CN214056397U - 一种abs工具箱吹塑生产用吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，涉及吹塑生产领域，包括龙门架和工作台，龙门架的内部上方安装有第二气缸。本实用新型通过设置有第一滑槽、伸缩滑块和密封圈，通过在输气管的外表面设置有密封圈，使得在输气管向下移动至吹塑口的内部时，密封圈在吹塑模具的带动下，使得伸缩滑块在第一滑槽内向上滑动，从而带动密封圈向上移动，在伸缩滑块收缩至极限位置后即使得密封圈与输气管紧密接触，从而使得密封圈与吹塑口进行紧密接触，通过密封圈对吹塑口进行密封，有效的避免了输气管在移动的过程中所受到的磨损以及损坏，同时通过密封圈也使得输气管与吹塑口进行紧密连接，以防止在输送空气时产生泄漏。

Description

一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑生产领域，具体为一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

根据公开号为CN210061980U的中国专利公开了一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，包括底板、安装块、输气头、控制面板，支撑柱通过螺栓固定在所述底板上端面，固定板通过螺栓固定在所述支撑柱上端面，液压缸通过螺栓固定在所述固定板上端面，所述液压缸内安装有活塞，所述活塞下端面安装有安装板，所述安装板与所述活塞之间通过螺栓连接。

该实用新型通过利用输气头的斜度，在输气头下降的时候，模具入口会给输气头带来压力，通过压力传感器的压力的测量，然后反馈给处理器，从而实现装置的吹塑的自动化；但该装置中在通过输气头向吹塑口内向下移动的过程中，使得输气头与吹塑口的紧密接触从而密封，但这样容易使得输气头在移动的过程中使得输气头所受的挤压力将越来越大，从而容易使得输气头遭受磨损甚至损坏，降低了输气头的使用寿命；同时的，该装置在对吹塑进行密封性检测时，吹塑模具内部气压的泄漏可能小于通入的空气，但压力传感器的数值仍然上升，使得压力传感器的信号反馈给操作面板上难以察觉，从而使得该密封检测不够严谨精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在进行吹气时容易对输气头造成损坏以及对吹塑模具密封性的检测不够精确的问题，提供一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，包括龙门架和工作台，所述龙门架的内部上方安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有容器，所述容器的底部安装有通气筒，所述通气筒的底部安装有输气管，所述输气管的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有伸缩滑块，所述伸缩滑块的一侧安装有密封圈，所述龙门架的顶部安装有气泵，所述气泵的进气端安装有进气管，所述气泵的出气端连接有延伸至容器内部的出气管，所述龙门架的一侧安装有操作面板，所述工作台的顶部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有夹板，所述第一凹槽的内部一侧安装有气压传感器。

优选的，所述第一凹槽的内部设置有吹塑模，所述工作台位于输气管的正下方。

优选的，所述夹板设置有两个，两个所述夹板的底部均位于第二凹槽的内部。

优选的，所述输气管呈锥形，所述输气管的最大外径小于通气筒的外径。

优选的，所述密封圈通过伸缩滑块与第一滑槽滑动连接，所述密封圈的内部呈锥形，且所述密封圈采用橡胶材质制作而成。

优选的，两个所述夹板的一侧均呈半圆形，所述夹板的最小直径等于通气筒的直径。

优选的，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、气泵和气压传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一滑槽、伸缩滑块和密封圈，通过在输气管的外表面设置有密封圈，使得在输气管向下移动至吹塑口的内部时，密封圈在吹塑模具的带动下，使得伸缩滑块在第一滑槽内向上滑动，从而带动密封圈向上移动，在伸缩滑块收缩至极限位置后即使得密封圈与输气管紧密接触，从而使得密封圈与吹塑口进行紧密接触，通过密封圈对吹塑口进行密封，有效的避免了输气管在移动的过程中所受到的磨损以及损坏，同时通过密封圈也使得输气管与吹塑口进行紧密连接，以防止在输送空气时产生泄漏；

2、本实用新型通过设置有气压传感器、第一凹槽、第二凹槽、第一气缸、第一活塞杆和夹板，在将吹塑模具放入至第一凹槽内部后，便可将输气管向下移动至吹塑口内进行吹气，同时的，可通过操作面板启动第一气缸，使得第一气缸通过第一活塞杆带动夹板进行移动，进而使得夹板对通气筒进行夹紧，即使得第一凹槽进行密封，由于输气管与吹塑口的密封连接，使得在进行吹气的过程中若气压传感器接受的信号反馈给操作面板上的数值有所提高，说明吹塑模具内部有空气泄漏，即说明该吹塑模具的密封性不好，以便对该吹塑模具进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的夹板局部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大图。

图中：1、龙门架；2、操作面板；3、工作台；4、第一凹槽；5、第一气缸；6、第一活塞杆；7、夹板；8、气泵；9、进气管；10、出气管；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、容器；14、通气筒；15、输气管；16、第一滑槽；17、伸缩滑块；18、密封圈；19、气压传感器；20、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，包括龙门架1、操作面板2、工作台3、第一凹槽4、第一气缸5、第一活塞杆6、夹板7、气泵8、进气管9、出气管10、第二气缸11、第二活塞杆12、容器13、通气筒14、输气管15、第一滑槽16、伸缩滑块17、密封圈18、气压传感器19和第二凹槽20；龙门架1的内部上方安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端通过第二活塞杆12安装有容器13，容器13的底部安装有通气筒14，通气筒14的底部安装有输气管15，输气管15的两侧均开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部安装有伸缩滑块17，伸缩滑块17的一侧安装有密封圈18，龙门架1的顶部安装有气泵8，气泵8的进气端安装有进气管9，气泵8的出气端连接有延伸至容器13内部的出气管10，龙门架1的一侧安装有操作面板2，工作台3的顶部分别开设有第一凹槽4和第二凹槽20，工作台3的顶部安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端通过第一活塞杆6安装有夹板7，第一凹槽4的内部一侧安装有气压传感器19。

请着重参阅图1、图2和图4，第一凹槽4的内部设置有吹塑模，工作台3位于输气管15的正下方，通过在第一凹槽4的内部设置有吹塑模可使得输气管15对吹塑模进行吹气；夹板7设置有两个，两个夹板7的底部均位于第二凹槽20的内部，以便于通过夹板7对第一凹槽4进行封闭或者打开。

请着重参阅图1-3，输气管15呈锥形，输气管15的最大外径小于通气筒14的外径，以便于输气管15在吹塑口内进行移动，同时可使得空气通过通气筒14通入至输气管15处；密封圈18通过伸缩滑块17与第一滑槽16滑动连接，密封圈18的内部呈锥形，且密封圈18采用橡胶材质制作而成，以便于密封圈18通过伸缩滑块17在第一滑槽16内滑动后从而使得密封圈18对吹塑口进行密封。

请着重参阅图1-2，两个夹板7的一侧均呈半圆形，夹板7的最小直径等于通气筒14的直径，以便于通过夹板7对通气筒14进行夹紧密封；操作面板2分别与第一气缸5、第二气缸11、气泵8和气压传感器19电性连接，以便于使用者通过操作面板2打开或关闭第一气缸5、第二气缸11、气泵8和气压传感器19。

工作原理：首先，使用者先通过第一气缸5带动第一活塞杆6收缩从而使得两个夹板7打开，随后将吹塑模放置于第一凹槽4内，随后便可通过操作面板2启动第二气缸11，使得第二活塞杆12带动输气管15向下移动，输气管15向下移动至吹塑口的内部时，密封圈18在吹塑模具的抵住下，使得伸缩滑块17在第一滑槽16内向上滑动，从而带动密封圈18向上移动，在伸缩滑块17收缩至极限位置后即使得密封圈18与输气管15紧密接触，从而使得密封圈18与吹塑口进行紧密接触，使得密封圈18对吹塑口进行密封，随后便可通过第一气缸5带动第一活塞杆6伸长，从而使得两个夹板7对通气筒14进行夹紧，从而使得第一凹槽4密封，随后便可启动气泵8，使得气泵8通过进气管抽取空气后再由出气管10流经容器13和通气筒14，由输气管15向吹塑模内输入空气，从而进行吹塑，使得在进行吹气的过程中若气压传感器19接受的信号反馈给操作面板2上的数值有所提高，说明吹塑模具内部有空气泄漏，即说明该吹塑模具的密封性不好，以便对该吹塑模具进行检修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，包括龙门架(1)和工作台(3)，其特征在于：所述龙门架(1)的内部上方安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端通过第二活塞杆(12)安装有容器(13)，所述容器(13)的底部安装有通气筒(14)，所述通气筒(14)的底部安装有输气管(15)，所述输气管(15)的两侧均开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内部安装有伸缩滑块(17)，所述伸缩滑块(17)的一侧安装有密封圈(18)，所述龙门架(1)的顶部安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端安装有进气管(9)，所述气泵(8)的出气端连接有延伸至容器(13)内部的出气管(10)，所述龙门架(1)的一侧安装有操作面板(2)，所述工作台(3)的顶部分别开设有第一凹槽(4)和第二凹槽(20)，所述工作台(3)的顶部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端通过第一活塞杆(6)安装有夹板(7)，所述第一凹槽(4)的内部一侧安装有气压传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，其特征在于：所述第一凹槽(4)的内部设置有吹塑模，所述工作台(3)位于输气管(15)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，其特征在于：所述夹板(7)设置有两个，两个所述夹板(7)的底部均位于第二凹槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，其特征在于：所述输气管(15)呈锥形，所述输气管(15)的最大外径小于通气筒(14)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，其特征在于：所述密封圈(18)通过伸缩滑块(17)与第一滑槽(16)滑动连接，所述密封圈(18)的内部呈锥形，且所述密封圈(18)采用橡胶材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，其特征在于：两个所述夹板(7)的一侧均呈半圆形，所述夹板(7)的最小直径等于通气筒(14)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种ABS工具箱吹塑生产用吹气装置，其特征在于：所述操作面板(2)分别与第一气缸(5)、第二气缸(11)、气泵(8)和气压传感器(19)电性连接。

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