CN111531852B - 塑料瓶大批量生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶大批量生产设备，包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动。本发明的塑料瓶大批量生产设备增加了模具和吹头的集成度，实现了一次性、高密度、大批量的塑料瓶生产，极大地提高了生产效率，另外，由于整套模具动作运行仅由一个驱动电机来完成，因此显著地降低了设备的制造成本。

Description

塑料瓶大批量生产设备
技术领域
本发明所属机械技术领域，特别是涉及一种塑料瓶大批量生产设备。
背景技术
塑料瓶是药品包装和日常生活中必不可少的容器，以往塑料瓶一般都采用吹塑工艺来生产，即借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品。吹塑又分为挤出吹塑和注射吹塑两种。
吹塑在塑料瓶生产线主要是用于生产薄壁中空塑料产品，如水或苏打水瓶、管道、汽车保险杠等等。大多数热塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通过吹塑加工的材料以及玻璃。对于非对称零件的生产，通常采用挤出吹塑成型。在生产线过程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑机注射吹塑成型工艺。
现有生产线的吹塑过程包括以下四个标准步骤：
1)型坯安装在机器设备的喷头，然后放入模具，模具就会分为两半。
2)热空气通过吹头成坯，扩大到模具的形状。
3)在模具中冷却几秒钟，脱模前的冷却。
4)清除两端额外的材料，从而完成制品。
现有生产线存在以下不足：1、每个吹头都单独对应设置一套模具和控制模具开合的机构，由于控制模具开合的机构占用空间加大，所以在一定的空间内吹头和配套的模具数量是十分有限的，这必然导致生产效率的低下；2、每套模具都需要设置单独的控制模具开合的机构，如控制一对模具的开合就需要设置一个驱动气缸，整个设备下来需要设置多个驱动气缸，使得现有吹塑生产线的结构十分复杂、制造成本很高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料瓶大批量生产设备，该塑料瓶大批量生产设备中增加了模具和吹头的集成度，实现了一次性、高密度、大批量的塑料瓶生产，极大地提高了生产效率，且显著地降低了设备的制造成本。
本发明通过以下技术手段来实现：
本发明的塑料瓶大批量生产设备，包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动；所述模具呈长条形，所述长条形的模具的前后两侧长条形端面上并列开设有多个半瓶体状的凹槽，所述半瓶体状的凹槽的瓶口处与模具的顶部端面连通，所述半瓶体状的凹槽的瓶底处设置有连通至模具的底部端面的排气通道,任意相邻的两个模具可在随着模具传送链的传动过程中相互紧密扣合，使得相邻的两个模具上面的半瓶体状的凹槽能够扣合形成瓶体状空腔；相邻的两个模具相互紧密扣合后，两个模具的顶面连接形成吹塑平面，所述模具传送链具备一定的长度，使得多个并列设置模具的能够两两紧密扣合，从而在多个并列设置的模具的顶部形成一个具有一定长度的吹塑平面，所述吹塑平面上形成阵列设置的多个吹塑瓶口；所述吹塑组件包括可吹出高温气体的气泵、设置在链式模具输送装置上方的平板、阵列设置在平板底部的多个吹头、驱动平板上下运动的升降机构以及驱动平板横向往复移动的第二驱动装置，每个吹头与每个吹塑瓶口的位置一一对应，吹头的出气口朝向吹塑瓶口，所述气泵与每个吹头之间通过管路相互连通。
进一步，所述吹塑组件上还设置有供料组件，所述供料组件包括多根圆筒形的供料管，所述平板上阵列设置有多个贯通平板上下板面的通孔，每个通孔中各插入有一根供料管，所述供料管的底端管口端面靠近或接触吹塑平面，每根供料管与通孔之间上下滑动配合，所述模具上并列设置有多个型坯容纳槽，每根供料管可随平板横向往复移动使得供料管的底端管口可与相对应的型坯容纳槽槽口反复对接。
进一步，所述第一驱动装置包括主动转轴、从动转轴、同轴设置在主动转轴上面的两个主动齿轮、同轴设置在从动转轴上面的两个从动齿轮、以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述主动转轴传动连接；每块模具底部左右两侧靠近边缘的位置处分别设置有一个与所述齿轮的齿相互啮合的齿槽。
进一步，所述吹塑组件包括框型的平板架，所述平板设置在平板架上，所述第二驱动装置设置在平板架上，所述平板架与平板之间滑动配合，所述升降机构与平板架连接，驱动平板架以及平板整体上下运动。
进一步，所述吹头下部呈圆锥型，中部呈圆柱形，吹头上部设置有向外突出的用于密封吹塑瓶口的凸缘。
进一步，所述第二驱动装置为气缸，所述升降机构为多个丝杠机构，所述丝杠机构包括丝杠和驱动丝杠转动的电机，所述平板架上设置有螺纹孔，所述丝杠竖向设置且插入到螺纹孔中与螺纹孔螺纹配合。
本发明具有以下有益效果：本发明的塑料瓶大批量生产设备,包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动。本发明的塑料瓶大批量生产设备增加了模具和吹头的集成度，实现了一次性、高密度、大批量的塑料瓶生产，极大地提高了生产效率，另外，由于整套模具动作运行仅由一个驱动电机来完成，因此显著地降低了设备的制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明塑料瓶大批量生产设备的侧视结构示意图；
图2为本发明塑料瓶大批量生产设备的立体结构示意图；
图3为本发明塑料瓶大批量生产设备中模具的立体结构示意图；
图4为本发明塑料瓶大批量生产设备中供料组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
如图1-4所示：本实施例的的塑料瓶大批量生产设备，包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置100和吹塑组件200，所述链式模具输送装置100包括并列设置的多个模具101和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动；所述模具101呈长条形，所述长条形的模具的前后两侧长条形端面上并列开设有多个半瓶体状的凹槽102，所述半瓶体状的凹槽的瓶口处与模具的顶部端面连通，所述半瓶体状的凹槽的瓶底处设置有连通至模具的底部端面的排气通道103,任意相邻的两个模具可在随着模具传送链的传动过程中相互紧密扣合，使得相邻的两个模具上面的半瓶体状的凹槽能够扣合形成瓶体状空腔；相邻的两个模具相互紧密扣合后，两个模具的顶面连接形成吹塑平面104，所述模具传送链具备一定的长度，使得多个并列设置模具的能够两两紧密扣合，从而在多个并列设置的模具的顶部形成一个具有一定长度的吹塑平面，所述吹塑平面上形成阵列设置的多个吹塑瓶口105；所述吹塑组件200包括可吹出高温气体的气泵、设置在链式模具输送装置上方的平板201、阵列设置在平板底部的多个吹头202、驱动平板上下运动的升降机构206以及驱动平板横向往复移动的第二驱动装置205，每个吹头202与每个吹塑瓶口的位置一一对应，吹头的出气口朝向吹塑瓶口105，所述气泵203与每个吹头之间通过管路相互连通，为加热由气泵吹出的气体，可将管路设置成反复弯折的金属管，且在管路上设置加热元件来加热流经管路的气体。所述吹头202下部呈圆锥型，中部呈圆柱形，吹头上部设置有向外突出的用于密封吹塑瓶口的凸缘209。当平板向下运动到止点时，吹头的凸缘将密封吹塑瓶口的顶部。
所述吹塑组件包括框型的平板架204，所述平板设置在平板架上，所述第二驱动装置205设置在平板架上，所述平板架与平板之间滑动配合，所述升降机构206与平板架连接，驱动平板架以及平板整体上下运动。所述第一驱动装置包括主动转轴106、从动转轴、同轴设置在主动转轴上面的两个主动齿轮107、同轴设置在从动转轴上面的两个从动齿轮108、以及驱动电机109，所述驱动电机的动力输出轴与所述主动转轴106传动连接；每块模具底部左右两侧靠近边缘的位置处分别设置有一个与所述齿轮的齿相互啮合的齿槽110。所述第二驱动装置为气缸，所述升降机构为多个丝杠机构，所述丝杠机构包括丝杠和驱动丝杠转动的电机，所述平板架上设置有螺纹孔，所述丝杠竖向设置且插入到螺纹孔中与螺纹孔螺纹配合。
具体地，所述吹塑组件上还设置有供料组件，所述供料组件包括多根圆筒形的供料管207，所述平板201上阵列设置有多个贯通平板上下板面的通孔208，每个通孔中各插入有一根供料管，所述供料管的底端管口端面靠近或接触吹塑平面，每根供料管与通孔之间上下滑动配合，所述模具上并列设置有多个型坯容纳槽111，每根供料管可随平板横向往复移动使得供料管的底端管口可与相对应的型坯容纳槽槽口111反复对接。所述供料管207的顶端通过软管与塑料瓶型坯供料装置连通。具体地，所述型坯容纳槽的深度应该与塑料瓶型坯的高度相同或者略小于塑料瓶型坯的高度。
具体地，还包括控制器，所述控制器分别与驱动电机、气缸、气泵、丝杠机构电路连接，通过控制器来控制驱动电机、气缸、气泵、丝杠机构协同动作。
本发明的塑料瓶大批量生产设备的工作原理：
首先，将供料管内填满塑料瓶型坯，通过控制平板移动使供料管的底端管口与模具上面的型坯容纳槽槽口111对接，此时供料管最低端的塑料瓶型坯将落入到型坯容纳槽中，继续移动平板使吹头与型坯容纳槽内的塑料瓶型坯瓶口相对，然后驱动平板向下运动将吹头插入到塑料瓶型坯中，由于吹头的外径与塑料瓶型坯瓶口内径过盈配合，使得塑料瓶型坯得以固定在吹头上面，当平板向上运动时，将使得型坯容纳槽内的瓶胚被带起来，继续横向移动平板使得吹头与吹塑瓶口相对，再次向下运动平板使得吹头连带塑料瓶型坯进入到瓶体状空腔中；控制器控制气泵将加热后的高压气体注入塑料瓶型坯内，软化的塑料板将逐步拉伸并贴附到瓶体状空腔的腔体表面，气泵停止工作，经冷却后，平板升起，随着模具传送链向前运动，最终在相邻两块模具彼此相互分离时，塑料瓶将从模具中自然脱落下来。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种塑料瓶大批量生产设备，其特征在于：包括吹塑设备,所述吹塑设备包括链式模具输送装置和吹塑组件，所述链式模具输送装置包括并列设置的多个模具和第一驱动装置，任意相邻的两块模具之间相互铰接使得多个模具形成可传动的由模具构成的模具传送链，所述第一驱动装置驱动所述模具传送链传动；所述模具呈长条形，所述长条形的模具的前后两侧长条形端面上并列开设有多个半瓶体状的凹槽，所述半瓶体状的凹槽的瓶口处与模具的顶部端面连通，所述半瓶体状的凹槽的瓶底处设置有连通至模具的底部端面的排气通道, 任意相邻的两个模具可在随着模具传送链的传动过程中相互紧密扣合，使得相邻的两个模具上面的半瓶体状的凹槽能够扣合形成瓶体状空腔；相邻的两个模具相互紧密扣合后，两个模具的顶面连接形成吹塑平面，所述模具传送链具备一定的长度，使得多个并列设置模具的能够两两紧密扣合，从而在多个并列设置的模具的顶部形成一个具有一定长度的吹塑平面，所述吹塑平面上形成阵列设置的多个吹塑瓶口；所述吹塑组件包括可吹出高温气体的气泵、设置在链式模具输送装置上方的平板、阵列设置在平板底部的多个吹头、驱动平板上下运动的升降机构以及驱动平板横向往复移动的第二驱动装置，每个吹头与每个吹塑瓶口的位置一一对应，吹头的出气口朝向吹塑瓶口，所述气泵与每个吹头之间通过管路相互连通；
所述吹塑组件上还设置有供料组件，所述供料组件包括多根圆筒形的供料管，所述平板上阵列设置有多个贯通平板上下板面的通孔，每个通孔中各插入有一根供料管，所述供料管的底端管口端面靠近或接触吹塑平面，每根供料管与通孔之间上下滑动配合，所述模具上并列设置有多个型坯容纳槽，每根供料管可随平板横向往复移动使得供料管的底端管口可与相对应的型坯容纳槽槽口反复对接，所述供料管的顶端通过软管与塑料瓶型坯供料装置连通；
所述吹头下部呈圆锥型，中部呈圆柱形，吹头上部设置有向外突出的用于密封吹塑瓶口的凸缘，且吹头的外径与塑料瓶型坯瓶口内径为过盈配合；所述驱动平板向下运动能够将吹头插入到塑料瓶型坯中，由于吹头的外径与塑料瓶型坯瓶口内径过盈配合，使得塑料瓶型坯得以固定在吹头上面，当平板向上运动时，将使得型坯容纳槽内的瓶胚被带起来，继续横向移动平板使得吹头与吹塑瓶口相对，再次向下运动平板使得吹头连带塑料瓶型坯进入到瓶体状空腔中。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶大批量生产设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括主动转轴、从动转轴、同轴设置在主动转轴上面的两个主动齿轮、同轴设置在从动转轴上面的两个从动齿轮、以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述主动转轴传动连接；每块模具底部左右两侧靠近边缘的位置处分别设置有一个与所述齿轮的齿相互啮合的齿槽。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶大批量生产设备，其特征在于：所述吹塑组件包括框型的平板架，所述平板设置在平板架上，所述第二驱动装置设置在平板架上，所述平板架与平板之间滑动配合，所述升降机构与平板架连接，驱动平板架以及平板整体上下运动。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶大批量生产设备，其特征在于：所述第二驱动装置为气缸，所述升降机构为多个丝杠机构，所述丝杠机构包括丝杠和驱动丝杠转动的电机，所述平板架上设置有螺纹孔，所述丝杠竖向设置且插入到螺纹孔中与螺纹孔螺纹配合。
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