CN105682886A - 吹塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吹塑成型装置。该吹塑成型装置(1)具备:加热机构(4),将预成型件(P)加热至适于成型的温度;杀菌剂喷射机构(50),向预成型件(P)喷射杀菌剂;加热成型机构,将预成型件拉伸吹塑成型为瓶子(B);及照射机构(7),向瓶子照射电磁波或超声波。在加热机构(4)对预成型件(P)进行加热之后,杀菌剂喷射机构(50)喷射杀菌剂,并以高温状态的杀菌剂对预成型件(P)进行杀菌。之后,加热成型机构在对预成型件(P)进行拉伸吹塑成型时,在高温状态下对滞留于预成型件(P)的杀菌剂进行补充干燥及补充杀菌。照射机构(7)通过照射电磁波或超声波来分解残留在成型的瓶子(B)上的杀菌剂,并进一步促进杀菌剂的干燥及杀菌。

Description

吹塑成型装置
技术领域
本发明涉及一种将预成型件加热至适于成型的温度之后,拉伸吹塑成型为瓶子的吹塑成型装置。
背景技术
在现有的吹塑成型方法及装置中,已知有通过使拉伸吹塑成型前的预成型件与如过氧化氢或过醋酸等杀菌剂接触而进行杀菌,以使经过吹塑成型之后的瓶子应对无菌填充的方法及装置。(专利文献1、2)。
以往技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-212874号公报(图1)
专利文献2:日本特表2011-527246号公报(图1)
发明的概要
发明要解决的技术课题
根据所述专利文献1,一种容器成型方法包括:杀菌工序,对预成型件进行杀菌;加热工序,将经过杀菌的预成型件加热至适于成型的温度;及成型工序,将加热的预成型件拉伸吹塑成型为容器,其中,通过在杀菌工序中使得预成型件的表面接触杀菌气体,从而使拉伸吹塑成型之后的瓶子能够应对无菌填充。
然而,在所述专利文献1的技术中,有可能因杀菌气体残留在容器表面而成为食品卫生不佳的的状态。
本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供一种不会在拉伸吹塑成型的瓶子上残留杀菌剂,并且使得成型的瓶子成为彻底杀菌的状态的吹塑成型装置。
用于解决技术课题的手段
根据本发明的第一方式,吹塑成型装置具备:加热机构,将预成型件加热至适于成型的温度;杀菌剂喷射机构,向所述预成型件喷射生成活性氧或羟自由基的杀菌剂;加热成型机构,将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子;及照射机构,向所述成型的瓶子照射微波、UV波等电磁波或超声波。所述加热机构在对所述预成型件进行加热之后,所述杀菌剂喷射机构向所述预成型件喷射所述杀菌剂,并利用杀菌剂对成为高温状态的预成型件进行杀菌。之后,所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时,在高温状态下对滞留于所述预成型件上的所述杀菌剂进行补充干燥,并对所述预成型件进行补充杀菌。此时或晚些时候,所述照射机构照射微波、UV波等电磁波或超声波,并分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂,且进一步促进所述杀菌剂的干燥及所述预成型件的杀菌。
根据本发明的第二方式,在所述第一方式所涉及的吹塑成型装置中,将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主成分的杀菌剂。
根据本发明的第三方式,吹塑成型装置具备:杀菌剂喷射机构,将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂喷射到预成型件;加热机构,将所述预成型件加热至适于成型的温度;加热成型机构,将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子;及照射机构,向所述成型的瓶子照射微波、UV波等电磁波或超声波。在所述加热机构进行加热之前或正进行加热时,所述加热机构对通过所述杀菌剂喷射机构被喷射所述杀菌剂的预成型件进行加热,从而利用成为高温状态的所述杀菌剂进行杀菌。之后,所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时,在高温状态下对滞留于所述预成型件的所述杀菌剂进行补充干燥,并对所述预成型件进行补充杀菌。此时或晚些时候,所述照射机构照射微波、UV波等电磁波或超声波,并分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂,且进一步促进所述杀菌剂干燥及所述预成型件的杀菌。
根据本发明的第四方式,在所述第三方式所涉及的吹塑成型装置中,将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主成分的杀菌剂。
发明效果
上述本发明的方式所涉及的吹塑成型装置将生成如过氧化氢或过醋酸等活性氧或羟自由基的杀菌剂喷射到预成型件,从而在进行拉伸吹塑成型之前,通过加热机构进行加热而利用高温状态的杀菌剂对预成型件进行杀菌。之后,在通过加热成型机构进行拉伸吹塑成型时,在高温状态下对滞留于所述预成型件上的杀菌剂进行补充干燥,并对预成型件进行补充杀菌。此时或晚些时候,通过照射机构照射微波、UV波等电磁波或超声波,且残留在成型瓶子上的杀菌剂被分解,以进一步促进杀菌剂的干燥及预成型件的杀菌。通过如此构成,使得成型后的瓶子不会有杀菌剂残留,且成为彻底杀菌的状态,从而能够应对食品卫生优异的无菌填充。
附图说明
图1为示意地表示本发明的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。
图2为预成型件的主视图。
图3为已成型瓶子的主视图。
图4为图1的向视IV图。
图5为图1的向视V图。
图6为图1的向视VI图。
图7为示意地表示本发明的第2实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。
具体实施方式
以下,参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外,本发明并不限定于该实施方式。并且,下述实施方式中的构成要件中包含本领域技术人员能够容易推测的要件或基本相同的要件。
(第1实施方式)
根据图1至图6对本发明的第1实施方式进行说明。
图1为示意地表示本发明的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。图2为预成型件的主视图。图3为已成型瓶子的主视图。图4为图1的向视IV图。图5为图1的向视V图。图6为图1的向视VI图。
在图1中,本发明的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置1具备加热机构4、旋转式杀菌剂喷射装置5、旋转式吹塑成型机6及照射机构7。从上游搬入的如图2所示的预成型件P在输送过程中经由将其加热成适于成型的温度的加热机构4,并通过具备后述杀菌剂喷射机构50的旋转式杀菌剂喷射装置5被喷射杀菌剂。之后,通过具备未图示的加热成型机构的旋转式吹塑成型机6拉伸吹塑成型为如图3所示的瓶子B。之后,所述成型的瓶子B通过照射机构7被照射微波、UV波等电磁波或超声波,而被搬出到图1中用双点划线表示的无菌填充机8。
所述预成型件P的凸缘部Pn的周边通过以等间距设置在输送装置10的未图示的容器握爪被把持,并通过所述输送装置10从上游朝箭头F方向被输送。之后,所述预成型件P的内外两面在预成型件冲洗机12内通过冲洗气体冲洗之后,被收入到洁净氛围的无尘室16内。被收入在无尘室16内的所述预成型件P在滚轮21的交接位置21p,被交接到以等间距配置在输送装置11的未图示的容器握爪。所述输送装置11悬架于滚轮22a与滚轮22b之间,并如图示箭头输送所述预成型件P。而且,所述预成型件P在通过所述输送装置11被输送的期间,通过加热机构4被加热至适于成型的温度,之后,在交接位置22p,被交接到以规定的等间距配置在旋转式的传送星形轮23的未图示的容器握爪。
另外,在以下说明中,对于旋转式滚轮之间的交接位置的说明、向容器握爪的交接的说明以及各容器握爪以规定的等间距配置的说明为重复内容,因此省略。
如图4所示,所述加热机构4构成为,在通过未图示的容器握爪把持凸缘部Pn周边的预成型件P的垂直方向的附近,照射来自配置在加热灯组40的多个加热灯41的红外线灯光,并对预成型件P的筒状部(躯体部)PP及筒底部PB进行加热。此外,在加热灯41的照射方向上,在加热灯组40侧及预成型件P的加热面的相反侧设置有反射板47。因此,预成型件P被有效地加热至适于成型的温度。
被交接到所述传送星形轮23的预成型件P向图示箭头的方向输送,且在交接位置23p,交接达到以规定的等间距配置在旋转式杀菌剂喷射装置5的未图示的容器握爪。之后,预成型件P在旋转输送过程中被喷射后述杀菌剂,并经由传送星形轮24而被交接到旋转式吹塑成型机6的未图示的容器握爪。预成型件P在沿着图示箭头方向被旋转输送的期间,通过未图示的加热成型机构被拉伸吹塑成型为如图3所示的瓶子B。
如图5所示,所述旋转式杀菌剂喷射装置5的杀菌剂喷射机构50与未图示的各容器握爪对应而设置,且具有配置在预成型件P的口部上方的罩子52、空间52S及配管51,配管51插入于罩子52的空间52S。配管51插入到空间52S,由此从未图示的配管系统的上游向箭头S的方向供给气体状的杀菌剂,并进行喷射。而且,所述气体状的杀菌剂如图示箭头Sf所示,在预成型件P的内侧的底部反转而上升到口部,且在所述罩子52的空间52S内再次反转,从而在预成型件P的外壁侧朝下方流动。如此,杀菌剂喷射机构50构成为,在整个预成型件P的内外两面附着有所述杀菌剂。
在此,作为杀菌剂选择如过氧化氢或过醋酸等生成活性氧或羟自由基的杀菌剂。
通过所述旋转式吹塑成型机6被拉伸吹塑成型的瓶子B的凸缘部Pn周边通过传送星形轮25、传送星形轮26、星形轮27的以规定的等间距配置的未图示的容器握爪被把持,且经过交接而被输送。在通过星形轮27旋转输送的期间,通过照射机构7向瓶子B照射微波、UV波等电磁波或超声波。
如图6所示,所述照射机构7向成型的瓶子B照射微波、UV波等电磁波或超声波7w。在微波、UV波等电磁波或超声波7w的照射方向上,相对于图示瓶子B在照射机构7的相反侧设置有反射板71。因此,有效地向瓶子B照射微波、UV波等电磁波或超声波7w。
通过所述照射机构7而被照射到微波、UV波等电磁波或超声波7w的瓶子B经由图1中用双点划线表示的无菌室18内的传送星形轮28,被搬出到无菌填充机8内。之后,向瓶子B无菌填充液体,并经由具有覆盖未图示的盖子的覆盖装置的星形轮29而向箭头E方向排出。
接着,对本发明的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置1的作用进行说明。
如图2所示的预成型件P在输送过程中通过加热机构4被加热至适于成型的温度,且在通过具备加热成型机构的旋转式吹塑成型机6而拉伸吹塑成型为如图3所示的瓶子B之前,利用具备杀菌剂喷射机构50的旋转式杀菌剂喷射装置5被喷射如过氧化氢或过醋酸等生成活性氧或羟自由基的杀菌剂。此时,所述预成型件P通过所述加热而变成了高温状态,因此通过所述杀菌剂的活性氧或羟自由基的分解,内外两面被杀菌。然而,所喷射的杀菌剂的一部分有时会滞留在所述预成型件P。
滞留有所述喷射的杀菌剂的一部分的预成型件P,在下一工序中通过具备加热成型机构的旋转式吹塑成型机6被拉伸吹塑成型为如图3所示的瓶子B时,通过所述加热成型机构的加热,在高温状态下分解滞留的杀菌剂,从而在进行杀菌剂的干燥的同时对内外两面进行补充杀菌。但是,有时还会有一部分杀菌剂残留在瓶子B上。
残留有所述杀菌剂的一部分的瓶子B通过照射装置7被照射微波、UV波等电磁波或超声波7w,并通过分解所述残留的杀菌剂的活性氧或羟自由基,进一步促进杀菌剂的干燥及杀菌。因此,所述瓶子B上不会残留杀菌剂,并且内外两面被彻底杀菌,因此能够通过无菌室18内的无菌填充机8进行无菌填充。
(第2实施方式)
接着,根据图7对本发明的第2实施方式进行说明。
图7为示意地表示本发明的第2实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。
图7中,对与图1相同的结构部件标注相同的符号,并省略重复说明。
在本发明的第2实施方式所涉及的吹塑成型装置2中,预成型件P的凸缘部Pn周边通过以等间距配置在输送装置20的未图示的容器握爪被把持,并通过所述输送装置20从上游向箭头F的方向被输送。之后,预成型件P的内外两面在预成型件冲洗机12内通过冲洗气体冲洗之后,被收入到洁净氛围的无尘室17内。被收入到尘室17内的预成型件P在滚轮31的交接位置31p被交接到以等间隔配置在旋转式杀菌剂喷射装置5的未图示的容器握爪,且在输送过程中通过杀菌剂喷射机构50被喷射杀菌剂。之后,预成型件P被交接到以规定的等间距配置在向悬架于滚轮22a与滚轮22b之间的图示箭头的方向输送的输送装置11的未图示的容器握爪。而且,在通过所述输送装置11被输送的期间,预成型件P通过加热机构4被加热至适于成型的温度,并被交接到具有以规定的等间距配置的未图示的容器握爪的传送星形轮24。
接着,对本发明的第2实施方式所涉及的吹塑成型装置2的作用进行说明。
如图2所示的预成型件P通过具备杀菌剂喷射机构50的旋转式杀菌剂喷射装置5被喷射如过氧化氢或过醋酸等生成活性氧或羟自由基的杀菌剂之后,在输送过程中通过加热机构4被加热至适于成型的温度。此时,通过加热机构4的加热而成为高温状态的所述杀菌剂的活性氧或羟自由基的分解,内外两面被杀菌。然而,杀菌剂的一部分有时会滞留在所述预成型件P。
滞留有所述喷射的杀菌剂的一部分的预成型件P,在下一工序中通过具备加热成型机构的旋转式吹塑成型机6被拉伸吹塑成型为如图3所示的瓶子B时,通过所述加热成型机构的加热,在高温状态下分解所述滞留的杀菌剂,从而在进行杀菌剂的干燥的同时对内外两面进行杀菌。但是,有时还会有一部分杀菌剂残留在瓶子B上。
残留有所述杀菌剂的一部分的瓶子B通过照射装置7被照射微波、UV波等电磁波或超声波7w,并通过分解所述残留的杀菌剂的活性氧或羟自由基,进一步促进干燥及杀菌。因此,所述瓶子B上不会残留杀菌剂,并且内外两面被彻底杀菌,因此能够通过无菌室18内的无菌填充机8进行无菌填充。
在所述本发明的第2实施方式所涉及的吹塑成型装置2的说明中,对通过杀菌剂喷射机构50向预成型件P喷射杀菌剂之后,通过加热机构4进行加热,并利用高温状态的杀菌剂来进行杀菌的情形进行了说明。然而,也可以在通过加热机构4进行加热的过程中,通过杀菌剂喷射机构50喷射杀菌剂,并利用高温状态的杀菌剂对预成型件P进行杀菌。关于通过高温状态的杀菌剂对预成型件P进行杀菌的内容类似,因此省略对于重复内容的详细说明。
并且,在所述本发明的第1实施方式或第2实施方式所涉及的吹塑成型装置1或吹塑成型装置2的说明中,对在具备加热成型机构的旋转式吹塑成型机6之后的工序中设置照射装置7的情形进行了说明。但是,也可以在旋转式吹塑成型机6进行吹塑成型的工序中设置照射装置7,而使得瓶子B在通过旋转式吹塑成型机6被拉伸吹塑成型的同时,通过照射装置7而被照射微波、UV波等电磁波或超声波7w。
产业上的可利用性
根据该吹塑成型装置,成型後的瓶子上不会残留杀菌剂,而成为彻底杀菌的状态,从而能够应对食品卫生优异的无菌填充。
符号说明
1、2-吹塑成型装置,4-加热机构,41-加热灯,5-旋转式杀菌剂喷射装置,50-杀菌剂喷射机构,6-(具备加热成型机构的)旋转式吹塑成型机,7-(照射微波、UV波等电磁波或超声波的)照射装置,B-瓶子,P-预成型件。

Claims (4)

1.一种吹塑成型装置,具备:
加热机构,将预成型件加热至适于成型的温度;
杀菌剂喷射机构,向所述预成型件喷射生成活性氧或羟自由基的杀菌剂;
加热成型机构,将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子;及
照射机构,向所述成型的瓶子照射电磁波或超声波,
在所述加热机构对所述预成型件进行加热之后,所述杀菌剂喷射机构喷射所述杀菌剂,从而利用所述杀菌剂对成为高温状态的所述预成型件进行杀菌,
继所述杀菌剂喷射机构之后,所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时,在高温状态下对滞留于所述预成型件上的所述杀菌剂进行补充干燥并对所述预成型件进行补充杀菌,
与所述加热成型机构同时或晚些时候,所述照射机构照射电磁波或超声波,从而分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂,且进一步促进所述杀菌剂的干燥及所述预成型件的杀菌。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置,其中,
将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主成分的杀菌剂。
3.一种吹塑成型装置,具备,
杀菌剂喷射机构,将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂喷射到预成型件;
加热机构,将所述预成型件加热至适于成型的温度;
加热成型机构,将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子;及
照射机构,向所述成型的瓶子照射电磁波或超声波,
在所述加热机构进行加热之前或正在进行加热时,所述加热机构对通过所述杀菌剂喷射机构被喷射所述杀菌剂的预成型件进行加热,从而利用成为高温状态的所述杀菌剂进行杀菌,
继所述加热机构之后,所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时,在高温状态下对滞留于所述预成型件上的所述杀菌剂进行补充干燥,并对所述预成型件进行补充杀菌,
与所述加热成型机构同时或晚些时候,所述照射机构照射电磁波或超声波,从而分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂,且进一步促进所述杀菌剂的干燥及所述预成型件的杀菌。
4.根据权利要求3所述的吹塑成型装置,其中,
将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主成分的杀菌剂。
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