CN209552307U - 一种截流喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体硅胶注射成型机截流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴头(2)、适配头(1)、主体(5)及壳体(8)，所述适配头(1)通过螺纹刚性连接在所述主体(5)的一侧形成空腔(16)，所述空腔(16)为气缸；所述主体(5)还包括活塞(7)和顶针(3)，所述活塞(7)设置在所述空腔(16)内，所述顶针(3)通过螺纹刚性连接在所述活塞(7)上，所述活塞(7)通过外接气源驱动在所述空腔(16)内左右滑动，带动所述顶针(3)移动，以开启或封闭设置在所述喷嘴头(2)内部的喷嘴通道(13)。结构简单，操作方便，通过简单操作即可实现气动控制截流装置工作。

Description

一种截流喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种截流装置领域，尤其是一种通过液体硅胶注射成型的截流喷嘴。

背景技术

液体硅胶流动性好，硫化快，安全环保，应用越来多，普通开放式喷嘴因为流涎等问题无法满足液体硅胶的成型工艺需要，使用截流喷嘴是较好的选择，可以提高成型效率，减少材料浪费，提高成品质量。

在硅胶成型工艺中，部分成型模具不包含冷流道，在喷嘴接触模具时将发生较大的热量传递，具体传递和温度升高情况与工作环境，喷嘴与热模具接触的时间等参数有关。喷嘴温度升高，使喷嘴内的硅胶提前硫化，造成喷嘴堵塞或者成型质量差。为降低喷嘴温度，可以从两个方面采取措施：1、减少喷嘴与模具的接触时间，降低模具对喷嘴的热量传递；2、使用外部冷却流体带着喷嘴中热量，降低温度。在措施1中，在成型间隔阶段，移动喷嘴使其离开模具，会产生因为喷嘴原料的优秀流动性和内部压力造成原料流出的问题，所以需增加截流功能以解决该问题。

实用新型内容

本实用新型为解决技术问题而提供一种能够进行截流以确保喷嘴中的原料保持优秀的流动性的截流喷嘴。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种截流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴头、适配头、主体及壳体，所述适配头能拆卸连接在所述主体的一侧形成空腔，所述主体还包括活塞和顶针，所述活塞设置在所述空腔内，所述顶针能拆卸连接在所述活塞上，所述活塞借助于外接气源驱动能在所述空腔内左右滑动，进而带动所述顶针移动，从而开启或封闭设置在所述喷嘴头内部的喷嘴通道。

作为优选的，还包括有用于连接所述喷嘴头的喷嘴头基座，所述喷嘴头能拆卸连接在所述喷嘴头基座上；

所述壳体套接在所述主体的外侧，其两端分别限位于所述主体及所述喷嘴头基座上，所述壳体能够绕所述主体周向旋转。

作为优选的，所述壳体包括至少一条冷却液回路/气路和至少一个外部接口，所述冷却液回路/气体安装在所述主体内，所述外部接口活动连接在所述空腔上。

作为优选的，所述壳体内部设有四个外部接口，包括气源接口及液源接口，还设置有相互交替的两个液体通道与两个气体通道，所述液体通道与所述气体通道分别连接在对应的所述液源接口和气源接口上。

作为优选的，所述喷嘴头基座通过穿过所述主体的紧固件固定在主体上；所述适配头包括进料通道；所述主体还包括刚性管，所述活塞上开设有一个开孔，所述刚性管穿过所述开孔固定连接在所述空腔内，其一端与所述喷嘴通道连接，其另一端与进料通道连接，所述活塞在所述主体的内壁和所述刚性管上左右滑动。

作为优选的，所述喷嘴头的周向面上安装有夹套，所述夹套的左端内侧与所述喷嘴头密封，所述夹套右端外侧与所述喷嘴头基座密封。

作为优选的，所述主体与所述顶针的连接处还固定有一个轴套，所述轴套与所述主体密封；

所述轴套的左侧设有凸肩，防止轴套受填料压力脱出；所述顶针与所述轴套形成滑动副。

该具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的壳体套接在本体上，本体上又设置有一个环形沟槽，使得壳体能够在本体周向面上自由转动，操作简单，轻松控制冷却系统的冷却液回流及空腔气缸的气压。

(2)本实用新型的活塞安装在空腔气缸内，活塞与顶针固定连接，活塞的上部分还开设有一个开孔，刚性管通过开孔连接在活塞上，使得活塞能够在气缸内通过外接气源驱动在主体的内壁和刚性管上左右滑动,开启或封闭喷嘴通道，实现截流作用。

(3)本实用新型中顶针与主体之间设有轴套，轴套与顶针形成滑动副，减少填料泄漏；轴套的左侧安装有凸肩，能防止轴套脱落。

附图说明

图1：本实用新型的主视半剖结构图；

图2：本实用新型的主视半剖结构图；

图3：本实用新型的壳体与主体之间冷却液通道的示意图；

图4：本实用新型的壳体剖视结构图；

图5：本实用新型的主视半剖结构图。

附图标记说明：

1—适配头；2—喷嘴头；3—顶针；4—喷嘴头基座；5—主体；6—刚性管；7—活塞；8—壳体；9—夹套；10—进料通道； 11—螺钉；13—喷嘴通道；14—外部接口；141—气源接口； 142—液源接口；15—轴套；151—凸肩；16—空腔；17—液体通道；18—气体通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1、图2、图3和图4所示所示，本实用新型包括主体 5、喷嘴头2及适配头1。适配头1刚性连接在所述主体5上，主体5与适配头1之间形成空腔16，所述空腔为气缸用于引导活塞7在缸内进行直线往复运动。主体5包括顶针3及刚性管6，顶针3通过螺纹刚性连接在活塞7上，活塞7左右移动的时候能够带动顶针3移动，以开启或封闭喷嘴通道13。顶针3的右部与主体5形成滑动副，通过填料进行密封。喷嘴头基座4通过穿过主体5的螺钉11固定在主体5上，活塞7开设有一个开孔，刚性管6穿过该开孔固定连接在气缸内，其一端与喷嘴头2中的喷嘴通道13连接，其另一端与适配头1中的进料通道10连接。所述活塞7可在主体内壁和刚性管6上左右滑动。

壳体8套接在主体5外侧，其两端分别限位在主体5的凸肩与喷嘴头基座4上，所述壳体8能够绕主体5周向面自由旋转。在壳体8上还开设有四个外部接口14，还设置有相互交替的两个液体通道17与两个气体通道18，所述液体通道17与所述气体通道18分别连接在对应的所述液源接口142和气源接口141 上。外部气源通过所述气源接口141连接的气体通道18进入喷嘴主体5进而驱动活塞7左右滑动，带动顶针3移动，控制喷嘴通道13的关闭与开启。所述壳体8还包括有至少一条冷却液回路，所述冷却液回路设置在主体5上的液体通道17内。

所述喷嘴的喷嘴头2通过螺纹连接固定在喷嘴头基座4上，其右侧面与主体5的左侧面通过填料的方式进行密封；在喷嘴头 2的周向面上还安装有一个夹套9，夹套9的左端内侧与喷嘴头 2通过填料方式密封；夹套9右端外侧与喷嘴头基座4通过填料方式密封。

作为优化实施方案二，如图5所示，在主体5与顶针3的连接处还固定有一个轴套15，所述轴套15与主体5通过填料静密封。所述轴套15的左侧设有凸肩，防止轴套15受填料压力脱出。所述顶针3与所述轴套15形成滑动副，并通过填料动密封，以减少填料泄漏。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种截流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴头(2)、适配头(1)、主体(5)及壳体(8)，所述适配头(1)能拆卸连接在所述主体(5)的一侧形成空腔(16)，所述主体(5)还包括活塞(7)和顶针(3)，所述活塞(7)设置在所述空腔(16)内，所述顶针(3)能拆卸连接在所述活塞(7)上，所述活塞(7)借助于外接气源驱动能在所述空腔(16)内左右滑动，进而带动所述顶针(3)移动，从而开启或封闭设置在所述喷嘴头(2)内部的喷嘴通道(13)。

2.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于：还包括有用于连接所述喷嘴头(2)的喷嘴头基座(4)，所述喷嘴头(2)能拆卸连接在所述喷嘴头基座(4)上；

所述壳体(8)套接在所述主体(5)的外侧，其两端分别限位于所述主体(5)及所述喷嘴头基座(4)上，所述壳体(8)能够绕所述主体(5)周向旋转。

3.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于：所述壳体(8)包括至少一条冷却液回路/气路和至少一个外部接口(14)，所述冷却液回路/气体卡接在所述主体(5)内，所述外部接口(14)活动连接在所述空腔(16)上。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的截流喷嘴，其特征在于：所述壳体(8)内部设有四个外部接口(14)，包括气源接口(141)及液源接口(142)，还设置有相互交替的两个液体通道(17)与两个气体通道(18)，所述液体通道(17)与所述气体通道(18)分别连接在对应的所述液源接口(142)和气源接口(141)上。

5.根据权利要求2所述的截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴头基座(4)通过穿过所述主体(5)的紧固件固定在主体(5)上；所述适配头(1)包括进料通道(10)；

所述主体还包括刚性管(6)，所述活塞(7)上开设有一个开孔，所述刚性管(6)穿过所述开孔固定连接在所述空腔(16)内，其一端与所述喷嘴通道(13)连接，其另一端与进料通道(10)连接，所述活塞(7)在所述主体(5)的内壁和所述刚性管(6)上左右滑动。

6.根据权利要求2所述的截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴头(2)的周向面上安装有夹套(9)，所述夹套(9)的左端内侧与所述喷嘴头(2)密封，所述夹套(9)右端外侧与所述喷嘴头基座(4)密封。

7.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于：所述主体(5)与所述顶针(3)的连接处还固定有一个轴套(15)，所述轴套(15)与所述主体(5)密封；

所述轴套(15)的左侧设有凸肩(151)，防止轴套(15)受填料压力脱出；所述顶针(3)与所述轴套(15)形成滑动副。