CN213172273U - 自动紧凑型啤酒酿造设备 - Google Patents

Abstract

一种自动紧凑型啤酒酿造设备，包括：通过管道连接的加热系统、发酵系统、制冷系统和消毒系统，其中：加热系统为底部设有加热盘的麦汁锅，发酵系统包括至少一个保温发酵罐，制冷系统为设置于发酵罐内部或内腔罐壁外的制冷管道，消毒系统为消毒液存储罐、紫外线产生设备和/或臭氧发生器。本实用新型采用已经糖化完成的全麦芽制品作为原料，经过煮沸、冷却和发酵完成啤酒的酿造，并实现酿造后的自动清洗消毒工作，自动化程度高且结构紧凑，能够不单适用于餐厅或酒吧的后厨，应用范围广泛。

Description

自动紧凑型啤酒酿造设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种啤酒酿造领域的技术，具体是一种自动紧凑型啤酒酿造设备。

背景技术

精酿啤酒越来越受大家的喜爱，自动啤酒机也随之出现。现有的自动啤酒机复杂而庞大，多适用于酒吧、餐厅等固定场所由专人操作，实现由麦芽到啤酒的半自动酿制。精酿设备多数是从糖化、过滤、煮沸、冷却、发酵，及后期的清洗消毒这几个过程来酿制啤酒，由于占地面积的考虑，现有自动啤酒酿造设备一般都没有考虑自动清洗消毒过程，还需另外的人工进行清洗和消毒工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种自动紧凑型啤酒酿造设备，采用已经糖化完成的全麦芽制品作为原料，经过煮沸、冷却和发酵完成啤酒的酿造，并实现酿造后的自动清洗消毒工作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：通过管道连接的加热系统、发酵系统、制冷系统和消毒系统。

所述的加热系统为底部设有加热盘的麦汁锅，该加热盘与控制系统相连并接收传来的开启/关闭信号。

所述的发酵系统包括至少一个保温发酵罐。

所述的发酵罐的顶部设有视镜孔且配有视镜。

所述的保温是通过将发酵罐的罐体设置为双层或单层实现，当罐体为双层时，将中间层设置为保温材料，当罐体为单层时，将罐体置于具有保温功能的腔体内。

所述的制冷系统为设置于发酵罐内部或内腔的罐壁外的制冷管道。

所述的制冷管道与发酵罐内腔的罐壁之间设有导热薄膜。

所述的消毒系统为消毒液存储罐、紫外线产生设备和/或臭氧发生器。

所述的自动紧凑型啤酒酿造设备中进一步包括分别与加热系统、发酵系统、制冷系统和消毒系统相连的控制系统，该控制系统包括：中央控制器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、电动阀和泵，其中：液位传感器和/或温度传感器设置于麦汁锅壁上内并与中央控制器连接以传输数据信息，压力传感器和/或温度传感器设置于发酵罐壁上并与中央控制器连接以传输数据信息，液位传感器设置于消毒液存储罐内/壁上并与中央控制器连接以传输液位信息，电动阀设置于各系统的进口端和出口端并接收中央控制器传输的开关信息，泵与电动阀配合并接收中央控制器传输的开关信息。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型采用已经糖化完成的全麦芽制品作为原料，经过煮沸、冷却和发酵完成啤酒的酿造，并实现酿造后的自动清洗消毒工作，自动化程度高且结构紧凑，能够不单适用于餐厅或酒吧的后厨，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的系统控制图；

图中：第一电动阀～第十一电动阀a～k、麦汁锅1、发酵罐2、制冷管道3、消毒液存储罐4、加热盘5、保温材料6、视镜7、导热薄膜8、中央控制器9、液位传感器10、温度传感器11、压力传感器12、泵13、万向洗球14、机械式压力阀15、压缩机与冷凝器16，箭头为水流方向。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括：通过管道连接的加热系统、发酵系统、制冷系统和消毒系统，以及与上述系统相连的控制系统，其中：由控制系统将糖化过的全麦芽制品通过加热系统、发酵系统和制冷系统完成酿造，并在酿造前后对设备进行清洁消毒。

所述的加热系统为底部设有加热盘5的麦汁锅1，该加热盘5与控制系统相连并接收传来的开启/关闭信号。

所述的发酵系统为双层的带有机械式压力阀15的保温发酵罐2，其内层为保温材料6。

所述的发酵罐2的顶部设有圆形视镜7，该视镜7为活动设置，当安装上时起到密封保压的作用，当取下时起到材料添加口的作用。

所述的视镜7上设有玻璃或盲板。

所述的制冷系统为紧密设置于发酵罐2的外壁上的制冷管道3，该制冷管道3与压缩机和冷凝器16相连。

所述的制冷管道3与发酵罐2的罐壁之间设有导热薄膜8，该导热薄膜8为带状铝箔以实现制冷管道3与发酵罐2之间高效的冷热交换。

所述的消毒系统为消毒液存储罐4。

所述的消毒液为碱液。

如图1和图2所示，所述的控制系统包括：中央控制器9、液位传感器10、温度传感器11、压力传感器12、电动阀和泵13，其中：液位传感器10和温度传感器11设置于麦汁锅1内并与中央控制器9连接以传输液位信息和温度信息，压力传感器12和温度传感器11设置于发酵罐2内并与中央控制器9连接以传输压力信息和温度信息，液位传感器10设置于消毒液存储罐4内并与中央控制器9连接以传输液位信息，电动阀设置于各系统的进口端和出口端并接收中央控制器9传输的开关信息，泵13与电动阀配合并接收中央控制器9传输的开关信息。

所述的麦汁锅1和发酵罐2的进水口处均设有万向洗球14。

所述的麦汁锅1上优选设有蒸汽导出管道以排出煮沸中产生的蒸汽，防止外溢。

本实施例通过以下方式工作：

酿造过程：酿造过程由控制系统控制。控制系统首先控制第一电动阀a打开，从外部接入的进水通过管路注入麦汁锅1，控制系统读取麦汁锅1上的液位传感器10的数值，当注入的水到达设定的值时，控制系统控制第一电动阀a关闭，控制系统控制进水注入麦汁锅1并提醒投入麦精原料及酒花，而后控制系统启动加热盘5开始煮麦汁和酒花。控制系统通过读取麦汁锅1壁上的温度传感器11控制煮沸温度、过程和时间。为防止啤酒花颗粒煮沸后产生的沉渣通过管道流入发酵罐2，可以将啤酒花颗粒放入一定密度的网袋中再投入麦汁锅1中煮沸，煮沸后的麦汁和酒花汁混合液体通过管路，由控制系统控制泵13的启动将混合液注入发酵罐2中。此时麦汁锅1中的混合液已经全部注入发酵罐2，控制系统中央控制器9屏幕提醒取出麦汁锅1中的酒花渣袋。控制系统控制麦汁从麦汁锅1通过管路注入发酵罐2后，制冷系统受控启动，给麦汁降温，当麦汁温度降到预设温度后，控制系统中央控制器9屏幕提示向发酵罐2投入酵母。酵母在设定的温度下将麦汁发酵成啤酒。控制系统根据设定的程序，从发酵罐2的温度传感器11和压力传感器12读取温度数据和压力数据，并且控制发酵温度和发酵压力，当发酵罐2压力超过设定值时，开启第四电动阀d，当压力下降到正常值后，关闭第四电动阀d，以此确保压力正常。根据程序的设定，在设定温度和压力下麦汁发酵一定时间后变成成熟的啤酒，打开第五电动阀e经发酵罐2的出酒口出酒。

清洗消毒过程：当发酵罐2内的啤酒排空，或者麦汁锅1煮沸完成了将麦汁及酒花汁混合液体注入发酵罐2后，或者在酿制啤酒前后，都需要将发酵罐2、管道和麦汁锅1做彻底的清洁和消毒。在第一次使用产品时需要配置消毒液，根据控制系统提示，将固体碱放入麦汁锅1中，控制系统启动第一电动阀a注入水到麦汁锅1中，根据麦汁锅1的液位传感器10控制水量适时关断第一电动阀a，经适当搅拌后，控制系统控制打开第二电动阀b、第九电动阀i、第十电动阀j和泵13，将碱液抽入到消毒液存储罐4中，初次配置消毒液完成。在今后的使用中消毒液会有一定的消耗，当控制系统读取消毒液存储罐4的液位传感器10的数据会确认是否需要重新配置补充消毒液。

酿造前的清洗：打开第一电动阀a，将清水注入麦汁锅1，再打开第二电动阀b、第七电动阀g、第九电动阀i和泵13，将麦汁锅1内的清水抽入发酵罐2中，通过发酵罐2顶上的万向洗球14清洗发酵罐2，然后打开第三电动阀c和第六电动阀f，放掉废水。如此几次后，打开第七电动阀g、第九电动阀i、第十一电动阀k和泵13，将消毒液通过万向洗球14清洗发酵罐2，通过消毒液存储罐4壁上的液位传感器10，控制系统可以读取消毒液的液位数据，当消毒液抽光后，控制系统关闭第十一电动阀k，打开第六电动阀f，用发酵罐2内的消毒液继续冲洗，按照程序设定的时间，如此高强度的清洗后，关闭第七电动阀g，打开第十电动阀j，将消毒液抽回消毒液存储罐4中。再用麦汁锅1煮一些沸水对消毒液清洗过的发酵罐2和管道中残留的消毒液进行冲洗。

酿造中麦汁转移后的清洗：打开第一电动阀a将清水注入麦汁锅1后清水清洗麦汁锅1，当清水注入达设定量后，关闭第一电动阀a，打开第二电动阀b、第九电动阀i、第八电动阀h和泵13，清洗相关管道，然后关闭泵13后打开第三电动阀c，放掉废水。如此这般几次后已用清水清洗过管道和麦汁锅1了，后续可用消毒液对管道和麦汁锅1进行消毒：打开泵13、第八电动阀h、第九电动阀i和第十一电动阀k，将消毒液从消毒液存储罐4抽入到麦汁锅1，消毒管道和麦汁锅1，控制系统测试到消毒液已抽到麦汁锅1后，关闭第八电动阀h和第十一电动阀k，打开第二电动阀b和第十电动阀j，将消毒液从麦汁锅1中抽入到消毒液存储罐4中，使消毒液回到消毒液存储罐4中。上述清洗动作由控制系统根据程序的设定控制完成。

本装置将所有系统安置在一个封闭的箱体中，箱体有保温功能，封闭的箱体保证了设备的正常工作和人员的安全性，使得该系统放置于公共场合成为可能。本实用新型的结构使得酿酒系统可以放置于封闭的箱体中，这是现有文字记载中没有的。

经过具体实践，在室温环境下，使用本酿酒设备，按照酿酒系统设置的过程和方法，在15-20天的时间内，可以酿制出口感醇厚的啤酒。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims (9)

1.一种自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征在于，包括：通过管道连接的加热系统、发酵系统、制冷系统和消毒系统，其中：加热系统为底部设有加热盘的麦汁锅，发酵系统包括至少一个保温发酵罐，制冷系统为设置于发酵罐内部或内腔罐壁外的制冷管道，消毒系统为消毒液存储罐、紫外线产生设备和/或臭氧发生器。

2.根据权利要求1所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，进一步包括分别与加热系统、发酵系统、制冷系统和消毒系统相连的控制系统，该控制系统包括：中央控制器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、电动阀和泵，其中：液位传感器和/或温度传感器设置于麦汁锅内并与中央控制器连接以传输数据信息，压力传感器和/或温度传感器设置于发酵罐内并与中央控制器连接以传输数据信息，液位传感器设置于消毒液存储罐内并与中央控制器连接以传输液位信息，电动阀设置于各系统的进口端和出口端并接收中央控制器传输的开关信息，泵与电动阀配合并接收中央控制器传输的开关信息。

3.根据权利要求2所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的加热盘与控制系统相连并接收传来的开启/关闭信号。

4.根据权利要求1所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的发酵罐的顶部设有视镜孔且配有视镜。

5.根据权利要求4所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的视镜上设有玻璃或盲板。

6.根据权利要求1所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的保温是通过将发酵罐的罐体设置为双层或单层实现，当罐体为双层时，将内层设置为保温材料，当罐体为单层时，将罐体置于具有保温功能的腔体内。

7.根据权利要求1所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的制冷管道与压缩机和冷凝器相连，制冷管道与发酵罐的罐壁之间设有导热薄膜。

8.根据权利要求7所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的导热薄膜为铝箔。

9.根据权利要求1所述的自动紧凑型啤酒酿造设备，其特征是，所述的麦汁锅和发酵罐的进水口处均设有万向洗球。

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