CN107262434B - 一种零部件清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品生产设备领域，具体涉及一种零部件清洗装置。该装置中的蒸汽球阀、蒸汽过滤器、蒸汽减压阀和蒸汽自动调节阀依次设置在连接板式换热器的蒸汽管道；回流管道的一端与板式换热器的进水口连接，另一端与管式过滤器的出水口连接；管式过滤器进水口通过排水管道与清洗罐底部连接；板式换热器的出水口通过循环管道与进水管连接；喷淋管道一的一端与进水管连接，另一端与设置在清洗罐内的喷嘴二连接；喷淋管道二的一端与进水管连接，另一端与设置在清洗罐内的喷嘴一连接；清洗罐内部靠近底部处设置有十字支架，十字支架交叉处设置有转轴，转轴的上方设置有托盘。本发明的优点：清洗效率高、清洗效果好；结构简单，使用方便，能耗低。

Description

一种零部件清洗装置
技术领域
本发明涉及食品生产设备领域，具体涉及一种零部件清洗装置。
背景技术
现在食品生产领域，液体灌装机或生产管线中，会有零、部件，无法在设备上在线清洗和灭菌。需要每个班次生产结束时进行手工清洗，生产前用75%医用酒精浸泡灭菌后，才能使用。
人工清洗清洗效率低，清洗效果无法保证，容易因清洗不彻底导致产品污染微生物，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的是针对以上具体问题，克服现有技术的缺陷，提供一种清洗效率高、清洗效果好、结构简单且能灭菌的零部件清洗装置。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道G1、回流管道G2、排水管道G3、循环管道G4、进水管G5、喷淋管道一G6、喷淋管道二G7、喷淋管道三G8和喷淋管道四G9；蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道G1。
蒸汽管道G1的末端出设置有疏水器9。
回流管道G2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道G2上设置有离心泵6。
管式过滤器7进水口通过排水管道G3与清洗罐28底部连接。
板式换热器5的出水口通过循环管道G4与进水管G5连接；循环管道G4上设置有温度传感器10。
喷淋管道一G6的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一G6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方。
喷淋管道二G7的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接；喷淋管道二G7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方。
罐盖27设置在清洗罐28顶部。
进水管G5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道G4与进水管G5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管G5与喷淋管道一G6和喷淋管道二G7连接处的下方。
进水管G5的末端分别连接有喷淋管道三G8和喷淋管道四G9；喷淋管道三G8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四G9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四G9靠近与进水管G5连接处设置有单侧喷淋阀22。
清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。
优选的，该装置还包括就地控制器或远程控制器。
进一步的，喷淋管道四G9由L形管道和活接头一23、活接头二24组成，L形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。
进一步的，活接头一23和活接头二24将L形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用L形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。
进一步的，喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。
进一步的，蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。
进一步的，喷淋球一15固定连接在罐盖27的下方。
进一步的，托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。
进一步优选的，该设备还包括清洗剂罐29，通过设置有泵的管道与进水管G5相连。
本发明还有关于该装置的使用方法，该方法包括：
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度和清洗时间，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
S7打开进水管G5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S8打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
其中，S7和S8为可选步骤。清洗剂为酸性清洗剂和/或碱性清洗剂，复合清洗时清洗剂的顺序为水-碱性清洗剂-水-酸性清洗剂-水；单项清洗的顺序为水-酸性清洗剂-水或水-碱性清洗剂-水；酸性清洗剂为0.8~1%wt的柠檬酸溶液，清洗温度70~75℃；碱性清洗剂1.5~2.0%wt的食用碱溶液，清洗温度为65~70℃；最后一遍水清洗的温度≥98℃。
本发明的零部件清洗装置，利用加压的循化清洗水驱动托盘转动，并将循化清洗水从托盘上方的喷淋头中喷出，清洗效果好，且能节约清洗用水量。
本发明的零部件清洗装置，可以与清洗液罐连接，直接将清洗液从罐中添加至清洗罐中，劳动强度低，且能准确控制清洗剂的用量。
本发明的零部件清洗装置，将零、部件清洗完成后，通过加热漂洗水，喷淋并浸泡清洗后的零、部件，能达到一定的灭菌作用，减少医用酒精的用量。
与现有技术相比，本发明的零部件清洗装置具有以下有益效果：
(1)清洗效率高、清洗效果好。
(2)结构简单，使用方便。
(3)具有清洗、灭菌功能，减少医用酒精的用量。
(4)能耗、水耗和清洁剂的用量低。
附图说明
图1是本发明零部件清洗装置的结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图；
图中：1为蒸汽球阀，2为蒸汽过滤器，3为蒸汽减压阀，4为蒸汽自动调节阀，5为板式换热器，6为离心泵，7为管式过滤器，8为排污阀，9为疏水器，10为温度传感器，11为进水阀，12为清洗调节阀，13为转速调节阀一，14为转速调节阀二，15为喷淋球一，16为喷淋球二，17为托盘，18为转轴，19为喷嘴一，20为喷嘴二，21为十字支架，22为单侧喷淋阀，23为活接头一，24为活接头二，25为截流板一，26为截流板二，27为罐盖，28为清洗罐，G1为蒸汽管道，G2为回流管道，G3为排水管道，G4为循环管道，G5为进水管，G6为喷淋管道一，G7为喷淋管道二，G8为喷淋管道三，G9为喷淋管道四。
具体实施方式
结合图1和图2所示，一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道G1、回流管道G2、排水管道G3、循环管道G4、进水管G5、喷淋管道一G6、喷淋管道二G7、喷淋管道三G8和喷淋管道四G9；蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道G1；蒸汽管道G1的末端出设置有疏水器9；回流管道G2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道G2上设置有离心泵6；管式过滤器7进水口通过排水管道G3与清洗罐28底部连接；板式换热器5的出水口通过循环管道G4与进水管G5连接；循环管道G4上设置有温度传感器10；喷淋管道一G6的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一G6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；喷淋管道二G7的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接；喷淋管道二G7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方；罐盖27设置在清洗罐28顶部；进水管G5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道G4与进水管G5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管G5与喷淋管道一G6和喷淋管道二G7连接处的下方；进水管G5的末端分别连接有喷淋管道三G8和喷淋管道四G9；喷淋管道三G8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四G9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四G9靠近与进水管G5连接处设置有单侧喷淋阀22；清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。
该装置还包括就地控制器或远程控制器。
喷淋管道四G9由L形管道和活接头一23、活接头二24组成，L形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。
活接头一23和活接头二24将L形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用L形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。
喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。
蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。
喷淋球一15固定连接在罐盖27的下方。
托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。
该设备还包括清洗剂罐29，通过设置有泵的管道与进水管G5相连。
该装置的使用方法包括：
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度和清洗时间，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
S7打开进水管G5上的进水阀11，添加清洗剂，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S8打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
其中，S7和S8为可选步骤。清洗剂为酸性清洗剂和/或碱性清洗剂，复合清洗时清洗剂的顺序为水-碱性清洗剂-水-酸性清洗剂；单项清洗的顺序为水-酸性清洗剂-水或水-碱性清洗剂-水；酸性清洗剂为0.8~1%wt的柠檬酸溶液，清洗温度70~75℃；碱性清洗剂1.5~2.0%wt的食用碱溶液，清洗温度为65~70℃；最后一遍水清洗的温度≥98℃。
实施例1
结合图1所示。
一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道G1、回流管道G2、排水管道G3、循环管道G4、进水管G5、喷淋管道一G6、喷淋管道二G7、喷淋管道三G8和喷淋管道四G9。
蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道G1；蒸汽管道G1的末端出设置有疏水器9；回流管道G2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道G2上设置有离心泵6；管式过滤器7进水口通过排水管道G3与清洗罐28底部连接；板式换热器5的出水口通过循环管道G4与进水管G5连接；循环管道G4上设置有温度传感器10；喷淋管道四G9由L形管道和活接头一23、活接头二24组成，L形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。活接头一23和活接头二24将L形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用L形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。
喷淋管道一G6的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一G6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；喷淋管道二G7的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接。喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。喷淋管道二G7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方。
罐盖27设置在清洗罐28顶部；进水管G5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道G4与进水管G5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管G5与喷淋管道一G6和喷淋管道二G7连接处的下方；进水管G5的末端分别连接有喷淋管道三G8和喷淋管道四G9；喷淋管道三G8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四G9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四G9靠近与进水管G5连接处设置有单侧喷淋阀22；清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。
蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。
实施例2
结合图2所示。
一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3、蒸汽自动调节阀4、板式换热器5、离心泵6、管式过滤器7、排污阀8、疏水器9、温度传感器10、进水阀11、清洗调节阀12、转速调节阀一13、转速调节阀二14、喷淋球一15、喷淋球二16、托盘17、转轴18、喷嘴一19、喷嘴二20、十字支架21、单侧喷淋阀22、活接头一23、活接头二24、截流板一25、截流板二26、罐盖27、清洗罐28、蒸汽管道G1、回流管道G2、排水管道G3、循环管道G4、进水管G5、喷淋管道一G6、喷淋管道二G7、喷淋管道三G8、喷淋管道四G9、就地控制器以及通过设置有泵的管道与进水管G5相连的清洗剂罐29。
蒸汽球阀1、蒸汽过滤器2、蒸汽减压阀3和蒸汽自动调节阀4依次设置在连接板式换热器5的蒸汽管道G1；蒸汽管道G1的末端出设置有疏水器9；回流管道G2的一端与板式换热器5的进水口连接，另一端与管式过滤器7的出水口连接，回流管道G2上设置有离心泵6；管式过滤器7进水口通过排水管道G3与清洗罐28底部连接；板式换热器5的出水口通过循环管道G4与进水管G5连接；循环管道G4上设置有温度传感器10；喷淋管道四G9由L形管道和活接头一23、活接头二24组成，L形管道的一端通过活接头一23与单侧喷淋阀22连接，另一端通过活接头二24与喷淋球一15连接。活接头一23和活接头二24将L形管道连接在单侧喷淋阀22和喷淋球一15上，并利用L形管道的支撑力锁定罐盖27的闭合。
喷淋管道一G6的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴二20连接；喷淋管道一G6上设置有转速调节阀一13和截流板一25，截流板一25设置在转速调节阀一13的后方；喷淋管道二G7的一端与进水管G5连接，另一端与设置在清洗罐28内的喷嘴一19连接。喷嘴一19和喷嘴二20向斜上方喷射水流，推动托盘17转动。喷淋管道二G7上设置有转速调节阀二14和截流板二26，截流板二26设置在转速调节阀二14的后方。
罐盖27设置在清洗罐28顶部；进水管G5上依次设置有进水阀11和清洗调节阀12；进水阀11设置在循环管道G4与进水管G5连接处的上方；清洗调节阀12设置在进水管G5与喷淋管道一G6和喷淋管道二G7连接处的下方；进水管G5的末端分别连接有喷淋管道三G8和喷淋管道四G9；喷淋管道三G8的末端与设置在清洗罐28顶部的喷淋球二16连接；喷淋管道四G9的末端与设置在罐盖27下方的喷淋球一15连接，喷淋管道四G9靠近与进水管G5连接处设置有单侧喷淋阀22；清洗罐28内部靠近底部处设置有十字支架21，十字支架21交叉处设置有转轴18，转轴18的上方设置有托盘17。
蒸汽自动调节阀4根据温度传感器10测量的温度调节蒸汽通过量。托盘17分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；托盘17的转速通过调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14改变。
实施例3
零部件清洗装置使用方法：
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度70℃和清洗时间30min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加0.8%wt的柠檬酸溶液，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4。
实施例4
零部件清洗装置使用方法：
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度75℃和清洗时间20min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加1%wt的柠檬酸溶液，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4，清洗温度100℃。
实施例5
零部件清洗装置使用方法：
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度65℃和清洗时间30min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加1.5wt的食用碱溶液，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4，清洗温度98℃。
实施例6
零部件清洗装置使用方法：
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度70℃和清洗时间20min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加2.0%wt的食用碱溶液，重复步骤S2、S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4，清洗温度99℃。
实施例7
S1打开罐盖27，将待清洗零部件分类放置于托盘17的分区中，打开进水管G5上的进水阀11，待水位至十字支架21处，关闭进水阀11；
S2关闭清洗调节阀12并打开转速调节阀一13和/或转速调节阀二14，打开离心泵6，调节转速调节阀一13和/或转速调节阀二14调整托盘17的转速；
S3关闭罐盖27，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀22和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度70和清洗时间10min，打开蒸汽球阀1和蒸汽自动调节阀4加热清洗罐28内的水，并开始清洗托盘17上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S5打开进水管G5上的进水阀11，添加1%wt的柠檬酸溶液，重复步骤S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S6打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
S7打开进水管G5上的进水阀11，添加2.0%wt的食用碱溶液，重复步骤S2、S3和S4，打开排污阀8排净清洗液后关闭排污阀8；
S8打开进水管G5上的进水阀11，不加清洗剂，重复步骤S3和S4，清洗温度98℃。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和步骤，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种零部件清洗装置，包括蒸汽球阀(1)、蒸汽过滤器(2)、蒸汽减压阀(3)、蒸汽自动调节阀(4)、板式换热器(5)、离心泵(6)、管式过滤器(7)、排污阀(8)、疏水器(9)、温度传感器(10)、进水阀(11)、清洗调节阀(12)、转速调节阀一(13)、转速调节阀二(14)、喷淋球一(15)、喷淋球二(16)、托盘(17)、转轴(18)、喷嘴一(19)、喷嘴二(20)、十字支架(21)、单侧喷淋阀(22)、活接头一(23)、活接头二(24)、截流板一(25)、截流板二(26)、罐盖(27)、清洗罐(28)、蒸汽管道(G1)、回流管道(G2)、排水管道(G3)、循环管道(G4)、进水管(G5)、喷淋管道一(G6)、喷淋管道二(G7)、喷淋管道三(G8)和喷淋管道四(G9)，其特征在于：蒸汽球阀(1)、蒸汽过滤器(2)、蒸汽减压阀(3)和蒸汽自动调节阀(4)依次设置在连接板式换热器(5)的蒸汽管道(G1)；
蒸汽管道(G1)的末端处设置有疏水器(9)；
回流管道(G2)的一端与板式换热器(5)的进水口连接，另一端与管式过滤器(7)的出水口连接，回流管道(G2)上设置有离心泵(6)；
管式过滤器(7)进水口通过排水管道(G3)与清洗罐(28)底部连接；
板式换热器(5)的出水口通过循环管道(G4)与进水管(G5)连接；循环管道(G4)上设置有温度传感器(10)；
喷淋管道一(G6)的一端与进水管(G5)连接，另一端与设置在清洗罐(28)内的喷嘴二(20)连接；喷淋管道一(G6)上设置有转速调节阀一(13)和截流板一(25)，截流板一(25)设置在转速调节阀一(13)的后方；
喷淋管道二(G7)的一端与进水管(G5)连接，另一端与设置在清洗罐(28)内的喷嘴一(19)连接；喷淋管道二(G7)上设置有转速调节阀二(14)和截流板二(26)，截流板二(26)设置在转速调节阀二(14)的后方；
罐盖(27)设置在清洗罐(28)顶部；
进水管(G5)上依次设置有进水阀(11)和清洗调节阀(12)；进水阀(11)设置在循环管道(G4)与进水管(G5)连接处的上方；清洗调节阀(12)设置在进水管(G5)与喷淋管道一(G6)和喷淋管道二(G7)连接处的下方；
进水管(G5)的末端分别连接有喷淋管道三(G8)和喷淋管道四(G9)；喷淋管道三(G8)的末端与设置在清洗罐(28)顶部的喷淋球二(16)连接；喷淋管道四(G9)的末端与设置在罐盖(27)下方的喷淋球一(15)连接，喷淋管道四(G9)靠近与进水管(G5)连接处设置有单侧喷淋阀(22)；
清洗罐(28)内部靠近底部处设置有十字支架(21)，十字支架(21)交叉处设置有转轴(18)，转轴(18)的上方设置有托盘(17)，所述的托盘(17)分为多个区域，每个区域的网格和/或筛网孔径不同；所述喷嘴一(19)和喷嘴二(20)向斜上方喷射水流，推动托盘(17)转动，托盘(17)的转速通过调节转速调节阀一(13)和/或转速调节阀二(14)改变。
2.根据权利要求1所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：该装置还包括就地控制器或远程控制器。
3.根据权利要求1所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：所述的喷淋管道四(G9)由L形管道和活接头一(23)、活接头二(24)组成，L形管道的一端通过活接头一(23)与单侧喷淋阀(22)连接，另一端通过活接头二(24)与喷淋球一(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：所述的活接头一(23)和活接头二(24)将L形管道连接在单侧喷淋阀(22)和喷淋球一(15)上，并利用L形管道的支撑力锁定罐盖(27)的闭合。
5.根据权利要求1所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：所述的蒸汽自动调节阀(4)根据温度传感器(10)测量的温度调节蒸汽通过量。
6.根据权利要求1所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：喷淋球一(15)固定连接在罐盖(27)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：还包括清洗剂罐(29)，通过设置有泵的管道与进水管(G5)相连。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种零部件清洗装置，其特征在于：该装置的使用方法为：
S1打开罐盖(27)，将待清洗零部件分类放置于托盘(17)的分区中，打开进水管(G5)上的进水阀(11)，待水位至十字支架(21)处，关闭进水阀(11)；
S2关闭清洗调节阀(12)并打开转速调节阀一(13)和/或转速调节阀二(14)，打开离心泵(6)，调节转速调节阀一(13)和/或转速调节阀二(14)调整托盘(17)的转速；
S3关闭罐盖(27)，用活接头将L形管道与单侧喷淋阀(22)和喷淋球一连接，就地控制器或远程控制器中设定清洗温度和清洗时间，打开蒸汽球阀(1)和蒸汽自动调节阀(4)加热清洗罐(28)内的水，并开始清洗托盘(17)上的零部件；
S4清洗完毕后，打开排污阀(8)排净清洗液后关闭排污阀(8)；
S5打开进水管(G5)上的进水阀(11)，添加清洗剂，重复步骤S3和S4，打开排污阀(8)排净清洗液后关闭排污阀(8)；
S6打开进水管(G5)上的进水阀(11)，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
S7打开进水管(G5)上的进水阀(11)，添加清洗剂，重复步骤S3和S4，打开排污阀(8)排净清洗液后关闭排污阀(8)；
S8打开进水管(G5)上的进水阀(11)，不加清洗剂，重复步骤S3和S4；
其中，S7和S8为可选步骤，清洗剂为酸性清洗剂和/或碱性清洗剂，复合清洗时清洗剂的顺序为水-碱性清洗剂-水-酸性清洗剂-水；单项清洗的顺序为水-酸性清洗剂-水或水-碱性清洗剂-水；酸性清洗剂为0.8~1%wt的柠檬酸溶液，清洗温度70~75℃；碱性清洗剂1.5~2.0%wt的食用碱溶液，清洗温度为65~70℃；最后一遍水清洗的温度≥98℃。
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