CN220146656U - 一种用于制造塑料空心体的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有底板，所述底板的上端设置有第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具的上端均设置有进水管，且下端均设置有出水管，所述第一模具与第二模具的上端均设置有放置槽，第一模具与第二模具的下端均设置有连接槽，所述底板的上端设置有连接板，且连接板与连接槽连接，通过第一模具与第二模具的内部设置有储水槽，从而通过向储水槽的内部注水，使内部的塑料能够便捷快速的被冷却，然后将第一模具与第二模具打开，通过关闭气缸，使连接板进入到连接孔的内部，能够便捷的将成型的材料移动至底板的上表面。

Description

一种用于制造塑料空心体的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具的技术领域，具体为一种用于制造塑料空心体的吹塑模具。

背景技术

吹塑模具也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

经检索，中国专利授权号为CN205767427U的专利，公开了一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，它包括第一半模和第二半模，所述第一半模包括至少一个第一区域，所述第二半模包括至少一个第二区域，所述第一区域和所述第二区域构造成用于形成塑料空心体的第一飞边，其中所述第一区域和所述第二区域中的至少一个内设有至少一个突出的压缩筋。上述方案优点在于，该解决方案简单易行，在几乎不用增加任何成本的情况下，从根本上解决了“粘飞边”问题，大大提高了成品率。但是该装置在使用时，即使能够快速的对模具内部的材料进行降温，也不能够便捷的对内部的材料进行快速的分离，使该装置的使用效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，解决了能够便捷的使材料与模具风分离的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有底板，所述底板的上端设置有第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具的上端均设置有进水管，且下端均设置有出水管，所述第一模具与第二模具的上端均设置有放置槽。

优选的，所述第一模具与第二模具的下端均设置有连接槽，所述底板的上端设置有连接板，且连接板与连接槽连接。

优选的，所述连接板的内部设置有密封槽，且连接槽的侧壁内部设置有密封垫，所述密封槽与密封垫密封连接。

优选的，所述第一模具与第二模具的内部设置有储水槽，且进水管与出水管相连通。

优选的，所述底板的下端安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿于底板的上端，且与连接板的下端固定连接。

优选的，所述底板的内部设置有连接孔，且连接孔的大小与连接板的大小相匹配。

本实用新型提供了一种用于制造塑料空心体的吹塑模具。具备以下有益效果：

该一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，通过第一模具与第二模具的内部设置有储水槽，从而通过向储水槽的内部注水，使内部的塑料能够便捷快速的被冷却，然后将第一模具与第二模具打开，通过关闭气缸，使连接板进入到连接孔的内部，能够便捷的将成型的材料移动至底板的上表面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型连接孔结构示意图；

图5为本实用新型储水槽结构示意图。

图中，1-装置主体、2-底板、3-电机箱、4-第一模具、5-第二模具、6-进水管、7-出水管、8-放置槽、9-连接槽、10-密封垫、11-气缸、12-连接板、13-密封槽、14-连接孔、15-储水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，包括装置主体1，所述装置主体1的内部设置有底板2，所述底板2的上端设置有第一模具4与第二模具5，所述第一模具4与第二模具5的上端均设置有进水管6，且下端均设置有出水管7，所述第一模具4与第二模具5的上端均设置有放置槽8。

所述第一模具4与第二模具5的下端均设置有连接槽9，所述底板2的上端设置有连接板12，且连接板12与连接槽9连接，从而该装置能够对吹塑后的材料进行支撑或抵压。

所述连接板12的内部设置有密封槽13，且连接槽9的侧壁内部设置有密封垫10，所述密封槽13与密封垫10密封连接，从而使该装置在工作时，内部形成密封状态。

所述第一模具4与第二模具5的内部设置有储水槽15，且进水管6与出水管7相连通，从而能够便捷的对内部注水，加快模具内部的材料的冷却。

所述底板2的下端安装有电机箱3，所述电机箱3的内部设置有气缸11，所述气缸11的输出端贯穿于底板2的上端，且与连接板12的下端固定连接，从而能够控制连接板12的移动。

所述底板2的内部设置有连接孔14，且连接孔14的大小与连接板12的大小相匹配，从而能够便捷的使连接板12进入连接孔14的内部。

该装置工作原理：在使用时，将吹塑件带动塑料进入第一模具4与第二模具5发的内部，同时通过连接槽9与连接板12密封连接，然后对塑料进行吹塑工作，同时将储水槽15的内部进行注水，使内部的塑料能够便捷的冷却，然后将第一模具4与第二模具5移开，由于吹塑件的能够进行位置固定的作用，塑料不会随着第一模具4与第二模具5的移动而移动，同时关闭气缸11，使连接板12移动至连接孔14的内部，使塑料能够便捷的被移动至底板2的上端。

本实用新型的1-装置主体、2-底板、3-电机箱、4-第一模具、5-第二模具、6-进水管、7-出水管、8-放置槽、9-连接槽、10-密封垫、11-气缸、12-连接板、13-密封槽、14-连接孔、15-储水槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有底板(2)，所述底板(2)的上端设置有第一模具(4)与第二模具(5)，所述第一模具(4)与第二模具(5)的上端均设置有进水管(6)，且下端均设置有出水管(7)，所述第一模具(4)与第二模具(5)的上端均设置有放置槽(8)。

2.根据权利要求1所述一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，其特征在于：所述第一模具(4)与第二模具(5)的下端均设置有连接槽(9)，所述底板(2)的上端设置有连接板(12)，且连接板(12)与连接槽(9)连接。

3.根据权利要求2所述一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，其特征在于：所述连接板(12)的内部设置有密封槽(13)，且连接槽(9)的侧壁内部设置有密封垫(10)，所述密封槽(13)与密封垫(10)密封连接。

4.根据权利要求1所述一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，其特征在于：所述第一模具(4)与第二模具(5)的内部设置有储水槽(15)，且进水管(6)与出水管(7)相连通。

5.根据权利要求2所述一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，其特征在于：所述底板(2)的下端安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端贯穿于底板(2)的上端，且与连接板(12)的下端固定连接。

6.根据权利要求2所述一种用于制造塑料空心体的吹塑模具，其特征在于：所述底板(2)的内部设置有连接孔(14)，且连接孔(14)的大小与连接板(12)的大小相匹配。