CN2272360Y - 连续中空容器注塑、吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为连续注塑和吹塑中空容器成型机。一体化设计的整体模具采用竖立式结构。本机由1套注塑部分,2套吹塑部分构成,移动模具为相同结构的两套,注塑型坯的同时吹塑成品瓶,又可同时或单独进行注塑或吹塑。在注塑、吹塑部分的活塞与固定模具之间,设计有双工位机构移动模具,通过驱动机构在导杆上左右移动,通过起落机构上下移动。模具上设有1个或多个模位,生产能力大,效率高,使用灵活,机械运行可靠。

Description

连续中空容器注塑、吹塑成型机

本实用新型属于一种二次成型法制造中空容器的注塑、吹塑成型机，具体地说是一种连续注塑成型和吹塑成型的一体化装置。

中空塑料的生产，由来已久，现有机械有一次制坯并吹制成制品的机械，只用一台注塑机或挤出机即可，但用此法得到的制品质量差，壁厚，用料多，成本高，所以大量的塑料制品都是采用注塑和吹塑分开的两步法生产塑料容器。专利申请：93202260.x“中空塑料制品的全自动成型机”介绍了先在甲地用塑料注射机制成中空型坯，然后在乙地再对型坯进行予热，随即吹塑成中空制品的方法，这样不但耗费工时，型坯易污染，而且要多次搬运，手工操作很多，效率低，不利于工业化大生产。另一专利申请93216666.0“全自动中空塑料容器拉吹成型机”介绍了将管坯通过支撑件在链条或齿条上运动进行予热，随即合模制造塑料制品的方法，将人工予热与拉吹自动结合在一起，但它仍需一套机构来运转型坯，耗能多，且与制造管坯工序没有紧密衔接，尚待改进。

本实用新型为克服已有技术的不足之处，提供一种能省略型坯预热工序，节省能源，对型坯无污染，产品质量好，机械化程度高，效率高，生产能力大，加工、安装方便的，具有双工位装置的注塑、吹塑一体化的连续制造中空容器塑料制品的成型装置。

本实用新型可以由下面的方法来实现，连续注塑、吹塑成型机，包括有机座，位于机座上有注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴、注塑模具组成的注塑部分；位于机座上还有吹塑活塞、拉吹机构、封口装置、吹塑模具、合模装置组成的吹塑部分，与一套注塑部分配合装置两套吹塑部分，在注塑部分的注塑模具11两侧等距离各设置一套吹塑部分的吹塑模具21和22、23和24，各模具的中心在一条中心线上。

本实用新型还可以用如下措施来实现，在注塑模具11与注塑活塞13之间，吹塑模具21、22与吹塑活塞27、28之间设置有双工位机构，即沿中心线横向设计有移动模具，移动模具31、32、33、34滑动地穿在前后2根导杆38上，移动模具31、34的中间固定在两边的驱动机构的驱动活塞37的活塞杆39上，每侧导杆38和驱动活塞37一起固定在2块支板36上，支板36下连接有起落机构的起落活塞35。

上述移动模具，由3部分组成：移动模具31与移动模具34结构相同，反向安装，移动模具31与34之间设计有移动模32、33，其螺纹口302和凹槽304反向配置，并固定在一起，移动模具31与32构成一个可开合的模口，移动模具33与34构成一个可开合的模口，

移动模31、34靠外侧下部设计有靠模板301，模口下部为圆柱形，内壁设计为螺纹口302，外壁与靠模板301之间的空槽结构303与注塑、吹塑模具固定部分上部内槽101壁相互配合，移动模具模口上部也为一凹槽304结构，与注塑、吹塑活塞的封口306结构相配合。

注塑部分的注塑模具11和吹塑部分的模具21和22、23和24都为竖立放置，模口内槽101结构及尺寸相同。

注塑活塞13的封口306与吹塑活塞27、28封口306结构及尺寸相同。

注塑模具、吹塑模具中心构成的中心线与注塑部分的注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴构成的中心线成垂直T型或者成平行方向配置。

驱动机构为置于支架36上的步进电机、滑轮及绳索组成。起落机构为注塑封口或/和吹塑封口与导杆38或/和支架36组成。

注塑模具和吹塑模具的模位数相同，模位数为1个或多个。

本实用新型的优点在于：本实用新型连续中空容器注塑、吹塑成型机，通过采用双工位连动机构，使移动模具既适用于注塑成型，也能进行吹塑成型，将以往的先在甲地将塑料注塑成型坯，再人工运送到乙地，预热加工成中空容器制品的繁琐过程，有机地连接在一起。其模具中心线与注塑部分注塑泵、料斗、加热筒、喷嘴构成的中心线可成垂直或平行配置，有利于设备的配置、安装和加工。本装置还可同时或单独进行注塑或吹塑，生产灵活性大。这种一体化设计、加工、运行过程，可以使用机械化联运，消除了人工操作，使产品避免了人为污染，保证了质量，并取消了中间再预热过程，节约了能源。减少了中间环节就提高了效率和生产能力。各模具模位的增加，一次运作可完成一个或多个容器产品，大大地降低了成本。经实践证明，本实用新型设计合理，加工方便，运作可靠。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的总机立体示意图。为总机俯视图中A-A视图。

图2总机俯视示意图。

图3是移动模31和34的结构示意图。

图4为移动模32、33的结构示意图。

图5一体化设计，注塑、吹塑模具中心线与注塑部分中心线成垂直方向相互位置方框图。

图6一体化设计，注塑、吹塑模具中心线与注塑部分中心线成平行方向相互位置方框图。

下面结合附图做进一步说明：先说明一下该机的运作：以四个模位为例，方向以图1为准。由于整机结构复杂，加上本实用新型的发明创造在于有机地把现有技术的内容进行组合、改进，提出一种一体化设计整机，因而在附图中许多方面仅以线图的方式来表示出各部分的动、静间的结构位置关系。本装置各图均省略了密封结构，一些装置的接地架、台等也未与标识。自图1状态开始，见图1、图2，起落活塞35下落，带动导杆38及驱动活塞37下降，因而移动模具31、32带着瓶坯下降至与之相匹配的吹塑模具21、22中，移动模具33、34空位下降至注塑模具11中。接着左吹塑活塞27，注塑活塞13分别下落于与之相配合的移动模具31和32和移动模具33和34的模口凹槽304中。吹塑部分进行操作，瓶坯在吹塑模具2 1和22中被吹成成品瓶。然后开动合模活塞25，拉开吹塑模具21及移动模具31，取出成品瓶。与此同时，注塑机(图中未标示出)将被塑化的液状物料经注塑喷嘴12注入注塑模具11，在注塑活塞13作用下，注塑成瓶坯。

再退出左吹塑活塞27和注塑活塞13，接着通过起落活塞35上升，使移动模具31、32、33、34离开左吹塑模具21、22和注塑模具11，然后开动驱动活塞37使移动模具沿着导杆38右移。让移动模具31、32对正在注塑模具11上方，移动模具33、34对正在右吹塑模具23、24上方，停止。进而重复执行上述工艺过程：在注塑模具中，注塑瓶坯，在右吹塑模具23、24中吹塑成塑料瓶，周而复始。注塑瓶坯工艺过程进行2次时，左、右吹塑工艺过程各进行1次。其工艺操作过程的活塞动作时间、先后次序的程序设计为一般技术人员所能掌握，不再赘述。

本连续中空容器注塑和吹塑双工位机构成型机，其总体结构由注塑部分、双工位机构和吹塑部分三大部分构成，见图1，图2，注塑机构及吹塑机构除模具外均能采用现有的机械。注塑模具11固定在机座14上，两侧等距离各放置1套吹塑模具21和22、23和24。注塑部分和吹塑部分的固定模具11、21和22、23和24中心在一条线上，构成中心线，它与注塑部分：注塑泵、料斗、加热筒、注塑喷嘴构成的中心线成垂直T型或平行方向配置，当然也可以采用其他角度配置，但对模具设计不利，见图5，图6。图中：1-注塑部分：包括注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴；2-为注塑注塑部分：包括固定模具及注塑活塞；3-左吹塑装置部分：包括左吹塑活塞27、左吹塑模具21、22；4-右吹塑装置部分：包括右吹塑活塞28、右吹塑模具23、24，图5、图6未包括移动模具、导杆、支板、驱动及起落机构。因此设备安装灵活，占地面积小。本装置可以注塑、吹塑同时使用也可以单独利用注塑或吹塑，灵活地生产瓶坯或成品瓶。每个模具可以设计成1个或1个以上模位，藉以提高工作效率。在现有技术中，有些装置注塑出的瓶坯是横向位置，在瓶坯固化不完全时，瓶坯极易因重力作用而变形、错位，导致后部工序无法正常运行。为解决上述问题，本实用新型其注塑模具11和吹塑模具21和、23和24固定部分采用竖直结构，固定在机座14上，整体模具为上下结构，保持了型坯形状的完好。

为使上部移动模具既能适用于注塑成型，也能适用于吹塑成型，我们对模具进行了改进，注塑模具模具11与左、右吹塑模具21和22、23和24的上部内槽101部分，采用相同结构和口径，左、右吹塑活塞27、28及注塑活塞13的封口306也采用相同结构和直径。特别是整体模具的上部模具部分，采用一体化设计，移动模具31、32、33、34均采用相同尺寸及结构，见图3、图4，螺纹口302为相对配置，移动模具31、32和移动模具33、34各为一副模具的模口，移动模具32、33固定连接在一起。移动模具31、34在下部外侧设计有靠模板301，使其在合模活塞25打开吹塑模具21或24时，能使移动模具31或34随吹塑模具一起开模，达到取出成品塑料瓶的目的。移动模具31、32螺纹口302对合时，设计成塑料瓶瓶口螺纹，螺纹口302外侧为圆柱体，移动模具31、34的圆柱体与靠模板之间的空槽303，应在移动模具下落时，恰好卡在吹塑模具21或24的外边缘上圆柱体与注塑模具11和左、右吹塑模具的上部模口内槽101结构相配合，螺纹口302上部为一大于螺纹口直径的凹槽304，它的内壁和壁底应设计与注塑、吹塑活塞封口306相配合，确保注塑或吹塑时的密封要求。

每个移动模具31、32、33、34的前后两端均设有通孔305，滑动地穿在导杆38上，移动模具31、34两侧中心均与1个驱动活塞37的活塞杆39固定连接，前后两根导杆38和驱动活塞37泵体固定在2块支板36上，两端的支板36又固定在起落活塞35的活塞杆上，4支起落活塞35应该结构与性能相同、同步作用优良。

上述装置中驱动活塞37以及活塞杆39构成了驱动机构。其动机构还可以用步进电机、滑轮和绳索来构成，步进电机和滑轮都固定在导杆38或者支板36上，绳索由电机带动，通过滑轮，两端连接在移动模具31和34外侧中间，即上述活塞杆39与移动模具31和34连接处，步进电机运转带动绳索如钢丝绳反复运动，促使移动模具31、32、33、34在导杆38上左右移动。

上述装置中起落活塞35构成起落机构。其起落机构还可以用现有技术中活塞封口306带动模具模口及型坯的机构来实现，本装置用注塑或/和吹塑活塞的封口连接在导杆38和/或支板36上实现。但连接时要使导杆38和/或支板36不能左右移动，而上下要留有一定的可活动距离，以便在注塑活塞13吹塑活塞27或28的封口306复位时，使移动模具能脱离封口306在导杆38上左右移动。

Claims (10)

1、连续注塑、吹塑成型机，包括机座，位于机座上的注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴、注塑模具组成的注塑部分，位于机座上的吹塑活塞、拉吹机构、封口装置、吹塑模具、合模装置组成的吹塑部分，其特征在于，一套注塑部分配合有两套吹塑部分，注塑部分的注塑模具(11)两侧等距离各设置一套吹塑部分的吹塑模具(21)和(22)、(23)和(24)，各模具的中心构成的中心线为一直线。

2、如权利要求1所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于在注塑模具(11)与注塑活塞(13)之间，吹塑模具(21)、(22)与吹塑活塞(27)、(28)之间设置有双工位机构，即沿中心线横向设计移动模具，移动模具(31)、(32)、(33)、(34)滑动地穿在前后2根导杆(38)上，移动模具(31)、(34)的中间固定在两边的驱动机构的驱动活塞(37)的活塞杆(39)上，导杆(38)和驱动活塞(37)一起固定在2块支板(36)上，支板(36)下连接有起落机构的起落活塞(35)。

3、如权利要求2所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于移动模具，由3部分组成：移动模具(31)与移动模具(34)结构相同，反向安装，移动模具(31)与(34)之间设计有移动模具(32)、(33)，其螺纹口(302)和凹槽(304)反向配置，并固定在一起，移动模具(31)与(32)构成一个可开合的模口，移动模具(33)与(34)构成一个可开合的模口，

移动模具(31)、(34)靠外侧下部设计有靠模板(301)，模口下部为圆柱形，内壁设计为螺纹口(302)，外壁与靠模板(301)之间的空槽结构(303)与注塑、吹塑模具固定部分上部内槽(101)壁相互配合，

移动模具模口上部也为一凹槽(304)结构，与注塑、吹塑活塞的封口(306)结构相配合。

4、如权利要求1所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于注塑部分的注塑模具(11)和吹塑部分的模具(21)和(22)、(23)和(24)都为竖立放置，模口内槽(101)结构及尺寸相同。

5、如权利要求1所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于注塑活塞(13)的封口(306)与吹塑活塞(27)、(28)的封口(306)结构及尺寸相同。

6、如权利要求1所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于注塑模具、吹塑模具的中心线与注塑部分的注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴构成的中心线成垂直方向T型配置。

7、如权利要求1所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于注塑模具、吹塑模具的中心线与注塑的注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴构成的中心线成平行配置。

8、如权利要求2所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于驱动机构由置于支架(36)上的步进电机、滑轮及绳索组成。

9、如权利要求2所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于起落机构为注塑封口(306)或/和吹塑封口(306)与导杆(38)或/和支架(36)组成。

10、如权利要求1所述之连续注塑、吹塑成型机，其特征在于注塑模具和吹塑模具的模位数相同，模位数为1个或多个。

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