CN213604134U - 一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灭菌装置技术领域，尤其是一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，针对现有技术中灭菌处理过程能量损失大、换热效率低的问题，现提出如下方案，其包括包括一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，包括加热釜、固接在加热釜外壁底端的进液管、固接在加热釜外壁顶端的出液管、位于加热釜内部的换热机构、位于加热釜内部用于给换热机构除垢的除垢机构、位于加热釜外部一侧的降温机构。本实用新型结构合理，操作简单，不仅实现了对乳酸菌饮品的快速灭菌处理，还实现了在灭菌处理过程中对能量吸收的最大化，有效的避免了能量损失，为生产厂家节省了大量成本，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭菌装置领域，尤其涉及一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置。
背景技术
乳酸菌饮品是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，根据饮品是否经过灭菌处理分为杀菌型和未杀菌型。
现有技术中对乳酸菌饮品灭菌往往采用热处理的方式将乳酸菌饮品中的菌进行灭菌处理，在加热灭菌处理过程换热管与水接触，往往在其表面形成水垢，水垢会影响换热管的换热效率，乳酸菌饮品在灭菌之后往往需要进行及时的降温，降温过程往往又伴随着能量消耗，为此，本方案提出了一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，解决了现有技术灭菌处理过程中能量损失大、换热效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，包括一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，包括加热釜、固接在加热釜外壁底端的进液管、固接在加热釜外壁顶端的出液管、位于加热釜内部的换热机构、位于加热釜内部用于给换热机构除垢的除垢机构、位于加热釜外部一侧的降温机构；
所述换热机构包括固接在加热釜内部一侧的第一集液管、固接在加热釜内部另一侧的第二集液管、位于加热釜内部的多个换热管，多个所述换热管的两端分别延伸进第一集液管和第二集液管的内部，所述换热机构还包括固接在加热釜外部一侧的第一进料管和固接在加热釜外部另一侧的第一出料管；
所述除垢机构包括位于加热釜内部的刮料板和固接在刮料板顶部的传动块，所述刮料板开设有多个刮料口，所述换热管位于刮料口的内圈，所述刮料机构还包括开设在加热釜的顶部的滑槽、固接在加热釜顶部的罩壳和转动连接在罩壳内部一侧的螺纹杆，所述罩壳位于滑槽的上方，所述传动块的另一端延伸出滑槽的外部，且传动块与螺纹杆螺纹连接；
所述降温机构包括储液箱、固接在储液箱顶部一侧的第二进料管、安装在储液箱内部的降温管、固接在储液箱底部的第二出料管，所述第二进料管和第二出料管的一端均延伸进储液箱的内部。
优选的，所述螺纹杆的另一端延伸出罩壳的外部，且螺纹杆延伸出罩壳外部的一端固接有转盘，所述刮料板上开设有多个出液口。
优选的，所述储液箱的外部一侧设置有转输泵，所述第二出料管的一端与转输泵的进液端固接，所述转输泵的输出端与第一进料管固接。
优选的，所述降温管为环形盘管结构，所述降温管的底部一端延伸出储液箱的外部，所述第一出料管与降温管的底部一端固接，所述降温管的另一端延伸出储液箱的外部。
优选的，所述进液管上、出液管上、第一进料管上和第二进料管上均安装有阀门。
优选的，所述加热釜的外侧壁设置有保温层。
本实用新型的有益效果：
1、通过在加热釜内设置的除垢机构和传动机构相互配合实现将换热管上的水垢及时清除的目的，有效的保证了换热管的换热效率。
2、通过将灭菌处理后的乳酸菌饮品返回到储存乳酸菌饮品的储液箱内，既实现了对已灭菌处理的乳酸菌饮品的降温，也实现了对未灭菌处理的乳酸菌饮品的预热，有效的避免了热量损失。
本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对乳酸菌饮品的快速灭菌处理，还实现了在灭菌处理过程中对能量吸收的最大化，有效的避免了能量损失，为生产厂家节省了大量成本，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的刮料机构平面图。
图中标号：1、加热釜2、第一集液管3、第二集液管4、换热管5、第一进料管6、第一出料管7、进液管8、出液管10、刮料板11、传动块13、滑槽14、刮料口15、罩壳16、螺纹杆17、转盘18、储液箱19、第二进料管20、第二出料管21、降温管22、转输泵23、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，包括加热釜1，固接在加热釜1外壁底端的进液管7，固接在加热釜1外壁顶端的出液管8，位于加热釜1内部的换热机构，换热机构包括固接在加热釜1内部一侧的第一集液管2，固接在加热釜1内部另一侧的第二集液管3，位于加热釜1内部的多个换热管4，多个换热管4的两端分别延伸进第一集液管2和第二集液管3的内部，换热机构还包括固接在加热釜1外部一侧的第一进料管5和固接在加热釜1外部另一侧的第一出料管6，待灭菌处理的乳酸菌饮品经第一集液管2分流到换热管4，将第一集液管2内的大量溶液分流，使得升温更快，更容易达到灭菌温度，灭菌完成的饮品再经第二集液管3收集后，由第一出料管6排出加热釜1的外部，加热釜1的外侧壁设置有保温层23，保温层23使用保温棉作为主要填充的材料，能够有效的防止加热釜1内的能量散失，降低能量损耗。
加热釜1内部用设置有用于给换热机构除垢的除垢机构，除垢机构包括位于加热釜1内部的刮料板10和固接在刮料板10顶部的传动块11，刮料板10开设有多个刮料口14，换热管4位于刮料口14的内圈，刮料机构还包括开设在加热釜1的顶部的滑槽13、固接在加热釜1顶部的罩壳15和转动连接在罩壳15内部一侧的螺纹杆16，罩壳15位于滑槽13的上方，传动块11的另一端延伸出滑槽13的外部，且传动块11与螺纹杆16螺纹连接，螺纹杆16的另一端延伸出罩壳15的外部，且螺纹杆16延伸出罩壳15外部的一端固接有转盘17，通过转盘17带动螺纹杆16驱动刮料板10，刮料板10上开设的与换热管4外圈贴合的刮料口14有效的将换热管4外壁上的水垢快速清除，刮料板10上开设有多个出液口24，出液口24有效的保证在刮料板10运动时，加热釜1内的导热介质不会溢出，且有利于导热介质在加热釜1内的混合，保证换热管4受热均匀。
加热釜1外部一侧设置有降温机构，降温机构包括储液箱18、固接在储液箱18顶部一侧的第二进料管19、安装在储液箱18内部的降温管21，降温管21为环形盘管结构，降温管21的底部一端延伸出储液箱18的外部，第一出料管6与降温管21的底部一端固接，降温管21的另一端延伸出储液箱18的外部，在储液箱18的底部固接有第二出料管20，第二进料管19和第二出料管20的一端均延伸进储液箱18的内部，储液箱18的外部一侧设置有转输泵22，第二出料管20的一端与转输泵22的进液端固接，转输泵22的输出端与第一进料管5固接，利用饮品的流动性和吸热性，将灭菌完成的乳酸菌饮品经第一出料管6进入到环形结构的降温管21内，待灭菌处理的乳酸菌饮品将已灭菌处理的乳酸菌饮品进行降温，同时未灭菌处理的乳酸菌饮品也得到预热，有效的降低了将未灭菌处理的乳酸菌饮品加热到灭菌温度的时间，节省了已灭菌处理的乳酸菌饮品的降温能量和未灭菌处理的乳酸菌饮品的升温能量。
工作原理：在对乳酸菌饮品进行灭菌处理时，将待灭菌处理的乳酸菌饮品通过第二进料管19进入到储液箱18内部，打开进液管7和出液管8上的阀门，导热介质从进液管7进入到加热釜1，导热介质从出液管8返回，导热介质温度达到设定温度时，打开第一进液管5上的阀门，连接转输泵32的电源，储液箱18内的待处理的乳酸菌饮品经第二出液管20进入到转输泵22，经转输泵22增压后，从第一进料管5进入到第一集液管2，第一集液管2固接有多个贯穿至其内部的换热管4，且换热管4的另一端延伸进第二集液管3的内部，待灭菌处理的乳酸菌饮品经第一集液管2分流至换热管4，再从换热管4进入到第二收集管3进行汇合，汇合后的乳酸菌饮品经第一出料管6进入到盘管式的降温管21，已灭菌处理的乳酸菌饮品从降温管21的底端开口进入，从降温管21的最高端排出，有效的保证了换热效果，待灭菌处理的乳酸菌饮品从第二进料管19进入从第二出料管20出，有效的保证了储液箱18内部的溶液流动，保证了对降温管21的换热，当设备运行一段时间之后，需要对换热管进行除垢，转动转盘17，转盘17带动螺纹杆16运动，沿同一方向转动转盘17，传动杆11沿螺纹杆16方向运动，刮料板10沿限位杆12方向运动，将换热管4外圈表面的水垢有效的刮除，保证换热效率，在加热釜1外部设置的保温层23有效的防止了加热釜1的热量损失。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，其特征在于，包括加热釜(1)、固接在加热釜(1)外壁底端的进液管(7)、固接在加热釜(1)外壁顶端的出液管(8)、位于加热釜(1)内部的换热机构、位于加热釜(1)内部用于给换热机构除垢的除垢机构、位于加热釜(1)外部一侧的降温机构；
所述换热机构包括固接在加热釜(1)内部一侧的第一集液管(2)、固接在加热釜(1)内部另一侧的第二集液管(3)、位于加热釜(1)内部的多个换热管(4)，多个所述换热管(4)的两端分别延伸进第一集液管(2)和第二集液管(3)的内部，所述换热机构还包括固接在加热釜(1)外部一侧的第一进料管(5)和固接在加热釜(1)外部另一侧的第一出料管(6)；
所述除垢机构包括位于加热釜(1)内部的刮料板(10)和固接在刮料板(10)顶部的传动块(11)，所述刮料板(10)开设有多个刮料口(14)，所述换热管(4)位于刮料口(14)的内圈，所述除垢机构还包括开设在加热釜(1)的顶部的滑槽(13)、固接在加热釜(1)顶部的罩壳(15)和转动连接在罩壳(15)内部一侧的螺纹杆(16)，所述罩壳(15)位于滑槽(13)的上方，所述传动块(11)的另一端延伸出滑槽(13)的外部，且传动块(11)与螺纹杆(16)螺纹连接；
所述降温机构包括储液箱(18)、固接在储液箱(18)顶部一侧的第二进料管(19)、安装在储液箱(18)内部的降温管(21)、固接在储液箱(18)底部的第二出料管(20)，所述第二进料管(19)和第二出料管(20)的一端均延伸进储液箱(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的另一端延伸出罩壳(15)的外部，且螺纹杆(16)延伸出罩壳(15)外部的一端固接有转盘(17)，所述刮料板(10)上开设有多个出液口(24)。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，其特征在于，所述储液箱(18)的外部一侧设置有转输泵(22)，所述第二出料管(20)的一端与转输泵(22)的进液端固接，所述转输泵(22)的输出端与第一进料管(5)固接。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，其特征在于，所述降温管(21)为环形盘管结构，所述降温管(21)的底部一端延伸出储液箱(18)的外部，所述第一出料管(6)与降温管(21)的底部一端固接，所述降温管(21)的另一端延伸出储液箱(18)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，其特征在于，所述进液管(7)上、出液管(8)上、第一进料管(5)上和第二进料管(19)上均安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置，其特征在于，所述加热釜(1)的外侧壁设置有保温层(23)。
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| CN202021969361.4U CN213604134U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种乳酸菌饮品生产用灭菌装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636124A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-12 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种芒果汁生产用自动化消毒灭菌设备 |
| CN115568504A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-06 | 聊城好佳一生物乳业有限公司 | 一种乳酸菌饮料高温灭菌机 |
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2020
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Denomination of utility model: A sterilization device for lactic acid bacteria beverage production Effective date of registration: 20211216 Granted publication date: 20210706 Pledgee: Shandong Yinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Guotai Food Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015137 |
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