在排出时使用了握持型传送带，但在高速化了的情况下，在从握持型传送带释放时有瓶翻倒的情况。另外，由于对开口部设有倾斜，因此开口部的面积变大，难以利用正压维持无菌性。
因此，采用了专利文献3的方法。但是，为了将无菌区域的第一传送带和重叠地设置于无菌区域与非无菌区域的中间传送带的端部重叠地组合，在第一传送带的中心部不具有输送瓶的传送链，中间传送带的传送链宽度较窄。因此，虽然在通常的瓶形状时没有问题，但在使碳酸饮料为内容物的瓶的情况下，有时会在无菌区域翻倒。使碳酸饮料为内容物的瓶的底成为花瓣形状，在花瓣的突起部分未承载于第一传送带的端部的情况下、花瓣的突起部分超过中间传送带的宽度的情况下，有时瓶倾斜、翻倒。另外，也有不使无菌区域的第一传送带与中间传送带的端部重叠，而是改变构成传送带的传送链的长度地连接，从而使瓶从第一传送带向中间传送带移动的方法。但是，在该方法中，也有花瓣的突起被夹于传送链的连接部的间隙、瓶在无菌区域翻倒的情况。若在无菌区域瓶翻倒，则难以使无菌填充机保持运行地通过来自外部的操作将瓶排出。在该情况下，必须使无菌填充机的运转停止，将翻倒的瓶去除。若进行这种操作，则有损于无菌区域的无菌性。之后，为了使无菌填充机的运转再次开始，必须再次进行无菌区域的杀菌。结果，无菌填充机必须长时间停止，给企业带来大量的生产阻碍。另外，即使是通常的瓶形状，接地面积小的瓶或重心高且容易摇晃的瓶也会翻倒而产生相同的不良情况。
本发明为了解决上述的课题而完成，目的在于提供如下无菌填充机以及无菌填充方法：能够将在无菌环境下填充被杀菌后的内容物、并利用被杀菌后的瓶盖密封了的花瓣形状的瓶、不稳定的瓶，以不会翻倒为前提从无菌区域向非无菌区域排出。另外，目的在于提供如下无菌填充机以及无菌填充方法：在在无菌环境下填充被杀菌后的内容物、并利用被杀菌后的瓶盖密封了的花瓣形状的瓶、不稳定的瓶从无菌区域向非无菌区域排出时，即使在传送带上翻倒，也能够缩短无菌填充机的停止时间。
用于解决课题的手段
本发明的无菌填充机是至少具有杀菌部、填充部以及密封部的瓶的无菌填充机，在所述密封部的下游设置有阻隔腔室，该阻隔腔室具备含有杀菌剂的空气的供给装置。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，在所述阻隔腔室的下游设置具备排气装置的出口腔室。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，设有输送装置，该输送装置把持或者支承所述瓶的口部，将所述瓶从所述密封部向所述阻隔腔室以及所述出口腔室输送。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，在所述出口腔室内设有将所述瓶向所述无菌填充机的外部输送的传送带。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，设有将标签安装于所述出口腔室内的所述瓶的标签安装装置。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，所述杀菌剂含有过氧化氢。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，设有用于向含有所述杀菌剂的空气混合从所述杀菌部排出的空气的排出空气混合装置。
本发明的无菌填充机是至少具有杀菌部、填充部以及密封部瓶的无菌填充机，在所述密封部的下游设置有排出部腔室，该排出部腔室将具备排出装置的排出部隔绝，该排出装置将密封后的瓶从无菌区域向非无菌区域排出。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，所述排出装置具备至少在所述无菌区域至非无菌区域循环的排出传送带，并具备供该排出传送带浸渍于杀菌剂的杀菌剂槽。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，在所述排出部腔室设置将所述排出部腔室内杀菌的排出部腔室杀菌装置，该排出部腔室杀菌装置具备至少向所述排出部腔室内吹送杀菌剂的杀菌剂吹送喷嘴。
另外，本发明的无菌填充机优选的是，所述排出部腔室具备向所述排出部腔室内供给无菌空气的无菌空气供给装置。
本发明的无菌填充方法至少包含将预成型坯或者瓶杀菌的杀菌工序、将被杀菌后的内容物在无菌环境下填充于所述瓶的填充工序、利用被杀菌后的瓶盖将被填充了所述内容物的所述瓶在无菌环境下密封的密封工序，
在所述密封工序后，将密封了的所述瓶向被供给含有杀菌剂的空气的阻隔腔室输送。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，将输送到所述阻隔腔室的瓶向具备排气装置的出口腔室输送。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，把持或者支承所述瓶的口部，将所述瓶向所述阻隔腔室以及所述出口腔室输送。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，利用设于所述出口腔室内的传送带，将所述瓶向无菌填充机的外部排出。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，在所述瓶输送到所述出口腔室之后，将标签安装于所述瓶。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，所述杀菌剂含有过氧化氢。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，向含有所述杀菌剂的空气混合在所述杀菌工序中排出的空气。
本发明的无菌填充方法至少包含将预成型坯或者瓶杀菌的杀菌工序、将被杀菌后的内容物在无菌环境下填充于所述瓶的填充工序、利用被杀菌后的瓶盖将被填充了所述内容物的所述瓶在无菌环境下密封的密封工序，在所述密封工序后，将密封了的所述瓶向被隔绝并被维持为无菌环境的排出部腔室内输送，并从该排出部腔室向非无菌区域排出。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，利用在所述排出部腔室内与所述非无菌区域循环的排出传送带输送所述瓶，从而将所述瓶从所述排出部腔室向所述非无菌区域排出，并将该排出传送带浸渍于杀菌剂。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，通过向所述排出部腔室内依次吹送杀菌剂、水以及无菌加热空气，将所述排出部腔室内杀菌。
另外，本发明的无菌填充方法优选的是，通过向所述排出部腔室内供给无菌空气，将所述排出部腔室内维持为无菌环境。
发明效果
根据本发明的无菌填充机以及无菌填充方法，无论在无菌环境下填充被杀菌后的内容物、并利用被杀菌后的瓶盖密封了的瓶的底部为花瓣形状，还是不稳定的形状的瓶，瓶都会从无菌环境向非无菌环境无翻倒地排出。另外，即使由于瓶的底部为花瓣形状、不稳定的形状而导致瓶在排出时在无菌区域翻倒，也能够缩短无菌填充机的停止时间。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的无菌填充机的一个例子的概略的俯视图。
图2是表示利用本发明的实施方式的无菌填充机生产的产品的瓶形状的一个例子的侧视图。
图3是表示利用本发明的实施方式的无菌填充机生产的产品的瓶形状的变形例的侧视图。
图4示出本发明的实施方式的无菌填充机的成型部的工序，(A)示出预成型坯供给工序，(B)示出预成型坯加热工序，(C)示出吹塑成型工序，(D)示出瓶取出工序。
图5示出本发明的实施方式的无菌填充机的杀菌部以及填充部的工序，(E)示出杀菌剂气体吹送工序，(F)示出空气冲洗工序，(G)示出填充工序，(H)示出密封工序。
图6示出组装于本发明的实施方式的无菌填充机的杀菌剂气体生成器。
图7示出组装于本发明的实施方式1的无菌填充机的含杀菌剂空气供给装置。
图8示出组装于本发明的实施方式1的无菌填充机的排出空气混合装置。
图9是表示具备本发明的实施方式1的标签安装装置的无菌填充机的一部分的概略的俯视图。
图10示出本发明的实施方式的无菌填充机的预成型坯的杀菌部的工序，(I)示出向预成型坯的杀菌剂气体吹送工序，(J)示出向预成型坯的空气吹送工序。
图11是表示本发明的实施方式2的无菌填充机的一个例子的概略的俯视图。
图12示出组装于本发明的实施方式2的无菌填充机的排出部腔室杀菌装置。
图13是表示组装于本发明的实施方式2的无菌填充机的排出传送带的侧视图。
图14是表示组装于本发明的实施方式2的无菌填充机的排出传送带的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对用于实施本发明的方式1以及2进行说明。
(实施方式1)
首先，利用图1说明由从预成型坯的供给到成型部、杀菌部、填充部、阻隔腔室以及出口腔室构成的无菌填充机的概要，并通过图4、图5、图6、图7、图8以及图9说明各部的细节。根据该实施方式1，无论是瓶的底为花瓣形状还是不稳定形状的瓶，瓶都能够以不会翻倒为前提，从无菌区域向非无菌区域高速地排出。另外，无菌区域也不会因菌等的侵入而被污染。
(无菌填充机以及无菌填充方法的概要)
如图1所示，本实施方式1的无菌填充机具备供给预成型坯1的预成型坯供给装置5、将预成型坯1成型为瓶2的成型部16、将成型后的瓶2杀菌的杀菌部30、对杀菌后的瓶2进行空气冲洗的空气冲洗部34、以及向空气冲洗后的瓶2填充被杀菌后的内容物并利用被杀菌后的瓶盖4进行密封的填充部39。而且，具备供密封后的瓶2通过并被供给含有杀菌剂的空气的阻隔腔室49、以及供瓶2载置于排出传送带62并向非无菌区域排出的出口腔室61。
成型部16被成型部腔室17隔绝，杀菌部30被杀菌部腔室33隔绝，空气冲洗部34被空气冲洗部腔室36隔绝，且填充部39与密封部44被填充部腔室41隔绝。在成型部16与杀菌部30之间设有环境气体隔绝腔室27，以避免由杀菌部30产生的杀菌剂的气体或者雾向成型部16流入。由杀菌部30产生的杀菌剂的气体或雾由于环境气体隔绝腔室被排气而不会向成型部16流入。
杀菌部腔室33、空气冲洗部腔室36以及填充部腔室41被供给利用除菌过滤器无菌化后的无菌空气，其内部被保持为正压。保持为正压的压力以填充部腔室41内为最高、随着向空气冲洗部腔室36、杀菌部腔室33这样向上游去而设定为较低。环境气体隔绝腔室27进行排气，从而将其内部保持为与大气压大致相同的压力。
阻隔腔室49被供给含有杀菌剂的空气，阻隔腔室49内的压力低于填充部腔室41，以避免含有杀菌剂的空气流入填充部腔室41。另外，出口腔室61进行排气，且出口腔室61内的压力保持为与大气压大致同一或者大气压以下，以避免向阻隔腔室供给的空气所含有的杀菌剂向外部漏出。
(无菌填充机以及无菌填充方法的细节)
首先，图4(A)所示的预成型坯1从图1所示的预成型坯供给装置5被预成型坯输送传送带6以希望的速度连续地输送到成型部16。
本实施方式1中的预成型坯1为试验管状的有底筒状体，在其成型最初起就被赋予与图4(D)所示的瓶2相同的口部1a。在该口部1a，在预成型坯1成型的同时形成外螺纹。另外，在预成型坯1的口部1a的下部形成用于输送的支持环1b。预成型坯1或者瓶2被夹具22经由该支持环1b而把持，并在无菌填充机内行驶。预成型坯1通过注射成型、压缩成型等成型。预成型坯1的材质由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂构成，也可以是这些树脂单体或者混合物，还可以包含回收后的热塑性树脂。另外，为了赋予阻隔性，也可以将乙烯-乙烯醇共聚物、以间二甲苯二胺那样的芳香胺为单体的聚酰胺等热塑性树脂设为层，或者作为混合物而包含。
供给到成型部16的预成型坯1被以一定间隔设有多个夹具22的轮7、8输送，到达加热炉输送轮9。这里，如图4(B)那样从夹具22释放，预成型坯1的口部1a被插入主轴19，并向加热炉12输送。
进入加热炉12的预成型坯1如图4(B)所示，被红外线加热器14或者其他加热机构加热到适合之后的吹塑成型的温度。该温度优选为90℃至130℃。
另外，为了防止变形等，预成型坯1的口部1a的温度被抑制为70℃以下的温度。
另外，预成型坯1如图4(B)所示那样，口部1a被插入主轴19，一边旋转，一边在加热炉12内被输送。主轴19以一定间隔设于环形链条13。环形链条13利用带轮10以及11而旋转。也能够取代主轴19而将心轴插入预成型坯1，从而使预成型坯1以倒立状态旋转同时输送可能。
加热后的预成型坯1被从主轴19释放，被夹具22把持，经由轮15向吹塑成型机的成型轮18输送。利用成型轮18所具备的模具20，如图4(C)所示那样吹塑成型为瓶2。模具20以及吹塑喷嘴21绕成型轮18配置有多个，与成型轮18的旋转一起绕成型轮18以一定速度回转。若加热后的预成型坯1过来，则模具20夹住预成型坯1。接着，吹塑喷嘴21接合于预成型坯1，将未图示的延伸杆导入设于吹塑喷嘴21的孔，插入到预成型坯1内，从吹塑喷嘴21向预成型坯1内吹入空气等气体，从而在模具20内成型出瓶2。成型后的瓶2如图4(D)所示，被从模具20取出，利用设于检查轮23的夹具22把持支持环1b，向检查轮23交接。
利用本发明的实施方式1的无菌填充机成型的瓶2如图2所示那样底为花瓣形状。若向图3所示那样的、底为大致平坦的瓶3那种瓶填充碳酸饮料，则有时因刚填充之后的内压的上升引起底部鼓成凸状。因此，在填充碳酸饮料的情况下，使用图2所示那样的、在底部具有花瓣脚2a的花瓣形状的瓶2。花瓣脚2a的根数通常在5～9根的范围被任意地设定。另外，花瓣脚2a的谷部的深度被任意地设定。利用本发明的实施方式的无菌填充机成型的瓶也可以是图3所示的、底为大致平坦的一般所使用的瓶3那样的形状。特别是适合底部平坦但不稳定的瓶。
成型后的瓶2被检查轮23的周边所具备的检查器材24检查瓶温度、瓶主干部、支持环、瓶口部顶面、瓶底部等，在判断为异常的情况下，利用未图示的排出装置向无菌填充机的外部排出。
瓶温度检查为，检查瓶2的表面温度而判断瓶2的优劣。温度传感器例如是红外线放射温度计，但也能够使用其他温度计。为了将瓶2适当地杀菌，需要使瓶成型时的余热残存于瓶2，利用温度传感器检测的温度期望的是50℃以上。
另外，瓶主干部、支持环、瓶口部顶面，瓶底部被相机拍摄，检查各位置的状态。拍摄到的图像被图像处理装置处理，关于损伤、异物、变形、变色等异常的存在与否被进行判断。产生了超过允许范围的瓶2被判断为异常。
对于通过检查器材24的检查未被判断为异常的瓶2，经由为了避免由杀菌部30产生的杀菌剂的气体或者雾流入成型部16而朝向成型部16与杀菌部30之间的环境气体隔绝腔室27的轮25、26，向杀菌部30输送。
输送到杀菌部30的瓶2在轮28中被杀菌。图5(E)中示出杀菌剂气体吹送工序。为了向瓶2吹送杀菌剂的气体，设置杀菌剂气体吹送喷嘴31。杀菌剂气体吹送喷嘴31被固定成其前端的喷嘴孔可与在正下方行驶的瓶2的口部1a的开口正对。另外，根据需要，在杀菌剂气体吹送喷嘴31的下方沿瓶2的行驶路径如图5(E)所示那样随着杀菌剂气体吹送隧道32。杀菌剂气体吹送喷嘴31可以是一支，也可以是多支。吹送到瓶2的杀菌剂的气体流入瓶2的内部，将瓶2的内表面杀菌。此时，瓶2在杀菌剂气体吹送隧道32内行驶，使得杀菌剂的气体或者雾也流经瓶2的外表面，将瓶2的外表面杀菌。
杀菌剂的雾或者气体如图6所示，是利用杀菌剂气体生成器51气体化的杀菌剂或者气体化后的杀菌剂凝结而成的雾。杀菌剂气体生成器51具备作为使杀菌剂为滴状地供给的双流体喷雾嘴的杀菌剂供给部52、以及将从该杀菌剂供给部52供给的杀菌剂加热到分解温度以下而使其气化的气化部53。杀菌剂供给部52从杀菌剂供给路52a以及压缩空气供给路52b分别导入杀菌剂与压缩空气而将杀菌剂向气化部53内喷雾。气化部53是在内外壁间夹设有加热器53a的管，将吹入到该管内的杀菌剂加热而使其气化。气化后的杀菌剂的气体从杀菌剂气体吹送喷嘴31向气化部53外喷出。也可以取代加热器53a而通过介电加热将气化部53加热。
作为杀菌剂供给部52的运转条件，例如将压缩空气的压力在0.05MPa～0.6MPa的范围内调整。另外，杀菌剂可以为重力下落，也可以施加压力，供给量能够自由地设定，例如在1g/min.～100g/min.的范围内供给。另外，气化部53的内表面被加热到140℃至450℃，从而使喷雾后的杀菌剂气化。
喷出的杀菌剂的气体如图5(E)所示那样从杀菌剂气体吹送喷嘴31向瓶2吹送。杀菌剂的气体或者雾的吹送量是任意的，但是吹送量根据向杀菌剂气体生成器51供给的杀菌剂的量与吹送时间决定。杀菌剂气体生成器51也可以具备多个。吹送量也根据瓶2的大小而变动。
杀菌剂优选的是至少包含过氧化氢。其含量在0.5质量％～65质量％的范围内较适当。小于0.5质量％时有杀菌力不足的情况，若超过65质量％则在安全方面难以处理。另外，更优选的是0.5质量％～40质量％，在40质量％以下时处理更加容易，由于成为低浓度所以能够减少杀菌后的杀菌剂的残留量。
在使杀菌剂为过氧化氢水的情况下，过氧化氢水的气体的吹送量如以下所述。在从杀菌剂气体吹送喷嘴31向瓶2的内表面吹送的过氧化氢水的气体的作用下附着于瓶2的内表面的过氧化氢的量期望的是，作为含有35质量％的过氧化氢的过氧化氢水的量，为30μL/瓶～150μL/瓶，更期望的是50μL/瓶～100μL/瓶。另外，向瓶2吹送的过氧化氢水的气体的过氧化氢浓度期望的是2mg/L～20mg/L，更期望的是5mg/L～10mg/L。
另外，杀菌剂虽然包含水，但也可以包含甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、甲基乙基酮、乙酰丙酮等酮类、乙二醇醚等一种或者两种以上。
而且，杀菌剂也可以包含过氧乙酸、乙酸、氯化合物、臭氧等具有杀菌效果的化合物、阳离子表面活性剂、非离子系表面活性剂、磷酸化合物等添加剂。
被杀菌部30杀菌后的瓶2如图1所示，经由轮29向空气冲洗部34输送。瓶2在图1所示的空气冲洗轮35中，如图5(F)所示那样被空气冲洗喷嘴38吹送无菌空气。无菌空气可以是常温，但优选的是被加热。无菌空气将残存于瓶2的内部的杀菌剂排出，将残存的杀菌剂分解进而提高杀菌效果，在瓶2的内部存在异物的情况下也有将其排除的效果。
空气冲洗喷嘴38也可以被设为能够上下移动来将无菌空气向瓶2内吹入。另外，也可以将无菌水而并非无菌空气向瓶2的内部导入来将瓶2的内部冲洗。而且，也可以同时采用无菌空气与无菌水来冲洗瓶2。
利用空气冲洗部34空气冲洗后的瓶2如图1所示，经由轮37向填充部39输送。在填充部39中，在图1所示的轮40中，如图5(G)所示的填充工序那样，利用填充喷嘴42向瓶2填充内容物。内容物被预先杀菌，利用与瓶2同步地行驶的填充喷嘴42向瓶2内填充一定量的饮料等内容物。
被填充了内容物的瓶2经由图1所示的轮43向密封部44输送。在设于密封部44的密封轮45中，如图5(H)所示的密封工序那样，预先被杀菌后的瓶盖4被设于密封轮45的未图示封盖器拧紧于瓶2的口部1a，瓶2被密封。
密封后的瓶2被从密封轮45的夹具22的把持中释放，利用轮46的外周所具备的多个未图示的主干部容器引导件在轮46的圆周上输送。图1所示的轮46是在周围以一定间隔设置主干部容器引导件的输送装置。密封后的瓶2经由轮46交接到作为设有主干部容器引导件的输送装置的轮47，向阻隔腔室49输送。阻隔腔室49具备图7所示的含杀菌剂空气供给装置50，阻隔腔室49的内部被供给含有杀菌剂的空气。
含杀菌剂空气供给装置50如图7所示，包括鼓风机54、用于使鼓风机54带来的空气无菌化的除菌过滤器55、进一步根据需要将无菌化后的空气加热的加热装置56、以及向无菌空气供给杀菌剂的杀菌剂气体生成器51。
杀菌剂气体生成器51可使用与瓶2的杀菌所使用的杀菌剂气体生成器51相同的杀菌剂气体生成器。另外，杀菌剂也可使用相同的杀菌剂，杀菌剂优选的是至少含有过氧化氢，其含量在0.5质量％～65质量％的范围内较适当。小于0.5质量时有杀菌力不足的情况，若超过65质量％则在安全方面难以处理。另外，更优选的是0.5质量％～40质量％，在40质量％以下时处理更加容易。
含有杀菌剂的空气期望的是被加热装置56加热。在杀菌剂的浓度高的情况或填充的内容物的液温低的情况下，有在瓶2的表面杀菌剂的成分结露的情况，能够防止这一点。含有杀菌剂的空气的温度期望的是40℃～70℃。小于40℃时不能防止杀菌剂的成分在瓶2的表面结露，若超过70℃，则有瓶2变形的情况。
从杀菌剂气体吹送喷嘴31向含杀菌剂空气供给装置50导入的杀菌剂的气体被无菌空气稀释之后供给到阻隔腔室49。在向阻隔腔室49供给的空气所含有的杀菌剂是过氧化氢水的情况下，过氧化氢的气体浓度在0.1mg/L～10mg/L的范围较适当。小于0.1mg/L时，不足以将阻隔腔室49的内部保持为无菌，若超过10mg/L，则为了维持阻隔腔室的无菌性而过剩。
阻隔腔室49虽然被保持为正压，但相比于利用无菌空气保持正压的填充部腔室41设定成更低的压力。例如，在填充部腔室41的内部压力处于20Pa～40Pa的范围的情况下，阻隔腔室49的内部压力被设定为比填充部腔室的内部低的压力，例如－30Pa～30Pa。优选的是0Pa～30Pa。
向阻隔腔室49供给的杀菌剂的气体也可以并非由杀菌剂气体生成器51生成，而是使用从杀菌部腔室33排气的空气所含的杀菌剂的气体。如图8所示，也可以在图7的含杀菌剂空气供给装置50设置将排气气体鼓风机58作用下的杀菌部腔室33的排气与无菌空气混合的排气气体混合装置57。这里，虽然使用了杀菌部腔室33的排气，但也可以使用未图示的瓶盖4的杀菌部的排气。而且，在进行预成型坯1的杀菌的情况下，也可以不使用预成型坯杀菌部的排气。另外，也可以将这些排气与由杀菌剂气体生成器51生成的杀菌剂的气体组合而作为向阻隔腔室49供给的含有杀菌剂的空气。
密封后的瓶2利用设有主干部容器引导件的轮48向出口腔室61输送。出口腔室61具备排气装置，将从阻隔腔室49流入的杀菌剂的气体或者雾向无菌填充机的外部排出。虽然未图示，排气装置具备用于排气的鼓风机与在向无菌填充机的外部排出之前使杀菌剂无害化或者捕集的装置。出口腔室61由于被排气，因此成为约0Pa或者其以下的压力。
输送到出口腔室61的瓶2从轮48的主干部容器引导件载置于排出传送带62，并向无菌填充机的外部排出。出口腔室61为非无菌区域，在出口腔室61的内部的排出传送带62上，即使瓶2翻倒，也能够由作业员扶起。因此，在排出传送带62翻倒的情况不会成为生产阻碍。
如图9所示，也能够在出口腔室61的下游设置标签安装装置64。瓶2利用设于出口腔室61的轮65交接到标签安装装置64。利用标签安装装置64向瓶2安装标签。标签可以为卷绕标签、筒状的收缩标签，收缩卷绕标签等任意的方式、形状。安装了标签的瓶2被排出传送带62向无菌填充机的外部排出，也有根据需要将瓶2从外部加热，从而使标签收缩的情况。
通过在出口腔室61连结标签安装装置64，使得在向标签安装装置64交接瓶2时，无需使瓶2排列，能够提高装置的简化与生产性。即，不再需要从出口腔室61至标签安装装置64的瓶2的输送装置以及向标签安装装置64交接的排列装置。另外，其结果，也不再需要输送以及排列所需的时间。
基于图1等详细地说明了本发明的实施方式1。在说明过的实施方式1中，是对将预成型坯1成型而得的瓶2进行杀菌的无菌填充机。但是，也可以是将预成型坯1杀菌的无菌填充机。以下，对作为其他实施方式的、具备将预成型坯杀菌的杀菌部的无菌填充机进行说明。
在图1所示的轮7中，也能够进行图10所示的预成型坯1的杀菌。如图10(I)所示，从杀菌剂气体吹送喷嘴31向预成型坯1吹送杀菌剂的气体。杀菌剂的气体的生成可使用与瓶2的杀菌所使用的杀菌剂气体生成器51相同者。另外，杀菌剂也可使用相同的杀菌剂，杀菌剂优选的是至少含有过氧化氢，其含量在0.5质量％～65质量％的范围内较适当。小于0.5质量％时，有杀菌力不足的情况，若超过65质量％，则在安全方面难以处理。另外，更优选的是0.5质量％～40质量％，40质量％以下时处理更加容易。
杀菌剂的气体的吹送量是任意，但在杀菌剂是过氧化氢水的情况下，关于过氧化氢向预成型坯1的附着量，作为含有35质量％的过氧化氢的过氧化氢水的量，优选的是0.001μL/cm2～0.5μL/cm2。在附着量比0.001μL/cm2少的情况下，不能获得足够的杀菌效果。另外，若该附着量超过0.5μL/cm2，则在将预成型坯1吹塑成型为瓶2的情况下，瓶会产生白化、斑点、起皱、变形的成型不良，瓶2的过氧化氢的残留变多。
杀菌剂的气体虽然从杀菌剂气体吹送喷嘴31朝向预成型坯1吹送，但也可以如图10(I)所示，杀菌剂的气体在杀菌剂气体吹送喷嘴31内分成两股而流动，其一方从喷嘴31a朝向预成型坯1的内部吹送，另一方朝向预成型坯1的外表面而从设于喷嘴31b的排出口吹送。杀菌剂的气体从杀菌剂气体吹送喷嘴31出来之后，保持气体状态、或者成为气体凝结而得的雾、或者此外它们的混合物，流入预成型坯1的内部，或者向预成型坯1的外表面吹送。
另外，也可以对杀菌剂气体吹送喷嘴31、喷嘴31a、31b从它们的中途供给作为无菌空气的热气，从而防止喷嘴31a、31b处的杀菌剂的结露。
另外，也可以是，朝向预成型坯1的内部吹送的杀菌剂的气体的周边被伞状部件59覆盖。虽然流入预成型坯1内的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物从预成型坯1的口部1a溢出，但该溢出的气体等的流动碰撞于伞状部件59，被设于伞状部件59的内表面的环状槽59a引导而朝向预成型坯1的外表面改变流动，并向预成型坯1的外表面吹送。
像这样杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物向预成型坯1的内外表面吹送，使得附着于预成型坯1的表面的菌等被杀菌。
另外，也可以在即将向图10(I)所示的预成型坯1吹送杀菌剂的气体之前，向预成型坯1吹送热风等而将预成型坯预加热。通过该预加热能够进一步提高预成型坯1的杀菌效果。
另外，杀菌剂气体吹送喷嘴31也可以不仅是一个，而是沿预成型坯1的行驶路径配置多个，从这些杀菌剂气体吹送喷嘴31朝向预成型坯1吹送杀菌剂的气体。
被吹送了杀菌剂的气体的预成型坯1也可以如图10(J)所示，被夹具22把持，在输送的同时被空气吹送喷嘴60吹送无菌空气。根据杀菌剂的种类、量，也可以不进行无菌空气的吹送。
通过无菌空气的吹送，附着于预成型坯1的表面的杀菌剂被活性化，预成型坯1内外表面的菌等被杀菌。另外，通过无菌空气的吹送可迅速地从预成型坯1的表面去除附着于预成型坯1的杀菌剂。附着于预成型坯1的杀菌剂在进入加热炉12内以前通过无菌空气的吹送被从预成型坯1去除。
无菌空气虽然可以是常温，但通过被加热而成为无菌热气，从而杀菌效果提高，在杀菌剂含有过氧化氢的情况下，过氧化氢向预成型坯1的残留也减小。无菌空气的加热期望的是使向预成型坯1吹送的无菌热气的温度成为40℃至140℃。小于40℃时，加热带来的效果较少，若预成型坯1的温度超过70℃，则产生预成型坯1的口部1a的变形等不良情况，因此无菌热气的温度优选的是不超过140℃。
如图10(J)所示，空气从成为空气吹送喷嘴60的主体的箱状的歧管60b所形成的狭缝状的排出口60a排出。
图10(I)所示的杀菌剂的气体向预成型坯1的吹送与图10(J)所示的无菌空气向预成型坯1的吹送在图1的轮7进行，但覆盖轮7的预成型坯杀菌腔室63为了防止杀菌剂流入成型部16而被排气。也可以对向阻隔腔室49供给包含杀菌剂的空气的排气气体混合装置57导入该排气。
在本发明的实施方式1中，杀菌可以针对预成型坯1进行，也可以针对瓶2进行，另外，也可以针对预成型坯1与瓶2这两方进行。在仅针对预成型坯1进行杀菌的情况下，不需要环境气体隔绝腔室27、进行瓶杀菌的杀菌部30。也可以不设置空气冲洗部34。
另外，也可以在本发明的实施方式1的图1所示的轮46设置排出传送带62。关于在该排出传送带上不会翻倒的瓶，也可以不使阻隔腔室49以及出口腔室61运行地利用连接于轮46地设置的排出传送带62输送而向无菌填充机的外部排出。在不使用该排出传送带62的情况下，通过将设于排出端的闸门关闭，从而不会有损于填充部腔室41的无菌性。
(实施方式2)
首先，利用图11说明由从预成型坯的供给到成型部、杀菌部、填充部、排出部构成的无菌填充机的概要，并通过图12、图13以及图14说明各部的细节。从预成型坯供给工序至密封工序与实施方式1相同。根据该实施方式2，即使由于瓶的底为花瓣形状或不稳定的形状，导致在无菌区域的排出传送带上瓶翻倒，也能够仅靠解除排出部腔室内的无菌性来将翻倒的瓶排除。之后，仅通过在排出部腔室内杀菌就能够使无菌填充机再次运行，因此能够缩短无菌填充机的停止时间。
(无菌填充机以及无菌填充方法的概要)
如图11所示，本实施方式2的无菌填充机具备供给预成型坯1的预成型坯供给装置5、将预成型坯1成型为瓶2的成型部16、将成型后的瓶2杀菌的杀菌部30、对杀菌后的瓶2进行空气冲洗的空气冲洗部34及向空气冲洗后的瓶2填充被杀菌后的内容物的填充部39、利用被杀菌后的瓶盖4进行密封的密封部44。而且，具备供密封后的瓶2载置于排出传送带68并向非无菌区域排出的排出部67。
成型部16被成型部腔室17隔绝，杀菌部30被杀菌部腔室33隔绝，空气冲洗部34被空气冲洗部腔室36隔绝，填充部39与密封部44被填充部腔室41隔绝，且排出部67被排出部腔室69隔绝。在成型部16与杀菌部30之间设有环境气体隔绝腔室27，以避免由杀菌部30产生的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物向成型部16流入。由杀菌部30产生的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物由于环境气体隔绝腔室27内被排气而不会向成型部16流入。
杀菌部腔室33、空气冲洗部腔室36、填充部腔室41以及排出部腔室69被供给利用除菌过滤器无菌化后的无菌空气，其内部保持为正压。保持为正压的压力以填充部腔室41内为最高、随着向空气冲洗部腔室36、杀菌部腔室33这样向上游去而设定为较低。环境气体隔绝腔室27进行排气，从而将其内部保持为与大气压大致相同的压力。另外，排出部腔室69内的压力被设定为比填充部腔室41内的压力低。
(无菌填充机以及无菌填充方法的细节)
首先，图4(A)所示的预成型坯1从图11所示的预成型坯供给装置5被预成型坯供给传送带6以希望的速度连续地输送到成型部16。
本实施方式2中的预成型坯1与实施方式1相同。供给到成型部16的预成型坯1与实施方式1相同地在加热炉12中被加热到适合之后的吹塑成型的温度。加热后的预成型坯1被从主轴19释放，被夹具22把持，经由轮15而向吹塑成型机的成型轮18输送。预成型坯1在成型轮18中与实施方式1相同，被吹塑成型为瓶。成型后的瓶2被从模具20取出，向检查轮23交接。
由本发明的实施方式2的无菌填充机成型的瓶2如图2所示，底为花瓣形状。若向图3所示那样的、底为大致平坦的瓶3那种瓶填充碳酸饮料，则有时因刚填充之后的内压的上升而引起底部鼓成凸状。因此，在填充碳酸饮料的情况下，使用图2所示那样的、在底部具有花瓣脚2a的花瓣形状的瓶2。花瓣脚2a的根数通常在5～9根的范围被任意地设定。另外，花瓣脚2a的谷部的深度被任意地设定。利用本发明的实施方式的无菌填充机成型的瓶也可以是图3所示的、底为大致平坦的一般所使用的瓶3那样的形状。特别是适合底部平坦但不稳定的瓶。
成型后的瓶2被检查轮23的周边所具备的检查器材24与实施方式1地相同检查，在被判断为异常的情况下，利用未图示排出装置向无菌填充机的外部排出。
对于通过检查器材24的检查未被判断为异常的瓶2，经由为了避免由杀菌部30产生的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物流入成型部16而设于成型部16与杀菌部30之间的环境气体隔绝腔室27内的轮25、26，向杀菌部30输送。
输送到杀菌部30的瓶2在轮28中与实施方式1相同地被杀菌。被杀菌部30杀菌后的瓶2经由轮29向空气冲洗部34输送。在空气冲洗部34中，瓶2与实施方式1相同地被吹送无菌空气。被空气冲洗部34空气冲洗后的瓶2经由轮37向填充部39输送。在填充部39中，与实施方式1相同，利用填充喷嘴42向瓶2填充内容物。被填充了内容物的瓶2经由轮43向密封部44输送。在设于密封部44的密封轮45中，预先被杀菌后的瓶盖4被设于密封轮45的封盖器与实施方式1相同地拧紧于瓶2的口部1a，瓶2被密封。
密封后的瓶2被从密封轮45的夹具22向排出部67的排出轮66的夹具22交接。交接到排出轮66的瓶2被载置于排出传送带68。载置于排出传送带68的瓶2从排出部腔室69内向无菌填充机的外部排出。
隔绝排出部67的排出部腔室69内在无菌填充机的运行前被杀菌。为此，如图12所示，在排出部腔室69设置具备杀菌剂吹送喷嘴71以及水吹送喷嘴72的排出部腔室杀菌装置70。
杀菌剂吹送喷嘴71使用单流体喷雾或者将杀菌剂与压缩空气混合而喷雾的双流体喷雾，将杀菌剂以附着于排出部腔室69内的整个区域的方式吹送。利用吹送的杀菌剂，将排出部腔室69内杀菌。杀菌剂吹送喷嘴71以使排出部腔室69内的整个区域附着杀菌剂的方式配置。杀菌剂能够使用与为了将瓶2杀菌而使用的杀菌剂相同的杀菌剂，优选的是使用包含过氧乙酸、过氧化氢的杀菌剂。杀菌剂的吹送也可以是吹送多次不同的杀菌剂。
在从杀菌剂吹送喷嘴71吹送了杀菌剂之后，利用水吹送喷嘴72，向排出部腔室69的整个区域吹送水。利用该水，将残存于排出部腔室69内的杀菌剂清洗。水吹送喷嘴72以将水吹送到排出部腔室69的整个区域的方式配置。水被加热到121℃以上4分钟以上，或者通过除菌过滤器被无菌化来使用。从水吹送喷嘴72向排出部腔室69内吹送的水优选的是被加热到60℃～100℃。作为水吹送喷嘴72，例如利用使用了旋转球的喷雾嘴。也可以不设置水吹送喷嘴72而从杀菌剂吹送喷嘴71吹送水。
另外，排出部腔室69中如如图12所示那样具备无菌空气供给装置73。无菌空气供给装置73连接于排出部腔室69的上部。无菌空气供给装置73具备鼓风机74、加热装置75以及除菌过滤器76。鼓风机74带来的空气被加热装置75加热，并被除菌过滤器76除菌之后，成为无菌空气而向排出部腔室69内供给。
利用从无菌空气供给装置73供给的无菌空气(常温或者加温)，使残存于排出部腔室69的从水吹送喷嘴72吹送的水气化而去除。此时，无菌空气被加热，从而迅速地进行基于水的气化的去除。另外，无菌空气供给装置73为了在无菌填充机运行时维持排出部腔室69内的无菌性，向排出部腔室69内供给无菌空气。在该情况下，无菌空气无需被加热。
在向排出部腔室69内吹送杀菌剂之前，也可以吹送氢氧化钠、氢氧化钾等碱性化合物的水溶液而将排出部腔室内清洗。另外，也可以在吹送杀菌剂之后不进行水吹送地吹送无菌热气。
通过无菌空气的供给使得排出部腔室69内保持为正压，从排出部腔室69流出的无菌空气被瓶排出用的开口排气。也可以在排出部腔室69设置排气装置来排气。排出部腔室69内虽然被保持为正压，但相比于利用无菌空气保持正压的填充部腔室41内设定成更低的压力。例如，在填充部腔室41的内部压力处于20Pa～40Pa的范围的情况下，排出部腔室69的内部压力被设定为比填充腔室的内部低的压力，例如10Pa～30Pa。另外，在将排出部腔室69内杀菌、清洗时，排出部腔室69内的压力变高，因此将填充部腔室41内的压力设定为50Pa以上，优选的是100Pa以上。
在无菌填充机运行前的杀菌中，利用杀菌剂吹送喷嘴71吹送杀菌剂，从而也能够将除菌过滤器76的表面杀菌。除菌过滤器76的表面的杀菌优选的是利用过氧化氢水的气体或者雾或者它们的混合物来杀菌。
杀菌剂的吹送、水的吹送以及无菌空气的供给的顺序、次数是任意的，只要是可将排出部腔室69内杀菌的条件就可以是任意的。
如图13所示，瓶2从维持为无菌环境的排出部67由排出传送带68输送而向非无菌区域排出。排出传送带68具备第一传送带77、中间传送带78以及第二传送带79。中间传送带78在无菌区域与非无菌区域循环。从非无菌区域出来的中间传送带78被浸渍于杀菌剂槽80的杀菌剂而杀菌，返回无菌区域。在非无菌区域中，即使中间传送带78被菌等污染，也通过浸渍于杀菌剂槽80而将中间传送带78杀菌，因此污染不会带入到无菌区域。
如图13所示，排出部腔室69在瓶2所排出的位置开口。为了使开口部的面积极小化，也将中间传送带78的下部隔绝，隔绝板也可以垂钓于杀菌剂槽80的杀菌剂的液中。
向杀菌剂槽80供给的杀菌剂包含过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸钠等化合物，为液状且具有杀菌能力的话就可以是任意的。
第一传送带77、中间传送带78以及第二传送带79如图14所示，由多个较细的传送链81构成，全部的传送链81以相同的速度移动。第一传送带77与中间传送带78以及中间传送带78与第二传送带79的连接部从端部倾斜地接合着各传送链81。通过这种接合，使得瓶2无障碍地在传送带间输送。但是，若花瓣脚2a进入接合的间隙，则有瓶2翻倒的情况。
在于第一传送带77与中间传送带78之间翻倒了的情况下，必须敞开排出部腔室69，将翻倒的瓶2排除。以往必须将具备多个装置的容积较大的填充部腔室41敞开。但是，根据本实施方式，能够通过仅将装置少且容积也小的排出部腔室69杀菌而使无菌填充机再次运行。由此，能够缩短无菌填充机的停止时间。
基于图11详细地说明了本发明的实施方式2。说明的实施方式2是对将预成型坯1成型而得的瓶2进行杀菌的无菌填充机。但是，也可以是将预成型坯1杀菌的无菌填充机。以下，对作为其他实施方式的、具备将预成型坯1杀菌的杀菌部的无菌填充机进行说明。
在图11所示的轮7中，与实施方式1相同，也能够进行预成型坯1的杀菌。被吹送了杀菌剂的气体的预成型坯1也可以与实施方式1相同地被吹送无菌空气。在本发明的实施方式2中，杀菌可以针对预成型坯1进行，也可以针对瓶2进行，另外，也可以针对预成型坯1与瓶2这两方进行。在仅预成型坯1杀菌的情况下，不需要环境气体隔绝腔室27、进行瓶杀菌的杀菌部30。另外，也可以不设置空气冲洗部34。
本发明如以上说明那样构成，但并不限定于上述实施方式，能够在本发明的主旨内进行各种变更。
附图标记说明
1…预成型坯
2…瓶
12…加热炉
16…成型部
20…模具
22…夹具
24…检查机
30…杀菌部
31…杀菌剂气体吹送喷嘴
34…冲洗部
39…填充部
44…密封部
49…阻隔腔室
50…含杀菌剂空气供给装置
51…杀菌剂气体生成器
57…排气气体混合装置
62…排出传送带
64…标签安装装置
67…排出部
68…排出传送带
69…排出部腔室
70…排出部腔室杀菌装置
73…无菌空气供给装置

Claims (22)

1.一种瓶的无菌填充机，至少具有杀菌部、填充部以及密封部，其特征在于，
在所述密封部的下游设置有阻隔腔室，该阻隔腔室具备含有杀菌剂的空气的供给装置。
2.根据权利要求1所述的无菌填充机，其特征在于，
在所述阻隔腔室的下游设置具备排气装置的出口腔室。
3.根据权利要求2所述的无菌填充机，其特征在于，
设有输送装置，该输送装置将所述瓶从所述密封部向所述阻隔腔室以及所述出口腔室输送，并且把持或者支承所述瓶的口部而进行输送。
4.根据权利要求2或3所述的无菌填充机，其特征在于，
在所述出口腔室内设有将所述瓶向所述无菌填充机的外部输送的传送带。
5.根据权利要求2或3所述的无菌填充机，其特征在于，
设有将标签安装于所述出口腔室内的所述瓶的标签安装装置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的无菌填充机，其特征在于，
所述杀菌剂含有过氧化氢。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的无菌填充机，其特征在于，
设有用于向含有所述杀菌剂的空气混合从所述杀菌部排出的空气的排出空气混合装置。
8.一种瓶的无菌填充机，至少具有杀菌部、填充部以及密封部，其特征在于，
在所述密封部的下游设置有排出部腔室，该排出部腔室将具备排出装置的排出部隔绝，该排出装置将密封后的瓶从无菌区域向非无菌区域排出。
9.根据权利要求8所述的无菌填充机，其特征在于，
所述排出装置具备至少在所述无菌区域至非无菌区域循环的排出传送带，并具备供该排出传送带浸渍于杀菌剂的杀菌剂槽。
10.根据权利要求8或9所述的无菌填充机，其特征在于，
所述排出部腔室具备向该排出部腔室内吹送杀菌剂的杀菌剂吹送喷嘴。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的无菌填充机，其特征在于，
所述排出部腔室具备向所述排出部腔室内供给无菌空气的无菌空气供给装置。
12.一种无菌填充方法，至少包含将预成型坯或者瓶杀菌的杀菌工序、将被杀菌后的内容物在无菌环境下填充于所述瓶的填充工序、利用被杀菌后的瓶盖将被填充了所述内容物的所述瓶在无菌环境下密封的密封工序，其特征在于，
在所述密封工序后，将密封了的所述瓶向被供给含有杀菌剂的空气的阻隔腔室输送。
13.根据权利要求12所述的无菌填充方法，其特征在于，
将输送到所述阻隔腔室的瓶向具备排气装置的出口腔室输送。
14.根据权利要求13所述的无菌填充方法，其特征在于，
把持或者支承所述瓶的口部，将所述瓶向所述阻隔腔室以及所述出口腔室输送。
15.根据权利要求13或14所述的无菌填充方法，其特征在于，
利用设于所述出口腔室内的传送带，将所述瓶向无菌填充机的外部排出。
16.根据权利要求13或14所述的无菌填充方法，其特征在于，
在所述瓶输送到所述出口腔室之后，将标签安装于所述瓶。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的无菌填充方法，其特征在于，
所述杀菌剂含有过氧化氢。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的无菌填充方法，其特征在于，
向含有所述杀菌剂的空气混合在所述杀菌工序中排出的空气。
19.一种无菌填充方法，至少包含将预成型坯或者瓶杀菌的杀菌工序、将被杀菌后的内容物在无菌环境下填充于所述瓶的填充工序、利用被杀菌后的瓶盖将被填充了所述内容物的所述瓶在无菌环境下密封的密封工序，其特征在于，
在所述密封工序后，将密封了的所述瓶向被隔绝并被维持为无菌环境的排出部腔室内输送，并从该排出部腔室向非无菌区域排出。
20.根据权利要求19所述的无菌填充方法，其特征在于，
利用在所述排出部腔室内与所述非无菌区域循环的排出传送带输送所述瓶，从而将所述瓶从所述排出部腔室向所述非无菌区域排出，并将该排出传送带浸渍于杀菌剂。
21.根据权利要求19或20所述的无菌填充方法，其特征在于，
通过向所述排出部腔室内依次吹送杀菌剂、水以及无菌加热空气，将所述排出部腔室内杀菌。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的无菌填充方法，其特征在于，
通过向所述排出部腔室内供给无菌空气，将所述排出部腔室内维持为无菌环境。
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