CN212766878U - 一种化妆品全自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化妆品自动生产设备领域，公开了一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装结构，所述灌装结构包括储液罐、圆柱管、密封组件；所述圆柱管上下贯穿所述储液罐，所述圆柱管内安装有可移动的橡胶塞，所述圆柱管包括喷嘴，所述喷嘴设置有阀门；所述圆柱管上设置有孔，所述孔位于所述橡胶塞的下方；当所述橡胶塞向喷嘴方向移动时，所述孔通过密封组件密封。本实用新型采用全自动化机械对化妆品进行灌装，大大提高了产品生产速度和灌装质量。

Description

一种化妆品全自动灌装装置

技术领域

本实用新型属于化妆品自动化生产设备领域，特别涉及一种化妆品全自动灌装装置。

背景技术

随着社会的进步，化妆品成为越来越多爱美人士的必备生活用品，这对化妆品的生产提出很大挑战。在化妆品灌装方面，现在一般采用气缸式出料，这种出料方式对于量的把握很困难，并且容易造成产品滴落在生产线上，造成浪费并且不卫生。而且现在的灌装设备不能进行储液，需要经常对灌装液进行添加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装结构1，所述灌装结构1包括储液罐15、圆柱管14、密封组件；

所述圆柱管14上下贯穿所述储液罐15，所述圆柱管14内安装有可移动的橡胶塞141，所述圆柱管14包括喷嘴110，所述喷嘴110设置有阀门；所述圆柱管14上设置有孔142，所述孔142位于所述橡胶塞141的下方；当所述橡胶塞141向喷嘴方向移动时，所述孔142通过密封组件密封。

进一步的，所述密封组件包括第一电动推杆18和密封挡片19，所述第一电动推杆18安装在所述储液罐15内壁，所述第一电动推杆18另一端与所述密封挡片19，所述密封挡片19的位置形状与所述孔142相对应。

进一步的，所述密封组件为一个环形套筒，所述环形套筒为内外两层，所述环形套筒的外层嵌套安装在所述圆柱管14外壁，所述环形套筒内外层之间活动连接。

进一步的，所述灌装结构包括支撑架11，所述支撑架11固定安装在所述储液罐15左右两侧，所述支撑架11下部内侧设置有导轨111，

所述支撑架11上端设置有横梁12，所述横梁12上安装有第二电动推杆13，所述第二电动推杆13的位置与所述橡胶塞141位置相对应，所述第二电动推杆13的另一端与所述橡胶塞141相连接，带动橡胶塞141上下移动。

进一步的，所述阀门包括环形箍114和电动滑块112，所述环形箍114两侧连接有所述电动滑块112，所述电动滑块112带动所述环形箍114在沿所述导轨111方向移动。

进一步的，所述环形箍114上平面设置有定位爪1141，所述定位爪1141 的形状位置与所述喷嘴110相应。

进一步的，所述喷嘴110为弹性材料，所述喷嘴110下端左右两部分设置有相对应的磁铁。

进一步的，所述化妆品自动灌装装置还包括传送带3，所述待灌装产品2 均匀放置在所述传送带3上，所述传送带3安装在所述支撑架11中间，所述传送带3输送方向与所述喷嘴110轴线方向相垂直。

进一步的，所述支撑架11下端内侧设置有光电传感器。

进一步的，所述支撑架11上设置有水位传感器16，所述水位传感器16位置与所述储液罐15相对应；

所述储液罐15上部一侧开口进料口17。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型可以进行全自动灌装；

2、本实用新型的密封组件可以对孔进行密封或者脱离；

3、橡胶塞可以上下移动；

4、环形箍可以将喷嘴关闭并且对待灌装产品位置进行微调；

5、定位爪将喷嘴关闭的更加紧密；

6、喷嘴下端密封性更好；

7、待灌装产品可以通过传送带自动运输到灌装装置；

8、控制灌装产品停到指定位置进行灌装；

9、储液罐可以对罐内液面进行监控，并且补充液体。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1中示出了本实用新型中的装置结构示意图；

图2中示出了本实用新型中的灌装结构剖视图；

图3中示出了图2中所述阀门向下移动后的装置局部结构示意图。

图中：1-灌装结构、2-待灌装产品、3-传送带、11-支撑架、12-横梁、13- 第二电动推杆、14-圆柱管、141-橡胶塞、142-孔、15-储液罐、16-水位传感器、 17-进料口、18-第一电动推杆、19-密封挡片、110-喷嘴、111-导轨、112-电动滑块、113-连接杆、114-环形箍、1141-定位爪、115-光电传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种化妆品全自动灌装装置，所述化妆品全自动灌装装置包括灌装结构1、待灌装产品2和传送带3。图1中示出了本实用新型中的结构示意图。所述传送带3与所述灌装结构1垂直放置，所述传送带3输送方向与所述灌装结构1轴线方向相垂直。所述传送带3从所述所述灌装结构1中间穿过，所述待灌装产品2均匀放置在所述传送带上。所述待灌装产品2随着所述传送带3进入所述灌装结构1中进行灌装。

图2示出了本实用新型中灌装结构1的剖视图，所述灌装结构1包括支撑部分、灌装部分和其他部分。

所述支撑部分包括支撑架11、横梁12和第二电动推杆13。所述支撑架11 由左右平行的两个支撑柱组成，所述灌装结构1的所有部分都是安装在所述的两个支撑柱之间。所述支撑架11上端安装有所述横梁12，所述横梁12下平面固定安装有所述第二电动推杆13。

所述灌装部分包括储液罐15、圆柱管14和密封组件。所述储液罐15固定安装在所述支撑架11中部，所述圆柱管14为上下贯穿所述储液罐15的圆柱管，所述圆柱管14内部安装有橡胶塞141，所述圆柱管14下端连接有喷嘴110，所述圆柱管14下半部设置有孔142，所述孔142位置低于所述橡胶塞141。所述圆柱管14的中轴线与所述第二电动推杆13在同一条直线上，所述第二电动推杆14的一端与所述橡胶塞141相连接，所述第二电动推杆14通过伸缩带动所述橡胶塞141在所述圆柱管14里面沿所述圆柱管14的轴线方向运动。

所述密封组件包括第一电动推杆18和密封挡片19，所述第一电动推杆18 固定在所述储液罐15侧壁上，所述第一电动推杆18的另一端与密封挡片19 连接。所述密封组件包括第一工位和第二工位，当处于第一工位时，所述第一电动推杆18伸长，带动所述密封挡片19将所述开口堵住，所述开口呈密封状态，当处于第二工位时，所述第一电动推杆18收缩，所述密封挡片19与所述开口脱离，所述开口处于不密封状态。优选的，所述密封组件为一个环形套筒，所述环形套筒为内外两层，所述环形套筒的外层嵌套安装在所述圆柱管14外壁，所述环形套筒内外层之间活动连接。当处于第一工位时，所述环形套筒的内层向下伸出，将所述开口堵住，所述开口呈密封状态，当处于第二工位时，所述环形套筒的内层收缩，与所述开口脱离，所述开口处于不密封状态。

所述喷嘴110为弹性材料，呈“内八”状，优选的，所述喷嘴110下端左右两部分设置有相对应的磁铁，但是由于弹力大于磁铁的相互吸引力，在没有外力的情况下，所述喷嘴110下端呈张开状态。所述喷嘴110上设置有阀门，所述阀门包括环形箍114和连接杆113和电动滑块112，所述环形箍114左右两侧分别连接有所述电动滑块112，所述连接可以通过所述连接杆113。

所述灌装结构包括支撑架11，所述支撑架11固定安装在所述储液罐15左右两侧，所述支撑架11在于所述电动滑块112相对于位置处设置有导轨111，所述电动滑块112带动所述环形箍114沿所述圆形管14轴线方向移动；向上移动箍紧所述喷嘴110，使得所述喷嘴110下端呈密闭状态，所述喷嘴110在磁铁的作用下，密闭效果更好。图3示出了所述环形箍114向下移动后的部分结构示意图，当所述环形箍114向下移动后，套住待灌装产品2，使得所述待灌装产品2对准所述喷嘴110，在所述喷嘴110正下方进行灌装。当灌装结束，所述环形箍114向上运动，松开所述待灌装产品2，所述环形箍114箍紧所述喷嘴110。优选的，所述环形箍114上平面设置有定位爪1141，所述定位爪1141 的形状位置与所述喷嘴110相对应，当所述环形箍114相上运动时，所述定位爪1141可以将所述喷嘴110下端密封的更好，性能更稳定。

所述其他部分包括水位传感器16、进液口17、光电传感器115；所述水位传感器16安装所述支撑架11上，位置与所述储液罐15相对应。所述进液口 17安装在所述储液罐15上部侧面，贯穿所述支撑架11，所述进液口17外接有泵(图中未示出)，所述水位传感器16对所述储液罐15内液面进行实时检测，当所述储液罐15液面低于第一设定值时，所述进液口17通过外接泵向所述储液罐15内注液，当高于第二设定值时，所述进液口17停止注液。所述第一设定值所对应的液面高于所述孔142的位置，所述光电传感器115安装在所述支撑架11内侧，能够识别到所述待灌装产品2进入了灌装位置。

实施例

设备开机，在所述传送带3上按照一定的间隔放置所述待灌装产品2，所述传送带3运送所述待灌装产品2通过所述灌装结构1，所述光电传感器115 识别到所述待灌装产品2到达灌装位置时，所述环形箍114在所述电动滑块112 的带动下沿着所述导轨111向下运动，所述环形箍114套住所述待灌装产品2，所述传送带3此时通知转动，所述待灌装产品2停留在灌装位置进行灌装，当灌装结束后，所述环形箍114向上运动，灌装好的所述待灌装产品2脱离所述环形箍的束缚，所述传送带3重新转动。

灌装过程如下，在所述待灌装产品2到达所述灌装位置前，所述密封组件处于第二工位，所述环形箍114箍紧所述喷嘴110，所述喷嘴110处于密封状态，所述第二电动伸缩杆13，带动所述橡胶塞141向上移动，此时处于储液罐 15内的灌装液在压力的作用下进入所述圆柱管，可以根据所需灌装的容量来确定所述橡胶塞141上移的距离。完成这一吸液过程后所述密封组件进入第二工位，此时所述圆柱管14处于完全密封状态。所述待灌装产品2进入所述灌装位置后，所述环形箍114向下运动，脱离所述喷嘴110，套住所述待灌装产品2，所述喷嘴110在弹力的作用下，下端呈张开状态，所述橡胶塞141在所述第二电动伸缩杆13的带动下向下移动，进行灌装。当灌装完成后，所述环形箍114 向上运动箍紧所述喷嘴110，所述密封组件切换成第二工位，继续进行吸液过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种化妆品全自动灌装装置，包括灌装结构(1)，其特征在于，

所述灌装结构(1)包括储液罐(15)、圆柱管(14)、密封组件；

所述圆柱管(14)上下贯穿所述储液罐(15)，所述圆柱管(14)内安装有可移动的橡胶塞(141)，所述圆柱管(14)包括喷嘴(110)，所述喷嘴(110)设置有阀门；所述圆柱管(14)上设置有孔(142)，所述孔(142)位于所述橡胶塞(141)的下方；当所述橡胶塞(141)向喷嘴方向移动时，所述孔(142)通过密封组件密封。

2.根据权利要求1所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述密封组件包括第一电动推杆(18)和密封挡片(19)，所述第一电动推杆(18)安装在所述储液罐(15)内壁，所述第一电动推杆(18)另一端与所述密封挡片(19)，所述密封挡片(19)的位置形状与所述孔(142)相对应。

3.根据权利要求1所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述密封组件为一个环形套筒，所述环形套筒为内外两层，所述环形套筒的外层嵌套安装在所述圆柱管(14)外壁，所述环形套筒内外层之间活动连接。

4.根据权利要求1所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述灌装结构包括支撑架(11)，所述支撑架(11)固定安装在所述储液罐(15)左右两侧，所述支撑架(11)下部内侧设置有导轨(111)，

所述支撑架(11)上端设置有横梁(12)，所述横梁(12)上安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的位置与所述橡胶塞(141)位置相对应，所述第二电动推杆(13)的另一端与所述橡胶塞(141)相连接，带动橡胶塞(141)上下移动。

5.根据权利要求4所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述阀门包括环形箍(114)和电动滑块(112)，所述环形箍(114)两侧连接有所述电动滑块(112)，所述电动滑块(112)带动所述环形箍(114)在沿所述导轨(111)方向移动。

6.根据权利要求5所述的化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述环形箍(114)上平面设置有定位爪(1141)，所述定位爪(1141)的形状位置与所述喷嘴(110)相应。

7.根据权利要求1所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述喷嘴(110)为弹性材料，所述喷嘴(110)下端左右两部分设置有相对应的磁铁。

8.根据权利要求4所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述化妆品自动灌装装置还包括传送带(3)，待灌装产品(2)均匀放置在所述传送带(3)上，所述传送带(3)安装在所述支撑架(11)中间，所述传送带(3)输送方向与所述喷嘴(110)轴线方向相垂直。

9.根据权利要求4所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述支撑架(11)下端内侧设置有光电传感器。

10.根据权利要求4所述化妆品全自动灌装装置，其特征在于，

所述支撑架(11)上设置有水位传感器(16)，所述水位传感器(16)位置与所述储液罐(15)相对应；

所述储液罐(15)上部一侧开口进料口(17)。

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