CN200960513Y - 回转封闭式立体射流零件清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种回转封闭式立体射流零件清洗机。本实用新型包括壳体、驱动装置，壳体为封闭式结构，其内设置有与驱动装置连接用于放置零件的驱动盘和至少一根安装有多个喷嘴的射流支管；射流支管分别与加热箱和集热储液箱连通，集热储液箱上设置有太阳能集热器。本实用新型利用太阳能集热器，连接集热储液箱，为合成的洗涤剂加热，利用液体的位势能对被清洗零件进行清洗，实现节能目的；高效率清洗零件，利用机械增压、电器辅助加热、驱动盘回转，使受洗零件连续变换清洗面、在清洗机内的立体射流和热液的乳化作用下，油泥更快脱落，达到高效清洗零件的目的；且劳动强度和清洗成本低，且清洗效果理想，对环境无污染。

Description

回转封闭式立体射流零件清洗机
                        技术领域
本实用新型涉及一种零件清洁设备，尤其涉及一种回转封闭式立体射流零件清洗机。
                        背景技术
现有零件清洗设备按结构形式分为封闭式和开启式两大类。封闭式具有热效率利用较高，但是，日常养护劳动强度大，尤其容易造成二次污染；开启式(或半开启通过式)热效率损失较大，且废气气体容易泄漏。这两种结构形式的清洗设备，在加热清洗时，加热时间和等待时间长、能耗高是共同的弱点，零件的一些部位难以清洗到，容易出现无法清洗的“死区”，零件不易清洗干净，清洗质量不高。且上述结构的清洗设备还存在以下不足：1、由于清洗液加热时间和清洗时间较长，清洗零件等待、耗时长，清洗效率低；2、零件清洗批量越大，污泥沉砂的积累越多，清洗质量越低，必须频繁更换清洗液和清洁污泥沉砂，排污量和劳动强度大；3、清洗成本较高；4、清洗液和有害气体没有得到有效的净化处理，直接排放会影响环境和人体健康。
                        发明内容
本实用新型的目的在于克服现有零件清洗设备存在的上述问题，提供一种低能耗、高效率、劳动强度和清洗成本低，且清洗效果理想，对环境无污染的回转封闭式立体射流零件清洗机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种回转封闭式立体射流零件清洗机，包括壳体、驱动装置，其特征在于：所述壳体为封闭式结构，其内设置有与驱动装置连接用于放置零件的驱动盘和至少一根安装有多个喷嘴的射流支管；所述射流支管分别与加热箱和集热储液箱连通，集热储液箱上设置有太阳能集热器。
所述加热箱经过滤器与壳体连通，且加热箱通过进液管与集热储液箱连通，进液管通过增压管与射流支管连通，连通处设置有控制阀。
所述集热储液箱的出液管分别与射流支管、加热箱和进液管连通，连通处设置有控制阀。
所述壳体上开有零件放置口，壳体顶部呈锥形；所述壳体顶部与排气管连通，连通处设置有废气滤清器。
所述加热箱与增压管连通处的进液管上设置有增压泵。
所述进液管与集热储液箱出液管连通处设置有循环泵。
所述驱动盘上设置有清污器。
所述驱动盘经驱动主轴与驱动装置连接，驱动主轴的主轴座上设置有护水圈；所述护水圈包括与壳体连接的内圈和与驱动盘连接的外圈。
所述射流支管为五根，连接射流支管的主管中部呈半环形。
所述驱动装置为驱动电机和与驱动电机连接的减速器。
本实用新型的优点在于：
1、降低能耗，利用太阳能集热器，连接集热储液箱，为合成的洗涤剂加热，利用液体的位势能增压对被清洗零件进行清洗，实现节能目的；
2、高效率清洗零件，利用机械增压、电器辅助加热、驱动盘回转，使受洗零件连续变换清洗面、在清洗机内的立体射流和热液的乳化作用下，油泥更快脱落，达到高效清洗零件的目的；
3、高质量清洗零件，利用机械增压，立体射流和热液的乳化作用，驱动盘回转，被清洗零件减少了“死角”，达到高质量清洗零件的目的；
4、降低劳动强度，利用驱动盘带动清洁器，推动洗液产生游离，使油泥沉砂随液体排出，经过滤处理，清洗液和沉淀物被分离，停机后打开放水开关，利用清洗残留洗剂的清水，污泥沉砂被自动冲洗干净；
5、降低清洗成本，利用太阳能加热，且清洗效率高和污泥沉砂的自动净化处理，减少了人力，提高了洗液的重复利用，实现了低成本清洗；
6、利用太阳能加热清水，在集热储液箱的位势能增压和清洗机内的立体喷淋作用下残留清洗液得到清洁，对残留清洗液的处理简单方便；
7、采用零件在封闭的壳体内进行清洗，壳体内的环流的气体经过滤处理，废气被自动吸出和洗液的多次过滤分离处理，对环境无污染，对人体健康无损害。
                        附图说明
图1为本实用新型整体机结构示意图
图2为本实用新型分体机结构示意图
图中标记为：1、壳体，2、驱动盘，3、射流支管，4、加热箱，5、过滤器，6、集热储液箱，7、太阳能集热器，8、进液管，9、增压管，10、控制阀，11、补水管，12、出液管，13、溢流阀，14、液位控制器，15、零件放置口，16、照明灯，17、观察窗，18、排气管，19、增压泵，20、循环泵，21、清污器，22、护水圈，23、支架，24、喷嘴。
                      具体实施方式
本实用新型按结构形式分为整体机和分体机。
整体机包括壳体1、驱动装置，壳体1为封闭式结构，其内设置有与驱动装置连接用于放置零件的驱动盘2和至少一根安装有多个喷嘴24的射流支管3，壳体1下端设置有加热箱4、过滤器5；所述射流支管3分别与加热箱4和集热储液箱6连通，集热储液箱6上设置有太阳能集热器7。加热箱4经过滤器5与壳体1连通，且加热箱4通过进液管8与集热储液箱6连通，进液管8通过增压管9与射流支管3连通，连通处设置有控制阀10。加热箱4上设有补水管11及加热器、水温和液位传感器。集热储液箱6的出液管12分别与射流支管3、加热箱4和进液管8连通，连通处设置有控制阀10，集热储液箱6上设有溢流阀13和液位控制器14。壳体1上开有零件放置口15，壳体1顶部呈锥形，在顶部设有照明灯16和观察窗17；壳体1顶部与排气管18连通，连通处设置有废气滤清器。加热箱4与增压管9连通处的进液管8上设置有增压泵19。进液管8与集热储液箱6出液管12连通处设置有循环泵20。驱动盘2上设置有清污器21，驱动盘2经驱动主轴与驱动装置连接，驱动主轴的主轴座上设置有护水圈22；护水圈22包括与壳体1连接的内圈和与驱动盘2连接的外圈。射流支管3为五根，连接射流支管3的主管中部呈半环形。驱动装置为设置在支架23上的驱动电机和与驱动电机连接的减速器，如图1所示。
分体机包括壳体1、驱动装置，壳体1为封闭式结构，其内设置有与驱动装置连接用于放置零件的驱动盘2和至少一根安装有多个喷嘴的射流支管3，壳体1侧边设置有加热箱4、过滤器5；所述射流支管3分别与加热箱4和集热储液箱6连通，集热储液箱6上设置有太阳能集热器7。加热箱4经过滤器5与壳体1连通，且加热箱4通过进液管8与集热储液箱6连通，进液管8通过增压管9与射流支管3连通，连通处设置有控制阀10。加热箱4上设有补水管11，且设有加热器、水温和液位传感器接口。集热储液箱6的出液管12分别与射流支管3、加热箱4和进液管8连通，连通处设置有控制阀10，集热储液箱6上设有溢流阀13和液位控制器14。壳体1上开有零件放置口15，壳体1顶部呈锥形，在顶部设有照明灯16和观察窗17；壳体1顶部与排气管18连通，连通处设置有废气滤清器。加热箱4与增压管9连通处的进液管8上设置有增压泵19。进液管8与集热储液箱6出液管8连通处设置有循环泵20。驱动盘2上设置有清污器21，驱动盘2经驱动主轴与驱动装置连接，驱动主轴的主轴座上设置有护水圈22；所述护水圈包括与壳体1连接的内圈和与驱动盘2连接的外圈。射流支管3为五根，连接射流支管3的主管中部呈半环形。驱动装置为设置在支架23上的驱动电机和与驱动电机连接的减速器，如图2所示。
本实用新型的工作原理为：从零件放置口15将零件放置在驱动盘2上，驱动电机经减速器带动驱动盘2转动，打开增压集热储液箱6开关，自压式清洗液从出液管8进入上、中、下五根射流支管3，再从扇面状喷嘴24的立体方向射向驱动盘2上的零件，污垢在射流压力和热液的乳化作用下很快脱落，当驱动盘2旋转一周后，驱动电机自动逆向回转，再次循环上述过程。动力、机械设备的内置零件仅需三分钟即可清洗干净，厚硬垢污物需适当延长时间，当被清洗零件较多时，经过滤循环到加热箱4中的清洗液进行辅助加热，关闭集热储液箱6开关，打开增压泵19进液开关，启动增压泵19，继续上述过程对零件进行清洗。当零件在清洗机内完成清洗后，清除残留清洗剂时，打开过滤器5排污开关，再打开清水开关，驱动电机继续转动，冲洗10秒钟后完成清洗，逆向关闭电源开关和控制阀门，打开零件放置口15取出清洗完毕的零件。
本实用新型降低能耗，利用太阳能集热器7，连接集热储液箱6，为合成的洗涤剂加热，利用液体的位势能对被清洗零件进行清洗，实现节能目的；高效率清洗零件，利用机械增压、电器辅助加热、驱动盘2回转，使受洗零件连续变换清洗面、在清洗机内的立体射流和热液的乳化作用下，油泥更快脱落，达到高效清洗零件的目的；高质量清洗零件，利用机械增压，立体射流和热液的乳化作用，驱动盘2回转，被清洗零件减少了“死角”，达到高质量清洗零件的目的；降低劳动强度，利用驱动盘2带动清污器21，推动洗液产生游离，使油泥沉砂随液体排出，经过滤处理，清洗液和沉淀物被分离，停机后打开放水开关，污泥沉砂被自动冲洗干净；降低清洗成本，利用太阳能加热，且清洗效率高和污泥沉砂的自动净化处理，减少了人力，提高了洗液的重复利用，实现了低成本清洗；利用太阳能加热清水，在集热储液箱6的位势能增压和清洗机内的立体喷淋作用下残留清洗液得到清洁，对残留清洗液的处理简单方便；采用零件在封闭的壳体内进行清洗，壳体内的环流的气体经过滤处理，废气被自动吸出和洗液的多次过滤分离处理，对环境无污染，对人体健康无损害。

Claims (10)

1、一种回转封闭式立体射流零件清洗机，包括壳体(1)、驱动装置，其特征在于：所述壳体(1)为封闭式结构，其内设置有与驱动装置连接用于放置零件的驱动盘(2)和至少一根安装有多个喷嘴(24)的射流支管(3)；所述射流支管(3)分别与加热箱(4)和集热储液箱(6)连通，集热储液箱(6)上设置有太阳能集热器(7)。
2、根据权利要求1所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述加热箱(4)经过滤器(5)与壳体(1)连通，且加热箱(4)通过进液管(8)与集热储液箱(6)连通，进液管(8)通过增压管(9)与射流支管(3)连通，连通处设置有控制阀(10)。
3、根据权利要求1所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述集热储液箱(6)的出液管(12)分别与射流支管(3)、加热箱(4)和进液管(8)连通，连通处设置有控制阀(10)。
4、根据权利要求1所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述壳体(1)上开有零件放置口(15)，壳体(1)顶部呈锥形；所述壳体(1)顶部与排气管(18)连通，连通处设置有废气滤清器。
5、根据权利要求2所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述加热箱(4)与增压管(9)连通处的进液管(8)上设置有增压泵(19)。
6、根据权利要求2或3所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述进液管(8)与集热储液箱(6)出液管(12)连通处设置有循环泵(20)。
7、根据权利要求1所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述驱动盘上设置有清污器(21)。
8、根据权利要求1或7所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述驱动盘(2)经驱动主轴与驱动装置连接，驱动主轴的主轴座上设置有护水圈(22)；所述护水圈包括与壳体(1)连接的内圈和与驱动盘(2)连接的外圈。
9、根据权利要求1、2或3所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述射流支管(3)为五根，连接射流支管(3)的主管中部呈半环形。
10、根据权利要求1所述的回转封闭式立体射流零件清洗机，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机和与驱动电机连接的减速器。
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