CN116674185A - 一种高效的pet吹瓶装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吹瓶装置技术领域，具体为一种高效的PET吹瓶装置及其方法，包括主架、吹塑机构、检测机构和标记机构，所述主架的一端设置有自动上料器，所述主架的两端皆对称设置有转辊，所述主架的一端对称固定连接有下料板，且下料板分别位于输送带的两侧，所述主架的底端设置有两组气压箱，所述气压箱的一端皆连接有气泵，所述气压箱的内部皆设置有第一压力控制器。本装置能够全自动进行生产，降低用户的工作量，通过自动上料、加热、吹塑、检测、标记和下料，同时一次能够进行多组成型，从而能够提高工作效率，并且本装置亦能够进行自动检测和标记，便于用户分拣出不合格产品，从而便于用户控制产品的生产参数和良品率，进而提高用户的工作效益。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶装置技术领域，具体为一种高效的PET吹瓶装置及其方法。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器；
目前现有部分树脂吹塑这种在使用中，往往通过人工的方式进行工作，从而使得效率较低，并且在成型结束后无法对产品进行检测，从而无法控制产品的参数和良品率，进而加大用户的工作量，降低其生产效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的PET吹瓶装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有部分树脂吹塑这种在使用中，往往通过人工的方式进行工作，从而使得效率较低，并且在成型结束后无法对产品进行检测，从而无法控制产品的参数和良品率，进而加大用户的工作量，降低其生产效益的问题，通过本装置能够全自动进行生产，降低用户的工作量，通过自动上料、加热、吹塑、检测、标记和下料，同时一次能够进行多组成型，从而能够提高工作效率，并且本装置亦能够进行自动检测和标记，便于用户分拣出不合格产品，从而便于用户控制产品的生产参数和良品率，进而提高用户的工作效益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的PET吹瓶装置及其方法，该装置包括主架、吹塑机构、检测机构和标记机构，所述主架的一端设置有自动上料器，所述主架的两端皆对称设置有转辊，且转辊的一端皆通过轴承与主架相连接，所述主架的两侧皆设置有输送带，且输送带的内壁皆分别与转辊相贴合，所述输送带的表面皆贯穿开设有穿孔，所述主架的一端设置有电机，且电机的输出端皆分别与转辊的一端固定连接，所述主架的两侧皆对称开设有导向槽，且导向槽分别位于输送带的两侧，所述输送带的表面皆均匀固定连接有料嘴，且料嘴的中线皆分别与穿孔的中线相重合，所述料嘴的两端皆分别与导向槽滑动连接，所述自动上料器的一侧设置有加热仓，所述加热仓的两端皆设置有三组加热丝，且加热丝分别位于料嘴的左右上三侧，所述主架的一端对称固定连接有下料板，且下料板分别位于输送带的两侧，所述主架的底端设置有两组气压箱，所述气压箱的一端皆连接有气泵，所述气压箱的内部皆设置有第一压力控制器。
优选的，所述电机和加热丝的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述气泵的控制端皆分别通过第一压力控制器和开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
优选的，所述下料板的一侧皆为平滑的圆弧状，所述下料板水平一侧的最远距离大于料嘴的高度，所述下料板竖直一侧的高度小于料嘴的高度，便于自动下料。
优选的，所述吹塑机构包括吹塑壳、滑槽、模具、双向气缸、第一活动槽、第一中转箱、第一气缸、第一连接管、穿孔、第一气管、第一密封板、第一弹簧、第一顶槽和第一顶杆，所述主架的顶端固定连接有吹塑壳，且吹塑壳位于加热仓的一侧，所述吹塑壳的顶端对称开设有两组滑槽，所述吹塑壳的两端皆对称滑动连接有模具，且模具的中上部皆分别与滑槽滑动连接，所述吹塑壳的顶端设置有两组双向气缸，且双向气缸的输出端皆分别与模具的顶端固定连接，所述主架的中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部滑动连接有第一中转箱，所述第一活动槽底端的内壁对称设置有两组第一气缸，且第一气缸的输出端皆与第一中转箱固定连接，所述第一中转箱的底端连接有第一连接管，且第一连接管的一端与一组气压箱相连接，所述第一中转箱的顶端对称连接有两组第一气管，且第一气管的顶端皆分别位于穿孔的内部并与料嘴的底端相抵触，所述第一气管的底端皆设置有第一密封板，所述第一密封板的底端皆均匀固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆与第一中转箱的内壁固定连接，所述第一气管的内壁均匀开设有第一顶槽，所述第一顶槽的内部皆滑动连接有第一顶杆，且第一顶杆的底端皆分别与第一密封板固定连接，所述第一顶杆的顶端皆分别与料嘴的底端相抵触，便于高效吹塑。
优选的，所述双向气缸和第一气缸的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
优选的，所述检测机构包括第二压力控制器、检测台、第一锁板、第二气缸、固定台、第二锁板、第三气缸、第二活动槽、第二中转箱、第四气缸、气腔、第二连接管、电磁阀、第二气管、第二密封板、第二弹簧、第二顶槽和第二顶杆，所述主架的一端固定连接有检测台，所述主架的一端固定连接有两组固定台，且固定台位于检测台的两侧，所述检测台的两端皆滑动连接有第一锁板，且第一锁板的一端皆分别与料嘴相贴合，所述检测台的中部设置有两组第二气缸，且第二气缸的输出端皆分别与第一锁板固定连接，所述固定台相互靠近的一端皆滑动连接有第二锁板，且第二锁板的一端皆分别与料嘴和第一锁板相贴合，所述固定台的一端皆设置有第三气缸，且第三气缸的输出端皆分别与第二锁板固定连接，所述主架的一端开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部滑动连接有第二中转箱，所述第二活动槽底端的内壁对称固定连接有两组第四气缸，且第四气缸的输出端皆与第二中转箱固定连接，所述第二中转箱的内部开设有四组气腔，所述气腔的内部皆设置有第二压力控制器，所述气腔的底端皆连接有第二连接管，且第二连接管的底端皆与气压箱相连接，所述第二连接管的一端皆设置有电磁阀，所述气腔的顶端皆连接有第二气管，所述第二气管的底端皆设置有第二密封板，所述第二密封板的底端皆均匀固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端皆与气腔的内壁固定连接，所述第二气管的内壁皆均匀开设有第二顶槽，所述第二顶槽的内部皆滑动连接有第二顶杆，且第二顶杆的底端皆分别与第二密封板固定连接，所述第二气管的顶端皆分别位于穿孔的内部并与料嘴的底端相抵触，所述第二顶杆的顶端皆与料嘴的底端相抵触，便于逐个检测。
优选的，所述电磁阀的控制端皆分别通过第二压力控制器和开关与外界电源电性连接，所述第二气缸和第三气缸的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
优选的，所述标记机构包括安装块、第五气缸、压杆和标记笔，所述检测台的顶端固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有四组第五气缸，所述安装块的两端皆对称滑动连接有两组压杆，所述压杆的一端皆固定连接有标记笔，所述标记笔分别位于料嘴的中线上，所述第五气缸的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，便于标记。
该装置的运行方法：
步骤一：准备工作，用户通过气泵向气压箱的内部注入空气，通过第一压力控制器控制气泵工作，从而控制气压箱内部的气压，气压箱内部的空气通过第一连接管进入第一中转箱的内部，同时第二压力控制器控制电磁阀工作，将另一组气压箱内部的空气注入气腔的内部，然后关闭电磁阀，保证气腔内部的气压相同；
步骤二：上料和加热，用户将型胚放到自动上料器内部，通过自动上料器进行自动上料，通过电机带动转辊、输送带和料嘴转动，通过自动上料器将型胚套在料嘴的表面，通过料嘴带动型胚运动，工作的加热丝产生热量，能够对型胚进行加热软化；
步骤三：吹塑成型，当型胚运动到模具之间时，通过双向气缸使得两组模具相互靠近，从而将型胚底端与料嘴夹紧，然后第一气缸快速工作，通过第一气缸能够使得第一中转箱和第一气管上移，从而将第一气管插入穿孔的内部，通过第一顶杆使得第一密封板下移并对第一弹簧进行压缩，此时第一中转箱内部的空气通过第一气管和料嘴进入型胚的内部，在压力的作用下将型胚吹塑成瓶子，然后第一气缸控制第一中转箱和第一气管下降复位，双向气缸再次控制模具复位，吹塑成型的同时完成下移的上料工作；
步骤四：检测工作，当瓶子移动至检测台和固定台之间后，第二气缸和第三气缸使得第一锁板和第二锁板将瓶子的底端与料嘴夹紧固定和密封，然后通过第四气缸将第二中转箱和第二气管上移，从而使得第二顶杆和第二气管插入穿孔的内部，进而使得第二顶杆和第二密封板下降并对第二弹簧进行压缩，此时空气通过第二气管和料嘴进入瓶子的内部，通过第二压力控制器对每个瓶子内部的气压进行控制，进而完成检测工作，检测的同时进行下一组的吹塑工作；
步骤五：标记下料，当某一个瓶子内部的气压发生变化超出设定的范围，此时相对的第五气缸开始工作，通过第五气缸使得压杆和标记笔下移，通过标记笔对不合格的瓶子进行标记，以便于后续的分拣工作，然后第四气缸在控制第二中转箱和第二气管下移复位，同时在第二弹簧的作用下使得第二密封板复位，复位后此时第二压力控制器再次控制电磁阀工作，从而对气腔内部的气压进行补充，保证每组气腔内部的气压相同，以便于后续的检测工作，通过下料板能完成自动下料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用户使用本装置时，通过气泵向气压箱的内部注入空气，通过第一压力控制器控制气泵工作，从而控制气压箱内部的气压，气压箱内部的空气通过第一连接管进入第一中转箱的内部，同时第二压力控制器控制电磁阀工作，将另一组气压箱内部的空气注入气腔的内部，然后关闭电磁阀，保证气腔内部的气压相同，同时用户将型胚放到自动上料器内部，通过自动上料器进行自动上料，通过电机带动转辊、输送带和料嘴转动，通过自动上料器将型胚套在料嘴的表面，通过料嘴带动型胚运动，通过工作的加热丝能够对型胚进行加热软化，当型胚运动到模具之间时，此时双向气缸使得两组模具相互靠近将型胚底端与料嘴夹紧，同时使得型胚处于模具之间，然后第一气缸快速工作，通过第一中转箱将第一气管插入穿孔的内部，使得第一顶杆与料嘴抵触，进而使得第一密封板下移并对第一弹簧进行压缩，此时第一中转箱内部的空气通过第一气管和料嘴进入型胚的内部，在压力的作用下将型胚吹塑成瓶子，然后第一气缸控制第一中转箱和第一气管下降复位，此时通过第一弹簧使得第一密封板和第一顶杆复位，通过第一密封板将第一气管进行密封，避免空气泄漏，同时瓶子内部的空气通过料嘴和穿孔排出，双向气缸再次控制模具复位，电机再次工作，使得转辊、输送带和料嘴转动，当瓶子移动至检测台和固定台之间后，第二气缸和第三气缸同时工作，通过第一锁板和第二锁板将瓶子的底端与料嘴夹紧固定和密封，然后第四气缸工作，将第二中转箱和第二气管上移，从而使得第二顶杆和第二气管插入穿孔的内部，第二顶杆与料嘴抵触后第二顶杆在第二顶槽的内部滑动，使得第二密封板下降，下降的第二密封板对第二弹簧进行压缩，此时空气通过第二气管和料嘴进入瓶子的内部，通过第二压力控制器对每个瓶子内部的气压进行控制，当某一个瓶子内部的气压发生变化超出设定的范围，此时相对的第五气缸开始工作，通过第五气缸使得压杆和标记笔下移，通过标记笔对不合格的瓶子进行标记，以便于后续的分拣工作，然后第四气缸在控制第二中转箱和第二气管下移复位，同时在第二弹簧的作用下使得第二密封板复位，并对第二气管的底端进行密封，复位后此时第二压力控制器再次控制电磁阀工作，从而对气腔内部的气压进行补充，保证每组气腔内部的气压相同，以便于后续的检测工作，检测完成后电机再次工作，再次通过转辊、输送带和料嘴带动瓶子移动，由于下料板竖直一侧的高度小于料嘴的高度，能够使得下料板的一端处于瓶子的底端，当瓶子与下料板的弧面抵触后，由于下料板水平一侧的最远距离大于料嘴的高度，从而能够使得瓶子进行自动下料，进而降低用户的工作量，本装置能够全自动进行生产，降低用户的工作量，通过自动上料、加热、吹塑、检测、标记和下料，同时一次能够进行多组成型，从而能够提高工作效率，并且本装置亦能够进行自动检测和标记，便于用户分拣出不合格产品，从而便于用户控制产品的生产参数和良品率，进而提高用户的工作效益。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的剖面立体示意图；
图3为本发明中加热仓和电机的剖面立体示意图；
图4为本发明中第一活动槽和第一中转箱的剖面立体示意图；
图5为本发明中图4中A的放大示意图；
图6为本发明中第二活动槽和检测台的剖面立体示意图；
图7为本发明中气腔和输送带的剖面立体示意图；
图8为本发明中图7中B的放大示意图。
图中：1、主架；2、自动上料器；3、转辊；4、输送带；5、电机；6、导向槽；7、料嘴；8、加热仓；9、加热丝；10、下料板；11、气压箱；12、气泵；13、第一压力控制器；14、吹塑壳；15、滑槽；16、模具；17、双向气缸；18、第一活动槽；19、第一中转箱；20、第一气缸；21、第一连接管；22、穿孔；23、第一气管；24、第一密封板；25、第一弹簧；26、第一顶槽；27、第一顶杆；28、检测台；29、第一锁板；30、第二气缸；31、固定台；32、第二锁板；33、第三气缸；34、第二活动槽；35、第二中转箱；36、第四气缸；37、气腔；38、第二连接管；39、电磁阀；40、第二气管；41、第二密封板；42、第二弹簧；43、第二顶槽；44、第二顶杆；45、安装块；46、第五气缸；47、压杆；48、标记笔；49、第二压力控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：
一种高效的PET吹瓶装置及其方法，该装置包括主架1、吹塑机构、检测机构和标记机构，主架1的一端设置有自动上料器2，主架1的两端皆对称设置有转辊3，且转辊3的一端皆通过轴承与主架1相连接，主架1的两侧皆设置有输送带4，且输送带4的内壁皆分别与转辊3相贴合，输送带4的表面皆贯穿开设有穿孔22，主架1的一端设置有电机5，且电机5的输出端皆分别与转辊3的一端固定连接，主架1的两侧皆对称开设有导向槽6，且导向槽6分别位于输送带4的两侧，输送带4的表面皆均匀固定连接有料嘴7，且料嘴7的中线皆分别与穿孔22的中线相重合，料嘴7的两端皆分别与导向槽6滑动连接，自动上料器2的一侧设置有加热仓8，加热仓8的两端皆设置有三组加热丝9，且加热丝9分别位于料嘴7的左右上三侧，主架1的一端对称固定连接有下料板10，且下料板10分别位于输送带4的两侧，主架1的底端设置有两组气压箱11，气压箱11的一端皆连接有气泵12，气压箱11的内部皆设置有第一压力控制器13；
请参阅图2、图4和图5，本实施例中，吹塑机构包括吹塑壳14、滑槽15、模具16、双向气缸17、第一活动槽18、第一中转箱19、第一气缸20、第一连接管21、穿孔22、第一气管23、第一密封板24、第一弹簧25、第一顶槽26和第一顶杆27，主架1的顶端固定连接有吹塑壳14，且吹塑壳14位于加热仓8的一侧，吹塑壳14的顶端对称开设有两组滑槽15，吹塑壳14的两端皆对称滑动连接有模具16，且模具16的中上部皆分别与滑槽15滑动连接，吹塑壳14的顶端设置有两组双向气缸17，且双向气缸17的输出端皆分别与模具16的顶端固定连接，主架1的中部开设有第一活动槽18，第一活动槽18的内部滑动连接有第一中转箱19，第一活动槽18底端的内壁对称设置有两组第一气缸20，且第一气缸20的输出端皆与第一中转箱19固定连接，第一中转箱19的底端连接有第一连接管21，且第一连接管21的一端与一组气压箱11相连接，第一中转箱19的顶端对称连接有两组第一气管23，且第一气管23的顶端皆分别位于穿孔22的内部并与料嘴7的底端相抵触，第一气管23的底端皆设置有第一密封板24，第一密封板24的底端皆均匀固定连接有第一弹簧25，且第一弹簧25的底端皆与第一中转箱19的内壁固定连接，第一气管23的内壁均匀开设有第一顶槽26，第一顶槽26的内部皆滑动连接有第一顶杆27，且第一顶杆27的底端皆分别与第一密封板24固定连接，第一顶杆27的顶端皆分别与料嘴7的底端相抵触，当型胚运动到模具16之间时，此时双向气缸17工作，电机5停止工作，通过双向气缸17能够使得两组模具16相互靠近，从而将型胚底端与料嘴7夹紧，此时型胚处于两组模具16之间，然后第一气缸20快速工作，通过第一气缸20能够使得第一中转箱19上移，第一中转箱19带动第一气管23上移，从而将第一气管23插入穿孔22的内部，此时第一顶杆27与料嘴7抵触后，使得第一密封板24下移并对第一弹簧25进行压缩，此时第一中转箱19内部的空气通过第一气管23和料嘴7进入型胚的内部，在压力的作用下将型胚吹塑成瓶子，然后第一气缸20控制第一中转箱19和第一气管23下降复位，此时通过第一弹簧25使得第一密封板24和第一顶杆27复位，通过第一密封板24将第一气管23进行密封，避免空气泄漏，同时瓶子内部的空气通过料嘴7和穿孔22排出，双向气缸17再次控制模具16复位，便于高效吹塑；
请参阅图2、图6、图7和图8，本实施例中，检测机构包括第二压力控制器49、检测台28、第一锁板29、第二气缸30、固定台31、第二锁板32、第三气缸33、第二活动槽34、第二中转箱35、第四气缸36、气腔37、第二连接管38、电磁阀39、第二气管40、第二密封板41、第二弹簧42、第二顶槽43和第二顶杆44，主架1的一端固定连接有检测台28，主架1的一端固定连接有两组固定台31，且固定台31位于检测台28的两侧，检测台28的两端皆滑动连接有第一锁板29，且第一锁板29的一端皆分别与料嘴7相贴合，检测台28的中部设置有两组第二气缸30，且第二气缸30的输出端皆分别与第一锁板29固定连接，固定台31相互靠近的一端皆滑动连接有第二锁板32，且第二锁板32的一端皆分别与料嘴7和第一锁板29相贴合，固定台31的一端皆设置有第三气缸33，且第三气缸33的输出端皆分别与第二锁板32固定连接，主架1的一端开设有第二活动槽34，第二活动槽34的内部滑动连接有第二中转箱35，第二活动槽34底端的内壁对称固定连接有两组第四气缸36，且第四气缸36的输出端皆与第二中转箱35固定连接，第二中转箱35的内部开设有四组气腔37，气腔37的内部皆设置有第二压力控制器49，气腔37的底端皆连接有第二连接管38，且第二连接管38的底端皆与气压箱11相连接，第二连接管38的一端皆设置有电磁阀39，气腔37的顶端皆连接有第二气管40，第二气管40的底端皆设置有第二密封板41，第二密封板41的底端皆均匀固定连接有第二弹簧42，且第二弹簧42的底端皆与气腔37的内壁固定连接，第二气管40的内壁皆均匀开设有第二顶槽43，第二顶槽43的内部皆滑动连接有第二顶杆44，且第二顶杆44的底端皆分别与第二密封板41固定连接，第二气管40的顶端皆分别位于穿孔22的内部并与料嘴7的底端相抵触，第二顶杆44的顶端皆与料嘴7的底端相抵触，当瓶子移动至检测台28和固定台31之间后，电机5再次停止工作，第二气缸30和第三气缸33同时工作，通过第一锁板29和第二锁板32将瓶子的底端与料嘴7夹紧固定和密封，然后第四气缸36工作，通过第四气缸36将第二中转箱35和第二气管40上移，从而使得第二顶杆44和第二气管40插入穿孔22的内部，第二顶杆44与料嘴7抵触后第二顶杆44在第二顶槽43的内部滑动，使得第二密封板41下降，下降的第二密封板41对第二弹簧42进行压缩，此时空气通过第二气管40和料嘴7进入瓶子的内部，通过第二压力控制器49对每个瓶子内部的气压进行控制，从而便于对瓶子进行逐个检测；
请参阅图2和图6，本实施例中，标记机构包括安装块45、第五气缸46、压杆47和标记笔48，检测台28的顶端固定连接有安装块45，安装块45的内部设置有四组第五气缸46，安装块45的两端皆对称滑动连接有两组压杆47，压杆47的一端皆固定连接有标记笔48，标记笔48分别位于料嘴7的中线上，第五气缸46的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，当某一个瓶子内部的气压发生变化超出设定的范围，此时相对的第五气缸46开始工作，通过第五气缸46使得压杆47和标记笔48下移，通过标记笔48对不合格的瓶子进行标记，便于标记；
需要说明的是，电机5和加热丝9的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，气泵12的控制端皆分别通过第一压力控制器13和开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作，下料板10的一侧皆为平滑的圆弧状，下料板10水平一侧的最远距离大于料嘴7的高度，下料板10竖直一侧的高度小于料嘴7的高度，便于自动下料，双向气缸17和第一气缸20的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作，电磁阀39的控制端皆分别通过第二压力控制器49和开关与外界电源电性连接，第二气缸30和第三气缸33的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作；
该装置运行方法：
步骤一：准备工作，用户通过气泵12向气压箱11的内部注入空气，通过第一压力控制器13控制气泵12工作，从而控制气压箱11内部的气压，气压箱11内部的空气通过第一连接管21进入第一中转箱19的内部，同时第二压力控制器49控制电磁阀39工作，将另一组气压箱11内部的空气注入气腔37的内部，然后关闭电磁阀39，保证气腔37内部的气压相同；
步骤二：上料和加热，用户将型胚放到自动上料器2内部，通过自动上料器2进行自动上料，通过电机5带动转辊3、输送带4和料嘴7转动，通过自动上料器2将型胚套在料嘴7的表面，通过料嘴7带动型胚运动，工作的加热丝9产生热量，能够对型胚进行加热软化；
步骤三：吹塑成型，当型胚运动到模具16之间时，通过双向气缸17使得两组模具16相互靠近，从而将型胚底端与料嘴7夹紧，然后第一气缸20快速工作，通过第一气缸20能够使得第一中转箱19和第一气管23上移，从而将第一气管23插入穿孔22的内部，通过第一顶杆27使得第一密封板24下移并对第一弹簧25进行压缩，此时第一中转箱19内部的空气通过第一气管23和料嘴7进入型胚的内部，在压力的作用下将型胚吹塑成瓶子，然后第一气缸20控制第一中转箱19和第一气管23下降复位，双向气缸17再次控制模具16复位，吹塑成型的同时完成下移的上料工作；
步骤四：检测工作，当瓶子移动至检测台28和固定台31之间后，第二气缸30和第三气缸33使得第一锁板29和第二锁板32将瓶子的底端与料嘴7夹紧固定和密封，然后通过第四气缸36将第二中转箱35和第二气管40上移，从而使得第二顶杆44和第二气管40插入穿孔22的内部，进而使得第二顶杆44和第二密封板41下降并对第二弹簧42进行压缩，此时空气通过第二气管40和料嘴7进入瓶子的内部，通过第二压力控制器49对每个瓶子内部的气压进行控制，进而完成检测工作，检测的同时进行下一组的吹塑工作；
步骤五：标记下料，当某一个瓶子内部的气压发生变化超出设定的范围，此时相对的第五气缸46开始工作，通过第五气缸46使得压杆47和标记笔48下移，通过标记笔48对不合格的瓶子进行标记，以便于后续的分拣工作，然后第四气缸36在控制第二中转箱35和第二气管40下移复位，同时在第二弹簧42的作用下使得第二密封板41复位，复位后此时第二压力控制器49再次控制电磁阀39工作，从而对气腔37内部的气压进行补充，保证每组气腔37内部的气压相同，以便于后续的检测工作，通过下料板10能完成自动下料工作。
工作原理：用户使用本装置时，通过气泵12向气压箱11的内部注入空气，通过第一压力控制器13控制气泵12工作，从而控制气压箱11内部的气压，气压箱11内部的空气通过第一连接管21进入第一中转箱19的内部，同时第二压力控制器49控制电磁阀39工作，将另一组气压箱11内部的空气注入气腔37的内部，然后关闭电磁阀39，保证气腔37内部的气压相同，同时用户将型胚放到自动上料器2内部，通过自动上料器2进行自动上料，通过电机5带动转辊3转动，转动的转辊3带动输送带4转动，从而使得料嘴7转动，通过自动上料器2将型胚套在料嘴7的表面，通过料嘴7带动型胚运动，工作的加热丝9产生热量，从而保证加热仓8内部的温度，进而能够对型胚进行加热软化，当型胚运动到模具16之间时，此时双向气缸17工作，电机5停止工作，通过双向气缸17能够使得两组模具16相互靠近，从而将型胚底端与料嘴7夹紧，此时型胚处于两组模具16之间，然后第一气缸20快速工作，通过第一气缸20能够使得第一中转箱19上移，第一中转箱19带动第一气管23上移，从而将第一气管23插入穿孔22的内部，此时第一顶杆27与料嘴7抵触后，使得第一密封板24下移并对第一弹簧25进行压缩，此时第一中转箱19内部的空气通过第一气管23和料嘴7进入型胚的内部，在压力的作用下将型胚吹塑成瓶子，然后第一气缸20控制第一中转箱19和第一气管23下降复位，此时通过第一弹簧25使得第一密封板24和第一顶杆27复位，通过第一密封板24将第一气管23进行密封，避免空气泄漏，同时瓶子内部的空气通过料嘴7和穿孔22排出，双向气缸17再次控制模具16复位，电机5再次工作，使得转辊3、输送带4和料嘴7转动，当瓶子移动至检测台28和固定台31之间后，电机5再次停止工作，第二气缸30和第三气缸33同时工作，通过第一锁板29和第二锁板32将瓶子的底端与料嘴7夹紧固定和密封，然后第四气缸36工作，通过第四气缸36将第二中转箱35和第二气管40上移，从而使得第二顶杆44和第二气管40插入穿孔22的内部，第二顶杆44与料嘴7抵触后第二顶杆44在第二顶槽43的内部滑动，使得第二密封板41下降，下降的第二密封板41对第二弹簧42进行压缩，此时空气通过第二气管40和料嘴7进入瓶子的内部，通过第二压力控制器49对每个瓶子内部的气压进行控制，当某一个瓶子内部的气压发生变化超出设定的范围，此时相对的第五气缸46开始工作，通过第五气缸46使得压杆47和标记笔48下移，通过标记笔48对不合格的瓶子进行标记，以便于后续的分拣工作，由于第一锁板29和第二锁板32已将瓶子的底端与料嘴7进行夹紧，标记笔48、料嘴7和瓶子的中心线处于同一竖直线上，进而使得在标记时，不会造成瓶子发生倾斜或掉落的情况，然后第四气缸36在控制第二中转箱35和第二气管40下移复位，同时在第二弹簧42的作用下使得第二密封板41复位，并对第二气管40的底端进行密封，复位后此时第二压力控制器49再次控制电磁阀39工作，从而对气腔37内部的气压进行补充，保证每组气腔37内部的气压相同，以便于后续的检测工作，在检测的同时，下一组型胚进行吹塑，当检测完成后电机5再次工作，再次通过转辊3、输送带4和料嘴7带动瓶子移动，由于下料板10竖直一侧的高度小于料嘴7的高度，能够使得下料板10的一端处于瓶子的底端，当瓶子与下料板10的弧面抵触后，由于下料板10水平一侧的最远距离大于料嘴7的高度，从而能够使得瓶子进行自动下料，进而降低用户的工作量，本装置依次进行成产工作，本装置能够全自动进行生产，降低用户的工作量，通过自动上料、加热、吹塑、检测、标记和下料，同时一次能够进行多组成型，从而能够提高工作效率，并且本装置亦能够进行自动检测和标记，便于用户分拣出不合格产品，从而便于用户控制产品的生产参数和良品率，进而提高用户的工作效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于，包括主架(1)、吹塑机构、检测机构和标记机构，所述主架(1)的一端设置有自动上料器(2)，所述主架(1)的两端皆对称设置有转辊(3)，且转辊(3)的一端皆通过轴承与主架(1)相连接，所述主架(1)的两侧皆设置有输送带(4)，且输送带(4)的内壁皆分别与转辊(3)相贴合，所述输送带(4)的表面皆贯穿开设有穿孔(22)，所述主架(1)的一端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端皆分别与转辊(3)的一端固定连接，所述主架(1)的两侧皆对称开设有导向槽(6)，且导向槽(6)分别位于输送带(4)的两侧，所述输送带(4)的表面皆均匀固定连接有料嘴(7)，且料嘴(7)的中线皆分别与穿孔(22)的中线相重合，所述料嘴(7)的两端皆分别与导向槽(6)滑动连接，所述自动上料器(2)的一侧设置有加热仓(8)，所述加热仓(8)的两端皆设置有三组加热丝(9)，且加热丝(9)分别位于料嘴(7)的左右上三侧，所述主架(1)的一端对称固定连接有下料板(10)，且下料板(10)分别位于输送带(4)的两侧，所述主架(1)的底端设置有两组气压箱(11)，所述气压箱(11)的一端皆连接有气泵(12)，所述气压箱(11)的内部皆设置有第一压力控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述电机(5)和加热丝(9)的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述气泵(12)的控制端皆分别通过第一压力控制器(13)和开关与外界电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述下料板(10)的一侧皆为平滑的圆弧状，所述下料板(10)水平一侧的最远距离大于料嘴(7)的高度，所述下料板(10)竖直一侧的高度小于料嘴(7)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述吹塑机构包括吹塑壳(14)、滑槽(15)、模具(16)、双向气缸(17)、第一活动槽(18)、第一中转箱(19)、第一气缸(20)、第一连接管(21)、穿孔(22)、第一气管(23)、第一密封板(24)、第一弹簧(25)、第一顶槽(26)和第一顶杆(27)，所述主架(1)的顶端固定连接有吹塑壳(14)，且吹塑壳(14)位于加热仓(8)的一侧，所述吹塑壳(14)的顶端对称开设有两组滑槽(15)，所述吹塑壳(14)的两端皆对称滑动连接有模具(16)，且模具(16)的中上部皆分别与滑槽(15)滑动连接，所述吹塑壳(14)的顶端设置有两组双向气缸(17)，且双向气缸(17)的输出端皆分别与模具(16)的顶端固定连接，所述主架(1)的中部开设有第一活动槽(18)，所述第一活动槽(18)的内部滑动连接有第一中转箱(19)，所述第一活动槽(18)底端的内壁对称设置有两组第一气缸(20)，且第一气缸(20)的输出端皆与第一中转箱(19)固定连接，所述第一中转箱(19)的底端连接有第一连接管(21)，且第一连接管(21)的一端与一组气压箱(11)相连接，所述第一中转箱(19)的顶端对称连接有两组第一气管(23)，且第一气管(23)的顶端皆分别位于穿孔(22)的内部并与料嘴(7)的底端相抵触，所述第一气管(23)的底端皆设置有第一密封板(24)，所述第一密封板(24)的底端皆均匀固定连接有第一弹簧(25)，且第一弹簧(25)的底端皆与第一中转箱(19)的内壁固定连接，所述第一气管(23)的内壁均匀开设有第一顶槽(26)，所述第一顶槽(26)的内部皆滑动连接有第一顶杆(27)，且第一顶杆(27)的底端皆分别与第一密封板(24)固定连接，所述第一顶杆(27)的顶端皆分别与料嘴(7)的底端相抵触。
5.根据权利要求4所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述双向气缸(17)和第一气缸(20)的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述检测机构包括第二压力控制器(49)、检测台(28)、第一锁板(29)、第二气缸(30)、固定台(31)、第二锁板(32)、第三气缸(33)、第二活动槽(34)、第二中转箱(35)、第四气缸(36)、气腔(37)、第二连接管(38)、电磁阀(39)、第二气管(40)、第二密封板(41)、第二弹簧(42)、第二顶槽(43)和第二顶杆(44)，所述主架(1)的一端固定连接有检测台(28)，所述主架(1)的一端固定连接有两组固定台(31)，且固定台(31)位于检测台(28)的两侧，所述检测台(28)的两端皆滑动连接有第一锁板(29)，且第一锁板(29)的一端皆分别与料嘴(7)相贴合，所述检测台(28)的中部设置有两组第二气缸(30)，且第二气缸(30)的输出端皆分别与第一锁板(29)固定连接，所述固定台(31)相互靠近的一端皆滑动连接有第二锁板(32)，且第二锁板(32)的一端皆分别与料嘴(7)和第一锁板(29)相贴合，所述固定台(31)的一端皆设置有第三气缸(33)，且第三气缸(33)的输出端皆分别与第二锁板(32)固定连接，所述主架(1)的一端开设有第二活动槽(34)，所述第二活动槽(34)的内部滑动连接有第二中转箱(35)，所述第二活动槽(34)底端的内壁对称固定连接有两组第四气缸(36)，且第四气缸(36)的输出端皆与第二中转箱(35)固定连接，所述第二中转箱(35)的内部开设有四组气腔(37)，所述气腔(37)的内部皆设置有第二压力控制器(49)，所述气腔(37)的底端皆连接有第二连接管(38)，且第二连接管(38)的底端皆与气压箱(11)相连接，所述第二连接管(38)的一端皆设置有电磁阀(39)，所述气腔(37)的顶端皆连接有第二气管(40)，所述第二气管(40)的底端皆设置有第二密封板(41)，所述第二密封板(41)的底端皆均匀固定连接有第二弹簧(42)，且第二弹簧(42)的底端皆与气腔(37)的内壁固定连接，所述第二气管(40)的内壁皆均匀开设有第二顶槽(43)，所述第二顶槽(43)的内部皆滑动连接有第二顶杆(44)，且第二顶杆(44)的底端皆分别与第二密封板(41)固定连接，所述第二气管(40)的顶端皆分别位于穿孔(22)的内部并与料嘴(7)的底端相抵触，所述第二顶杆(44)的顶端皆与料嘴(7)的底端相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述电磁阀(39)的控制端皆分别通过第二压力控制器(49)和开关与外界电源电性连接，所述第二气缸(30)和第三气缸(33)的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种高效的PET吹瓶装置，其特征在于：所述标记机构包括安装块(45)、第五气缸(46)、压杆(47)和标记笔(48)，所述检测台(28)的顶端固定连接有安装块(45)，所述安装块(45)的内部设置有四组第五气缸(46)，所述安装块(45)的两端皆对称滑动连接有两组压杆(47)，所述压杆(47)的一端皆固定连接有标记笔(48)，所述标记笔(48)分别位于料嘴(7)的中线上，所述第五气缸(46)的控制端通过外接开关与外界电源电性连接。
9.一种用于权利要求1-8任意一项所述的一种高效的PET吹瓶装置的运行方法，其特征在于：
步骤一：准备工作，用户通过气泵(12)向气压箱(11)的内部注入空气，通过第一压力控制器(13)控制气泵(12)工作，从而控制气压箱(11)内部的气压，气压箱(11)内部的空气通过第一连接管(21)进入第一中转箱(19)的内部，同时第二压力控制器(49)控制电磁阀(39)工作，将另一组气压箱(11)内部的空气注入气腔(37)的内部，然后关闭电磁阀(39)，保证气腔(37)内部的气压相同；
步骤二：上料和加热，用户将型胚放到自动上料器(2)内部，通过自动上料器(2)进行自动上料，通过电机(5)带动转辊(3)、输送带(4)和料嘴(7)转动，通过自动上料器(2)将型胚套在料嘴(7)的表面，通过料嘴(7)带动型胚运动，工作的加热丝(9)产生热量，能够对型胚进行加热软化；
步骤三：吹塑成型，当型胚运动到模具(16)之间时，通过双向气缸(17)使得两组模具(16)相互靠近，从而将型胚底端与料嘴(7)夹紧，然后第一气缸(20)快速工作，通过第一气缸(20)能够使得第一中转箱(19)和第一气管(23)上移，从而将第一气管(23)插入穿孔(22)的内部，通过第一顶杆(27)使得第一密封板(24)下移并对第一弹簧(25)进行压缩，此时第一中转箱(19)内部的空气通过第一气管(23)和料嘴(7)进入型胚的内部，在压力的作用下将型胚吹塑成瓶子，然后第一气缸(20)控制第一中转箱(19)和第一气管(23)下降复位，双向气缸(17)再次控制模具(16)复位，吹塑成型的同时完成下移的上料工作；
步骤四：检测工作，当瓶子移动至检测台(28)和固定台(31)之间后，第二气缸(30)和第三气缸(33)使得第一锁板(29)和第二锁板(32)将瓶子的底端与料嘴(7)夹紧固定和密封，然后通过第四气缸(36)将第二中转箱(35)和第二气管(40)上移，从而使得第二顶杆(44)和第二气管(40)插入穿孔(22)的内部，进而使得第二顶杆(44)和第二密封板(41)下降并对第二弹簧(42)进行压缩，此时空气通过第二气管(40)和料嘴(7)进入瓶子的内部，通过第二压力控制器(49)对每个瓶子内部的气压进行控制，进而完成检测工作，检测的同时进行下一组的吹塑工作；
步骤五：标记下料，当某一个瓶子内部的气压发生变化超出设定的范围，此时相对的第五气缸(46)开始工作，通过第五气缸(46)使得压杆(47)和标记笔(48)下移，通过标记笔(48)对不合格的瓶子进行标记，以便于后续的分拣工作，然后第四气缸(36)在控制第二中转箱(35)和第二气管(40)下移复位，同时在第二弹簧(42)的作用下使得第二密封板(41)复位，复位后此时第二压力控制器(49)再次控制电磁阀(39)工作，从而对气腔(37)内部的气压进行补充，保证每组气腔(37)内部的气压相同，以便于后续的检测工作，通过下料板(10)能完成自动下料工作。
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