CN114568940A - 一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，在同一饮品机内紧凑配置饮品供料、供水、制备碳酸化、冰水、热水与蒸汽模块；各模块各自独立，又相互配合，在总混料管处汇合于同一管路中，通过管阀协同自控，实现碳酸和非碳酸饮料的柔性转换：开机时，先依供水、制冷、制碳酸水、制热、制蒸汽程序先后相继启动，做好物料、供水、供汽准备，其他所有泵阀常闭；在每一杯饮料制备过程中，均是饮品浓浆注入最先完成，然后依次为碳酸水（碳酸饮料时）或冷水、热水（非碳酸饮料时），最后都是小量蒸汽喷入，以清除管道内料液残留和味道残留，并防止微生物生长繁殖，完成管道的自清洁。

Description

一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺

技术领域

本发明涉及饮品机技术领域，尤其涉及一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺。

背景技术

随着饮料的兴起，市面上广泛存在果酸饮料机、碳酸饮料机、咖啡机、奶茶机，每种饮料机均功能单一，每一设备固定制售单一品类产品。且在饮料机运行过程中普遍遇到管道料液残留、灌装爆流、灌装头滴漏、灌装口霉块等卫生安全问题，导致饮品机料液管道自清洁功能不完整，常会因灌装头和料液管路料液残留、微生物繁殖污染、串味、霉菌生长等情况发生，影响到消费者健康，且市面的设备缺少物联网化功能，体验感不佳。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明涉及一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，根据上述问题，设计了一种碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换步骤，在同一台小型饮品机上通过管阀协同控制，实现碳酸和非碳酸饮料制备与灌装的柔性转换，不产生串味与交叉污染，并能较长时间保证热饮、冷饮产品的连续供给。

本发明涉及一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，转换步骤如下：S1：供料：依系统指令打开料仓内指定的饮料包至总混料管管路的控制阀和单向阀，通过蠕动泵或隔膜泵将饮料包内饮料定量输送至总混料管，然后关闭该管路所有泵阀，由系统启动后续指令；S2：供水与供汽：本阶段包含设备贮水箱补水以及配料需要的常温水、冰水、热水和蒸汽制备：

贮水箱补水：设备启动后系统首先运行供水程序，水源为自来水时，打开自来水控制阀后，自来水经过过滤器、净水器补充至贮水箱；水源为大桶水时，由补水泵将大桶水经过滤器抽至贮水箱，所述贮水箱有水位高、低液位传感器控制贮水箱内贮水量，低于低液位时进水泵阀打开补水，达到高液位时即关闭补水泵阀，缺水时即发出警示指醒；

常温水：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的15-25℃常温水；

冰水：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的冰水机模块生成2-8℃冰水；

热水和蒸汽：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的一级锅炉生成65-95℃热水，再由一级锅炉内至二级锅炉生成115-125℃蒸汽备用；

已生成的常温水、冰水、热水和蒸汽均独立接入总混料管，并用含单向阀的阀组控制管路开合和流向；S3：将冰水箱的冰水注入微型碳酸化罐，与注入的二氧化碳充分混合后即生成碳酸水备用，罐内高、低压力传感器控制二氧化碳进入量，有高、低液位传感器控制进水量，有卸压阀控制罐内压力以保证安全；S4：智能混料与柔性转换：设备控制系统内含饮料配方和工艺调节系统、料仓物料管理系统，在接到出料指令时，可依配方和出料温度要求，自动计算并供给饮料浓浆量和所需要的配料用水量，并依混料管特殊结构自动完成混料，而后均匀灌装入杯；设备依料液和供水、供汽管路的管阀自动控制，柔性转换碳酸饮料和非碳酸饮料产品生产：制备非碳酸饮料时，依出料温度要求依次供给饮料浓浆和所需要的常温水、冰水、热水、蒸汽，最后生成20-30℃常温饮料、或8-15℃冷饮、或55-75℃热饮；制备碳酸饮料时，依次供给饮料浓浆、碳酸水和蒸汽，最后生成8-15℃碳酸饮料，S5：废料回收：通入少量蒸汽完成管道冲洗并将废料通入废水桶收集。

通过采用上述方案，工艺设计集中制冷、制热，并料、水、汽的路径独立、单向控制，满足工业化食品卫生和低耗节能要求，且能比较经济地实现设备运行，在总混料管内，供水和供汽管路出口均设置在饮料浓浆出口之后，后续的供水和供汽均对前面的管路起到清洁冲洗作用；加上供料供水管路的单向阀口紧靠总混料管路口，能完全阻断总混料管内料液反流及滞留。

进一步的，所述S5中的蒸汽来自于总料管连接的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与总料管之间设置有单向阀。

通过采用上述方案，可控制蒸汽喷入量，有效清除管道内料液残留和味道残留，并防止微生物生长繁殖，完成管道的自清洁。

进一步的，在碳酸饮料制备过程中，为先注入饮品浓浆，然后依次添加碳酸水、冷水，最后喷入少量蒸汽。

通过采用上述方案，完成制作碳酸饮料。

进一步的，在非碳酸饮料制备过程中，为先注入饮品浓浆，然后依次添加冷水、热水，最后喷入少量蒸汽。

通过采用上述方案，完成制作非碳酸饮料。

进一步的，所述总料管与混合管密闭连接，所述混料管通向混料仓，所述混料仓设置有带灌装阀的灌装头。

通过采用上述方案，配料与配料水在混料仓混合后，所述灌装阀打开，料液经灌装头匀速注入饮料杯内，而后灌装阀封闭，完成灌装动作。

进一步的，所述控制系统包括电源模块、系统控制主板与存储模块，所述系统控制主板可外接触控屏。

通过采用上述方案，可由消费者触屏完成选单、支付操作和信息交互。

一种饮品机，包括料仓模块、供料模块、混料与灌装模块、热水模组、冰水模组、碳酸水模块、供水模块、制冰模块、供杯模块、支付模块、显示模块、通信监视模块、电源及系统控制模块和废水废物模，所述电源及系统控制模块起到主要控制作用，分别控制供料模块的饮料料浆种类供应、混料与灌装模块的出料剂量控制、热水模组热水供应、冰水模组的冰水供应、碳酸水模块的碳酸水供应、供杯模块的杯子供应、支付模块的消费方式、显示模块的数据接收、通信监视模块的设备状态信息上传与接收、废水废物模块的废物堆积与收集，所述供水模块为热水模组、冰水模组、制冰模块供应可食用饮用水。

通过采用上述方案，设备各组件均优先模块化、标准化、自动化设计，便于设备安装、保养和维修，亦便于无人智能化运行，降低运行和维护成本。

进一步的，所述料液接头设置有蒸汽阀口，接通时通入蒸汽对接入口进行蒸汽封杀进行杀毒。

通过采用上述方案，使本饮品机运行时具有一定的管路自清洁能力。

进一步的，所述通信监视模块包括4G/5G通信模块、RFID芯片读写器、监控视频与控制系统，在平台系统软件支持下，能快速完成物料信息、订单支付信息、设备运行状况与周边环境等信息交换。

通过采用上述方案，设备料仓配置RFID芯片读片器，可自主读出和识别料包物料和配方信息，为物料物联网化管理和设备自动因配方调整设置提供了基础。

进一步的，所述热水模组包括热水锅炉与蒸汽锅炉，所述热水锅炉将供水模块的水进行热交换产生热水通过三通阀分别同向总料管和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉将热水继续加工形成消毒用的蒸汽通过单向阀与总料管相通。

通过采用上述方案，特色双锅炉为料液管路和料袋接头清洗和杀菌提供了热水和蒸汽，在系统阀组配合下，使本饮品机运行时具有一定的管路自清洁能力，配合定期的CIP维护，解决了市场上饮品机常有的料液变质和管路卫生问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的工艺流程结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。

本发明的实施例1参照图1所示，

一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其柔性转换步骤如下：

S1：供料：依系统指令打开料仓内指定的饮料包至总混料管管路的控制阀和单向阀，通过蠕动泵或隔膜泵将饮料包内饮料定量输送至总混料管，然后关闭该管路所有泵阀，由系统启动后续指令；

S2：供水与供汽：本阶段包含设备贮水箱补水以及配料需要的常温水、冰水、热水和蒸汽制备：

贮水箱补水：设备启动后系统首先运行供水程序，水源为自来水时，打开自来水控制阀后，自来水经过过滤器、净水器补充至贮水箱；水源为大桶水时，由补水泵将大桶水经过滤器抽至贮水箱，所述贮水箱有水位高、低液位传感器控制贮水箱内贮水量，低于低液位时进水泵阀打开补水，达到高液位时即关闭补水泵阀，缺水时即发出警示指醒；

常温水：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的15-25℃常温水；

冰水：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的冰水机模块生成2-8℃冰水；

热水和蒸汽：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的一级锅炉生成65-95℃热水，再由一级锅炉内至二级锅炉生成115-125℃蒸汽备用；

已生成的常温水、冰水、热水和蒸汽均独立接入总混料管，并用含单向阀的阀组控制管路开合和流向；

S3：将冰水箱的冰水注入微型碳酸化罐，与注入的二氧化碳充分混合后即生成碳酸水备用，罐内高、低压力传感器控制二氧化碳进入量，有高、低液位传感器控制进水量，有卸压阀控制罐内压力以保证安全；

S4：智能混料与柔性转换：设备控制系统内含饮料配方和工艺调节系统、料仓物料管理系统，在接到出料指令时，可依配方和出料温度要求，自动计算并供给饮料浓浆量和所需要的配料用水量，并依混料管特殊结构自动完成混料，而后均匀灌装入杯；

设备依料液和供水、供汽管路的管阀自动控制，柔性转换碳酸饮料和非碳酸饮料产品生产：制备非碳酸饮料时，依出料温度要求依次供给饮料浓浆和所需要的常温水、冰水、热水、蒸汽，最后生成20-30℃常温饮料、或8-15℃冷饮、或55-75℃热饮；制备碳酸饮料时，依次供给饮料浓浆、碳酸水和蒸汽，最后生成8-15℃碳酸饮料。

所述控制系统获取操作人员指令，根据指令调节碳酸、非碳酸饮料的下料，并通过水温调节冷饮或热饮，将总料管中的饮料经过混合管罐装至容器内形成饮品；所述总料管与混合管密闭连接，所述混料管通向混料仓，所述混料仓设置有带灌装阀的灌装头，配料与配料水在混料仓混合后，所述灌装阀打开，料液经灌装头匀速注入饮料杯内，而后灌装阀封闭，完成灌装动作。在总混料管内，供水和供汽管路出口均设置在饮料浓浆出口之后，后续的供水和供汽均对前面的管路起到清洁冲洗作用；加上供料供水管路的单向阀口紧靠总混料管路口，能完全阻断总混料管内料液反流及滞留。

S5：废料回收：通入少量蒸汽完成管道冲洗并将废料通入废水桶收集。其中蒸汽来自于总料管连接的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与总料管之间设置有单向阀。

通过上述步骤，可实现两种饮料的制备，包括碳酸饮料和非碳酸饮料，在碳酸饮料制备过程中，为先注入饮品浓浆，然后依次添加碳酸水、冷水，最后喷入少量蒸汽。在非碳酸饮料制备过程中，为先注入饮品浓浆，然后依次添加冷水、热水，最后喷入少量蒸汽。喷入的蒸汽可将灌装头封杀，并对管道内料液残留和味道残留进行清除。

所述控制系统包括电源模块、系统控制主板与存储模块，所述系统控制主板可外接触控屏。通过采用上述方案，可由消费者触屏完成选单、支付操作和信息交互。

通过采用上述工艺，本发明提出一种饮品机，其包括料仓模块、供料模块、混料与灌装模块、热水模组、冰水模组、碳酸水模块、供水模块、制冰模块、供杯模块、支付模块、显示模块、通信监视模块、电源及系统控制模块和废水废物模，所述电源及系统控制模块起到主要控制作用，分别控制供料模块的饮料料浆种类供应、混料与灌装模块的出料剂量控制、热水模组热水供应、冰水模组的冰水供应、碳酸水模块的碳酸水供应、供杯模块的杯子供应、支付模块的消费方式、显示模块的数据接收、通信监视模块的设备状态信息上传与接收、废水废物模块的废物堆积与收集，所述供水模块为热水模组、冰水模组、制冰模块供应可食用饮用水，设备各组件均优先模块化、标准化、自动化设计，便于设备安装、保养和维修，亦便于无人智能化运行，降低运行和维护成本。

所述料仓模块中设置有4-8个小料仓组合成封闭式饮料原料存放仓1吗，每个小料仓的前部为独立抽屉式门，与小料仓内料架相连，所述料架上设原料挂勾固定原料袋，所述料架可独立抽出装料卸料；所述小料仓前下部开有出料接头口，用于固定料袋出料接头并向外开口；料仓最外两侧各开一通风口与冰水箱通过保温通风管相连，通过风扇和温度传感器实现冷风循环，并控制料仓温度6-12℃，其余仓壁均全密闭并严密保温。

所述供料模块包括料液接头、供料蠕动泵、输料管和出料口的单向阀。其中料液接头为BIB袋专用设计，设有蒸汽阀口，在接入时可同时通入蒸汽对接入口进行蒸汽封杀，实施对料袋接头的无菌保护；所述料液接头亦可与CIP清洗液袋接头对接，实施对输料管的全程清洗。所述供料蠕动泵接受系统指令精确控制料液输送至配料系统，在料液入配料管前装有单向控制阀，此阀常闭，只在蠕动泵启动时开，确保配料管内其它流体不返流至管内。每一配料均配独立供料系统，多个配料共同组成供料泵组。

所述混料与灌装模块包括供料阀组（供水供汽）、配料阀、配料管、混料仓、灌装阀、灌装头。实现出料精准，控制剂量稳定，避免出现滴漏现象。其中供水有冰水、热水和碳酸水三个阀，在供料完成后，依系统算法和指令打开，向配料管依次输送一定量和一定温度的配料用水完成配料，同步实施管道自清洁；配料与配料水在混合仓混合后，灌装阀打开，料液经灌装头匀速注入饮料杯内，而后灌装阀封闭，完成灌装动作。

所述热水模组包括热水锅炉、蒸汽锅炉、高低水位传感器、温度传感器、压力传感器和前后的泵阀。所述热水锅炉为一级，蒸汽锅炉为二级，所述热水锅炉将供水模块的水进行热交换产生热水通过三通阀分别同向总料管和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉将热水继续加工形成消毒用的蒸汽通过单向阀与总料管相通，所述热水锅炉内胆加热棒加热并恒温内胆热水至65-95℃，工艺用水在热水中的盘管中通过并完成热交换，在出口处升温至所需要温度，而后在后续阀门控制下输送至蒸汽锅炉供产生蒸汽用，或直接输送至配料管完成热水供应；所述蒸汽锅炉蒸汽自产蒸汽，依自身压力、温度、液位传感器实现温度115-125℃和压力0.15-0.25MPa恒定(依产品特性和系统控制），依阀组控制向配料管道输入蒸汽完成管道杀菌或配料动作。锅炉箱体与热水管路外部均做严格保温，以防热量损失和烫伤。特色的双锅炉为料液管路和料袋接头清洗和杀菌提供了热水和蒸汽，在系统阀组配合下，使本饮品机运行时具有一定的管路自清洁能力，配合定期的CIP维护，解决了市场上饮品机常有的料液变质和管路卫生问题。

所述冰水模块包括制冷压缩机组、专用冰水箱、温度传感器、高低水位传感器和前后的泵阀。所述蒸化器与工艺用冰水盘管均安置在冰水箱内，通过箱内水体实现热交换。所述冰水箱位于制冰机下方，所述制冷压缩机组位于冰水箱外侧壁固定。依系统工艺用水要求，箱内冰水控制温度在2-8℃，工艺用水出水温度控制在4-10℃。工艺用水降温至所需要温度时，而后在后续阀门控制下输送碳酸化罐级供制备碳酸水用，或直接输送至配料管完成冰水供应；水箱顶部设置有冷空气夹层，经通风管与设备料仓相连，通过温度传感器和风扇，控制饮料原料存放仓温度在6-12℃。水箱、通风管路和冰水管路均做严格保温。

所述碳酸水模块包括碳化罐、配套的压力传感器、温度传感器、高低水位传感器和前后的泵阀。工艺用冰水以喷雾状进入充满二氧化碳气体的碳化罐内完成初级碳酸化，再经中部隔板流入下部，再与弥散进入的二氧化碳进行充分结合，完成碳酸水制备过程，最后在阀门控制下直接输送至配料管完成碳酸水供应。

所述供水模块包括供水桶、补水泵、供水接管（接供水桶或自来水）、净水器和或保安过滤器、储水箱、供水主泵、供水阀。所述供水桶位于饮品机壳体内底部，出口管道设置有净化水器，所述供水桶与冰水箱、制冰机连通，为冰水箱、制冰机提供干净的水。所述储水箱5-8L, 为设备用水临时储存处，所述供水主泵在此接入后成为设备工艺用水动力源，在系统阀门控制下，驱动水向冰水箱输送成为工艺用冰水，或向热水锅炉输入成为工艺用热水。所述储水箱内设水位传感器，由补水泵依据需要从设备配置的大桶水或自来水接管补水；储水箱与供水泵间依水体质量配置净水器或保安过滤器，确保供水质量符合食品卫生安全要求。

所述制冰模块包括制冰机、储冰室和冰块输送管路。供水来源于设备供水模块，冰块制成后储存的储冰室，按系统指令向料杯输送冰块。

所述供杯模块包括集杯架、落杯器、送杯器和取杯窗。接系统指示后设备自动完成落杯、送杯，整体操作简单化，在设备完成灌装动作后取杯窗自动打开，由消费者完成取杯运作。

所述支付模块包括支付码、扫码器、刷卡器，在系统通信模块、平台软件和第三支付系统软件支持下，可完成移动扫码支付、刷卡支付。

所述显示模块包括大屏幕触屏显示器与显示控制板，在系统通信模块和平台软件支持下，可由消费者触屏完成选单、支付操作和信息交互，亦可由系统自动推送广告、文宣。

所述通信监视模块包括4G/5G通信模块、RFID芯片读写器、监控视频与控制系统，在平台系统软件支持下，能快速完成物料信息、订单支付信息、设备运行状况与周边环境等信息交换，设备料仓配置RFID芯片读片器，可自主读出和识别料包物料和配方信息，为物料物联网化管理和设备自动因配方调整设置提供了基础。

所述电源及系统控制模块包括电源模块、系统控制主板与存储模块构成，为设备提供动力保障和系统运行保障。

所述废水废物模块包括废水桶和废物桶，在设备侧面独立开门。所述废水桶用于存放设备废水，所述废物桶用于存放消费者饮后废杯，便于废物回收，保护环境。

本发明的有益效果如下：

1、在同一台小型饮品机上通过管阀协同控制，实现碳酸和非碳酸饮料制备与灌装的柔性转换，不产生串味与交叉污染，并能较长时间保证热饮、冷饮产品的连续供给。

2、工艺设计集中制冷、制热，并料、水、汽的路径独立、单向控制，满足工业化食品卫生和低耗节能要求，且能比较经济地实现设备运行。

3、料液管阀与自控布局以配料时用碳酸水（碳酸饮料时）和冷水、热水（非碳酸饮料时）冲洗前面管道中残留料液，最后喷入小量蒸汽，可完成清除管道内料液残留和味道残留，并防止微生物生长繁殖，完成管道的自清洁。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：转换步骤如下：

S1：供料：依系统指令打开料仓内指定的饮料包至总混料管管路的控制阀和单向阀，通过蠕动泵或隔膜泵将饮料包内饮料定量输送至总混料管，然后关闭该管路所有泵阀，由系统启动后续指令；

S2：供水与供汽：本阶段包含设备贮水箱补水以及配料需要的常温水、冰水、热水和蒸汽制备：

贮水箱补水：设备启动后系统首先运行供水程序，水源为自来水时，打开自来水控制阀后，自来水经过过滤器、净水器补充至贮水箱；水源为大桶水时，由补水泵将大桶水经过滤器抽至贮水箱，所述贮水箱有水位高、低液位传感器控制贮水箱内贮水量，低于低液位时进水泵阀打开补水，达到高液位时即关闭补水泵阀，缺水时即发出警示指醒；

常温水：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的15-25℃常温水；

冰水：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的冰水机模块生成2-8℃冰水；

热水和蒸汽：贮水箱外接隔膜泵，成为饮品机主供水泵，由此泵向后段输出，经阀组控制，直接到总混料管的一级锅炉生成65-95℃热水，再由一级锅炉内至二级锅炉生成115-125℃蒸汽备用；

已生成的常温水、冰水、热水和蒸汽均独立接入总混料管，并用含单向阀的阀组控制管路开合和流向；

S3：将冰水箱的冰水注入微型碳酸化罐，与注入的二氧化碳充分混合后即生成碳酸水备用，罐内高、低压力传感器控制二氧化碳进入量，有高、低液位传感器控制进水量，有卸压阀控制罐内压力以保证安全；

S4：智能混料与柔性转换：设备控制系统内含饮料配方和工艺调节系统、料仓物料管理系统，在接到出料指令时，可依配方和出料温度要求，自动计算并供给饮料浓浆量和所需要的配料用水量，并依混料管特殊结构自动完成混料，而后均匀灌装入杯；

设备依料液和供水、供汽管路的管阀自动控制，柔性转换碳酸饮料和非碳酸饮料产品生产：制备非碳酸饮料时，依出料温度要求依次供给饮料浓浆和所需要的常温水、冰水、热水、蒸汽，最后生成20-30℃常温饮料、或8-15℃冷饮、或55-75℃热饮；制备碳酸饮料时，依次供给饮料浓浆、碳酸水和蒸汽，最后生成8-15℃碳酸饮料；

S5：废料回收：通入少量蒸汽完成管道冲洗并将废料通入废水桶收集。

2.根据权利要求1所述的一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：所述S5中的蒸汽来自于总料管连接的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与总料管之间设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：在碳酸饮料制备过程中，为先注入饮品浓浆，然后依次添加碳酸水、冷水，最后喷入少量蒸汽。

4.根据权利要求2所述的一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：在非碳酸饮料制备过程中，为先注入饮品浓浆，然后依次添加冷水、热水，最后喷入少量蒸汽。

5.根据权利要求3或4所述的一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：所述总料管与混合管密闭连接，所述混料管通向混料仓，所述混料仓设置有带灌装阀的灌装头。

6.根据权利要求5所述的一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：所述控制系统包括电源模块、系统控制主板与存储模块，所述系统控制主板可外接触控屏。

7.一种饮品机，采用上述任意一种饮品机碳酸与非碳酸饮料同机柔性转换工艺，其特征在于：包括料仓模块、供料模块、混料与灌装模块、热水模组、冰水模组、碳酸水模块、供水模块、制冰模块、供杯模块、支付模块、显示模块、通信监视模块、电源及系统控制模块和废水废物模，所述电源及系统控制模块起到主要控制作用，分别控制供料模块的饮料料浆种类供应、混料与灌装模块的出料剂量控制、热水模组热水供应、冰水模组的冰水供应、碳酸水模块的碳酸水供应、供杯模块的杯子供应、支付模块的消费方式、显示模块的数据接收、通信监视模块的设备状态信息上传与接收、废水废物模块的废物堆积与收集，所述供水模块为热水模组、冰水模组、制冰模块供应可食用饮用水。

8.根据权利要求7所述的一种饮品机，其特征在于：所述供料模块设置有料液接头，所述料液接头设置有蒸汽阀口，接通时通入蒸汽对接入口进行蒸汽封杀进行杀毒。

9.根据权利要求8所述的一种饮品机，其特征在于：所述通信监视模块包括4G/5G通信模块、RFID芯片读写器、监控视频与控制系统，在平台系统软件支持下，能快速完成物料信息、订单支付信息、设备运行状况与周边环境等信息交换。

10.根据权利要求9所述的一种饮品机，其特征在于：所述热水模组包括热水锅炉与蒸汽锅炉，所述热水锅炉将供水模块的水进行热交换产生热水通过三通阀分别同向总料管和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉将热水继续加工形成消毒用的蒸汽通过单向阀与总料管相通。

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