CN210366953U - 一种塑料瓶吹灌封一体机及其灌装管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管，灌装内管内设置有可上下移动的灌装阀芯轴，灌装阀芯轴与动力部连接，灌装阀芯轴底部的密封部外伸于灌装内管的出液口，且密封部可上移压紧密封出液口，灌装内管外周套设有灌装外管，灌装外管与灌装内管之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道，冷却水通道的末端设置有冷却水出口。本实用新型提供的灌装管装置设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。本实用新型还公开了一种塑料瓶吹灌封一体机，集成度高，加工效率高。

Description

一种塑料瓶吹灌封一体机及其灌装管装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，涉及一种灌装管装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机。

背景技术

塑料瓶吹灌封一体机是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。

其中灌装是该设备的一个重要功能，要求在模具进入灌装工位时，灌装机构需要下降至指定位置，首先通过吹气将瓶子成型，然后再对瓶子进行液体灌装，由于吹气时灌装管需要接触高温的塑料瓶壁，因此灌装管需要带有冷却功能。但是，现有技术中，并没有具有灌装、吹瓶、冷却功能的灌装管，通常使用不同的设备进行处理。

综上所述，如何提供一种集成灌装、吹瓶、冷却功能的灌装管装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种灌装管装置，设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管，所述灌装内管内设置有可上下移动的灌装阀芯轴，所述灌装阀芯轴与动力部连接，所述灌装阀芯轴底部的密封部外伸于所述灌装内管的出液口，且所述密封部可上移压紧密封所述出液口，所述灌装内管外周套设有灌装外管，所述灌装外管与所述灌装内管之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，所述吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，所述吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道，所述冷却水通道的末端设置有冷却水出口。

优选的，所述动力部包括气缸以及与所述气缸连接的、可上下移动的气缸连接杆，所述气缸连接杆与所述灌装阀芯轴连接。

优选的，所述气缸固定于气缸固定座的顶端，所述气缸连接杆穿过所述气缸固定座与所述灌装阀芯轴连接。

优选的，所述灌装内管的顶端与所述气缸固定座的内腔连通，所述气缸固定座的侧面设置有灌装液体进口。

优选的，所述气缸连接杆上部的外周套装有用于与所述气缸固定座密封以防止灌装液体外漏的波纹管。

优选的，所述密封部为呈伞形的密封件，当所述动力部带动所述灌装阀芯轴上移时，所述密封件的上端面压紧于所述出液口的端面，当所述动力部带动所述灌装阀芯轴下移时，所述密封件与所述出液口之间形成伞形的、用于将灌装液体导出的出液通道。

优选的，所述密封件为硅胶件或者聚四氟乙烯件。

优选的，所述吹瓶气体间隙的顶部设置有用于吹瓶气体进入的吹瓶气体入口。

一种塑料瓶吹灌封一体机，包括机体，所述机体上设置有上述的灌装管装置。

本实用新型提供的灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管，灌装内管内设置有可上下移动的灌装阀芯轴，灌装阀芯轴与动力部连接，灌装阀芯轴底部的密封部外伸于灌装内管的出液口，且密封部可上移压紧密封出液口，灌装内管外周套设有灌装外管，灌装外管与灌装内管之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道，冷却水通道的末端设置有冷却水出口。

其中，通过动力部带动灌装阀芯上下移动，进而使密封部上移压紧密封出液口或者下移将出液口露出，使得灌装液体流出，从而实现灌装液体的通断控制，使用时，首先将通过动力部使密封部上移压紧密封出液口，通过吹气机等装置对吹瓶气体间隙供气，使得吹瓶气体通过吹瓶气体出口进入塑料瓶，使得塑料瓶成型，之后再通过冷却水等装置对冷却水通道提供冷却水，使得冷却水能够通过流通冷却水出口至处于高温状态的塑料瓶上，使得塑料瓶完成降温定型，之后再将密封部下移，将出液口露出，完成灌装操作，本实用新型提供的灌装管装置设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。

本实用新型还提供一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机，集成度高，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的灌装管装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的灌装管装置的正视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型所提供的灌装管装置的侧视图；

图5为本实用新型所提供的灌装管装置的俯视图。

图1-5中：

1为气缸，2为气缸连接杆，3为波纹管，4为灌装液体进口，5为吹瓶气体入口，6为灌装阀芯轴，7为灌装外管，8为灌装内管，9为密封件，10为气缸固定座，11为冷却水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种灌装管装置，设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机，集成度高，加工效率高。

请参考图1～5，图1为本实用新型所提供的灌装管装置的结构示意图；图2为本实用新型所提供的灌装管装置的正视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实用新型所提供的灌装管装置的侧视图；图5为本实用新型所提供的灌装管装置的俯视图。

本实用新型所提供的灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管8，灌装内管8内设置有可上下移动的灌装阀芯轴6，灌装阀芯轴6与动力部连接，灌装阀芯轴6底部的密封部外伸于灌装内管8的出液口，且密封部可上移压紧密封出液口，灌装内管8外周套设有灌装外管7，灌装外管7与灌装内管8之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道11，冷却水通道11的末端设置有冷却水出口。

其中，灌装内管8用于灌装液体流通，而灌装阀芯轴6设置于灌装内管8内，即灌装液体在灌装内管8与灌装阀芯轴6之间的间隙内流动，动力部可以带动灌装阀芯轴6上下移动，其目的在于，使密封部上移压紧密封出液口或者下移将出液口露出，使得灌装液体流出，从而实现灌装液体的通断控制，动力部可以采用气缸1、液压缸、电机等动力装置，而密封部的尺寸一般大于出液口的外径，以保证密封部压紧于出液口时的密封效果。

需要说明的是，灌装内管8外周套设有灌装外管7，灌装外管7与灌装内管8之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，即吹瓶气体直接在灌装外管7与灌装内管8之间的间隙内流动，当然，也可以单独设置用于吹瓶气体流通的输气管，而在吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道11，由于吹瓶气体与冷却水的流通不是同时的，因而吹瓶气体间隙与冷却水通道11可以重合，设置不同的进口即可，也可以在吹瓶气体间隙内额外设置用于冷却水流动的输水管，用户可以根据实际情况灵活选择，并且灌装内管8以及相应的灌装阀芯轴6等部件的数量并无特殊限定，用户可以根据实际需求灵活选择。

使用时，首先将通过动力部使密封部上移压紧密封出液口，通过吹气机等装置对吹瓶气体间隙供气，使得吹瓶气体通过吹瓶气体出口进入塑料瓶，使得塑料瓶成型，之后再通过冷却水等装置对冷却水通道11提供冷却水，使得冷却水能够通过流通冷却水出口至处于高温状态的塑料瓶上，使得塑料瓶完成降温定型，之后再将密封部下移，将出液口露出，完成灌装操作，本实用新型提供的灌装管装置设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。

在关于动力部的一种具体实施方式中，动力部包括气缸1以及与气缸1连接的、可上下移动的气缸连接杆2，气缸连接杆2与灌装阀芯轴6连接。

其中，气缸1是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。主要由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件9等组成，由于活塞杆的长度有限，具体的，气缸1的活塞杆与气缸连接杆2连接，通过活塞杆的移动依次带动气缸连接杆2、灌装阀芯轴6以及密封部上下移动，进而控制灌装液体的通断，当然，动力部并不局限于上述的结构形式，用户还可以采用其他能够带动灌装阀芯轴6上下移动的装置。

由于气缸1在工作时可能产生一定的振动，为了提高气缸1在工作时的稳定在，在本具体实施方式中，气缸1固定于气缸固定座10的顶端，气缸连接杆2穿过气缸固定座10与灌装阀芯轴6连接。

其中，将气缸1固定在气缸固定座10的顶端安装更加方便，且气缸固定座10设置有内腔，便于气缸连接杆2穿过，直接与灌装阀芯轴6连接，不会与其他部件发生干涉，且将气缸连接杆2固定在内腔中也可以避免外界灰尘等有害物质腐蚀气缸连接杆2，提高了使用寿命，气缸1与气缸固定座10之间可以通过螺栓、卡槽等部件连接，当然，气缸1的设置位置以及固定连接方式并不局限于上述方式，只要能够有效固定气缸1的设置方式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

在上述具体实施方式的基础上，灌装内管8的顶端与气缸固定座10的内腔连通，气缸固定座10的侧面设置有灌装液体进口4。

需要说明的是，使用时，用户将灌装液体通过灌装液体进口4送入气缸固定座10内，灌装液体顺着气缸固定座10的内腔流进灌装内管8的顶端，进而通过灌装内管8进入塑料瓶。

为了避免灌装液体外漏，在本具体实施方式中，气缸连接杆2上部的外周套装有用于与气缸固定座10密封以防止灌装液体外漏的波纹管3。

其中，波纹管3套装在气缸连接杆2外周，在气缸连接杆2上下移动时，波纹管3能够有效阻挡灌装液体从气缸连接杆2上方与气缸固定座10之间的缝隙外漏出去，且波纹管3可以随气缸连接杆2的上下移动而在气缸固定座10的作用力下伸缩变形，不会对气缸固定座10造成损伤。波纹管3可以采用硅胶、橡胶、聚四氟乙烯等弹性材料，且耐腐蚀性强，具有较长的使用寿命。

在关于密封部的一种具体实施方式中，密封部为呈伞形的密封件9，当动力部带动灌装阀芯轴6上移时，密封件9的上端面压紧于出液口的端面，当动力部带动灌装阀芯轴6下移时，密封件9与出液口之间形成伞形的、用于将灌装液体导出的出液通道。

需要说明的是，密封件9设计为伞形，可以使灌装液体通过密封件9与出液口之间形成的伞形的出液通道向四周均匀出液灌装，可以防止灌装太集中而导致液体飞溅及瓶子受损，密封件9可以在三个方向上设置导流槽，使其具有三点导向功能，既能使灌装液顺利通过又可以起到导向作用。当然，密封部的结构形式并不局限于上述方式，用户可以根据实际情况灵活选择。优选的，密封件9为硅胶件或者聚四氟乙烯件。成本较低，且耐腐蚀性强，具有较长的使用寿命。

为了方便注入吹瓶气体，在本具体实施方式中，吹瓶气体间隙的顶部设置有用于吹瓶气体进入的吹瓶气体入口5。

其中，吹瓶气体入口5可以直接与吹气机等装置保持连通，也可以设置一个用于开启以及关闭吹瓶气体入口5的盖体，在使用时，将盖体打开，连接吹气机等装置。

除了上述灌装管装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机，该灌装管装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所塑料瓶吹灌封一体机以及灌装管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种灌装管装置，其特征在于，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管(8)，所述灌装内管(8)内设置有可上下移动的灌装阀芯轴(6)，所述灌装阀芯轴(6)与动力部连接，所述灌装阀芯轴(6)底部的密封部外伸于所述灌装内管(8)的出液口，且所述密封部可上移压紧密封所述出液口，所述灌装内管(8)外周套设有灌装外管(7)，所述灌装外管(7)与所述灌装内管(8)之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，所述吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，所述吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道(11)，所述冷却水通道(11)的末端设置有冷却水出口。

2.根据权利要求1所述的灌装管装置，其特征在于，所述动力部包括气缸(1)以及与所述气缸(1)连接的、可上下移动的气缸连接杆(2)，所述气缸连接杆(2)与所述灌装阀芯轴(6)连接。

3.根据权利要求2所述的灌装管装置，其特征在于，所述气缸(1)固定于气缸固定座(10)的顶端，所述气缸连接杆(2)穿过所述气缸固定座(10)与所述灌装阀芯轴(6)连接。

4.根据权利要求3所述的灌装管装置，其特征在于，所述灌装内管(8)的顶端与所述气缸固定座(10)的内腔连通，所述气缸固定座(10)的侧面设置有灌装液体进口(4)。

5.根据权利要求4所述的灌装管装置，其特征在于，所述气缸连接杆(2)上部的外周套装有用于与所述气缸固定座(10)密封以防止灌装液体外漏的波纹管(3)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的灌装管装置，其特征在于，所述密封部为呈伞形的密封件(9)，当所述动力部带动所述灌装阀芯轴(6)上移时，所述密封件(9)的上端面压紧于所述出液口的端面，当所述动力部带动所述灌装阀芯轴(6)下移时，所述密封件(9)与所述出液口之间形成伞形的、用于将灌装液体导出的出液通道。

7.根据权利要求6所述的灌装管装置，其特征在于，所述密封件(9)为硅胶件或者聚四氟乙烯件。

8.根据权利要求7所述的灌装管装置，其特征在于，所述吹瓶气体间隙的顶部设置有用于吹瓶气体进入的吹瓶气体入口(5)。

9.一种塑料瓶吹灌封一体机，其特征在于，包括机体，所述机体上设置有权利要求1至8任一项所述的灌装管装置。

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