CN109382972A - 一种截流喷嘴及该截流喷嘴的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种截流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴组件(2)、适配头(1)、主体(5)及壳体(8)，所述适配头(1)通过螺纹刚性连接在所述主体(5)的一侧形成空腔(16)，所述空腔(16)为气缸，所述壳体(8)包括至少一条冷却液回路/气路和至少一个外部接口(14)，所述外部接口(14)活动连接在所述空腔(16)上。能够降低喷嘴整体的温度，防止喷嘴内的硅胶等填料提前硫化，避免喷嘴堵塞且成型质量极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种截流装置领域，尤其是一种截流喷嘴及该截流喷嘴的成型方法。
背景技术
液体硅胶流动性好，硫化快，安全环保，应用越来多，普通开放式喷嘴因为流涎等问题无法满足液体硅胶的成型工艺需要，使用截流喷嘴是较好的选择，可以提高成型效率，减少材料浪费，提高成品质量。
在硅胶成型工艺中，部分成型模具不包含冷流道，在喷嘴接触模具时将发生较大的热量传递，具体传递和温度升高情况与工作环境，喷嘴与热模具接触的时间等参数有关。喷嘴温度升高，使喷嘴内的硅胶提前硫化，造成喷嘴堵塞或者成型质量差。为降低喷嘴温度，可以从两个方面采取措施：1、减少喷嘴与模具的接触时间，降低模具对喷嘴的热量传递；2、使用外部冷却流体带着喷嘴中热量，降低温度。在措施1中，在成型间隔阶段，移动喷嘴使其离开模具，会产生因为喷嘴原料的优秀流动性和内部压力造成原料流出的问题，所以需增加截流功能以解决该问题。
发明内容
本发明为解决第一个技术问题而提供一种能够进行截流以确保喷嘴中的原料保持优秀的流动性的截流喷嘴。
本发明为解决第二个技术问题而提供一种上述截流喷嘴的成型方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种截流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴组件组件、适配头、主体及壳体，所述适配头能拆卸连接在所述主体的一侧形成空腔；
所述喷嘴组件组件，包括有喷嘴组件以及用于连接所述喷嘴组件的喷嘴组件基座，所述喷嘴组件能拆卸连接在所述喷嘴组件基座上；
所述壳体套接在所述主体的外侧，其两端分别限位于所述主体及所述喷嘴组件基座上，所述壳体能够绕所述主体周向旋转；以及
所述壳体包括至少一条冷却液回路/气路和至少一个外部接口，所述冷却液回路/气体安装在在所述主体内，所述外部接口活动连接在所述空腔上。
作为优选的，所述主体还包括活塞和顶针，所述活塞设置在所述空腔内，所述顶针能拆卸连接在所述活塞上，所述活塞借助于外力能在所述空腔内左右滑动，进而带动所述顶针移动，从而开启或封闭设置在所述喷嘴组件内部的注射通道。
作为优选的，所述喷嘴组件基座通过穿过所述主体的紧固件固定在主体上；所述适配头包括进料通道；所述主体还包括刚性管，所述活塞上开设有一个开孔，所述刚性管穿过所述开孔固定连接在所述空腔内，其一端与所述喷嘴通道连接，其另一端与进料通道连接，所述活塞在所述主体的内壁和所述刚性管上左右滑动。
作为优选的，所述喷嘴组件的周向面上安装有夹套，所述夹套的左端内侧与所述喷嘴组件密封，所述夹套右端外侧与所述喷嘴组件基座密封。
作为优选的，所述主体与所述顶针的连接处还固定有一个轴套，所述轴套与所述主体密封；
所述轴套的左侧设有能防止轴套脱出的凸肩；所述顶针与所述轴套形成滑动副。
作为优选的，所述壳体内部设有四个外部气源接口，还设置有相互交替的两个液体通道与两个气体通道，所述液体通道与所述气体通道分别连接在对应的所述气源接口上。
一种具有冷却循环系统的截流喷嘴的注射成型方法，其特征在于：包括有如下步骤：
第一步：将所述喷嘴适配头安装至计量注射单元，移动计量注射单元，使喷嘴头连接至模具。
第二步：将冷却液注射进冷却液回路的液体通道；
第三步：通过气缸控制顶针右移打开喷嘴通道，计量注射单元中的填料依次经过进料通道，刚性管及喷嘴通道，最终通过喷嘴组件注射到模具内；
第四步：通过气缸控制顶针左移关闭喷嘴通道，喷嘴通道关闭。
该具有以下有益效果：
(1)本发明截流喷嘴，包括主体上设置的若干条环形凹槽，壳体上设置有至少一条冷却液体/气体回路，至少两个外部气源接口，所述冷却液体/气体回路连接在所述环形凹槽内，能够降低喷嘴整体的温度，防止喷嘴内的硅胶等填料提前硫化，避免喷嘴堵塞且成型质量极佳。
(2)本发明中的壳体套接在本体上，本体上又设置有四个环形沟槽，分别与壳体上四个接口连通，使得壳体能够在本体周向面上自由转动，而保持内部通道畅通，用于分配冷却系统和气缸驱动系统的压力气源。
(3)本发明的活塞安装在空腔气缸内，活塞与顶针固定连接，活塞的上部分还开设有一个开孔，刚性管通过开孔连接在活塞上，使得活塞能够在气缸内通过外接气源驱动在主体的内壁和刚性管上左右滑动。
(4)本发明中顶针与主体之间设有轴套，轴套与顶针形成滑动副，减少填料泄露；轴套的左侧安装有凸肩，能防止轴套脱落。
附图说明
图1：本发明的主视半剖结构图；
图2：本发明的主视半剖结构图；
图3：本发明的壳体与主体之间冷却液通道/气源通道的示意图；
图4：本发明的壳体的A、B、C、D剖面示意图；
图5：本发明的主视半剖结构图；
附图标记说明：
1-适配头；2-喷嘴组件；3-顶针；4-喷嘴组件基座；5-主体； 6-刚性管；7-活塞；8-壳体；9-夹套；10-进料通道；11-螺钉；13-喷嘴通道；14-外部气源接口；141-气源接口；142-液源接口； 15-轴套；151-凸肩；16-空腔；17-液体通道；18-气体通道。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明包括主体5、喷嘴组件2 及适配头1。适配头1刚性连接在所述主体5上，主体5与适配头1之间形成空腔16，所述空腔为气缸用于引导活塞7在缸内进行直线往复运动。主体5包括顶针3及刚性管6，顶针3通过螺纹刚性连接在活塞 7上，活塞7左右移动的时候能够带动顶针3移动，以开启或封闭注射通道13。顶针3的右部与主体5形成滑动副，通过填料进行密封。喷嘴组件基座4通过穿过主体5的螺钉11固定在主体5上，活塞7开设有一个开孔，刚性管6穿过该开孔固定连接在气缸内，其一端与喷嘴组件2中的喷嘴通道13连接，其另一端与适配头1中的进料通道10 连接。所述活塞7可在主体内壁和刚性管6上左右滑动。
壳体8套接在主体5外侧，其两端分别限位在主体5的凸肩与喷嘴组件基座4上，所述壳体8能够绕主体5周向面自由旋转，便于管路安装。在壳体8上还开设有四个外部接口14，还设置有相互交替的两个液体通道17与两个气体通道18，所述液体通道17与所述气体通道18分别连接在对应的所述液源接口142和气源接口141上。外部气源通过所述气源接口141连接的气体通道18进入喷嘴主体5进而驱动活塞7左右滑动，带动顶针3移动，控制喷嘴通道13的关闭与开启。所述壳体8还包括有至少一条冷却液回路，所述冷却液回路设置在主体5上的液体通道17内。
所述喷嘴的喷嘴组件2通过螺纹连接固定在喷嘴组件基座4上，其右侧面与主体5的左侧面通过填料的方式进行密封；在喷嘴组件2 的周向面上还安装有一个夹套9，夹套9的左端内侧与喷嘴组件2通过填料方式密封；夹套9右端外侧与喷嘴组件基座4通过填料方式密封。
作为优化实施方案二，如图5所示，在主体5与顶针3的连接处还固定有一个轴套15，所述轴套15与主体5通过填料静密封。所述轴套15的左侧设有凸肩，防止轴套15受填料压力脱出。所述顶针3与所述轴套15形成滑动副，并通过填料动密封，以减少填料泄露。
本发明一种截流喷嘴的成型方法，包括以下步骤：
第一步：将所述喷嘴适配头1安装至计量注射单元，移动计量注射单元，使喷嘴组件2的端部连接至模具。
第二步：将冷却液注射进冷却液回路的液体通道17；
第三步：通过气缸控制顶针3右移打开喷嘴通道13，计量注射单元中的填料依次经过进料通道10，刚性管6及喷嘴通道13，最终通过喷嘴组件2注射到模具内；
第四步：通过气缸控制顶针3左移关闭喷嘴通道13，喷嘴通道13 关闭。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种截流喷嘴，其特征在于：包括喷嘴组件组件(2)、适配头(1)、主体(5)及壳体(8)，所述适配头(1)能拆卸连接在所述主体(5)的一侧形成空腔(16)；
所述喷嘴组件组件(2)，包括有喷嘴组件以及用于连接所述喷嘴组件(2)的喷嘴组件基座(4)，所述喷嘴组件(2)能拆卸连接在所述喷嘴组件基座(4)上；
所述壳体(8)套接在所述主体(5)的外侧，其两端分别限位于所述主体(5)及所述喷嘴组件基座(4)上，所述壳体(8)能够绕所述主体(5)周向旋转；以及
所述壳体(8)包括至少一条冷却液回路/气路和至少一个外部接口(14)，所述冷却液回路/气体安装在在所述主体(5)内，所述外部接口(14)活动连接在所述空腔(16)上。
2.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于：所述主体(5)还包括活塞(7)和顶针(3)，所述活塞(7)设置在所述空腔(16)内，所述顶针(3)能拆卸连接在所述活塞(7)上，所述活塞(7)借助于外力能在所述空腔(16)内左右滑动，进而带动所述顶针(3)移动，从而开启或封闭设置在所述喷嘴组件(2)内部的注射通道(13)。
3.根据权利要求1或2所述的截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴组件基座(4)通过穿过所述主体(5)的紧固件固定在主体(5)上；所述适配头(1)包括进料通道(10)；所述主体还包括刚性管(6)，所述活塞(7)上开设有一个开孔，所述刚性管(6)穿过所述开孔固定连接在所述空腔(16)内，其一端与所述喷嘴通道(13)连接，其另一端与进料通道(10)连接，所述活塞(7)在所述主体(5)的内壁和所述刚性管(6)上左右滑动。
4.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴组件(2)的周向面上安装有夹套(9)，所述夹套(9)的左端内侧与所述喷嘴组件(2)密封，所述夹套(9)右端外侧与所述喷嘴组件基座(4)密封。
5.根据权利要求1-2中任何一项所述的截流喷嘴，其特征在于：所述主体(5)与所述顶针(3)的连接处还固定有一个轴套(15)，所述轴套(15)与所述主体(5)密封；
所述轴套(15)的左侧设有能防止轴套脱出的凸肩(151)，；所述顶针(3)与所述轴套(15)形成滑动副。
6.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于：所述壳体(8)内部设有四个外部接口(14)，包括气源接口(141)及液源接口(142)，还设置有相互交替的两个液体通道(17)与两个气体通道(18)，所述液体通道(17)与所述气体通道(18)分别连接在对应的所述液源接口(142)和气源接口(141)上。
7.一种具有冷却循环系统的截流喷嘴的注射成型方法，其特征在于：包括有如下步骤：
第一步：将所述喷嘴适配头(1)安装至计量注射单元，移动计量注射单元，使喷嘴组件(2)的端部连接至模具。
第二步：将冷却液注射进冷却液回路的液体通道(17)；
第三步：通过气缸控制顶针(3)右移打开喷嘴通道(13)，计量注射单元中的填料依次经过进料通道(10)，刚性管(6)及喷嘴通道(13)，最终通过喷嘴组件(2)注射到模具内；
第四步：通过气缸控制顶针(3)左移关闭喷嘴通道(13)，喷嘴通道(13)关闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315000 No.1, Building 1, No. 36, Lane 68, Fenglin Road, Xiaogang Street, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: HERZOG NOZZLE VALVE SYSTEM (NINGBO) CO.,LTD. Address before: No. 438, Zhujiang Road, Beilun District, Ningbo, Zhejiang 315000 Applicant before: HERZOG NOZZLE VALVE SYSTEM (NINGBO) CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information |