CN105939937A - 容器的杀菌方法及装置 - Google Patents

Abstract

容器的杀菌方法及装置，对装有饮料的容器的内外表面进行杀菌。通过从以与容器(2)的口部(2a)的开口不交叉的方式设置的至少一个杀菌剂用喷嘴(26a～26d)向容器的外表面吹附杀菌剂，从而在容器的外表面涂敷杀菌剂，接着，从热水用喷嘴将热水加入容器中，利用热水的热量对容器的内表面进行杀菌，并且利用来自热水的导热使附着在容器的外表面的杀菌剂活性化并对容器的外表面进行杀菌。

Description

容器的杀菌方法及装置

技术领域

本发明涉及容器的杀菌方法及装置。

背景技术

目前，在制造填充矿物质水、碳酸水等饮料并密封的饮料填充容器的情况下，在填充饮料之前对容器进行杀菌处理(例如，参照专利文献1～8)。

该杀菌处理通常通过将过醋酸类杀菌剂及微酸性次氯酸水等杀菌剂向容器的内部供给而进行(例如，参照专利文献1～4)。

另外，也试着不使用杀菌剂而仅利用热水将容器杀菌(例如，参照专利文献5～8)。

专利文献1：(日本)特开2006－69672号公报

专利文献2：(日本)特开2010－42864号公报

专利文献3：(日本)特开2010－47321号公报

专利文献4：(日本)特开2013－203453号公报

专利文献5：(日本)特开平5－338629号公报

专利文献6：(日本)特开2004－299722号公报

专利文献7：(日本)特开2006－160373号公报

专利文献8：(日本)特开2009－269677号公报

目前的使用杀菌剂对容器杀菌的方法具有杀菌剂容易残留在容器内的问题。特别是，在填充在容器中的内容物几乎不包含饮料那样的水以外的成分的情况下，杀菌剂中包含的过氧化氢等不分解，残留在饮料中的可能性高。

另一方面，不使用杀菌剂而利用热水对容器杀菌的方法，若为了对容器的内外表面进行杀菌而将热水吹附到内外表面，则具有容器的温度过度上升而使容器容易变形的问题。

另外，瓶子的杀菌使用的热水限于已杀菌的水(无菌水)，故而不仅瓶子的内表面的杀菌使用热水，外表面的杀菌也使用热水的话，不仅杀菌所需的设备成本增加，伴随着蒸气及无菌水等的制造的运营成本也增加。

发明内容

因此，本发明是以解决上述问题点为课题的。

为了解决上述课题，本发明采用如下的构成。

另外，为了容易理解本发明，用括号标注参照标记，但本发明不限于此。

即，本发明第一方面的容器的杀菌方法通过从以与容器(2)的口部(2a)的开口不交叉的方式设置的至少一个杀菌剂用喷嘴(26a～26d)向容器(2)的外表面吹附杀菌剂，从而将杀菌剂涂敷在容器(2)的外表面，接着，从热水用喷嘴(35)将热水(w)加入容器(2)中并利用热水(w)的热量对容器(2)的内表面进行杀菌，并且利用来自热水(w)的导热使附着在容器(2)的外表面的杀菌剂活性化并对容器(2)的外表面进行杀菌。

本发明第二方面的容器的杀菌方法，在第一方面的基础上，将至少一个杀菌剂用喷嘴沿着容器口部的圆筒壁的外表面延伸配置。

本发明第三方面的容器的杀菌方法，在第一方面的基础上，将至少一个杀菌剂用喷嘴(26a～26d)以与容器的口部(2a)的圆筒壁交叉的朝向配置。

本发明第四方面的容器的杀菌方法，在第一方面～第三方面的任一方面的基础上，配置有在包含容器轴的平面上以包围容器(2)的轮廓的方式延伸的导管(27)，在该导管(27)上设置杀菌剂用喷嘴(26a～26d)，将导入到导管(27)内的杀菌剂从杀菌剂用喷嘴(26a～26d)向容器(2)的外表面喷出。

本发明第五方面的容器的杀菌方法，在第一方面～第四方面的任一方面的基础上，杀菌剂通过将其气体(G)从杀菌剂用喷嘴(26a～26d)喷出而雾化。

本发明第六方面的容器的杀菌方法，在第一方面～第五方面的任一方面的基础上，相对于成型时的热量残存的容器吹附杀菌剂。

另外，本发明第七方面的容器的杀菌装置，设置使容器(2)行进的搬送装置，从该搬送装置的上游侧向下游侧依次设有将杀菌剂向容器(2)的外表面喷出且将杀菌剂涂敷在容器(2)的外表面的至少一个杀菌剂用喷嘴(26a～26d)、将热水(w)加入容器(2)的热水用喷嘴(35)，利用从热水用喷嘴(35)加入到容器(2)内的热水(w)的热量对容器(2)的内表面进行杀菌，并且利用来自热水(w)的导热使附着在容器(2)的外表面的杀菌剂活性化，对容器(2)的外表面进行杀菌。

本发明第八方面的容器的杀菌装置，在第七方面的基础上，至少一个杀菌剂用喷嘴(26a～26d)沿着容器(2)的口部(2a)的圆筒壁的外表面延伸配置。

本发明第九方面的容器的杀菌装置，在第七方面的基础上，至少一个杀菌剂用喷嘴(26a～26d)以与容器(2)的口部(2a)的圆筒壁交叉的朝向配置。

本发明第十方面的容器的杀菌装置，在第七方面～第九方面任一方面的基础上，配置有在包含容器轴的平面以包围容器(2)的轮廓的方式延伸的导管(27)，在该导管(27)设有杀菌剂用喷嘴(26a～26d)，将导入到导管(27)内的杀菌剂从各杀菌剂用喷嘴(26a～26d)向容器(2)的外表面喷出。

本发明第十一方面的容器的杀菌装置，在第七方面～第十方面任一方面的基础上，杀菌剂的气体(G)在从杀菌剂用喷嘴(26a～26d)喷出时被雾化。

本发明第十二方面的容器的杀菌装置，在第七方面～第十一方面任一方面的基础上，向成型时的热量残存的容器吹附杀菌剂。

根据本发明，由于容器(2)的内表面不被杀菌剂杀菌而被热水(w)杀菌，故而杀菌剂不残留在容器(2)内。因此，即使为矿物质水、碳酸水等过氧化氢等不易分解的饮料，也能够进行填充。另外，杀菌剂仅涂敷在容器(2)的外表面，能够利用加入到容器(2)内的热水(w)的导热使杀菌剂活性化，故而提高容器(2)的外表面的杀菌效果。因此，能够适当地防止附着在容器(2)的外表面的微生物侵入要求高度的无菌性的无菌腔(9)内。另外，即使极微量的杀菌剂进入到容器(2)内，通过加入到容器(2)内的热水(w)而向容器(2)外排出，故而杀菌剂不会残留在容器(2)内。

附图说明

图1是表示装入本发明的容器的杀菌装置的无菌填充系统的概略的平面图；

图2是杀菌剂供给部的垂直剖面图；

图3是气化器的垂直剖面图；

图4(A)、(B)、(C)表示在饮料填充产品的制造工序中，预成型坯的加热、瓶子的成型、杀菌剂的供给的各工序；

图5(D)、(E)、(F)表示在饮料填充产品的制造工序中，热水冲洗、饮料的填充、密封的各工序；

图6是从容器的行进方向观察杀菌剂供给部的其他方式所看到的正面图；

图7是从容器的行进方向观察杀菌剂供给部的其他方式所看到的正面图。

标记说明

2：容器(瓶子)

2a：口部

2b：主体部

3c：底部

26a～26d：杀菌剂用喷嘴

27：导管

35：热水用喷嘴

G：气体

w：热水

具体实施方式

以下，对用于实施本发明的方式进行说明。

<实施方式1>

该容器的杀菌装置如图1所示地组装到无菌填充系统中，该无菌填充系统从有底筒状的预成型坯1(参照图4(A))的供给起，将作为容器的瓶2(参照图4(C))成型，将瓶2杀菌，并且在瓶2内填充作为饮料的矿物质水、碳酸水等并密封而形成为饮料填充产品。

在无菌填充系统内设置从预成型坯1的供给到饮料填充产品的完成为止，使预成型坯1及瓶2行进的搬送装置。

另外，在无菌填充系统内，从搬送装置的上游侧朝向下游侧，依次设有将预成型坯1加热到吹塑成型温度的加热部3、通过吹塑气体将预成型坯1成型成瓶2的成型部4、将杀菌剂涂敷在瓶2的外表面的杀菌剂供给部5、向瓶2内供给热水的热水冲洗部6、在瓶2内填充饮料并密封而形成为饮料填充产品的填充部7。

从上述加热部3到成型部4的部位被保护罩8覆盖，从杀菌剂供给部5到填充部7的部位被无菌腔9覆盖。另外，在无菌腔9内，杀菌剂供给部5以杀菌剂的喷雾不向周围扩散的方式被分隔壁10包围。

在加热部3的上游侧设有以规定的间隔依次供给预成型坯1的预成型坯供给机11。

预成型坯1如图4(A)所示地为试管状的有底筒状体，例如以PET(聚对苯二甲基乙二醇酯)为材料，在该无菌填充系统外通过射出成型等制作。预成型坯1通过该吹塑成型而形成为容器即瓶2，但在预成型坯1的成型最初赋予与该瓶2同样的口部2a、口部2a周围的阳螺纹、支承环2d等。

作为预成型坯1的搬入装置的搬送槽12从预成型坯供给机11向加热部3延伸。

搬送槽12向加热部3内延伸，在其终端设置轮子13。在搬送槽12及轮子13上设有保持预成型坯1并进行搬送的未图示的夹具。

加热部3具有在一方向上伸长延伸的炉室。在炉室内，在水平面上相对配置的一对带轮14a、14b之间，作为预成型坯1的搬送装置而架设环形链14。而且，在炉室的入口侧的带轮14a上连接上述搬送槽12。

在环形链14上以一定间距安装多个图4(A)所示那样的预成型坯1的保持部件15。各保持部件15一边与环形链14的行进一同行进一边可自转。

在从轮子13侧向环形链14侧输送的预成型坯1的口部2a内，如图4(A)所示地插入保持部件15，由此，预成型坯1以正立状态被保持部件15保持。

在加热部3中的炉室的内壁面安装有以沿着环形链14的去路和回路的方式辐射红外线的加热器16。

预成型坯1若经由搬送槽12、轮子13而被保持部件15接收，则沿着加热部3的内壁面自转并行进。通过保持部件15搬送的预成型坯1通过在加热部3的内壁面铺设的加热器16被加热。预成型坯1在加热部3内行进中，与保持部件15的旋转一同自转，通过加热器16被均匀地加热，口部2a以外升温到适合吹塑成型的温度即90℃～130℃。口部2a在被盖17(参照图5(F))覆盖时，以不损害瓶2的密封性的方式，抑制在不产生变形等的70℃以下的温度。

在环形链14的一带轮14a，在与环形链14的回路相接的部位，设置接收被加热器16加热的预成型坯1而向成型部4内搬送的轮子18、19的列。

其中，在上游侧的轮子18的周围设有把持预成型坯1的口部2a而向下一个下游侧的轮子19搬送的夹具(未图示)。

在下游侧的轮子19的周围，以规定的间隔配置多个一分为二的吹塑成型模20，该吹塑成型模20从上游侧的轮子18的夹具接收被加热的预成型坯1而利用吹塑空气成型成瓶2。吹塑成型模20与轮子19的旋转一同以一定速度旋转。

在各吹塑成型模20，如图4(B)所示地，阀块21可拆装地连接。阀块21主要用于控制吹塑气体的供气及排气等，在其内部，在垂直方向上可滑动地设置延伸杆22。

吹塑成型模20从轮子侧18接收被加热的预成型坯1后，将模闭合并与阀块21一同旋转，由预成型坯1成型瓶2。在吹塑成型时，延伸杆22在阀块21内下降，碰到预成型坯1的内底而使预成型坯1延伸，接着，从在阀块21形成的未图示的喷嘴将无菌的吹塑空气吹入预成型坯1内。预成型坯1在加热部3内被加热到规定的温度，故而向瓶2顺畅地吹塑成型。

吹塑成型模20与轮子19一同旋转，在与下游侧的搬出用轮子23相接的位置开模，将成型后的瓶2释放。该瓶2被搬出用轮子23的未图示的夹具接收。

在搬出用轮子23周围的规定部位，根据需要而配置检查例如瓶2的口部2a的端面的平滑性是否良好的检查照相机24。

在搬出用轮子23，作为瓶2的搬送装置而连接其他的轮子25。在该轮子25的周围也设有把持瓶2的口部2a的夹具。

如图1所示，从轮子25起的下游侧被上述无菌腔9覆盖。

轮子25的周边设为在瓶2的外表面涂敷杀菌剂的杀菌剂供给部5，在该轮子25周围的规定部位，如图1、图2及图4(C)所示地配置多个杀菌剂用喷嘴26a～26e。

这多个杀菌剂用喷嘴26a～26e将杀菌剂向容器即瓶2的外表面喷出，在瓶2的外表面涂敷杀菌剂，配置在瓶2的口部2a、主体部2b、底部2c各自的附近。具体地，配置在包含瓶轴的平面以包围瓶2的轮廓的方式延伸的导管27，在该导管27设有杀菌剂用喷嘴26a～26e，将导入到导管27内的杀菌剂从各杀菌剂用喷嘴26a～26e向瓶2的外表面喷出。

在此，瓶轴是指，从瓶2的口部2a向底部2c通过瓶2的中心而延伸的轴心。

在瓶2的口部2a附近配置的多个杀菌剂用喷嘴中，一个杀菌剂用喷嘴26a以其喷嘴轴与口部2a的圆筒壁直角地交叉的朝向配置，另一个杀菌剂用喷嘴26b以其喷嘴轴沿着口部2a的圆筒壁的外表面与圆筒壁的母线平行地延伸的朝向配置。从以喷嘴轴与口部2a的圆筒壁直角地交叉的朝向配置的杀菌剂用喷嘴26a喷射的杀菌剂也容易进入口部2a中的阳螺纹的螺纹槽内，故而将口部2a的外表面适当地杀菌。另外，从以喷嘴轴沿着口部2a的圆筒壁的外表面与圆筒壁的母线平行地延伸的朝向配置的杀菌剂用喷嘴26b喷射的杀菌剂也容易到达在口部2a的根部附近设置的支承环2d及口部2a与主体部2b之间的肩部2e，故而也将支承环2d等的外表面适当地杀菌。

在瓶2的主体部2b附近，以从其两侧夹着主体部2b的方式配置至少一对杀菌剂用喷嘴26c、26d。理想的是，这些杀菌剂用喷嘴26c、26d也以其各自的喷嘴轴与主体部2b直角地交叉的方式配置。向瓶2的主体部2b吹附杀菌剂的杀菌剂用喷嘴26c、26d也能够在主体部2b的上下方向上配置多个。

在瓶2的底部2c附近配置至少一个杀菌剂用喷嘴26e。理想的是，该杀菌剂用喷嘴26e也以其喷嘴轴与底部2c的中心部直角地交叉的方式配置。

上述导管27从瓶2的口部2a的真上方起，在纵向上遍布瓶2的周围而到支承环2d的稍下方为止，大致C形地延伸，其两端闭合。如图2所示，导管27中的C形的中断的部位大致与支承环2d的部位对应，在支承环2d的部位保持瓶2的夹具28不与导管27干涉而可通过该中断的部位。

在导管27连接图3所示那样的杀菌剂的气化器29。

在该实施方式中，作为杀菌剂，使用过氧化氢。

该气化器29具有：作为双流体喷雾的过氧化氢供给部30，其将作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液以滴状供给；加热管31，其将从该过氧化氢供给部30供给的过氧化氢的喷雾加热到其沸点以上、非分解温度以下而使之气化。过氧化氢供给部30从过氧化氢供给路30a及压缩空气供给路30b分别导入过氧化氢的水溶液和压缩空气而将过氧化氢的水溶液向加热管31的气化室31a内喷雾。在加热管31的筒状壁内夹入有加热器31b。吹入到气化室31a内的过氧化氢的喷雾被加热器31b的加热而气化。气化后的过氧化氢的气体G通过管路32而被导向上述导管27内，从杀菌剂用喷嘴26a～26d的各自朝向瓶2的各部位以雾M喷出。

如图1所示，瓶2通过夹具28(参照图2)被保持并在轮子25的周围进行搬送，在其之间，由气化器29生成的过氧化氢的气体G通过管路32及导管27而到达各杀菌剂用喷嘴26a～26d，从各杀菌剂用喷嘴26a～26d以雾M向瓶2的外表面喷出。由此，在瓶2的外表面，过氧化氢成为较薄的覆膜而附着。

在刚吹塑成型后的瓶2残存有从预成型坯1的加热到吹塑成型时的热，故而附着过氧化氢的凝结雾M，从而发现杀菌效果。而且，通过使用残存有热的瓶子，下一个瓶子内表面的基于热水冲洗的导热效果增加，瓶子外表面的杀菌效果提高。

如图2所示，也可以在过氧化氢水等的杀菌剂喷雾的区域以沿着瓶2的搬送方向的方式设置通道42。该情况下，通过使过氧化氢水等的杀菌剂的雾M在通道42内滞留，使其在瓶2的外表面有效地凝结，能够提高瓶2的外表面的杀菌效果。

该杀菌剂供给部5被无菌腔9的壁和分隔壁10、10a遮蔽而与其他部分分开。在该杀菌剂供给部5内充满过氧化氢的雾M，但剩余的雾M通过未图示的排气装置向无菌腔9外排出。

如图1所示，以与杀菌剂供给部5的下游侧邻接的方式设置热水冲洗部6。

在热水冲洗部6内，作为瓶2的搬送装置，设置经由中间轮子33与上述杀菌剂供给部5内的轮子25连接的热水冲洗用的轮子34。

在该热水冲洗用轮子34设置的夹具虽然未作图示，但在夹着瓶2的口部2a的状态下上下反转，如图5(D)所示地，能够将瓶2以倒立状态保持并旋转运动。

另外，在热水冲洗用轮子34的各夹具的下方，如图5(D)所示那样的热水用喷嘴35对于各个夹具可升降且可与夹具同步旋转地配置。如图5(D)所示，在瓶2的旋转中，热水用喷嘴35在一定时间将热水w向瓶2内喷射。

另外，虽然也可以在将热水用喷嘴35插入瓶2内的基础上，将热水w向瓶2内供给，但如图5(D)所示地，即使在将热水冲洗用喷嘴35不插入瓶2内的情况下，若将热水冲洗用喷嘴35的喷嘴内径减细到2mm～6mm，将热水w的送液压提高到0.2MPa以上，也能够将热水w适当地向瓶2内供给。

从热水用喷嘴35向瓶2内供给的热水w的温度优选为65℃～90℃。热水w的流量优选为，每一个热水用喷嘴35为5L/分～15L/分、供给时间为0.2秒～20秒。

另外，为了提高瓶2内的热水w的杀菌效果和异物除去效果，也可以一边用热水w冲洗一边使瓶2至少振动一次以上。通过使瓶2振动，能够削减热水w的使用量。瓶2的振动能够通过例如使把持瓶2且行进的夹具24与未图示的凸轮等接触，将夹具24上下或左右地摇晃来进行。

由此，利用热水w的热量对瓶2的内表面进行杀菌处理，由上述杀菌剂供给部5而稍进入瓶2内的过氧化氢被冲刷到瓶2外，与瓶2内的杀菌不使用过氧化氢等的杀菌剂相辅相成，从根本上防止过氧化氢等在瓶2内的残留。另外，通过利用来自瓶2内的热水w的导热使附着在瓶2的外表面的杀菌剂即过氧化氢活性化，从而提高瓶2的外表面的杀菌效果。

另外，热水冲洗部6的腔内大量地产生水蒸气和冷凝水。如图1所示，在填充部7的腔内总是供给被HEPA过滤器43除菌的无菌气体，从而与热水冲洗部6的腔内相比，填充部7的腔内成为正压，故而水蒸气容易从热水冲洗部6的腔向杀菌剂供给部5的腔内进入。但是，杀菌剂供给部5的腔内为干状态能够较高地维持杀菌效果。因此，如图1所示，为了防止水蒸气向杀菌剂供给部5的腔内进入，理想的是，在热水冲洗部6的腔及杀菌剂供给部5的腔设置排气装置(未图示)。

在利用上述热水w将瓶2内杀菌及洗净后，瓶2通过轮子34的夹具而再次返回正立状态并被向下一填充部7搬送。

如图1所示，填充部7设置在上述热水冲洗部6的下游侧。

在该填充部7内，作为瓶2的搬送装置，设有经由中间轮子36与上述热水冲洗用的轮子34连接的填充用的轮子37。

在填充用的轮子37中的各夹具的下方，如图5(E)所示那样的饮料填充喷嘴38对应于各个夹具可与夹具同步旋转地配置。如图5(E)所示，在瓶2的旋转中，饮料填充喷嘴38将饮料d向瓶2内一点点定量地填充。作为要填充的饮料d，能够为矿物质水、碳酸饮料、一部分的功能性饮料等难易将过氧化氢等的杀菌剂分解的性质的饮料。

如图1所示，在上述填充用轮子37的下游侧，经由中间轮子39而连接压盖机用的轮子40。

在压盖机用的轮子40上，与各夹具对应而配置压盖机。通过该压盖机，如图5(F)所示地，通过将盖17拧入到填充有饮料d的瓶2的口部2a而将瓶2密封。由此，完成瓶2的饮料填充产品。

该饮料填充产品通过与压盖机用的轮子40邻接的搬出用轮子41被向无菌腔9外搬出。

另外，在盖17通过压盖机安装在瓶2上之前，预先通过过氧化氢等的杀菌剂的气体或雾进行杀菌。具体地，与瓶2同样地将过氧化氢的气体或雾向盖17的内表面和外表面喷雾之后，利用热气干燥，从而进行盖17的杀菌处理。这样被杀菌后的盖17在保持在无菌状态的未图示的槽内被搬送到压盖机之后，拧在瓶2的口部2a。

盖17的材质为聚乙烯或聚丙烯，故而与作为瓶2的材质的PET相比，过氧化氢的吸附量极少。因此，在杀菌后的盖17上不残留杀菌剂(特别是过氧化氢)。

这样，关于瓶2和盖17的杀菌，利用杀菌剂将瓶2的内表面以外的瓶2的外表面、盖17的内表面及外表面杀菌，利用热水w仅将瓶2的内表面杀菌，故而上述饮料填充产品中，杀菌剂几乎不残留而为零。另外，仅对瓶的内表面使用热水w，故而能够将水使用量削减到必要最小限度。另外，在利用热水w将瓶2内杀菌时，可在预成型坯1内存在的异物通过热水w被冲刷到瓶2外。

接着，对上述无菌填充系统的作用，夹杂着瓶2的杀菌装置的作用及杀菌方法进行说明。

如图1所示，最初，预成型坯1通过预成型坯供给机11的搬送槽12被向加热部3内搬送。

预成型坯1若被导向加热部3内，则通过安装在环形链14上的保持部件15保持，如图1及图4(A)所示地，与环形链14的行进一同行进，且通过加热器16被加热到适于吹塑成型的温度。

被加热到规定温度的预成型坯1从环形链14的保持部件15经由轮子18、19的夹具到达成型部4，如图4(B)所示地被与轮子19一同旋转的吹塑成型模20接收。

若吹塑成型模20接收预成型坯1而闭合，则延伸杆22从在吹塑成型模20的上部设置的阀块21内向预成型坯1内的底部下降，使预成型坯1延伸。因此，将吹塑气体从阀块21吹入预成型坯1内，预成型坯1在吹塑成型模20的腔室C内成型成瓶2。

吹塑成型模20与轮子19一同旋转，在与搬出用轮子23相接的位置开模，成型后的瓶2被交接到搬出用轮子23的未图示的夹具上。

瓶2在绕搬出用轮子23旋转时，通过检查照相机24例如对瓶2的口部2a的端面进行拍摄，检查该端面的平滑性是否良好。通过未图示的除去装置将判定为平滑性不佳的瓶2向搬送路外排出。

判定为检查后的良品的瓶2被向无菌腔9内的杀菌剂供给部5搬送，如图2及图4(C)所示地，在被导管27包围的空间内通过。

在导管27内流入由图3所示的气化器29气化的例如过氧化氢即杀菌剂的气体G，该气体G从各杀菌剂用喷嘴26a～26d以雾M而喷出。

由此，瓶2在被导管27包围的部位通过时，从安装在导管27的多个杀菌剂用喷嘴26a～26d将杀菌剂的雾M向瓶2的外表面吹附。

杀菌剂用喷嘴26a～26d以其喷嘴轴不与瓶2的口部2a的开口交叉的方式设置，故而杀菌剂的雾M不从口部2a朝向瓶2内，而是朝向瓶2的口部2a的外表面、主体部2b的外表面、底部2c的外表面吹出。由此，作为杀菌剂的过氧化氢成为均匀的薄膜而附着在瓶2的外表面。

特别是，多个杀菌剂用喷嘴26a～26d中的一个以其喷嘴轴与口部2a的圆筒壁直角地交叉的朝向配置，故而从该杀菌剂用喷嘴26a喷射的杀菌剂的雾M也容易进入口部2a的阳螺纹的螺纹槽内。因此，将瓶2的口部2a的外表面适当地杀菌。

另外，另一个杀菌剂用喷嘴26b以其喷嘴轴沿着口部2a的圆筒壁的外表面与其母线平行地延伸的朝向配置，故而从该杀菌剂用喷嘴26b喷射的杀菌剂的雾M也容易到达设于口部2a的下侧的支承环2d及口部2a与主体部2b之间的肩部2e。因此，在瓶2的支承环2d、肩部2e等的外表面也不均匀地附着杀菌剂，其表面也被适当地杀菌。

杀菌剂被涂敷在外表面的瓶2如图1及图5(D)所示地被向热水冲洗部6搬送。

瓶2在热水冲洗部6上下翻转，从向下的口部2a向瓶2内供给热水w。供给热水W的喷嘴35在图示例中滞留在瓶2外，但也能够侵入瓶2内并供给热水w。

通过热水w的供给，利用热水w的热量对瓶2的内表面进行杀菌处理。另外，由杀菌剂供给部5可能稍进入瓶2内的杀菌剂即过氧化氢被冲刷到瓶2外，防止过氧化氢等在瓶2内的残留。另外，利用来自瓶2内的热水w的导热使附着在瓶2的外表面的杀菌剂即过氧化氢活性化，进一步提高瓶2的外表面的杀菌效果。

在将上述热水w向瓶2外排出之后，瓶2再次返回正立状态，如图1所示地被向下一个填充部7搬送。

如图5(E)所示，在填充部7，将饮料d从饮料填充喷嘴38向瓶2内一点点定量地填充。要填充的饮料d具有矿物质水、碳酸饮料等过氧化氢等的杀菌剂难易分解的性质。

接着，如图5(F)所示，通过在填充有饮料d的瓶2的口部2a拧入盖17而将瓶2密封。

由此，瓶2的饮料填充产品完成，向无菌腔9外搬出。

<实施方式2>

在该实施方式2中，如图6所示，与在实施方式1中设置的杀菌剂用喷嘴26b相当的杀菌剂用喷嘴26b夹着瓶2的口部2a而至少配置一对。另外，一对杀菌剂用喷嘴26b配置在不与搬送的瓶2的口部2a接触，并且从杀菌剂用喷嘴26b喷出的杀菌剂从口部2a不进入瓶2内的位置。

具体地，将杀菌剂用喷嘴26b的前端与瓶2的口部2a中的水平面即顶面之间的距离y设定在0mm～30mm以内为好。若杀菌剂用喷嘴26b的前端位于0mm以下即顶面的下方，则在口部2a的顶面及其附近的特别是阳螺纹部难以附着过氧化氢，会导致杀菌不良。另外，若y为30mm以上即杀菌剂用喷嘴26b的顶端从顶面离开30mm以上，则过氧化氢容易混入瓶2内。

另外，杀菌剂用喷嘴26b的侧面与瓶2的口部2a的侧面之间的距离x设为0mm～20mm以内为好。若x为0mm以下即杀菌剂用喷嘴26b位于口部2a的侧面的内侧，则过氧化氢容易混入瓶2内。相反，若将x设为20mm以上，则过氧化氢难以附着在口部2a的外表面，会导致口部2a等的杀菌不良。

杀菌剂用喷嘴26b的内径为为好。

在各杀菌剂用喷嘴26b的上游侧分别设有图3所示那样的杀菌剂的气化器29。

由气化器29生成的过氧化氢水等的杀菌剂的气体从加热管31流入杀菌剂用喷嘴26b内，成为雾M并从杀菌剂用喷嘴26b的前端喷出。从该杀菌剂用喷嘴26b的前端将杀菌剂的雾M以例如0.5MPa的压力如图6中虚线所示地吹出，与瓶2的口部2a的顶面接触，并且不向瓶2内流入，在作为瓶2的口部2a的外表面的阳螺纹及支承环2d流动而从瓶2的肩部2e的外表面向主体部2b及底部2c的外表面流下。由此，将瓶2的外表面适当地杀菌。

如图6所示，也可以在过氧化氢水等的杀菌剂喷雾的区域，以沿着瓶2的搬送方向的方式设置通道42。该情况下，使过氧化氢水等的杀菌剂的雾M在通道42内滞留而在瓶2的外表面有效地凝结，能够提高瓶2的外表面的杀菌效果。

<实施方式3>

在该实施方式3中，如图7所示，与实施方式2的情况同样地，杀菌剂用喷嘴26b在与瓶2的搬送方向垂直的面内夹着瓶2的口部2a而配置。

其中，在左右两杀菌剂用喷嘴26b的上游侧设置一台图3所示那样的杀菌剂的气化器29。上述左右两杀菌剂用喷嘴26b从在该一台气化器29设置的将过氧化氢的气体G喷出的管路32分支。

该实施方式3情况，左右两杀菌剂用喷嘴26b也以实施方式2中的x、y的距离设置。

由气化器29生成的过氧化氢水等的杀菌剂的气体在从加热管31进入管路32内之后流入各杀菌剂用喷嘴26b内，成为雾M而从杀菌剂用喷嘴26b的前端喷出。从该杀菌剂用喷嘴26b的前端喷出的杀菌剂的雾M不向瓶2内流入，向瓶2的外表面流下，到达在瓶2的口部2a的下侧设置的支承环2d及口部2a与主体部2b之间的肩部2e，进而也到达瓶2的主体部2b及底部2c。由此，瓶2的外表面被适当地杀菌。

在该实施方式3中，如图7所示，与实施方式2的情况同样地，也可以在过氧化氢水等的杀菌剂喷雾的区域，以沿着瓶2的搬送方向的方式设置通道42。

另外，本发明不限于上述实施方式，在上述实施方式中，作为杀菌剂而使用了过氧化氢，但作为使用的杀菌剂，只要含有1％以上的过氧化氢成分即可，也可以为过醋酸制剂。

另外，在上述实施方式中，利用基于过氧化氢等的杀菌剂的杀菌和热水冲洗的两工序进行了容器的杀菌，但也可以在热水冲洗工序之前追加热气冲洗工序。

另外，关于口部的外表面的阳螺纹部，在例如由杀菌剂喷雾不能够充分杀菌的情况下，也可以由热水冲洗与瓶内表面同时地喷雾热水并杀菌。

另外，图2、图4、图6及图7所示的杀菌剂用喷嘴也可以对应于容器的形状及填充机的能力而分别单独使用，还可以组合多个而使用。各杀菌剂用喷嘴不仅相对于容器的口部及主体部的外表面平行地配置或成直角配置，也能够以杀菌剂不进入容器内的程度倾斜配置。

另外，在预成型坯的微生物初始污染度超过1％的情况下，也可以在通过预成型坯用的杀菌装置(未图示)将预成型坯预杀菌之后，对瓶子进行上述杀菌处理。

Claims (12)

1.一种容器的杀菌方法，通过从以与容器口部的开口不交叉的方式设置的至少一个杀菌剂用喷嘴向容器的外表面吹附杀菌剂，从而在容器的外表面涂敷杀菌剂，然后从热水用喷嘴将热水加入容器中，利用热水的热量对容器的内表面进行杀菌，并且利用来自热水的导热使附着在容器的外表面的杀菌剂活性化并对容器的外表面进行杀菌。

2.如权利要求1所述的容器的杀菌方法，其特征在于，

将至少一个杀菌剂用喷嘴以沿着容器口部的圆筒壁的外表面延伸的方式配置。

3.如权利要求1所述的容器的杀菌方法，其特征在于，

将至少一个杀菌剂用喷嘴以与容器口部的圆筒壁交叉的朝向配置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的容器的杀菌方法，其特征在于，

配置有在包含容器轴的平面上以包围容器的轮廓的方式延伸的导管，在该导管设置杀菌剂用喷嘴，将导入到导管内的杀菌剂从杀菌剂用喷嘴向容器的外表面喷出。

5.如权利要求1～4中任一项所述的容器的杀菌方法，其特征在于，

杀菌剂通过将其气体从杀菌剂用喷嘴喷出而进行雾化。

6.如权利要求1～5中任一项所述的容器的杀菌方法，其特征在于，

相对于成型时的热量残存的容器吹附杀菌剂。

7.一种容器的杀菌装置，其特征在于，

设有使容器行进的搬送装置，从该搬送装置的上游侧朝向下游侧，依次设有至少一个杀菌剂用喷嘴、和热水用喷嘴，所述杀菌剂用喷嘴将杀菌剂向容器的外表面喷出并将杀菌剂涂敷在容器的外表面，所述热水用喷嘴将热水加入容器中，利用从热水用喷嘴加入到容器内的热水的热量将容器的内表面杀菌，并且利用来自热水的导热使附着在容器的外表面的杀菌剂活性化而对容器的外表面进行杀菌。

8.如权利要求7所述的容器的杀菌装置，其特征在于，

至少一个杀菌剂用喷嘴以沿着容器口部的圆筒壁的外表面延伸的方式配置。

9.如权利要求7所述的容器的杀菌装置，其特征在于，

至少一个杀菌剂用喷嘴以与容器口部的圆筒壁交叉的朝向配置。

10.如权利要求7～9中任一项所述的容器的杀菌装置，其特征在于，

配置有在包含容器轴的平面上以包围容器的轮廓的方式延伸的导管，在该导管设有杀菌剂用喷嘴，将导入到导管内的杀菌剂从各杀菌剂用喷嘴向容器的外表面喷出。

11.如权利要求7～10中任一项所述的容器的杀菌装置，其特征在于，

杀菌剂的气体在从杀菌剂用喷嘴排出时被雾化。

12.如权利要求7～11中任一项所述的容器的杀菌装置，其特征在于，

向成型时的热量残存的容器吹附杀菌剂。