CN208918963U - 一种瓶盖油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶盖油缸，包括活塞杆、活塞、缸体、液压换向阀、上套管、盖板、下套管。其中，所述上套管和所述下套管分别固定在缸体的两端，活塞杆从所述缸体的一端或两端穿出，活塞可滑动的装配在所述缸体内且固定在所述活塞杆上，活塞将所述缸体内腔分成第一腔室和第二腔室，所述缸体通过设置的A孔、B孔、T孔、P孔与所述液压换向阀连接，所述活塞杆上设置有从上到下的通水孔，所述盖板固定在所述上套管相对于所述缸体的一侧。本实用新型通过在活塞杆上设置有通水孔以盛放冷却水，而且密封圈和盖板可以阻挡瓶盖模板上洒出的冷却水以免水进入油缸内或流到油缸的表面，油缸设计呈梯形以便转盘上放置更多的油缸，提高瓶盖的生产效率。

Description

一种瓶盖油缸

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体涉及一种瓶盖油缸。

背景技术

目前，生产矿泉水瓶瓶盖、饮料瓶瓶盖和油瓶瓶盖等，主要采用瓶盖模压机模压成型，模压机的模压成型压力由液压系统提供，压力的大小及稳定直接关系到产品的成型质量，因此，高压油缸的密封性很重要。但传统技术的分油盘由几块板加密封圈组成，装配难度高，加工和维护成本大，密封圈易老化，容易漏油。在生产过程中，原料经过高温熔塑后进入模具进行压制成型，当产品在模腔中成型后，需要由冷却系统对模具及产品进行降温，才能使产品最终定型和顺利脱模，并保证机器运转的连续性。然而，现有的瓶盖油缸为圆形的，工作效率低，需要一种新型的油缸。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓶盖油缸，以解决现有技术存在的瓶盖生产效果低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓶盖油缸，包括活塞杆、活塞、缸体、液压换向阀、上套管、盖板、下套管。其中，所述上套管和所述下套管分别固定在缸体的两端，所述活塞杆从所述缸体的一端或两端穿出，所述活塞可滑动的装配在所述缸体内且固定在所述活塞杆上，所述活塞将所述缸体内腔分成第一腔室和第二腔室，所述缸体通过设置的A孔、B孔、T孔、P孔与所述液压换向阀连接，所述活塞杆上设置有从上到下的通水孔，所述盖板固定在所述上套管相对于所述缸体的一侧。

所述上套管、所述下套管、所述盖板的内圈面均至少设置有一个凹槽且所述凹槽内放置密封圈。

所述缸体的俯视图为梯形结构。

所述A孔、所述B孔分别与所述第二腔室和所述第一腔室连通。

所述液压换向阀上设置有把手。

所述活塞杆的一端设置有螺纹，所述螺纹邻近于所述盖板。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的一种瓶盖油缸通过在活塞杆上设置有通水孔以盛放冷却水，而且密封圈和盖板可以阻挡瓶盖模板上洒出的冷却水以免水进入油缸内或流到油缸的表面，油缸设计呈梯形以便转盘上放置更多的油缸，提高瓶盖的生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的瓶盖油缸的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的瓶盖油缸的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的缸体的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的缸体的剖视图。

图5是根据本实用新型实施例的缸体的俯视图。

其中，1-活塞杆，101-螺纹，2-缸体，3-液压换向阀，301-把手，4-上套管，5-盖板，6-下套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1～5所示，本实用新型提供的一种瓶盖油缸，包括活塞杆1、活塞、缸体2、液压换向阀3、上套管4、盖板5、下套管6。其中，所述上套管4和所述下套管6分别固定在缸体2的两端，所述活塞杆1从所述缸体2的一端或两端穿出，所述活塞可滑动的装配在所述缸体2内且固定在所述活塞杆1上，所述活塞将所述缸体2内腔分成第一腔室和第二腔室，所述缸体2通过设置的A孔、B孔、T孔、P孔与所述液压换向阀3连接，P孔为进油孔，所述A孔、所述B孔分别与所述第二腔室和所述第一腔室连通，T孔为回油孔，A孔、B孔通过液压换向阀3来控制活塞杆1的回缩和伸出。

所述活塞杆1上设置有从上到下的通水孔，所述通水孔可以防止冷却水。所述盖板5固定在所述上套管4相对于所述缸体2的一侧，所述上套管4、所述下套管6、所述盖板5的内圈面均至少设置有一个凹槽且所述凹槽内放置密封圈，盖板5上的密封圈和盖板5可以阻挡瓶盖模板上洒出的冷却水以免水进入油缸内或流到油缸的表面。

所述缸体2的俯视图为梯形结构，在制作瓶盖时，将若干个油缸放置在转盘上，油缸设计呈梯形以便转盘上放置更多的油缸。

所述液压换向阀3上设置有把手301，所述活塞杆1的一端设置有螺纹101，所述螺纹101邻近于所述盖板5，螺纹101是用来连接瓶盖模具的。

综上所述，本实用新型提供的一种瓶盖油缸通过在活塞杆上设置有通水孔以盛放冷却水，而且密封圈和盖板可以阻挡瓶盖模板上洒出的冷却水以免水进入油缸内或流到油缸的表面，油缸设计呈梯形以便转盘上放置更多的油缸，提高瓶盖的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种瓶盖油缸，其特征在于，包括活塞杆(1)、活塞、缸体(2)、液压换向阀(3)、上套管(4)、盖板(5)、下套管(6)，所述上套管(4)和所述下套管(6)分别固定在缸体(2)的两端，所述活塞杆(1)从所述缸体(2)的一端或两端穿出，所述活塞可滑动的装配在所述缸体(2)内且固定在所述活塞杆(1)上，所述活塞将所述缸体(2)内腔分成第一腔室和第二腔室，所述缸体(2)通过设置的A孔、B孔、T孔、P孔与所述液压换向阀(3)连接，所述活塞杆(1)上设置有从上到下的通水孔，所述盖板(5)固定在所述上套管(4)相对于所述缸体(2)的一侧，所述缸体(2)的俯视图为梯形结构。

2.如权利要求1所述的瓶盖油缸，其特征在于，所述上套管(4)、所述下套管(6)、所述盖板(5)的内圈面均至少设置有一个凹槽且所述凹槽内放置密封圈。

3.如权利要求2所述的瓶盖油缸，其特征在于，所述A孔、所述B孔分别与所述第二腔室和所述第一腔室连通。

4.如权利要求3所述的瓶盖油缸，其特征在于，所述液压换向阀(3)上设置有把手(301)。

5.如权利要求4所述的瓶盖油缸，其特征在于，所述活塞杆(1)的一端设置有螺纹(101)，所述螺纹(101)邻近于所述盖板(5)。