CN215434964U - 一种橡胶工具箱吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，还包括控制器、压合机构和吹气机构，压合机构包括上模、下模和升降组件，吹气机构包括输气组件、下压组件和两个锥形通气嘴，上模的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件和下压组件分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴均设在下压组件上，且每个通气嘴均与输气组件连通，升降组件和下压组件与控制器均为电性连接，本实用新型的一种橡胶工具箱吹塑模具，能够实现自动化吹塑，同时能防止通气时漏气，提升吹塑效率，同时能够实时检测模具内的气压数值，防止出现密封性不足的情况，进而提升吹塑质量，提升产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种橡胶工具箱吹塑模具。
背景技术
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
现有技术存在以下不足：
1.在吹气头与模具的接触位置常常会存在漏气的现象，从而影响吹塑的效率。
2.模具的密封性出现问题时，无法及时有效检测，从而降低吹塑质量，影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶工具箱吹塑模具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，还包括控制器、压合机构和吹气机构，压合机构设在支撑架和底座之间，压合机构包括上模、下模和升降组件，下模设在底座的顶部，升降组件设在支撑架的顶部，上模固定设在升降组件上，且上模与下模插接，吹气机构包括输气组件、下压组件和两个锥形通气嘴，上模的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件和下压组件分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴均设在下压组件上，且每个通气嘴均与输气组件连通，升降组件和下压组件与控制器均为电性连接。
优选的，升降组件包括第一气缸和两个导杆，第一气缸呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与上模的顶部固定连接，每个导杆均固定设在上模的顶部，支撑架的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个导杆均与一个限位板插接，第一气缸与控制器电连接。
优选的，下压组件包括第二气缸、推板和两个安装块，第二气缸呈竖直设在支撑架的外壁上，推板固定设在其输出端上，两个安装块呈对称设置在推板的两端，每个锥形通气嘴的顶部均与一个安装块插接，第二气缸与控制器电连接。
优选的，输气组件包括抽气泵、输送管和U型管，抽气泵固定设在支撑架的外壁上，U型管固定设在两个锥形通气嘴之间，输送管固定设在U型管和抽气泵的输出端之间，抽气泵与控制器电连接。
优选的，每个安装块的内壁上均插设有薄膜压力传感器，薄膜压力传感器与锥形通气嘴靠近安装块的一端贴合连接，每个吹塑口的顶部均固定设有可供锥形通气嘴插接的对接套，薄膜压力传感器与控制器电连接。
优选的，上模的底部呈对称设置有四个导柱和若干个插针，下模的顶部设有可供四个导柱和若干个插针插接的插孔。
优选的，下模的顶部呈对称设置有两个型腔，每个吹塑口均与一个型腔连通。
优选的，下模的内壁上呈一体成型设置有冷却腔，下模的外壁上插设有进料管，进料管与冷却腔连通，且冷却腔位于两个型腔的正下方。
本实用新型的有益效果：当进行橡胶工具箱的吹塑工作时，首先将加热成液状的塑料倒入两个型腔的内部，然后通过控制器启动第一气缸，从而带动其输出端下降，由于其输出端与上模固定连接，因而带动上模向下模靠近，实现合模，四个导柱和若干个插杆均用来插入下模内部，从而保证上模和下模精准合模，防止出现偏差。
当上模和下模合紧后，通过控制器启动第二气缸，因而带动其输出端下降，由于其输出端与推板固定连接，推板与两个安装块固定连接，每个锥形通气嘴均与一个安装块插接，进而带动两个锥形通气嘴向上模顶部的两个吹塑口靠近，两个对接套用来对接两个锥形通气嘴的底部，起到防止漏气的作用，当二者对接后，通过控制器断电第二气缸，停止两个锥形通气嘴的继续下降，然后通过控制器启动抽气泵，从而将压缩空气通过输送管和U型管经两个吹塑口分别输入两个型腔的内部。
在向两个型腔内部通入压缩空气的过程中，薄膜压力传感器实时检测模具内的压力数值，当上升到控制器内部的预设标准值时在，通过控制器关闭抽气泵，再控制器第二气缸带离两个锥形通气嘴，而当通气过程中，模具内部的压力数值一直没达到预设标准值时，则表面模具的密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测。
当塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上时，可以通过进料管向冷却腔的内部通入冷气、冷却液或者冷风，从而对吹气后的工具箱塑件进行冷却，保证成型效果可以，进而提升吹塑效率，加快吹塑进程。
1.本实用新型通过设计下压组件，即第二气缸、推板和两个安装块，可在液状塑料倒入两个型腔内后，通过控制器启动第二气缸，通过推板带动安装块上的两个锥形通气嘴自动下降，直至与吹塑口顶部的两个对接套成功对接，实现了吹塑的自动化加工，同时通过将吹气头设计成锥形结构的通气嘴，并将与其对接的对接套的顶部设计成与其底端外壁贴合的斜角结构，能够有效防止接触位置出现漏气问题，保证吹塑工作顺利进行，进而提升吹塑效率。
2.本实用新型通过在每个锥形通气嘴的顶部贴合设计薄膜压力传感器，在向两个型腔内部通入压缩空气的过程中，薄膜压力传感器实时检测模具内的压力数值，当上升到控制器内部的预设标准值时，通过控制器关闭抽气泵，再控制器第二气缸带离两个锥形通气嘴，而当通气过程中，模具内部的压力数值一直没达到预设标准值时，则表面模具的密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测，相较于现有技术，能够在吹塑过程中及时检测模具内部压力数值，从而防止出现密封性不足问题，进而提升吹塑质量，有利于保障产品品质。
3.本实用新型通过在两个型腔的正下方设计冷却腔和进料管，从而对吹气后的工具箱塑件进行冷却，保证成型效果可以，进而提升吹塑效率，加快吹塑进程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的开模示意图一；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型的开模示意图二；
图4为本实用新型的合模示意图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为本实用新型下模的平面剖视图；
图中：控制器1，压合机构2，吹气机构3，上模4，下模5，升降组件6，输气组件7，下压组件8，锥形通气嘴9，第一气缸10，导杆11，第二气缸12，推板13，安装块14，抽气泵15，输送管16，U型管17，薄膜压力传感器18，对接套19，导柱20，插针21，型腔22，冷却腔23，进料管24。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图6所示的一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，还包括控制器1、压合机构2和吹气机构3，压合机构2设在支撑架和底座之间，压合机构2包括上模4、下模5和升降组件6，下模5设在底座的顶部，升降组件6设在支撑架的顶部，上模4固定设在升降组件6上，且上模4与下模5插接，吹气机构3包括输气组件7、下压组件8和两个锥形通气嘴9，上模4的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件7和下压组件8分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴9均设在下压组件8上，且每个通气嘴均与输气组件7连通，升降组件6和下压组件8与控制器1均为电性连接。
升降组件6包括第一气缸10和两个导杆11，第一气缸10呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与上模4的顶部固定连接，每个导杆11均固定设在上模4的顶部，支撑架的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个导杆11均与一个限位板插接，第一气缸10与控制器1电连接，然后通过控制器1启动第一气缸10，从而带动其输出端下降，由于其输出端与上模4固定连接，因而带动上模4向下模5靠近，实现合模。
下压组件8包括第二气缸12、推板13和两个安装块14，第二气缸12呈竖直设在支撑架的外壁上，推板13固定设在其输出端上，两个安装块14呈对称设置在推板13的两端，每个锥形通气嘴9的顶部均与一个安装块14插接，第二气缸12与控制器1电连接，当上模4和下模5合紧后，通过控制器1启动第二气缸12，因而带动其输出端下降，由于其输出端与推板13固定连接，推板13与两个安装块14固定连接，每个锥形通气嘴9均与一个安装块14插接，进而带动两个锥形通气嘴9向上模4顶部的两个吹塑口靠近。
输气组件7包括抽气泵15、输送管16和U型管17，抽气泵15固定设在支撑架的外壁上，U型管17固定设在两个锥形通气嘴9之间，输送管16固定设在U型管17和抽气泵15的输出端之间，抽气泵15与控制器1电连接，两个对接套19用来对接两个锥形通气嘴9的底部，起到防止漏气的作用，当二者对接后，通过控制器1断电第二气缸12，停止两个锥形通气嘴9的继续下降，然后通过控制器1启动抽气泵15，从而将压缩空气通过输送管16和U型管17经两个吹塑口分别输入两个型腔22的内部。
每个安装块14的内壁上均插设有薄膜压力传感器18，薄膜压力传感器18与锥形通气嘴9靠近安装块14的一端贴合连接，每个吹塑口的顶部均固定设有可供锥形通气嘴9插接的对接套19，薄膜压力传感器18与控制器1电连接，在向两个型腔22内部通入压缩空气的过程中，薄膜压力传感器18实时检测模具内的压力数值，当上升到控制器1内部的预设标准值时在，通过控制器1关闭抽气泵15，再控制器1第二气缸12带离两个锥形通气嘴9，而当通气过程中，模具内部的压力数值一直没达到预设标准值时，则表面模具的密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测。
上模4的底部呈对称设置有四个导柱20和若干个插针21，下模5的顶部设有可供四个导柱20和若干个插针21插接的插孔，四个导柱20和若干个插杆均用来插入下模5内部，从而保证上模4和下模5精准合模，防止出现偏差。
下模5的顶部呈对称设置有两个型腔22，每个吹塑口均与一个型腔22连通，当进行橡胶工具箱的吹塑工作时，首先将加热成液状的塑料倒入两个型腔22的内部。
下模5的内壁上呈一体成型设置有冷却腔23，下模5的外壁上插设有进料管24，进料管24与冷却腔23连通，且冷却腔23位于两个型腔22的正下方，当塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上时，可以通过进料管24向冷却腔23的内部通入冷气、冷却液或者冷风，从而对吹气后的工具箱塑件进行冷却，保证成型效果可以，进而提升吹塑效率，加快吹塑进程。
本实用新型的工作原理：当进行橡胶工具箱的吹塑工作时，首先将加热成液状的塑料倒入两个型腔22的内部，然后通过控制器1启动第一气缸10，从而带动其输出端下降，由于其输出端与上模4固定连接，因而带动上模4向下模5靠近，实现合模，四个导柱20和若干个插杆均用来插入下模5内部，从而保证上模4和下模5精准合模，防止出现偏差。
当上模4和下模5合紧后，通过控制器1启动第二气缸12，因而带动其输出端下降，由于其输出端与推板13固定连接，推板13与两个安装块14固定连接，每个锥形通气嘴9均与一个安装块14插接，进而带动两个锥形通气嘴9向上模4顶部的两个吹塑口靠近，两个对接套19用来对接两个锥形通气嘴9的底部，起到防止漏气的作用，当二者对接后，通过控制器1断电第二气缸12，停止两个锥形通气嘴9的继续下降，然后通过控制器1启动抽气泵15，从而将压缩空气通过输送管16和U型管17经两个吹塑口分别输入两个型腔22的内部。
在向两个型腔22内部通入压缩空气的过程中，薄膜压力传感器18实时检测模具内的压力数值，当上升到控制器1内部的预设标准值时在，通过控制器1关闭抽气泵15，再控制器1第二气缸12带离两个锥形通气嘴9，而当通气过程中，模具内部的压力数值一直没达到预设标准值时，则表面模具的密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测。
当塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上时，可以通过进料管24向冷却腔23的内部通入冷气、冷却液或者冷风，从而对吹气后的工具箱塑件进行冷却，保证成型效果可以，进而提升吹塑效率，加快吹塑进程。
Claims (8)
1.一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，其特征在于：还包括控制器(1)、压合机构(2)和吹气机构(3)，压合机构(2)设在支撑架和底座之间，压合机构(2)包括上模(4)、下模(5)和升降组件(6)，下模(5)设在底座的顶部，升降组件(6)设在支撑架的顶部，上模(4)固定设在升降组件(6)上，且上模(4)与下模(5)插接，吹气机构(3)包括输气组件(7)、下压组件(8)和两个锥形通气嘴(9)，上模(4)的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件(7)和下压组件(8)分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴(9)均设在下压组件(8)上，且每个通气嘴均与输气组件(7)连通，升降组件(6)和下压组件(8)与控制器(1)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：升降组件(6)包括第一气缸(10)和两个导杆(11)，第一气缸(10)呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与上模(4)的顶部固定连接，每个导杆(11)均固定设在上模(4)的顶部，支撑架的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个导杆(11)均与一个限位板插接，第一气缸(10)与控制器(1)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：下压组件(8)包括第二气缸(12)、推板(13)和两个安装块(14)，第二气缸(12)呈竖直设在支撑架的外壁上，推板(13)固定设在其输出端上，两个安装块(14)呈对称设置在推板(13)的两端，每个锥形通气嘴(9)的顶部均与一个安装块(14)插接，第二气缸(12)与控制器(1)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：输气组件(7)包括抽气泵(15)、输送管(16)和U型管(17)，抽气泵(15)固定设在支撑架的外壁上，U型管(17)固定设在两个锥形通气嘴(9)之间，输送管(16)固定设在U型管(17)和抽气泵(15)的输出端之间，抽气泵(15)与控制器(1)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：每个安装块(14)的内壁上均插设有薄膜压力传感器(18)，薄膜压力传感器(18)与锥形通气嘴(9)靠近安装块(14)的一端贴合连接，每个吹塑口的顶部均固定设有可供锥形通气嘴(9)插接的对接套(19)，薄膜压力传感器(18)与控制器(1)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：上模(4)的底部呈对称设置有四个导柱(20)和若干个插针(21)，下模(5)的顶部设有可供四个导柱(20)和若干个插针(21)插接的插孔。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：下模(5)的顶部呈对称设置有两个型腔(22)，每个吹塑口均与一个型腔(22)连通。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：下模(5)的内壁上呈一体成型设置有冷却腔(23)，下模(5)的外壁上插设有进料管(24)，进料管(24)与冷却腔(23)连通，且冷却腔(23)位于两个型腔(22)的正下方。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220107 |