CN100496938C - 一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成 - Google Patents

一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，包括竖直固定在转盘固定板固定孔下的液压缸，液压缸的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的上端固定下凹模，所述活塞杆为中空管，一冷却外管自下方穿入液压缸内并与活塞杆连通固定，所述冷却外管内插设有冷却内管，冷却内管经由设在下凹模内的冷却腔与冷却外管连通。本技术方案使得冷却介质可以对上凹模底部进行直接冷却，提高了模具冷却速度和生产效率，保证了制品品质。

Description

一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成
技术领域
本发明属于塑料瓶盖压塑成型设备领域，特别是涉及一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成。
背景技术
在专利号为01274089.6的专利文献中公开了一种塑料瓶盖模压机，其模压部分采用环形凸轮推动滚轮顶杆及其连接的上下模头完成合模压塑和脱模排料。在压塑成型瓶盖当中，模具冷却部位和冷却时间是至关重要的，成型过程中需要重点冷却的部位有两处，一处是瓶盖内螺纹形成的内壁(即上凸模)，以保证脱模时无变形拉伤，另一处是瓶盖顶部(即下凹模的底部)，其受热时间最长也最多，冷却不充分会导致脱模后瓶盖顶部变形凹陷；但是原有塑料瓶盖模压机因为下凹模是直接连接固定在滚轮顶杆上的，所以，只能对成型瓶盖外壁冷却(即下凹模成型腔周边进行冷却)而无法对下凹模的底部进行直接冷却，延长了冷却时间，影响压塑制品的品质和生产效率。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，可以对下凹模进行直接冷却，提高了模具冷却速度和生产效率及制品品质。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，包括竖直固定在转盘固定板固定孔下的液压缸，液压缸的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的上端固定下凹模，所述活塞杆为中空管，一冷却外管自下方穿入液压缸内并与活塞杆连通固定，所述冷却外管内插设有冷却内管，冷却内管经由设在下凹模内的冷却腔与冷却外管连通。
作为优选，上述下凹模下部套设有防料套，防料套下方设有压簧，压簧一端与防料套相抵，压簧另一端与液压缸相抵。设置防料套可以在下凹模上下运动中，防止余料或者其他杂物进入下凹模下方的空隙，以致下凹模无法回位损坏机器。
上述液压缸包括油缸体，油缸体内设有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，油缸体外面套设有连接套，所述油缸体和连接套的上端固定连接有导向套和螺纹轴套，所述油缸体和连接套的下端固定连接有连接换向阀的阀缸连接板。
上述液压缸通过螺纹轴套和螺母与转盘固定板相对固定。
本发明由于采用了以上的技术方案，采用液压推动下凹模开合模，提高了设备运行的稳定性和精确性；通过在活塞杆内设置冷却内管和冷却外管，使得冷却介质可以对上凹模底部进行直接冷却，提高了模具冷却速度和生产效率，保证了制品品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1所示的一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，包括竖直固定在转盘固定板3固定孔下的液压缸，液压缸的活塞杆11竖直向上伸出转盘固定板3，活塞杆11的上端固定下凹模1，所述活塞杆11为中空管，一冷却外管16自下方穿入液压缸内并与活塞杆11连通固定，所述冷却外管16内插设有冷却内管10，冷却内管10经由设在下凹模1内的冷却腔102与冷却外管16连通。
本实施例中，上述下凹模1上设有合模腔100、成型腔101和冷却腔102，下凹模1螺纹连接固定在活塞杆11上端，连接处密封，从而冷却腔102与活塞杆内腔111、冷却内管10、冷却外管16连通构成冷却回路；上述下凹模1下部套设有防料套5，防料套5下方设有压簧6，压簧6一端与防料套5相抵，压簧6另一端与液压缸相抵；上述液压缸包括油缸体18，油缸体18内设有活塞13，活塞13上固定连接有活塞杆11，油缸体18外面套设有连接套12，所述油缸体18和连接套12的上端固定连接有导向套8和螺纹轴套4，所述油缸体18和连接套12的下端固定连接有连接换向阀17的阀缸连接板14，从而，连接套12的内腔121通过径向孔182与油缸体18的上腔室181连通，连接套12的内腔121通过阀缸连接板14上的一进油口142与换向阀17的一工作油腔连接，换向阀17的另一工作油腔通过通过阀缸连接板14上的另一进油口141与油缸体18的下腔室连通，在液压油流经的连接处均设有密封件，例如在螺纹轴套4下面设有密封环9，在阀缸连接板14和冷却外管16连接处设有密封座15；上述液压缸通过螺纹轴套4和螺母2与转盘固定板3相对固定；上述换向阀17下面设有机械触压开关171，与模压装置底部的环形凸轮接触，从而起到控制换向阀通断和换向作用；上述冷却内管10和冷却外管16分别通过管接头与外界冷却介质源连接。
本发明采用下模上顶合模压塑方式，当转盘固定板3转动到固定位置时，环形凸轮推动换向阀17上的机械触压开关171，液压油推动活塞13上升，及推动活塞杆11、冷却内外管、上凹模1上升完成合模；合模冷却时，冷却内管10输入冷却介质对下凹模底部进行直接冷却，冷却外管16输出冷却介质；冷却完成开模，液压油推动活塞13即下凹模1下降复位。
上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的一些具体实施方案的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神的改变和替换，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，其特征在于，包括竖直固定在转盘固定板(3)固定孔下的液压缸，液压缸的活塞杆(11)竖直向上设置，活塞杆(11)的上端固定下凹模(1)，所述活塞杆(11)为中空管，一冷却外管(16)自下方穿入液压缸内并与活塞杆(11)连通固定，所述冷却外管(16)内插设有冷却内管(10)，冷却内管(10)经由设在下凹模(1)内的冷却腔(102)与冷却外管(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，其特征在于，所述下凹模(1)下部套设有防料套(5)，防料套(5)下方设有压簧(6)，压簧(6)一端与防料套(5)相抵，压簧(6)另一端与液压缸相抵。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，其特征在于，所述液压缸包括油缸体(18)，油缸体(18)内设有活塞(13)，活塞(13)上固定连接有活塞杆(11)，油缸体(18)外面套设有连接套(12)，所述油缸体(18)和连接套(12)的上端固定连接有导向套(8)和螺纹轴套(4)，所述油缸体(18)和连接套(12)的下端固定连接有连接换向阀(17)的阀缸连接板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，其特征在于，所述液压缸通过螺纹轴套(4)和螺母(2)与转盘固定板(3)相对固定。
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