CN110248888A - 饮料无菌填充系统以及碳酸饮料无菌填充系统 - Google Patents

Abstract

碳酸饮料以及非碳酸饮料兼用的饮料无菌填充系统(10)具备调制原料液的原料液调制部(46)、对饮料进行杀菌的饮料杀菌部(41)、将饮料填充到容器(30)的饮料填充部(20)和设于饮料杀菌部(41)与饮料填充部(20)之间的切换阀(47)。在切换阀(47)与饮料填充部(20)之间设有第一填充线(50A)，在切换阀(47)上连接有第二填充线(50B)，该第二填充线配置有对饮料进行冷却的饮料冷却部(43)和向饮料中注入碳酸气体的碳酸饮料生成部(44)。切换阀(47)选择性地向第一填充线(50A)以及第二填充线(50B)中的任一个填充线供给饮料。

Description

饮料无菌填充系统以及碳酸饮料无菌填充系统

技术领域

本发明涉及饮料无菌填充系统以及碳酸饮料无菌填充系统。

背景技术

以往，一直在制造盛装含有果汁、乳成分等来源于动植物的成分的碳酸饮料的装饮料容器。在该情况下，首先将碳酸饮料填充到容器(PET瓶)，之后，进行将碳酸饮料连同容器一起加热的加热杀菌处理。通过进行加热杀菌处理，能够抑制霉菌、酵母及其他微生物在碳酸饮料中繁殖。例如在含有果汁的碳酸饮料的情况下，在低温下将碳酸气体压入到混合有果汁、乳成分等氮源的调制液中。之后，将溶解有碳酸气体的调制液填充到容器中，并用盖密封容器。接着，填充到该容器内的碳酸饮料被从容器的外侧进行加热杀菌处理，使碳酸饮料与容器同时杀菌。该加热杀菌处理一般是在将碳酸饮料以60℃以上65℃以下的液温加热10分钟左右这一条件下进行的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－211931号公报

专利文献2：日本专利第4674743号公报

然而，在进行以往的加热杀菌处理的情况下，由碳酸饮料组成的内容物、例如含有果汁、乳成分等氮源的内容液有可能变质。此外，由于在加热杀菌处理时容器膨胀，因此还会产生容器变形等不良情况。因此，正研究使用无菌填充设备向容器填充碳酸饮料，从而做到不进行加热杀菌处理。

在这样使用无菌填充设备向容器填充碳酸饮料的情况下，在无菌填充设备中设置用于填充碳酸饮料的专用的杀菌装置(碳酸化器等)。因此，以往存在难以将填充碳酸饮料的无菌填充设备原样用作非碳酸饮料用的无菌填充设备的问题。

另一方面，碳酸饮料中存在可乐、汽水等不需要杀菌工序的饮料(无杀菌碳酸饮料)。因此，以往，在将填充需要杀菌的碳酸饮料(杀菌碳酸饮料)的无菌填充设备原样用作无杀菌碳酸饮料用的无菌填充设备的情况下，对于不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料，也使其通过杀菌装置。在该情况下，需要进行例如通过CIP处理等将杀菌装置清洗/杀菌等不必要的作业。

本发明是考虑到这一点而做出的，其目的在于提供一种能够使用同一饮料无菌填充系统对容器填充碳酸饮料以及非碳酸饮料这两者的饮料无菌填充系统。另外，其目的在于提供一种能够使用同一碳酸饮料无菌填充系统高效地对容器填充经过杀菌处理的无菌碳酸饮料以及不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料这两者的碳酸饮料无菌填充系统。

发明内容

本发明的饮料无菌填充系统是碳酸饮料以及非碳酸饮料兼用的饮料无菌填充系统，其特征在于，具备：原料液调制部，其调制原料液；饮料杀菌部，其连接于所述原料液调制部，对饮料进行杀菌；饮料填充部，其将所述饮料填充到容器中；切换阀，其设于所述饮料杀菌部与所述饮料填充部之间；第一填充线，其设于所述切换阀与所述饮料填充部之间；第二填充线，其连接于所述切换阀，配置有冷却所述饮料的饮料冷却部与向所述饮料注入碳酸气体的碳酸饮料生成部；所述切换阀选择性地向所述第一填充线以及所述第二填充线中的任一填充线供给所述饮料。

本发明的饮料无菌填充系统的特征在于，在由所述饮料填充部填充到所述容器的饮料是碳酸饮料的情况下，来自所述切换阀的所述饮料至少经由所述第二填充线供给到所述饮料填充部，在由所述饮料填充部填充到所述容器的饮料是非碳酸饮料的情况下，来自所述切换阀的所述饮料不经由所述第二填充线，而是经由所述第一填充线供给到所述饮料填充部。

本发明的饮料无菌填充系统的特征在于，所述第二填充线构成为环状，来自所述第二填充线的饮料经由所述切换阀被送至所述第一填充线。

本发明的饮料无菌填充系统的特征在于，所述原料液调制部与所述饮料冷却部通过不经由所述饮料杀菌部的第三填充线连接。

本发明的饮料无菌填充系统的特征在于，在所述饮料杀菌部与所述切换阀之间，设有存储来自所述饮料杀菌部的所述饮料的第一无菌箱。

本发明的饮料无菌填充系统的特征在于，在所述碳酸饮料生成部与所述饮料填充部之间，设有存储来自所述碳酸饮料生成部的所述饮料的第二无菌箱。

根据本发明，能够使用同一饮料无菌填充系统对容器填充碳酸饮料以及非碳酸饮料这两者。

本发明的碳酸饮料无菌填充系统是经过杀菌处理的无菌碳酸饮料以及不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料兼用的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，具备：原料液调制部，其调制原料液；饮料杀菌部，其连接于所述原料液调制部，对饮料进行杀菌；饮料冷却部，其连接于所述饮料杀菌部，对所述饮料进行冷却；碳酸饮料生成部，其连接于所述饮料冷却部，向所述饮料注入碳酸气体；饮料填充部，其连接于所述碳酸饮料生成部，将所述饮料填充到容器；所述原料液调制部与所述饮料冷却部通过不经由所述饮料杀菌部的第一旁通填充线连接。

本发明的碳酸饮料无菌填充系统的特征在于，在所述饮料杀菌部与所述饮料冷却部之间，设有存储所述饮料的第一无菌箱。

本发明的碳酸饮料无菌填充系统的特征在于，所述原料液调制部与所述第一无菌箱通过不经由所述饮料杀菌部的第二旁通填充线连接。

本发明的碳酸饮料无菌填充系统的特征在于，在所述碳酸饮料生成部与所述饮料填充部之间，设有存储来自所述碳酸饮料生成部的所述饮料的第二无菌箱。

本发明的碳酸饮料无菌填充系统是经过杀菌处理的无菌碳酸饮料以及不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料兼用的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，具备：原料液调制部，其调制原料液；饮料杀菌部，其连接于所述原料液调制部，对饮料进行杀菌；第一无菌箱，其连接于所述饮料杀菌部，存储所述饮料；饮料冷却部，其连接于所述第一无菌箱，对所述饮料进行冷却；碳酸饮料生成部，其连接于所述饮料冷却部，向所述饮料注入碳酸气体；饮料填充部，其连接于所述碳酸饮料生成部，将所述饮料填充到容器中；所述原料液调制部与所述第一无菌箱通过不经由所述饮料杀菌部的第二旁通填充线连接。

根据本发明，能够使用同一碳酸饮料无菌填充系统高效地对容器填充经过杀菌处理的无菌碳酸饮料以及不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料这两者。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的饮料无菌填充系统的概略俯视图。

图2是表示本发明一实施方式的饮料无菌填充系统中的饮料调制部与饮料填充部的概略构成图。

图3是表示本发明一实施方式的饮料无菌填充系统中的饮料调制部与饮料填充部中的饮料的流动的概略框图。

具体实施方式

以下，参照图1至图3对本发明一实施方式进行说明。图1至图3是表示本发明一实施方式的图。注意，在以下的各图中，有时对于相同的部分标注相同的附图标记并省略一部分详细的说明。

<饮料无菌填充系统>

首先，利用图1对本实施方式的饮料无菌填充系统进行说明。

图1所示的饮料无菌填充系统10是碳酸饮料以及非碳酸饮料兼用的系统，即该填充系统是能够对瓶(容器)30择一地填充由碳酸饮料组成的饮料与由非碳酸饮料组成的饮料这两者的填充系统。另外，饮料无菌填充系统(碳酸饮料无菌填充系统)10是杀菌处理后的无菌碳酸饮料以及无杀菌碳酸饮料兼用的系统，即该填充系统是能够对瓶(容器)30择一地填充由无菌碳酸饮料组成的饮料与由无杀菌碳酸饮料组成的饮料这两者的填充系统。这种瓶30能够通过对将合成树脂材料进行注射成形而制作出的预成型坯进行双轴向拉伸吹塑成型而制作出。作为瓶30的材料，优选使用热塑性树脂、特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)。除此之外，作为容器，也可以是玻璃、罐等。在本实施方式中，以使用塑料瓶作为容器的情况为例进行说明。

如图1所示，饮料无菌填充系统10具备瓶供给部21、瓶杀菌部11、空气冲洗部14、无菌水冲洗部15、饮料填充部(填充器)20、盖安装部(装盖器、卷封以及封盖机)16和产品瓶搬出部22。这些瓶供给部21、瓶杀菌部11、空气冲洗部14、无菌水冲洗部15、饮料填充部20、盖安装部16以及产品瓶搬出部22沿瓶30的输送方向从上游侧向下游侧依次配设。另外，在瓶杀菌部11、空气冲洗部14、无菌水冲洗部15、饮料填充部20以及盖安装部16之间，设有在这些装置之间输送瓶30的多个输送轮12。

瓶供给部21从外部向饮料无菌填充系统10依次接收空的瓶30，并将接收到的瓶30朝向瓶杀菌部11输送。

注意，也可以在瓶供给部21的上游侧设置通过对预成型坯进行双轴向拉伸吹塑成型来进行瓶30的成形的瓶成形部(未图示)。这样，可以连续地进行从预成型坯的供给经瓶30的成形到向瓶30填充饮料以及封口的工序。在该情况下，从外部到饮料无菌填充系统10，能够以容积较小的预成型坯的形式进行搬运，而不是以容积较大的瓶30的形式进行搬运，因此能够使构成饮料无菌填充系统10的设备紧凑。

瓶杀菌部11通过向瓶30喷射杀菌剂而对瓶30内杀菌。作为杀菌剂，例如使用过氧化氢水溶液。在瓶杀菌部11中，生成使1重量％以上、优选35重量％的浓度的过氧化氢水溶液暂时气化后冷凝而得的雾或气，并将该雾气喷雾到瓶30的内外表面。这样，由于利用过氧化氢水溶液的雾或气对瓶30内杀菌，因此瓶30的内表面被均匀地杀菌。

空气冲洗部14通过向瓶30供给无菌的加热空气或常温空气，进行过氧化氢的活化的同时，从瓶30内除去异物、过氧化氢等。

无菌水冲洗部15利用无菌的15℃以上85℃以下的水对由作为杀菌剂的过氧化氢杀菌后的瓶30进行清洗。由此，洗掉附着于瓶30的过氧化氢且去除异物。注意，无菌水冲洗部15不是必须设置的。

饮料填充部20从瓶30的口部向瓶30内填充预先经过杀菌处理的无菌碳酸饮料或无菌非碳酸饮料、或者不需要杀菌处理的无杀菌碳酸饮料(以下也简称为“饮料”)。在该饮料填充部20中，对空的状态的瓶30填充饮料。在饮料填充部20中，一边使多个瓶30旋转(公转)一边向瓶30的内部填充饮料。

在向瓶30内填充的饮料是碳酸饮料(无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料)的情况下，将饮料以1℃以上40℃以下、优选以5℃以上10℃以下的填充温度填充到瓶30内。这样将碳酸饮料的填充温度设为例如1℃以上10℃以下的理由是，若碳酸饮料的液温超过10℃，则碳酸气体容易脱离碳酸饮料。注意，作为由饮料填充部20填充的碳酸饮料，例如可列举含有果汁、乳成分等来源于动植物的成分的碳酸饮料(无菌碳酸饮料)或汽水、可乐等不包含来源于动植物的成分的碳酸饮料(无杀菌碳酸饮料)。

在向瓶30内填充的饮料是无菌非碳酸饮料的情况下，将饮料以1℃以上40℃以下、优选以10℃以上30℃以下的填充温度填充到瓶30内。注意，作为由饮料填充部20填充的无菌非碳酸饮料，例如可列举包含果汁、乳成分等来源于动植物的成分的非碳酸饮料。

向饮料填充部20供给的饮料是预先由饮料调制部40制作出的。饮料填充部20将从饮料调制部40送来的饮料填充到瓶30的内部。注意，关于饮料调制部40的结构，详见后述。

盖安装部16通过在瓶30的口部安装盖33来将瓶30封口。在盖安装部16中，瓶30的口部被盖33封闭而密封，以使外部的空气、微生物不会侵入瓶30内。在盖安装部16中，一边使填充有饮料的多个瓶30旋转(公转)一边在其口部安装盖33。这样，通过在瓶30的口部安装盖33，可获得产品瓶35。

盖33预先在盖杀菌部25中被杀菌。盖杀菌部25例如在无菌室13(后述)的外侧配置于盖安装部16的附近。在盖杀菌部25中，预先集中多个从外部搬入的盖33，并将这些盖33朝向盖安装部16成列地输送。在盖33去往盖安装部16的中途，朝向盖33的内外表面吹送过氧化氢的雾或气，之后，利用热空气进行干燥，并进行杀菌处理。

产品瓶搬出部22将由盖安装部16安装了盖33的产品瓶35，朝向饮料无菌填充系统10的外部连续地搬出。

注意，饮料无菌填充系统10具有无菌室13。在无菌室13的内部收容有上述瓶杀菌部11、空气冲洗部14、无菌水冲洗部15、饮料填充部20以及盖安装部16。该无菌室13的内部保持无菌状态。

而且，无菌室13被划分为瓶杀菌室13a和填充/卷封室13b。在瓶杀菌室13a与填充/卷封室13b之间设有室壁13c，经由室壁13c使瓶杀菌室13a与填充/卷封室13b相互分离。在瓶杀菌室13a的内部配置有瓶杀菌部11、空气冲洗部14和无菌水冲洗部15。另外，在填充/卷封室13b的内部配置有饮料填充部20和盖安装部16。

<饮料无菌填充系统>

接下来，使用图2及图3对饮料无菌填充系统10的饮料调制部40以及饮料填充部20的构成进行说明。图2是表示饮料调制部40以及饮料填充部20的构成的图，图3是更概略地表示图2所示的构成的框图。注意，在图2中，实线箭头表示饮料(原料液、已杀菌饮料、无杀菌饮料、无菌碳酸饮料、无菌非碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料)的流动，虚线箭头表示气体(蒸气、无菌碳酸气体)的流动，单点划线箭头表示水(无菌水)的流动。

如图2以及图3所示，饮料调制部40具备原料液调制部46、饮料杀菌部41、第一无菌箱42、切换阀47、饮料冷却部43、碳酸饮料生成部44和第二无菌箱45。

另外，原料液调制部46、饮料杀菌部41、第一无菌箱42、切换阀47、饮料冷却部43、碳酸饮料生成部44、第二无菌箱45以及饮料填充部20利用饮料供给系统配管60a～60h连结。饮料(原料液、已杀菌饮料、无杀菌饮料、无菌碳酸饮料、无菌非碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料)依次通过饮料供给系统配管60a～60h的内部。

原料液调制部46从饮料原料调制原料液。在此，所谓饮料原料，可列举甜味剂、果汁、植物提取物、乳制品、香料、酸味调节剂、维生素类等。另外，饮料例如可以将上述饮料原料中的一种或两种以上的饮料原料按规定的比例与饮料用水混合来制作。

原料液调制部46经由饮料供给系统配管60a连接于饮料杀菌部41。饮料杀菌部41被供给在原料液调制部46中制作出的原料液。并且，饮料杀菌部41通过对被供给的原料液进行杀菌来制作已杀菌饮料。该饮料杀菌部41例如可以由超高温瞬间杀菌装置(UHT：UltraHigh-temperature)构成。在该情况下，由UHT构成的饮料杀菌部41被从原料液调制部46供给原料液，通过对该原料液瞬间进行加热杀菌来制作已杀菌饮料。

另外，原料液调制部46通过第一旁通填充线(第三填充线)50C连接于饮料冷却部43。该第一旁通填充线50C是将来自原料液调制部46的原料液不经由饮料杀菌部41、第一无菌箱42以及切换阀47而直接输送到饮料冷却部43的供给路径。第一旁通填充线50C具有供饮料(原料液)通过的饮料供给系统配管70a。注意，也可以在饮料供给系统配管70a上设置输送来自原料液调制部46的原料液的未图示的泵。

例如，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是无杀菌碳酸饮料的情况下，能够将来自原料液调制部46的无杀菌饮料(原料液)经由第一旁通填充线50C向饮料冷却部43供给。即，在原料液调制部46中调制出的无杀菌饮料(原料液)被直接送向饮料冷却部43。接着，在饮料冷却部43中，原料液被冷却到例如1℃以上5℃以下，之后，在碳酸饮料生成部44中，向被饮料冷却部43冷却后的饮料中注入碳酸气体，制作出碳酸饮料。

而且，原料液调制部46通过第二旁通填充线(第四填充线)50D连接于第一无菌箱42。该第二旁通填充线50D是将来自原料液调制部46的原料液不经由饮料杀菌部41而直接输送到第一无菌箱42的供给路径。第二旁通填充线50D具有供饮料(原料液)通过的饮料供给系统配管70b。注意，也可以在饮料供给系统配管70b上设置输送来自原料液调制部46的原料液的未图示的泵。

例如，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是无杀菌碳酸饮料的情况下，能够将来自原料液调制部46的无杀菌饮料(原料液)经由第二旁通填充线50D向第一无菌箱42供给。即，在原料液调制部46中调制出的无杀菌饮料(原料液)被直接送向第一无菌箱42。作为这种无杀菌碳酸饮料，可列举汽水、可乐等不需要杀菌的碳酸饮料。

注意，在本实施方式中，设置了第一旁通填充线50C以及第二旁通填充线50D这两者，但不限于此，也可以仅设置第一旁通填充线50C以及第二旁通填充线50D中的一者。

饮料杀菌部41经由饮料供给系统配管60b连接于第一无菌箱42。该第一无菌箱42被供给在饮料杀菌部41中杀菌后的已杀菌饮料。或者，来自第二旁通填充线50D的无杀菌饮料不经由饮料杀菌部41地供给到第一无菌箱42。第一无菌箱42暂时存储由饮料杀菌部41杀菌后的已杀菌饮料、或者来自第二旁通填充线50D的无杀菌饮料。第一无菌箱42被从无菌空气供给部57供给无菌空气，无菌空气被填充到第一无菌箱42内。注意，也可以不必设置第一无菌箱42，可以将来自饮料杀菌部41的已杀菌饮料、或者来自第二旁通填充线50D的无杀菌饮料直接供给到切换阀47。

第一无菌箱42经由饮料供给系统配管60c连接于切换阀47。切换阀47被供给来自第一无菌箱42的已杀菌饮料或无杀菌饮料。

切换阀47将从第一无菌箱42送来的已杀菌饮料或无杀菌饮料在用于碳酸饮料与非碳酸饮料这两者的第一填充线50A和碳酸饮料专用的第二填充线50B之间切换并进行输送。即，切换阀47将来自第一无菌箱42的已杀菌饮料或无杀菌饮料选择性地向位于饮料填充部20侧的第一填充线50A与位于饮料冷却部43侧的第二填充线50B中的任一个填充线供给。作为这种切换阀47，例如能够使用阀歧管。此外，切换阀47可以构成为由来自饮料无菌填充系统10的未图示的控制部的控制信号控制，从而能够在第一填充线50A与第二填充线50B之间相互切换。或者，也可以通过手动操作切换阀47来切换第一填充线50A与第二填充线50B。

而且，在切换阀47上连接有从第二填充线50B返回的线(饮料供给系统配管60h)。即，切换阀47在将来自第一无菌箱42的已杀菌饮料或无杀菌饮料向第二填充线50B供给的情况下，还起到将来自第二填充线50B(饮料供给系统配管60h)的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料向饮料填充部20侧供给的作用。然而，并不限于此，也可以在比切换阀47更靠下游侧的位置(饮料供给系统配管60d)设置单独的阀，将从第二填充线50B返回的线(饮料供给系统配管60h)与该单独的阀连接。或者，也可以将从第二填充线50B返回的线(饮料供给系统配管60h)直接连接于饮料填充部20。注意，关于第一填充线50A以及第二填充线50B的细节，详见后述。

切换阀47中的第二填充线50B侧的出口经由饮料供给系统配管60e连接于饮料冷却部43。在切换阀47被切换到第二填充线50B侧的情况下，饮料冷却部43被供给由饮料杀菌部41杀菌后的、从第一无菌箱42送来的已杀菌饮料或无杀菌饮料。或者，来自第一旁通填充线50C的无杀菌饮料不经由饮料杀菌部41地供给到饮料冷却部43。饮料冷却部43对该已杀菌饮料或无杀菌饮料进行冷却。饮料冷却部43具有冷却板、或者冷却壳及管。在该饮料冷却部43中，已杀菌饮料或无杀菌饮料被冷却到例如1℃以上10℃以下，优选被冷却到1℃以上5℃以下。由此，在碳酸饮料生成部44中，易于将碳酸气体溶解于已杀菌饮料或无杀菌饮料。

饮料冷却部43经由饮料供给系统配管60f连接于碳酸饮料生成部44。碳酸饮料生成部44被供给来自饮料冷却部43的已杀菌饮料或无杀菌饮料。

碳酸饮料生成部44通过向由饮料冷却部43冷却后的已杀菌饮料或无杀菌饮料注入碳酸气体，将碳酸气体溶解于已杀菌饮料或无杀菌饮料，制作出无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料。碳酸饮料生成部44例如能够使用碳酸化器等公知机构。在碳酸饮料生成部44中，将碳酸气体高压导入已杀菌饮料或无杀菌饮料，制作出溶解有碳酸气体的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料。

碳酸饮料生成部44经由饮料供给系统配管60g连接于第二无菌箱45。第二无菌箱45被供给来自碳酸饮料生成部44的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料。

第二无菌箱45暂时存储在碳酸饮料生成部44中溶解了碳酸气体的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料。第二无菌箱45被供给无菌碳酸气体，无菌碳酸气体被填充到第二无菌箱45内。通过利用无菌碳酸气体将无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料加压，防止溶解在无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料中的碳酸气体释放到气相中。第二无菌箱45优选以比制造标准的碳酸气体压更高的压力进行加压。由此，无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料中的碳酸气体的浓度保持恒定。注意，也可以不必设置第二无菌箱45，来自碳酸饮料生成部44的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料可以直接向切换阀47或饮料填充部20的填充头箱75供给。

第二无菌箱45经由饮料供给系统配管60h连接于切换阀47。切换阀47被供给来自第二无菌箱45的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料。另外，在切换阀47与饮料填充部20的填充头箱75之间的饮料供给系统配管60d上装设有过滤器62。该过滤器62对从切换阀47送向填充头箱75的饮料中所含的杂质、异物等进行过滤。注意，过滤器62只要设置在填充阀前端之前的配管上即可，可以设置在任何位置。

填充头箱(缓冲箱)75配置于饮料填充部20的上侧部分。在填充头箱75的内部填充有饮料。在填充头箱75的内部填充有无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料的情况下，填充头箱75被供给无菌状态的碳酸气体。通过利用该无菌碳酸气体将无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料加压，防止溶解在无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料中的碳酸气体释放到气相中。填充头箱75优选以比制造标准的碳酸气体压更高的压力进行加压。由此，填充头箱75内的碳酸饮料中的碳酸气体的浓度保持恒定。

在饮料填充部20中，将填充到填充头箱75的饮料向空的状态的瓶30填充。饮料填充部20具有旋转的输送轮71。一边利用该输送轮71使多个瓶30旋转(公转)，一边向瓶30内部填充饮料。此外，沿输送轮71的外周配置有多个填充喷嘴72。在各填充喷嘴72处分别安装有一个瓶30，从填充喷嘴72向瓶30的内部注入饮料。作为填充喷嘴72，能够使用公知的喷嘴(例如日本专利第4674743号)。在填充喷嘴72上连接有饮料供给线73以及气体供给线74。其中，饮料供给线73的一端连接于填充有饮料的填充头箱75，并且饮料供给线73在另一端与瓶30的内部连通。并且，从填充头箱75供给来的饮料通过饮料供给线73向瓶30的内部注入。另外，气体供给线74的一端连接于填充头箱75，并且气体供给线74在另一端与瓶30的内部连通。

此外，在填充无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料的情况下，由从填充头箱75供给来的无菌碳酸气体组成的反压用的气体通过气体供给线74填充到瓶30的内部。而且，与气体供给线74独立地，未图示的排气线连接于各个填充阀(未图示)，能够经由排气线将瓶30的内部的气体排出。各填充阀的排气线利用歧管连结，并且其前端向无菌室13内的填充器内开放。由此，能够将瓶30内的气体无细菌污染地排出到作为无菌空间的填充器内。注意，在制造无杀菌饮料时，虽然不需要对产品液路径、空气路径、碳酸气体路径等进行灭菌(无菌化)，但也可以进行灭菌。

输送轮71以及填充喷嘴72被罩76覆盖。在罩76的上部安装有旋转接头(旋转机械)77。利用该旋转接头77将旋转体(输送轮71以及填充喷嘴72等)和非旋转体(罩76等)以无菌状态密封。在旋转接头77上连接有配管杀菌用的杀菌气体供给部64和无菌空气供给部65。在来自杀菌气体供给部64的供给管和来自无菌空气供给部65的供给管上分别设有阀66、67。作为从杀菌气体供给部64供给的杀菌气体，例如可列举过氧化氢气体、蒸气。无菌空气供给部65在供给管被来自杀菌气体供给部64的杀菌气体杀菌之后，向旋转接头77供给无菌空气。来自无菌空气供给部65的无菌空气被用于旋转接头77的机械密封。这样，通过将无菌空气供给到包围机械密封的边界面的空间，防止来自外界的细菌、微生物经由边界面混入饮料。注意，在制造无杀菌饮料时，不需要对旋转接头77进行灭菌(无菌化)，但也可以进行灭菌。

如上所述，原料液调制部46、饮料杀菌部41、第一无菌箱42、切换阀47、饮料冷却部43、碳酸饮料生成部44、第二无菌箱45以及饮料填充部20利用饮料供给系统配管60a～60h连结。饮料依次通过饮料供给系统配管60a～60h的内部。在该情况下，切换阀47、饮料冷却部43、碳酸饮料生成部44、饮料填充部20以及饮料供给系统配管60b～60h的内部的杀菌度比饮料杀菌部41中的杀菌后的已杀菌饮料的杀菌度高。由此，在饮料杀菌部41之后的工序中，能够将饮料的杀菌度维持在比饮料杀菌部41中的杀菌后的已杀菌饮料的杀菌度高的状态。其结果，即使在将包含果汁、乳成分等来源于动植物的成分的饮料填充到瓶30中的情况下，也能够可靠地防止霉菌、酵母以及其他微生物在填充后的饮料中繁殖。

接下来，进一步对上述第一填充线50A以及第二填充线50B进行说明。

如上所述，第一填充线50A夹设于切换阀47与饮料填充部20之间。在该情况下，第一填充线50A包含饮料供给系统配管60d，在构成第一填充线50A的饮料供给系统配管60d的中途配置有过滤器62。来自切换阀47的无菌碳酸饮料、无杀菌碳酸饮料或无菌非碳酸饮料都通过第一填充线50A。具体而言，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是非碳酸饮料的情况下，切换阀47将饮料供给系统配管60c与饮料供给系统配管60d直接连接。在该情况下，由来自切换阀47的已杀菌饮料组成的无菌非碳酸饮料不经由第二填充线50B，而是经由第一填充线50A向饮料填充部20供给。另一方面，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料的情况下，切换阀47将饮料供给系统配管60c与饮料供给系统配管60e连接，并且将饮料供给系统配管60h与饮料供给系统配管60d连接。在该情况下，从切换阀47送到第二填充线50B的已杀菌饮料或无杀菌饮料在碳酸饮料生成部44中成为无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料。该无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料再次通过切换阀47，经由第一填充线50A向饮料填充部20供给。

另外，第二填充线50B构成为环状，并且其环状的两端连接于切换阀47。该第二填充线50B包含饮料供给系统配管60e～60h。在该第二填充线50B上配置有饮料冷却部43、碳酸饮料生成部44和第二无菌箱45。

注意，关于饮料填充部20以及饮料调制部40中的供饮料通过的流路，优选定期地或者在切换饮料的种类时进行CIP(Cleaning in Place(就地清洗))处理，并进一步进行SIP(Sterilizing in Place(就地消毒))处理。CIP处理通过以下方式进行：在从将饮料原料向原料液调制部46供给的路径的管路内到饮料填充部20的填充喷嘴72为止的流路中，例如在使向水中添加苛性钠等碱性药剂而成的清洗液流过之后，使向水中添加酸性药剂而成的清洗液流过。由此，将附着于供饮料通过的流路内的前一次的饮料的残留物等去除。此外，SIP处理是用于在进入饮料的填充作业之前预先将供饮料通过的流路内杀菌的处理，例如通过在由上述CIP清洗后的流路内流过加热蒸气或热水来进行。由此，供饮料通过的流路内被进行杀菌处理而成为无菌状态。

关于饮料填充部20以及饮料调制部40的供饮料通过的流路的杀菌程度，可以通过F值来管理。例如可以在饮料填充部20以及饮料调制部40的流路中，一边使加热蒸气或热水流过，一边利用配置于流路中的温度难以上升的各个位置的温度传感器测定温度。并且，可以在来自各温度传感器的温度达到规定温度的时间为规定时间以上时，使通过加热蒸气等对流路的加热结束。在此，F值是在以一定时间加热细菌时杀死所有细菌所需的加热时间，用121.1℃下的细菌的致死时间表示，可通过下述的式子计算。

[数式1]

(其中，T表示任意的杀菌温度(℃)，10＾{(T－Tr)/Z}表示任意的杀菌温度T下的致死率，Tr表示基准温度(℃)，Z表示Z值(℃))

<饮料填充方法>

接下来，对使用了上述饮料无菌填充系统10(图1)的饮料填充方法进行说明。注意，以下，对通常时的填充方法、即将饮料填充到瓶30来制造产品瓶35的饮料填充方法进行说明。

首先，将多个空的瓶30从饮料无菌填充系统10的外部依次向瓶供给部21供给。该瓶30被输送轮12从瓶供给部21送向瓶杀菌部11(容器供给工序)。

接下来，在瓶杀菌部11中，使用作为杀菌剂的过氧化氢水溶液对瓶30进行杀菌处理(杀菌工序)。此时，过氧化氢水溶液是使1重量％以上、优选35重量％的浓度的过氧化氢水溶液暂时气化之后冷凝而得的气或雾，该气或雾被向瓶30供给。

接着，瓶30被输送轮12送到空气冲洗部14，在空气冲洗部14中，通过供给无菌的加热空气或常温空气，一边进行过氧化氢的活化，一边从瓶30去除异物、过氧化氢等。接着，瓶30被输送轮12向无菌水冲洗部15输送。在该无菌水冲洗部15中，利用无菌的15℃以上85℃以下的水实施清洗(冲洗工序)。具体而言，将无菌的15℃以上85℃以下的水以5L/min以上15L/min以下的流量供给到瓶30内。此时，优选的是，瓶30为倒立状态，从朝下的口部向瓶30内供给无菌水，该无菌水从口部向瓶30的外侧流出。利用该无菌水，洗掉附着于瓶30的过氧化氢，且去除异物。注意，也可以不必设置向瓶30内供给无菌水的工序。

接着，瓶30被输送轮12向饮料填充部20输送。在该饮料填充部20中，一边使瓶30旋转(公转)，一边从其口部向瓶30内填充饮料(无菌碳酸饮料、无杀菌碳酸饮料或无菌非碳酸饮料)(填充工序)。在填充的饮料由无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料组成的情况下，在饮料填充部20中，将预先由饮料调制部40制作出的无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料以1℃以上40℃以下、优选以5℃以上10℃以下的填充温度填充到经过杀菌的瓶30。另一方面，在填充的饮料由无菌非碳酸饮料组成的情况下，在饮料填充部20中，将预先由饮料调制部40制作出的无菌非碳酸饮料以1℃以上40℃以下、优选以10℃以上30℃以下的填充温度填充到经过杀菌的瓶30。

接下来，参照图2及图3说明利用饮料调制部40制作饮料并向饮料填充部20供给的各工序。以下，依次说明制作无菌碳酸饮料的情况、制作无杀菌碳酸饮料的情况以及制作无菌非碳酸饮料的情况。

<无菌碳酸饮料的情况>

首先，对利用饮料调制部40制作无菌碳酸饮料并利用饮料填充部20将该无菌碳酸饮料填充到瓶30的情况进行说明。

首先，在原料液调制部46中，从饮料原料调制原料液。接下来，例如在由超高温瞬间杀菌装置(UHT)构成的饮料杀菌部41中，通过对从原料液调制部46送来的原料液进行杀菌来制作已杀菌饮料(杀菌工序)。在此期间，饮料杀菌部41被从原料液调制部46供给原料液，通过对该原料液瞬间进行加热而杀菌，获得已杀菌饮料。

由饮料杀菌部41杀菌后的已杀菌饮料被送到第一无菌箱42，暂时存储于第一无菌箱42(第一存储工序)。接着，来自第一无菌箱42的已杀菌饮料经由切换阀47被送到饮料冷却部43。注意，预先切换切换阀47，以将已杀菌饮料送到第二填充线50B侧。接着，在饮料冷却部43中，将由饮料杀菌部41制作出的已杀菌饮料冷却到例如1℃以上5℃以下(冷却工序)。

由饮料冷却部43冷却后的已杀菌饮料被送到碳酸化器等碳酸饮料生成部44。在该碳酸饮料生成部44中，向由饮料冷却部43冷却后的已杀菌饮料中注入碳酸气体，制作出无菌碳酸饮料(碳酸饮料生成工序)。

接着，来自碳酸饮料生成部44的无菌碳酸饮料被送到第二无菌箱45。被送到第二无菌箱45的无菌碳酸饮料暂时存储于第二无菌箱45(第二存储工序)。接着，来自第二无菌箱45的无菌碳酸饮料经由切换阀47送向第一填充线50A侧，被送入饮料填充部20的填充头箱75。送到填充头箱75的无菌碳酸饮料被暂时存储于填充头箱75(第三存储工序)。

注意，饮料(原料液、已杀菌饮料或无菌碳酸饮料)在从原料液调制部46依次经由饮料杀菌部41、第一无菌箱42、切换阀47、饮料冷却部43、碳酸饮料生成部44、第二无菌箱45、切换阀47送向饮料填充部20时，依次通过饮料供给系统配管60a～60h。

之后，在饮料填充部20中，对空的状态的瓶30填充由填充头箱75存储的无菌碳酸饮料。

在此期间，首先，在饮料填充部20中，填充喷嘴72与瓶30的口部紧贴，气体供给线74与瓶30相互连通。接下来，从填充头箱75经由气体供给线74向瓶30的内部供给反压用的无菌碳酸气体。由此，瓶30的内压比大气压高，瓶30的内压达到与填充头箱75的内压相同的压力。

接下来，从饮料供给线73向瓶30的内部填充无菌碳酸饮料(填充工序)。在该情况下，无菌碳酸饮料从填充头箱75通过饮料供给线73注入到瓶30的内部。

接着，停止从饮料供给线73供给无菌碳酸饮料。接着，开放未图示的排气线，从排气线排出瓶30内部的气体。由此，瓶30内部的压力变得与大气压相等，完成无菌碳酸饮料向瓶30的填充。

<无杀菌碳酸饮料的情况>

接下来，对利用饮料调制部40制作无杀菌碳酸饮料并利用饮料填充部20将该无杀菌碳酸饮料填充到瓶30的情况进行说明。

首先，与制作无菌碳酸饮料的情况相同，在原料液调制部46中，从饮料原料调制原料液(无杀菌饮料)。接下来，由原料液调制部46调制出的无杀菌饮料经由第一旁通填充线50C送至饮料冷却部43。

或者，无杀菌饮料从原料液调制部46经由第二旁通填充线50D送至第一无菌箱42，暂时存储于第一无菌箱42(第一存储工序)。之后，无杀菌饮料被从第一无菌箱42送至饮料冷却部43。

接着，在饮料冷却部43中，无杀菌饮料例如被冷却到1℃以上10℃以下(冷却工序)。接下来，无杀菌饮料被送至碳酸化器等碳酸饮料生成部44。

在该碳酸饮料生成部44中，向由饮料冷却部43冷却后的无杀菌饮料注入碳酸气体，制作出无杀菌碳酸饮料(碳酸饮料生成工序)。

接着，来自碳酸饮料生成部44的无杀菌碳酸饮料被送至第二无菌箱45。被送至第二无菌箱45的无杀菌碳酸饮料暂时存储于第二无菌箱45(第二存储工序)。接着，来自第二无菌箱45的无杀菌碳酸饮料经由切换阀47被送向第一填充线50A侧，被送入饮料填充部20的填充头箱75。送至填充头箱75的无杀菌碳酸饮料被暂时存储于填充头箱75(第三存储工序)。

之后，与无菌碳酸饮料的情况相同，在饮料填充部20中，对空的状态的瓶30填充由填充头箱75存储的无杀菌碳酸饮料(填充工序)。

<无菌非碳酸饮料的情况>

接下来，对利用饮料调制部40制作无菌非碳酸饮料并利用饮料填充部20将该无菌非碳酸饮料填充到瓶30的情况进行说明。

首先，与制作无菌碳酸饮料的情况相同，在原料液调制部46中，从饮料原料调制原料液。接下来，通过在饮料杀菌部41中对原料液进行杀菌，制作出已杀菌饮料(杀菌工序)。

由饮料杀菌部41杀菌后的已杀菌饮料被送到第一无菌箱42，暂时存储于第一无菌箱42(第一存储工序)。接着，来自第一无菌箱42的已杀菌饮料(无菌非碳酸饮料)经由切换阀47被送到第一填充线50A侧。注意，预先切换切换阀47以将已杀菌饮料(无菌非碳酸饮料)送至第一填充线50A侧。

接着，来自切换阀47的无菌非碳酸饮料被送向第一填充线50A侧，并被送入饮料填充部20的填充头箱75。送至填充头箱75的无菌非碳酸饮料被暂时存储于填充头箱75(第三存储工序)。

注意，饮料(原料液、已杀菌饮料或无菌非碳酸饮料)从原料液调制部46依次经由饮料杀菌部41、第一无菌箱42、切换阀47被送至饮料填充部20，此时，依次通过饮料供给系统配管60a～60d。

之后，在饮料填充部20中，对空的状态的瓶30填充由填充头箱75存储的无菌非碳酸饮料。

在此期间，在饮料填充部20中，从饮料供给线73向瓶30的内部填充无菌非碳酸饮料(填充工序)。在该情况下，无菌非碳酸饮料从填充头箱75通过饮料供给线73注入到瓶30的内部。

再次参照图1，利用输送轮12将这样由饮料填充部20填充了无菌碳酸饮料、无杀菌碳酸饮料或无菌非碳酸饮料的瓶30输送到盖安装部16。

另一方面，盖33预先被盖杀菌部25进行杀菌处理(盖杀菌工序)。由盖杀菌部25杀菌后的盖33在盖安装部16中安装于从饮料填充部20输送来的瓶30的口部。由此，获得具有瓶30与盖33的产品瓶35(盖安装工序)。

之后，产品瓶35被从盖安装部16向产品瓶搬出部22输送，并向饮料无菌填充系统10的外部搬出。

注意，上述杀菌工序至盖安装工序的各工序是在由无菌室13包围的无菌氛围内即无菌环境下进行的。在杀菌处理后，向无菌室13内供给正压的无菌空气，以始终向无菌室13外吹出无菌空气。

注意，饮料无菌填充系统10中的瓶30的生产(输送)速度优选为100bpm以上且1500bpm以下。在此，bpm(bottle per minute(瓶/分))是指每分钟的瓶30的输送速度。

如上，根据本实施方式，切换阀47选择性地向第一填充线50A以及第二填充线50B中的任一个填充线供给饮料。由此，能够使用同一饮料无菌填充系统10向瓶30填充碳酸饮料以及非碳酸饮料这两者。

另外，根据本实施方式，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是碳酸饮料的情况下，来自切换阀47的饮料经由第二填充线50B向饮料填充部20供给。另一方面，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是非碳酸饮料的情况下，来自切换阀47的饮料不经由第二填充线50B，而是经由第一填充线50A向饮料填充部20供给。即，在向瓶30填充非碳酸饮料时，由于饮料不会通过第二填充线50B，因此不需要例如通过CIP处理等对第二填充线50B进行清洗/杀菌，能够简化作业。

另外，根据本实施方式，第二填充线50B构成为环状，来自第二填充线50B的碳酸饮料经由切换阀47被送至第一填充线50A。

由此，能够仅使用单一的切换阀47来切换碳酸饮料的填充与非碳酸饮料的填充，能够简化饮料的流通路径。

另外，根据本实施方式，原料液调制部46与饮料冷却部43通过不经由饮料杀菌部41的第一旁通填充线(第三填充线)50C旁通连接。由此，在由饮料填充部20填充到瓶30的饮料是无杀菌碳酸饮料的情况下，能够将来自原料液调制部46的饮料(原料液)经由第一旁通填充线50C向饮料冷却部43供给。另外，能够使用同一饮料无菌填充系统10，对瓶30填充经过杀菌处理的无菌碳酸饮料和不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料这两者。即，在向瓶30填充无菌碳酸饮料的情况下，使用饮料杀菌部41对原料液进行杀菌，经过该杀菌的已杀菌饮料被送到饮料冷却部43。与此相对，在向瓶30填充无杀菌碳酸饮料的情况下，不使用饮料杀菌部41，而是从第一旁通填充线50C向饮料冷却部43输送原料液。由此，在填充无杀菌碳酸饮料的情况下，由于饮料不会通过饮料杀菌部41、第一无菌箱42，因此不需要例如通过CIP处理等对饮料杀菌部41、第一无菌箱42进行清洗/杀菌，能够简化作业。另外，能够节约饮料杀菌部41、第一无菌箱42中的能量。

另外，根据本实施方式，在饮料杀菌部41与切换阀47之间，设有存储来自饮料杀菌部41的已杀菌饮料或不经由饮料杀菌部41的无杀菌饮料的第一无菌箱42。由此，能够将由饮料杀菌部41杀菌后的已杀菌饮料或不需要杀菌的无杀菌饮料暂时存储于第一无菌箱42，能够起到作为缓冲器的作用。具体而言，能够调整因饮料杀菌部41与饮料填充部20或饮料冷却部43的处理速度之差而产生的已杀菌饮料或无杀菌饮料的量之差。

另外，根据本实施方式，原料液调制部46与第一无菌箱42通过不经由饮料杀菌部41的第二旁通填充线50D连接。由此，能够使用同一饮料无菌填充系统10，对瓶30填充经过杀菌处理的无菌碳酸饮料和不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料这两者。在该情况下，由于饮料不会通过饮料杀菌部41，因此不需要例如通过CIP处理等对饮料杀菌部41进行清洗/杀菌，能够简化作业。另外，能够节约饮料杀菌部41中的能量。

另外，根据本实施方式，在碳酸饮料生成部44与饮料填充部20之间设有存储来自碳酸饮料生成部44的碳酸饮料的第二无菌箱45。由此，能够将由碳酸饮料生成部44制作的碳酸饮料暂时存储于第二无菌箱45，能够发挥作为缓冲器的作用。具体而言，能够调整因碳酸饮料生成部44与饮料填充部20的处理速度之差而产生的碳酸饮料的量之差。

注意，上面是以使用由过氧化氢组成的杀菌剂对瓶30、预成型坯，盖33等进行容器杀菌的情况为例进行了说明，但并不限于此，也可以使用过乙酸等杀菌剂、电子射线进行杀菌。另外，在制造无杀菌饮料时，也可以在将饮料填充部(无菌填充机)20的腔内进行清洗/杀菌之后，在无菌环境下进行制造。由此，能够在比通常更卫生的环境下制造饮料。

Claims (11)

1.一种饮料无菌填充系统，该饮料无菌填充系统是碳酸饮料以及非碳酸饮料兼用的饮料无菌填充系统，其特征在于，具备：

原料液调制部，其调制原料液；

饮料杀菌部，其连接于所述原料液调制部，对饮料进行杀菌；

饮料填充部，其将所述饮料填充到容器中；

切换阀，其设于所述饮料杀菌部与所述饮料填充部之间；

第一填充线，其设于所述切换阀与所述饮料填充部之间；

第二填充线，其连接于所述切换阀，配置有冷却所述饮料的饮料冷却部与向所述饮料注入碳酸气体的碳酸饮料生成部；

所述切换阀选择性地向所述第一填充线以及所述第二填充线中的任一填充线供给所述饮料。

2.根据权利要求1所述的饮料无菌填充系统，其特征在于，

在由所述饮料填充部填充到所述容器的饮料是碳酸饮料的情况下，来自所述切换阀的所述饮料至少经由所述第二填充线供给到所述饮料填充部，

在由所述饮料填充部填充到所述容器的饮料是非碳酸饮料的情况下，来自所述切换阀的所述饮料不经由所述第二填充线，而是经由所述第一填充线供给到所述饮料填充部。

3.根据权利要求1所述的饮料无菌填充系统，其特征在于，

所述第二填充线构成为环状，来自所述第二填充线的饮料经由所述切换阀被送至所述第一填充线。

4.根据权利要求1所述的饮料无菌填充系统，其特征在于，

所述原料液调制部与所述饮料冷却部通过不经由所述饮料杀菌部的第三填充线连接。

5.根据权利要求1所述的饮料无菌填充系统，其特征在于，

在所述饮料杀菌部与所述切换阀之间，设有存储来自所述饮料杀菌部的所述饮料的第一无菌箱。

6.根据权利要求1所述的饮料无菌填充系统，其特征在于，

在所述碳酸饮料生成部与所述饮料填充部之间，设有存储来自所述碳酸饮料生成部的所述饮料的第二无菌箱。

7.一种碳酸饮料无菌填充系统，该碳酸饮料无菌填充系统是经过杀菌处理的无菌碳酸饮料以及不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料兼用的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，具备：

原料液调制部，其调制原料液；

饮料杀菌部，其连接于所述原料液调制部，对饮料进行杀菌；

饮料冷却部，其连接于所述饮料杀菌部，对所述饮料进行冷却；

碳酸饮料生成部，其连接于所述饮料冷却部，向所述饮料注入碳酸气体；

饮料填充部，其连接于所述碳酸饮料生成部，将所述饮料填充到容器；

所述原料液调制部与所述饮料冷却部通过不经由所述饮料杀菌部的第一旁通填充线连接。

8.根据权利要求7所述的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，

在所述饮料杀菌部与所述饮料冷却部之间，设有存储所述饮料的第一无菌箱。

9.根据权利要求8所述的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，

所述原料液调制部与所述第一无菌箱通过不经由所述饮料杀菌部的第二旁通填充线连接。

10.根据权利要求7所述的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，

在所述碳酸饮料生成部与所述饮料填充部之间，设有存储来自所述碳酸饮料生成部的所述饮料的第二无菌箱。

11.一种碳酸饮料无菌填充系统，该碳酸饮料无菌填充系统是经过杀菌处理的无菌碳酸饮料以及不需要杀菌的无杀菌碳酸饮料兼用的碳酸饮料无菌填充系统，其特征在于，具备：

原料液调制部，其调制原料液；

饮料杀菌部，其连接于所述原料液调制部，对饮料进行杀菌；

第一无菌箱，其连接于所述饮料杀菌部，存储所述饮料；

饮料冷却部，其连接于所述第一无菌箱，对所述饮料进行冷却；

碳酸饮料生成部，其连接于所述饮料冷却部，向所述饮料注入碳酸气体；

饮料填充部，其连接于所述碳酸饮料生成部，将所述饮料填充到容器中；

所述原料液调制部与所述第一无菌箱通过不经由所述饮料杀菌部的第二旁通填充线连接。