JPH10157713A - 過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法及び容器殺菌装置 - Google Patents
過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法及び容器殺菌装置Info
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- JPH10157713A JPH10157713A JP31815996A JP31815996A JPH10157713A JP H10157713 A JPH10157713 A JP H10157713A JP 31815996 A JP31815996 A JP 31815996A JP 31815996 A JP31815996 A JP 31815996A JP H10157713 A JPH10157713 A JP H10157713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】マイクロ波と過酸化水素を併用することによ
り、マイクロ波だけ、過酸化水素だけ、あるいはホット
エアーだけでは殺菌できない菌に対しても殺菌効果のあ
る容器殺菌方法と容器殺菌装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】過酸化水素水を容器に付着させた後、マイ
クロ波を過酸化水素水が付着している容器に照射して容
器の殺菌を行なうことを特徴とする容器殺菌方法及び容
器殺菌装置である。
り、マイクロ波だけ、過酸化水素だけ、あるいはホット
エアーだけでは殺菌できない菌に対しても殺菌効果のあ
る容器殺菌方法と容器殺菌装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】過酸化水素水を容器に付着させた後、マイ
クロ波を過酸化水素水が付着している容器に照射して容
器の殺菌を行なうことを特徴とする容器殺菌方法及び容
器殺菌装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気化した過酸化水素
ガスを用いて容器や装置の殺菌を行なう食品や医薬品の
無菌充填包装システムに利用される容器殺菌方法と容器
殺菌装置に関するものである。
ガスを用いて容器や装置の殺菌を行なう食品や医薬品の
無菌充填包装システムに利用される容器殺菌方法と容器
殺菌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】過酸化水素水は無味無臭な殺菌剤として
無菌充填包装システムの容器の殺菌方法や無菌充填包装
システム自体の無菌チャンバー内あるいは配管内といっ
た装置の殺菌に広く利用されている。通常の利用方法と
しては容器の殺菌の場合、容器を過酸化水素水中に浸漬
するか、または容器の殺菌が必要となる部分にスプレー
ノズルを用いて過酸化水素水を吹き付けるといった方法
が採られる。
無菌充填包装システムの容器の殺菌方法や無菌充填包装
システム自体の無菌チャンバー内あるいは配管内といっ
た装置の殺菌に広く利用されている。通常の利用方法と
しては容器の殺菌の場合、容器を過酸化水素水中に浸漬
するか、または容器の殺菌が必要となる部分にスプレー
ノズルを用いて過酸化水素水を吹き付けるといった方法
が採られる。
【０００３】一方、装置の殺菌の場合にも同様に殺菌が
必要となる部分にスプレーノズルを用いて過酸化水素水
を噴霧するといった方法を採る場合が多い。また、最
近、過酸化水素水の殺菌効果をより効率良く行なうこと
を目的に過酸化水素水を一旦、加熱ヒーター板の上に噴
霧あるいは滴下して、この加熱ヒーター上で過酸化水素
水を気化させ、気化した過酸化水素ガスを容器あるいは
装置に吹き付けることにより殺菌効果を得るといった、
所謂、過酸化水素ガス化殺菌法が利用されるようになっ
ている。
必要となる部分にスプレーノズルを用いて過酸化水素水
を噴霧するといった方法を採る場合が多い。また、最
近、過酸化水素水の殺菌効果をより効率良く行なうこと
を目的に過酸化水素水を一旦、加熱ヒーター板の上に噴
霧あるいは滴下して、この加熱ヒーター上で過酸化水素
水を気化させ、気化した過酸化水素ガスを容器あるいは
装置に吹き付けることにより殺菌効果を得るといった、
所謂、過酸化水素ガス化殺菌法が利用されるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】過酸化水素を用いた殺
菌方法の場合、殺菌効果を高めるために過酸化水素を何
らかの方法で加熱する必要がある。また、過酸化水素は
殺菌後には容器上から除去する必要がある。この両方の
効果を得ることを目的として通常、ホットエアーの吹き
付けによる加熱及び乾燥が行なわれる場合が多い。
菌方法の場合、殺菌効果を高めるために過酸化水素を何
らかの方法で加熱する必要がある。また、過酸化水素は
殺菌後には容器上から除去する必要がある。この両方の
効果を得ることを目的として通常、ホットエアーの吹き
付けによる加熱及び乾燥が行なわれる場合が多い。
【０００５】ただし、このホットエアーを利用した方法
を用いても、ある種の菌に対しては通常、無菌充填シス
テムに要求される殺菌効果までは得られない場合がある
ことが実験的に確認されている。また、容器殺菌後の過
酸化水素の除去においても特に容器形状に段差があった
り、複雑な形状である場合、ホットエアー吹き付けの工
程のみでは除去しきれない場合もある。
を用いても、ある種の菌に対しては通常、無菌充填シス
テムに要求される殺菌効果までは得られない場合がある
ことが実験的に確認されている。また、容器殺菌後の過
酸化水素の除去においても特に容器形状に段差があった
り、複雑な形状である場合、ホットエアー吹き付けの工
程のみでは除去しきれない場合もある。
【０００６】そこで本発明はマイクロ波と過酸化水素を
併用することにより、マイクロ波だけ、過酸化水素だ
け、あるいはホットエアーだけでは殺菌できない菌に対
しても殺菌効果のある容器殺菌方法と容器殺菌装置を提
供することを目的とする。
併用することにより、マイクロ波だけ、過酸化水素だ
け、あるいはホットエアーだけでは殺菌できない菌に対
しても殺菌効果のある容器殺菌方法と容器殺菌装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく考えられたものであり、請求項１の発明は、過酸
化水素水を容器に付着させた後、マイクロ波を過酸化水
素水が付着している容器に照射して容器の殺菌を行なう
ことを特徴とする過酸化水素及びマイクロ波を利用した
容器殺菌方法である。請求項２の発明は、過酸化水素水
を気化装置によりガス化し、これを容器に吹き付け容器
表面の過酸化水素の凝縮膜を作り、この過酸化水素の凝
縮膜にマイクロ波を照射して殺菌することを特徴とする
過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法であ
る。請求項３の発明は、過酸化水素を容器に噴霧あるい
は凝縮させることにより容器一個あたり０．１ｍｌの過
酸化水素を塗布し、その後、マイクロ波を２秒以上照射
することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸
化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法である。
請求項４の発明は、過酸化水素を容器に噴霧あるいは凝
縮させることにより容器一個あたり０．３ｍｌの過酸化
水素を塗布し、その後、マイクロ波を３秒以上照射する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸化水
素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法である。請求
項５の発明は、容器供給部、過酸化水素噴霧部、マイク
ロ波照射部、充填部、容器密封部及び排出部とから構成
され、容器は前記容器供給部から搬送キャリアに供給さ
れ、過酸化水素噴霧部において容器内に過酸化水素を塗
布し、その後、搬送キャリアによりマイクロ波照射部に
容器が搬送され、容器にマイクロ波を照射して容器に塗
布された過酸化水素を加熱活性化して殺菌効果を高める
と共に過酸化水素の分解による除去が行なうことを特徴
とする過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌装
置である。
すべく考えられたものであり、請求項１の発明は、過酸
化水素水を容器に付着させた後、マイクロ波を過酸化水
素水が付着している容器に照射して容器の殺菌を行なう
ことを特徴とする過酸化水素及びマイクロ波を利用した
容器殺菌方法である。請求項２の発明は、過酸化水素水
を気化装置によりガス化し、これを容器に吹き付け容器
表面の過酸化水素の凝縮膜を作り、この過酸化水素の凝
縮膜にマイクロ波を照射して殺菌することを特徴とする
過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法であ
る。請求項３の発明は、過酸化水素を容器に噴霧あるい
は凝縮させることにより容器一個あたり０．１ｍｌの過
酸化水素を塗布し、その後、マイクロ波を２秒以上照射
することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸
化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法である。
請求項４の発明は、過酸化水素を容器に噴霧あるいは凝
縮させることにより容器一個あたり０．３ｍｌの過酸化
水素を塗布し、その後、マイクロ波を３秒以上照射する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸化水
素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法である。請求
項５の発明は、容器供給部、過酸化水素噴霧部、マイク
ロ波照射部、充填部、容器密封部及び排出部とから構成
され、容器は前記容器供給部から搬送キャリアに供給さ
れ、過酸化水素噴霧部において容器内に過酸化水素を塗
布し、その後、搬送キャリアによりマイクロ波照射部に
容器が搬送され、容器にマイクロ波を照射して容器に塗
布された過酸化水素を加熱活性化して殺菌効果を高める
と共に過酸化水素の分解による除去が行なうことを特徴
とする過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌装
置である。
【０００８】＜作用＞本発明による過酸化水素とマイク
ロ波を併用した殺菌方法を用いることにより、ホットエ
アーで殺菌しきれなかったある種の菌に対して必要かつ
充分な殺菌効果が得られ、また、マイクロ波照射による
加熱と分解促進効果により過酸化水素の除去に有効な作
用を生み出すことができる。
ロ波を併用した殺菌方法を用いることにより、ホットエ
アーで殺菌しきれなかったある種の菌に対して必要かつ
充分な殺菌効果が得られ、また、マイクロ波照射による
加熱と分解促進効果により過酸化水素の除去に有効な作
用を生み出すことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。まず、図１は本発明を利用した無菌充填システムの
一例である。このシステムの場合、プラスチックカップ
を容器として用いるものであるが、本発明は紙あるいは
金属缶といった容器の無菌充填システムでの利用も可能
である。無菌充填システム１は容器供給部２と過酸化水
素噴霧部３、マイクロ波照射部４、充填部５、蓋材殺菌
部６、蓋材シール部７、排出部８から構成される。容器
９は容器供給部１０から搬送キャリア１１に供給され搬
出される。最初に過酸化水素噴霧部３において容器内に
過酸化水素が塗布される。容器に噴霧される過酸化水素
は殺菌装置１２から殺菌ノズル１３を通してガス化した
過酸化水素を噴霧する構成としている。
る。まず、図１は本発明を利用した無菌充填システムの
一例である。このシステムの場合、プラスチックカップ
を容器として用いるものであるが、本発明は紙あるいは
金属缶といった容器の無菌充填システムでの利用も可能
である。無菌充填システム１は容器供給部２と過酸化水
素噴霧部３、マイクロ波照射部４、充填部５、蓋材殺菌
部６、蓋材シール部７、排出部８から構成される。容器
９は容器供給部１０から搬送キャリア１１に供給され搬
出される。最初に過酸化水素噴霧部３において容器内に
過酸化水素が塗布される。容器に噴霧される過酸化水素
は殺菌装置１２から殺菌ノズル１３を通してガス化した
過酸化水素を噴霧する構成としている。
【００１０】容器に過酸化水素を塗布した後、容器は搬
送キャリアにより次工程であるマイクロ波照射部４に搬
送される。ここでマイクロ波発信器１５から導波管１６
を通して容器にマイクロ波が照射される。この工程にお
いて容器に塗布された過酸化水素が加熱活性化され、殺
菌効果が高まると共に過酸化水素の分解による除去が行
なわれる。このようにして殺菌された容器は次工程で充
填及び蓋材の密封シールを行ない、排出口２４から密封
された無菌充填容器が製品として排出される。
送キャリアにより次工程であるマイクロ波照射部４に搬
送される。ここでマイクロ波発信器１５から導波管１６
を通して容器にマイクロ波が照射される。この工程にお
いて容器に塗布された過酸化水素が加熱活性化され、殺
菌効果が高まると共に過酸化水素の分解による除去が行
なわれる。このようにして殺菌された容器は次工程で充
填及び蓋材の密封シールを行ない、排出口２４から密封
された無菌充填容器が製品として排出される。
【００１１】図２は本発明に利用した過酸化水素のガス
化殺菌装置である。ガス化殺菌装置１２は二流体ノズル
２９から過酸化水素水３８を加熱ヒーター３１上に噴霧
し、この表面上で気化を行なう。気化温度は１００℃以
上が適用される。装置内でガス化した過酸化水素３２は
殺菌ノズル１３を通して容器に吹き付けられ、容器との
温度差によって容器上に凝縮膜を均一に付けることにな
る。
化殺菌装置である。ガス化殺菌装置１２は二流体ノズル
２９から過酸化水素水３８を加熱ヒーター３１上に噴霧
し、この表面上で気化を行なう。気化温度は１００℃以
上が適用される。装置内でガス化した過酸化水素３２は
殺菌ノズル１３を通して容器に吹き付けられ、容器との
温度差によって容器上に凝縮膜を均一に付けることにな
る。
【００１２】このような装置を用いて殺菌効果及び過酸
化水素の除去効果として残留値を測定した実験結果を表
１に示した。
化水素の除去効果として残留値を測定した実験結果を表
１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】殺菌テストには過酸化水素とホットエアー
による殺菌耐性が非常に高い菌として、Ｂ．ｓｔｅａｒ
ｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓを指標菌として用いた。殺
菌テストにあたってはこの指標菌胞子懸濁液（菌濃度１
０7 個／ｍｌ）をスプレーを用いて容器の内表面全体に
均一に０．１ｍｌ塗布し、これを常温で約１２時間乾燥
させた後、テストに用いた。よって、殺菌前の容器上の
菌数は容器内面あたり１０6 個の菌が初期汚染量として
あることになる。
による殺菌耐性が非常に高い菌として、Ｂ．ｓｔｅａｒ
ｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓを指標菌として用いた。殺
菌テストにあたってはこの指標菌胞子懸濁液（菌濃度１
０7 個／ｍｌ）をスプレーを用いて容器の内表面全体に
均一に０．１ｍｌ塗布し、これを常温で約１２時間乾燥
させた後、テストに用いた。よって、殺菌前の容器上の
菌数は容器内面あたり１０6 個の菌が初期汚染量として
あることになる。
【００１５】過酸化水素の容器への塗布量は過酸化水素
ガス中の過酸化水素密度によって制御できるが、これは
実際にはガス化殺菌装置の二流体ノズルの噴霧量によっ
て決めることができる。つまり、過酸化水素ライン３３
の流量調整バルブ４０によって二流体ノズルの噴霧量を
変えることにより容器の過酸化水素塗布量を変化させる
ことができる。今回のテストにおいては事前に塗布量確
認を行ない、容器への過酸化水素塗布量は容器一個当た
り０．１ｇと０．３ｇの二条件を採った。使用する過酸
化水素水の濃度はタンク１４への供給濃度として３５％
である。
ガス中の過酸化水素密度によって制御できるが、これは
実際にはガス化殺菌装置の二流体ノズルの噴霧量によっ
て決めることができる。つまり、過酸化水素ライン３３
の流量調整バルブ４０によって二流体ノズルの噴霧量を
変えることにより容器の過酸化水素塗布量を変化させる
ことができる。今回のテストにおいては事前に塗布量確
認を行ない、容器への過酸化水素塗布量は容器一個当た
り０．１ｇと０．３ｇの二条件を採った。使用する過酸
化水素水の濃度はタンク１４への供給濃度として３５％
である。
【００１６】マイクロ波は２４５０ＭＨｚ、出力２８０
Ｗのものを使用し、照射時間はマイクロ波照射部分に殺
菌テストに用いる容器が搬送された時に搬送スピードを
意図的に変化させ、１秒から４秒までを試みた。また、
比較の対象としてマイクロ波を照射しない場合及びマイ
クロ波照射部分にホットエアーノズルを取り付けた場合
もテストした。殺菌効果については容器を充填せずに空
で蓋材を密封シール後、排出を行ない、生残菌数の測定
を行なった。
Ｗのものを使用し、照射時間はマイクロ波照射部分に殺
菌テストに用いる容器が搬送された時に搬送スピードを
意図的に変化させ、１秒から４秒までを試みた。また、
比較の対象としてマイクロ波を照射しない場合及びマイ
クロ波照射部分にホットエアーノズルを取り付けた場合
もテストした。殺菌効果については容器を充填せずに空
で蓋材を密封シール後、排出を行ない、生残菌数の測定
を行なった。
【００１７】過酸化水素の除去効果の測定方法としては
容器内に蒸留水を規定量充填し、蓋材シール後、排出し
て蒸留水中の過酸化水素残留値を酸素電極法により測定
を行なった。今回テストに用いた容器の要領は２００ｍ
ｌである。
容器内に蒸留水を規定量充填し、蓋材シール後、排出し
て蒸留水中の過酸化水素残留値を酸素電極法により測定
を行なった。今回テストに用いた容器の要領は２００ｍ
ｌである。
【００１８】殺菌テスト及び残留値の結果を表１に示し
た。表１からわかることは、容器への過酸化水素塗布量
０．１ｇの場合、マイクロ波照射時間２秒以上で生残菌
が検出されなかった。また、容器内残留値は２秒の時、
０．３ｐｐｍであり、ＦＤＡ規格値である０．５ｐｐｍ
を下回っており、実用上、問題がないことを示してい
る。
た。表１からわかることは、容器への過酸化水素塗布量
０．１ｇの場合、マイクロ波照射時間２秒以上で生残菌
が検出されなかった。また、容器内残留値は２秒の時、
０．３ｐｐｍであり、ＦＤＡ規格値である０．５ｐｐｍ
を下回っており、実用上、問題がないことを示してい
る。
【００１９】また、容器過酸化水素塗布量０．３ｇの場
合、マイクロ波照射時間２秒以上で生残菌が検出されな
いことが確認された。但し、この照射時間２秒では容器
内残留値が１ｐｐｍとＦＤＡ規格値を上回っており、衛
生面、安全面で問題である。マイクロ波照射時間３秒で
は容器内の過酸化水素残留値も０．２ｐｐｍであり、衛
生面、安全面で問題のない値にまで下がっている。
合、マイクロ波照射時間２秒以上で生残菌が検出されな
いことが確認された。但し、この照射時間２秒では容器
内残留値が１ｐｐｍとＦＤＡ規格値を上回っており、衛
生面、安全面で問題である。マイクロ波照射時間３秒で
は容器内の過酸化水素残留値も０．２ｐｐｍであり、衛
生面、安全面で問題のない値にまで下がっている。
【００２０】比較の対象として実施したマイクロ波照射
のない場合には１０3 個以上の生残菌が検出され、問題
となる。また、１００℃のホットエアーで５秒間、加熱
活性化した場合でも１０2 個の生残菌があり、衛生面、
安全面で問題ある結果となった。
のない場合には１０3 個以上の生残菌が検出され、問題
となる。また、１００℃のホットエアーで５秒間、加熱
活性化した場合でも１０2 個の生残菌があり、衛生面、
安全面で問題ある結果となった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のマイクロ波を併用した過酸化水
素殺菌方法によれば、通常のマイクロ波だけ、過酸化水
素だけ、あるいはホットエアーでは殺菌できない菌に対
しても有効に殺菌効果が生じることを確認した。また、
マイクロ波による加熱及び分解作用により容器内の過酸
化水素残留も比較的簡単に問題ない値にまで引き下げる
ことが可能となる。したがって、本発明の殺菌方法及び
装置により耐性の高い菌も充分に殺菌可能であり、より
高い信頼性のある無菌充填システムを提供することが可
能となる。
素殺菌方法によれば、通常のマイクロ波だけ、過酸化水
素だけ、あるいはホットエアーでは殺菌できない菌に対
しても有効に殺菌効果が生じることを確認した。また、
マイクロ波による加熱及び分解作用により容器内の過酸
化水素残留も比較的簡単に問題ない値にまで引き下げる
ことが可能となる。したがって、本発明の殺菌方法及び
装置により耐性の高い菌も充分に殺菌可能であり、より
高い信頼性のある無菌充填システムを提供することが可
能となる。
【図１】本発明を利用した無菌充填システムの一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】本発明に使用する過酸化水素ガス化殺菌装置の
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
１・・・無菌充填システム ２・・・容器供給部 ３・・・過酸化水素噴霧部 ４・・・マイクロ波照射部 ５・・・充填部 ６・・・蓋材殺菌部 ７・・・蓋材シール部 ８・・・排出部 ９・・・容器 １０・・・容器供給部 １１・・・搬送キャリア １２・・・殺菌装置 １３・・・殺菌ノズル １４・・・タンク １５・・・マイクロ波発信器 １６・・・導波管 １７・・・充填タンク １８・・・充填ノズル １９・・・蓋材ロール ２０・・・蓋材用過酸化水素バス ２１・・・ホットエアー乾燥工程 ２２・・・蓋シール部 ２３・・・残蓋材巻き取りロール ２５・・・無菌陽圧用エアー導入口 ２６・・・エアー排気口 ２７・・・エアー排気口 ２８・・・バルブ制御装置 ３３・・・過酸化水素ライン ３４・・・圧縮エアーライン ３５・・・バルブ ３６・・・予熱ヒーター ３７・・・除菌フィルター ３８・・・過酸化水素 ３９・・・保温ヒーター
Claims (5)
- 【請求項１】過酸化水素水を容器に付着させた後、マイ
クロ波を過酸化水素水が付着している容器に照射して容
器の殺菌を行なうことを特徴とする過酸化水素及びマイ
クロ波を利用した容器殺菌方法。 - 【請求項２】過酸化水素水を気化装置によりガス化し、
これを容器に吹き付け容器表面の過酸化水素の凝縮膜を
作り、この過酸化水素の凝縮膜にマイクロ波を照射して
殺菌することを特徴とする過酸化水素及びマイクロ波を
利用した容器殺菌方法。 - 【請求項３】過酸化水素を容器に噴霧あるいは凝縮させ
ることにより容器一個あたり０．１ｍｌの過酸化水素を
塗布し、その後、マイクロ波を２秒以上照射することを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸化水素及び
マイクロ波を利用した容器殺菌方法。 - 【請求項４】過酸化水素を容器に噴霧あるいは凝縮させ
ることにより容器一個あたり０．３ｍｌの過酸化水素を
塗布し、その後、マイクロ波を３秒以上照射することを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸化水素及び
マイクロ波を利用した容器殺菌方法。 - 【請求項５】容器供給部、過酸化水素噴霧部、マイクロ
波照射部、充填部、容器密封部及び排出部とから構成さ
れ、容器は前記容器供給部から搬送キャリアに供給さ
れ、過酸化水素噴霧部において容器内に過酸化水素を塗
布し、その後、搬送キャリアにより、マイクロ波照射部
に容器が搬送され、容器にマイクロ波を照射して容器に
塗布された過酸化水素を加熱活性化して殺菌効果を高め
ると共に過酸化水素の分解による除去が行なうことを特
徴とする過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31815996A JPH10157713A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法及び容器殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31815996A JPH10157713A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法及び容器殺菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157713A true JPH10157713A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18096145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31815996A Pending JPH10157713A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 過酸化水素及びマイクロ波を利用した容器殺菌方法及び容器殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157713A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013094393A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Canon Marketing Japan Inc | 滅菌装置、滅菌方法、プログラム |
| JPWO2015040698A1 (ja) * | 2013-09-18 | 2017-03-02 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | ブロー成形装置 |
| JP2021508558A (ja) * | 2017-12-27 | 2021-03-11 | コッヒャー−プラスティック マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 微生物汚染を減少させる方法 |
| JP2021127140A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 大日本印刷株式会社 | 容器内面の過酸化水素量測定方法 |
| JP2022075796A (ja) * | 2020-02-13 | 2022-05-18 | 大日本印刷株式会社 | 容器内面の過酸化水素量測定方法 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP31815996A patent/JPH10157713A/ja active Pending
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