CN209492103U - 一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，包括相互连接的喷嘴头、喷嘴主体和适配头，喷嘴头内设有第一注胶通道，第一注胶通道内设有可滑动的顶针，适配头内设有第三注胶通道，喷嘴主体上设置有连接第一注胶通道和第三注胶通道的若干第二注胶通道，喷嘴主体上径向设置有通孔，喷嘴主体外侧滑动设置有环形活塞，环形活塞上设有穿过通孔的连杆，连杆与顶针连接，环形活塞外侧设置有气缸缸体，气缸缸体上连接有通气以驱动环形活塞滑动的气体接口。该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，通过连杆带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

Description

一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴

技术领域

本实用新型属于液体硅橡胶注射装置技术领域，具体是一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴。

背景技术

注射成型是硅橡胶成型的重要方法之一，劳动强度低，成本较低，能实现自动化生产。但由于硅橡胶的流动性高，在成型间隔，容易流涎，浪费材料并影响成品质量，所以在喷嘴上设置截流装置，称之为截流喷嘴，截流喷嘴虽已经广泛应用。但多见为需要外部驱动装置，如中国专利CN206999497U公开的一种截流喷嘴，该种截流喷嘴体积较大，需要与机器设备同步设计。无法满足小型化的要求，无法满足不同成型设备厂商要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，该种截流喷嘴结构紧凑，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，包括相互连接的喷嘴头、喷嘴主体和适配头，所述喷嘴头内设有第一注胶通道，所述第一注胶通道内设有可滑动的顶针，所述适配头内设有第三注胶通道，所述喷嘴主体上设置有连接第一注胶通道和第三注胶通道的若干第二注胶通道，所述喷嘴主体上径向设置有通孔，所述喷嘴主体外侧滑动设置有环形活塞，所述环形活塞上设有穿过所述通孔的连杆，所述连杆与所述顶针连接，所述环形活塞外侧设置有气缸缸体，所述气缸缸体上连接有通气以驱动所述环形活塞滑动的气体接口。该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，通过连杆带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，该种截流喷嘴省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

上述技术方案中，优选的，所述气体接口为倾斜连接于所述气缸缸体上。气体接口为倾斜连接相比垂直连接可以减小气体接口占用空间减小，有利于小型化。

上述技术方案中，优选的，所述气缸缸体上设置有两个气体接口，两个所述气体接口分别连通所述气缸缸体内所述环形活塞滑动位置的前端和后端。采用该结构使得气缸缸体和环形活塞形成双作用气缸。

上述技术方案中，优选的，所述喷嘴主体与所述顶针配合处由填料密封。通过填料密封可以防止液体硅橡胶从喷嘴主体与顶针的间隙泄漏。

上述技术方案中，优选的，所述喷嘴头上设置冷却水道。设置冷却水道使得该截流喷嘴可以用于普通的不带冷流道的模具，防止液体硅橡胶在喷嘴中提前硫化。

上述技术方案中，优选的，所述喷嘴头外侧套设有冷却夹套，所述冷却夹套与所述喷嘴头之间形成所述冷却水道，所述喷嘴主体上设有与所述冷却水道连接的通水管道。采用该结构通过喷嘴主体连接冷却水管即可进行喷嘴头的冷却，方便冷却水管的连接。

上述技术方案中，具体的，所述适配头螺纹连接有适配头环，所述适配头环通过法兰螺钉与所述喷嘴主体连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，从而带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，该种截流喷嘴省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例中顶针与环形活塞的连接结构示意图。

图4为图1的B-B向局部剖视图。

图5为图1的G-G向局部剖视图。

图6为图1的D-D向局部剖视图。

图7为图1的E-E向局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，包括相互连接的喷嘴头1、喷嘴主体2和适配头3，所述喷嘴头1内设有第一注胶通道11，所述第一注胶通道11内设有可滑动的顶针4，所述适配头3内设有第三注胶通道31，所述喷嘴主体2上设置有连接第一注胶通道11和第三注胶通道31的若干第二注胶通道21，其特征在于：所述喷嘴主体2上径向设置有通孔22，所述喷嘴主体2外侧滑动设置有环形活塞5，所述环形活塞5上设有穿过所述通孔22的连杆6，所述连杆6与所述顶针4连接，所述环形活塞5外侧设置有气缸缸体7，所述气缸缸体7上连接有通气以驱动所述环形活塞5滑动的气体接口71。该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，通过连杆带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，该种截流喷嘴省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。本实施例中，为了提高连杆的强度，所述连杆截面为腰形。

所述气体接口71为倾斜连接于所述气缸缸体7上。气体接口为倾斜连接相比垂直连接可以减小气体接口占用空间减小，有利于小型化。

所述气缸缸体7上设置有两个气体接口71，两个所述气体接口71分别连通所述气缸缸体7内所述环形活塞5滑动位置的前端和后端。采用该结构使得气缸缸体和环形活塞形成双作用气缸。

为了防止液体硅橡胶从喷嘴主体与顶针的间隙之间泄漏，所述喷嘴主体2与所述顶针4配合处由填料41密封。

所述喷嘴头1上设置冷却水道12。设置冷却水道使得该截流喷嘴可以用于普通的不带冷流道的模具，防止液体硅橡胶在喷嘴中提前硫化，

所述喷嘴头1外侧套设有冷却夹套8，所述冷却夹套8与所述喷嘴头1之间形成所述冷却水道12，所述喷嘴主体2上设有与所述冷却水道12连接的通水管道23。由于喷嘴头位置空间较小不利于冷却水管的连接，采用该结构通过喷嘴主体连接冷却水管即可进行喷嘴头的冷却，方便冷却水管的连接。

所述适配头3螺纹连接有适配头环32，所述适配头环32通过法兰螺钉与所述喷嘴主体2连接。

Claims (7)

1.一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，包括相互连接的喷嘴头（1）、喷嘴主体（2）和适配头（3），所述喷嘴头（1）内设有第一注胶通道（11），所述第一注胶通道（11）内设有可滑动的顶针（4），所述适配头（3）内设有第三注胶通道（31），所述喷嘴主体（2）上设置有连接第一注胶通道（11）和第三注胶通道（31）的若干第二注胶通道（21），其特征在于：所述喷嘴主体（2）上径向设置有通孔（22），所述喷嘴主体（2）外侧滑动设置有环形活塞（5），所述环形活塞（5）上设有穿过所述通孔（22）的连杆（6），所述连杆（6）与所述顶针（4）连接，所述环形活塞（5）外侧设置有气缸缸体（7），所述气缸缸体（7）上连接有通气以驱动所述环形活塞（5）滑动的气体接口（71）。

2.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，其特征在于：所述气体接口（71）为倾斜连接于所述气缸缸体（7）上。

3.如权利要求1或2所述的一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，其特征在于：所述气缸缸体（7）上设置有两个气体接口（71），两个所述气体接口（71）分别连通所述气缸缸体（7）内所述环形活塞（5）滑动位置的前端和后端。

4.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体（2）与所述顶针（4）配合处由填料（41）密封。

5.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴头（1）上设置冷却水道（12）。

6.如权利要求5所述的一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴头（1）外侧套设有冷却夹套（8），所述冷却夹套（8）与所述喷嘴头（1）之间形成所述冷却水道（12），所述喷嘴主体（2）上设有与所述冷却水道（12）连接的通水管道（23）。

7.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，其特征在于：所述适配头（3）螺纹连接有适配头环（32），所述适配头环（32）通过法兰螺钉与所述喷嘴主体（2）连接。