CN216443032U - Petg扭纹瓶塑料中空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PETG扭纹瓶塑料中空成型机，包括安全挡门和安装在安全挡门上的机架和电控柜，所述安全挡门的内侧上端设置有内层挤出装置和外层挤出装置，且内层挤出装置和外层挤出装置并排安装，所述内层挤出装置和外层挤出装置下侧的安装平台下侧设置有抬头油缸，所述安全挡门的一端内侧设置有伺服油路装置，所述内层挤出装置和外层挤出装置的一端设置有PETG双色扭纹单机头，所述PETG双色扭纹单机头的下侧设置有风嘴机构，所述风嘴机构的一侧设置有移模架组；本实用新型塑料PETG双色扭纹瓶专用塑料中空成型机，由于运用了多种装置配合，不仅可以吹塑双层内扭纹瓶，机器更换不同的机头就可以吹塑出来不同层的塑胶单头产品，可以满足客户不同需求。

Description

PETG扭纹瓶塑料中空成型机

技术领域

本实用新型属于吹塑成型技术领域，具体涉及PETG扭纹瓶塑料中空成型机。

背景技术

吹塑成型是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑(ISB) 预成型件的情况下)。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。

塑料PETG双色扭纹瓶专用塑料中空成型机：生产的产品PETG双色扭纹瓶由PETG塑胶材料吹塑成型，瓶型外观大气，漂亮典雅，视觉效果震撼，是目前化妆品瓶市场上最流行之外包装瓶型，此瓶型现在在化妆品行业逐步大量使用。当前国内塑料PETG双色扭纹瓶专用中空成型机吹塑化妆品PETG双色扭纹瓶：市场需求量大；

到目前为止，国内吹塑此类型产品的吹塑机器机型不是很多，在使用时不能满足更多客户多层扭纹瓶的需求，的问题，为此我们提出PETG扭纹瓶塑料中空成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PETG扭纹瓶塑料中空成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PETG扭纹瓶塑料中空成型机，包括安全挡门和安装在安全挡门上的机架和电控柜，所述安全挡门的内侧上端设置有内层挤出装置和外层挤出装置，且内层挤出装置和外层挤出装置并排安装，所述内层挤出装置和外层挤出装置下侧的安装平台下侧设置有抬头油缸，所述安全挡门的一端内侧设置有伺服油路装置，所述内层挤出装置和外层挤出装置的一端设置有PETG双色扭纹单机头，所述PETG双色扭纹单机头的下侧设置有风嘴机构，所述风嘴机构的一侧设置有移模架组，所述移模架组的一侧设置有合模油缸，所述合模油缸包括连接在移模架组上的移模油缸，所述合模油缸的一侧设置有热切刀装置，所述热切刀装置的下侧设置有扭瓶装置。

优选的，所述移模架组的下侧设置有减速阀装置，所述减速阀装置与安全挡门固定连接，所述移模架组的下侧与减速阀装置滑动连接。

优选的，所述移模架组的一侧设置有风嘴机构，所述风嘴机构包括固定安装在安全挡门上的风嘴油缸和安装在风嘴油缸一端的风杆组。

优选的，所述安全挡门的一端上侧设置有机械手装置，所述安全挡门的一端内侧对应移模架组的位置设置有产品输送带，且产品输送带的一端与机械手装置的位置对应。

优选的，所述安全挡门的一端内侧设置有自动润滑装置和伺服油路装置，所述自动润滑装置与成型机中运动装置的运动点通过润滑管道连接，所述伺服油路装置通过伺服电机和油管与气动系统装置、移模油缸、合模油缸和风嘴机构连接。

优选的，所述安全挡门的内侧顶部和底部分别设置有气动系统装置和冷却水系统装置，所述气动系统装置通过通气管与移模油缸和风嘴机构连接，所述冷却水系统装置通过冷却水管和水泵与内层挤出装置、外层挤出装置、风嘴机构和伺服油路装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型塑料PETG双色扭纹瓶专用塑料中空成型机，由于运用了多种装置配合，不仅可以吹塑双层内扭纹瓶，机器更换不同的机头就可以吹塑出来不同层的塑胶单头产品，可以满足客户不同需求，不仅可以吹塑双层内扭纹瓶，机器更换不同的机头就可以吹塑出来不同层的塑胶单头产品，可以满足客户不同需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架内侧结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、安全挡门；2、机架；3、电控柜；4、内层挤出装置；5、外层挤出装置；6、PETG双色扭纹单机头；7、扭瓶装置；8、热切刀装置；9、抬头油缸；10、移模油缸；11、减速阀装置；12、移模架组；13、合模油缸；14、风嘴机构；15、机械手装置；16、产品输送带；17、自动润滑装置；18、冷却水系统装置；19、气动系统装置；20、伺服油路装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：PETG扭纹瓶塑料中空成型机，包括安全挡门1和安装在安全挡门1上的机架2和电控柜3，安全挡门1的内侧上端设置有内层挤出装置4和外层挤出装置5，且内层挤出装置 4和外层挤出装置5并排安装，内层挤出装置4和外层挤出装置5下侧的安装平台下侧设置有抬头油缸9，安全挡门1的一端内侧设置有伺服油路装置20，内层挤出装置4和外层挤出装置5的一端设置有PETG双色扭纹单机头6，PETG双色扭纹单机头6的下侧设置有风嘴机构14，风嘴机构14的一侧设置有移模架组12，移模架组12的一侧设置有合模油缸13，合模油缸13包括连接在移模架组12上的移模油缸10，合模油缸13的一侧设置有热切刀装置8，热切刀装置8的下侧设置有扭瓶装置7。

本实用新型中安全挡门1(包括前后挡门)1套。

机架2(包括楼梯,护栏)1套:全部装置/机构的安装平台。

电气控制系统的电控柜3,1套：为生产线设备提供电气自动化控制系统。

内层挤出装置4为55型挤出装置(内层主挤出)1套：提供扭纹瓶内层塑胶原料(颜色1)第一层。

外层挤出装置5为50型挤出装置(外层挤出)1套：提供扭纹瓶外层塑胶原料(颜色2)第二层。

PETG双色扭纹单机头6，1套:将以上内层挤出装置4、外层挤出装置5提供的熔状胶料按技术要求形成双层双色的管状胶料。

扭瓶装置7,1套：当双色管状胶料到达设计位置(这时移模架组12上的吹瓶模具是开启状态),扭瓶装置7会将双色管状胶料夹住沿逆时针方向扭转所需的角度。

热切刀装置8，1套:这时,切刀切断以扭转角度的胶料(移模架组12处于闭模状态时)在模具内成形。

抬头油缸9，1套:当热切刀切断胶料后立即抬起内层挤出装置4、外层挤出装置5和机头的安装平台以防胶料粘结。

移模油缸10(左右对称分布)2套:缸体固定在机架2上,活塞杆伸出时控制移模架组在机器中心位置(承接料坯),活塞杆缩回带动移模架组往左(或右右边移模架组)返回到吹气定型冷却位置。

移模架组12，2套:靠合模油缸活塞杆伸缩来带动前后模板上的吹瓶模具开/合,(扭转胶料角度时处于开模状态)扭转胶料角度动作完成后马上闭模随即被移模油缸缩回左边(或右边)在模具内定型冷却。

进一步的，请参阅图1至图5，移模架组12的下侧设置有减速阀装置11，减速阀装置11与安全挡门1固定连接，移模架组12的下侧与减速阀装置11 滑动连接，移模架组12的一侧设置有风嘴机构14，风嘴机构14包括固定安装在安全挡门1上的风嘴油缸和安装在风嘴油缸一端的风杆组，安全挡门1 的一端上侧设置有机械手装置15，安全挡门1的一端内侧对应移模架组12的位置设置有产品输送带16，且产品输送带16的一端与机械手装置15的位置对应。

本实用新型中减速阀装置11，1套:为快速往返运动的移模架组提供减速缓冲作用。

合模油缸13(左右对称分布)2套:缸体固定在移模架组上,活塞杆缩回打开吹瓶模具达到胶料进入模具内,活塞杆伸出闭合吹瓶模。

风嘴机构14(风嘴油缸/风杆组)(左右对称分布)2套：将模具内已成型的扭纹瓶提供压缩空气吹气,定型,冷却。

机械手装置15，1套：定型,冷却完成模具打开后,机械手将副模内成型完成的扭纹瓶抓住提升后再放在产品输送带上(机械手可以上下，左右，前后运动)。

产品输送带16，1套:将机械手取来的扭纹瓶输送到设定的位置。

进一步的，请参阅图1至图5，安全挡门1的一端内侧设置有自动润滑装置17和伺服油路装置20，自动润滑装置17与成型机中运动装置的运动点通过润滑管道连接，伺服油路装置20通过伺服电机和油管与气动系统装置19、移模油缸10、合模油缸13和风嘴机构14连接，安全挡门1的内侧顶部和底部分别设置有气动系统装置19和冷却水系统装置18，气动系统装置19通过通气管与移模油缸10和风嘴机构14连接，冷却水系统装置18通过冷却水管和水泵与内层挤出装置4、外层挤出装置5、风嘴机构14和伺服油路装置20 连接。

本实用新型中自动润滑装置17，1套：为各运动部套运动点提供自动润滑油脂。

冷却水系统装置18，1套：为温度高的特殊部套提供冷却水降温。

气动系统装置19，1套：为需气动驱动的机构提供压缩空气源和散热气源。

伺服油路装置20，1套：为需液压驱动的机构提供中,高压油动力源。

本实用新型的工作原理及使用流程：

打开电控箱3(操作屏)电源开关启动内层挤出装置4、外层挤出装置5的加热模式待各挤出装置温度达到机器开机技术要求时,即可启动各部套/机构的电机开关后机器进入吹塑成型工作状态：

启动以下装置进入静态工作状态：自动润滑装置17电机已启动向各润滑点注润滑油脂的动作已开始；冷却水系统18开始给内层挤出装置4、外层挤出装置5、风嘴机构14和伺服油路20提供冷却水；气动系统装置19开始给冷切刀装置10、风杆组14提供压缩空气动力气源；伺服油路20伺服电机启动，油泵按技术要求向抬头油缸9、移模油缸10、合模机构13和嘴油缸14提供动力源即中,中/高压液压油；

开启吹瓶模式：继续操作电控柜3的操作屏开启吹瓶模式(每个动作设定了标准完成时间)

S1,首先把内层挤出装置4、外层挤出装置5挤出电机启动,挤出装置各自塑化不同的塑胶料待其熔融后进入机头流道,成型为双层双层管桩带透明线熔融胶料。

S2,右边的移模油缸10将右边初始位置的移模架组12往左快速移动 380mm到图示中心入料位置此时处于开模状态,从各个挤出装置进入PETG双色扭纹单机头6的熔状胶料已成型为双色双层的柱状胶料胀气后进入吹瓶模内。

S3，随后合模油缸13将移模架组12转换为合模模式，热切刀装置8立即切断已扭转一定角度的柱状胶料,抬头油缸9随即将安装有内层挤出装置4、外层挤出装置5、PETG双色扭纹单机头6的平台抬起使PETG双色扭纹单机头 6出来的胶料和模具内的胶料脱开避免粘结影响后续产品成型。

S4，紧接着右边的移模油缸10又快速的将右边的移模架组12往右移动 380mm回到右边初始位置。接着在风嘴机构14中的风嘴油缸作用下使风杆快速向下插入吹瓶模具内(此时胀气胶料还未成型),并同时导入压缩气体促使模具内的胶料快速成型为扭纹瓶外形，模具自带的冷却系统促使成型的扭纹瓶快速定型。设定时间到,合模油缸启动开模模式，成型的农扭纹瓶被副模夹住。机械手工作程序启动将扭纹瓶夹住放在产品输送带上。

S5，与序号S4动作同步，右边移模架组12刚回到初始位置时,左边的移模油缸10就将左边初始位置的移模架组12往右快速移动380mm到中心入料位置，让从PETG双色扭纹单机头6出来的胶料进入模具内,完成以上序号 S3,S4动作后快速回到左边初始位置，这一动作与序号S3，S4动作同时进行着。

S6，接序号S3动作，这时右边移模油缸10又快速的将右边合模机构往左移动到中心入料位置进料成型.重复以上叙述的入料/料坯扭角度/切断料胚/抬头/吹气定型。这时移模架组12上的副模已将上一循环完成的扭纹瓶夹起送到机械手装置15抓取位置后马上返回中心接料位置,机械手抓取瓶子到产品输送带16上送到设定的位置检验/包装入库。

S7，接序号S4动作，这时左边的移模架组10重复做序号S3的动作副模将成型的扭纹瓶夹住等待机械手抓取。这样循环往复,周而复始的动作着，因为此台为双架吹瓶机器,左边的移模架组10及其他装置或机构也是重复着右边机构如上的动作,只不过需要相互避让.就这样循环成型动作着,每次吹塑出来一个扭纹瓶。机器设计产量:250～300瓶/小时吹塑瓶容积范围:0.2～2.5 升

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.PETG扭纹瓶塑料中空成型机，包括安全挡门(1)和安装在安全挡门(1)上的机架(2)和电控柜(3)，其特征在于：所述安全挡门(1)的内侧上端设置有内层挤出装置(4)和外层挤出装置(5)，且内层挤出装置(4)和外层挤出装置(5)并排安装，所述内层挤出装置(4)和外层挤出装置(5)下侧的安装平台下侧设置有抬头油缸(9)，所述安全挡门(1)的一端内侧设置有伺服油路装置(20)，所述内层挤出装置(4)和外层挤出装置(5)的一端设置有PETG双色扭纹单机头(6)，所述PETG双色扭纹单机头(6)的下侧设置有风嘴机构(14)，所述风嘴机构(14)的一侧设置有移模架组(12)，所述移模架组(12)的一侧设置有合模油缸(13)，所述合模油缸(13)包括连接在移模架组(12)上的移模油缸(10)，所述合模油缸(13)的一侧设置有热切刀装置(8)，所述热切刀装置(8)的下侧设置有扭瓶装置(7)。

2.根据权利要求1所述的PETG扭纹瓶塑料中空成型机，其特征在于：所述移模架组(12)的下侧设置有减速阀装置(11)，所述减速阀装置(11)与安全挡门(1)固定连接，所述移模架组(12)的下侧与减速阀装置(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PETG扭纹瓶塑料中空成型机，其特征在于：所述移模架组(12)的一侧设置有风嘴机构(14)，所述风嘴机构(14)包括固定安装在安全挡门(1)上的风嘴油缸和安装在风嘴油缸一端的风杆组。

4.根据权利要求1所述的PETG扭纹瓶塑料中空成型机，其特征在于：所述安全挡门(1)的一端上侧设置有机械手装置(15)，所述安全挡门(1)的一端内侧对应移模架组(12)的位置设置有产品输送带(16)，且产品输送带(16)的一端与机械手装置(15)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的PETG扭纹瓶塑料中空成型机，其特征在于：所述安全挡门(1)的一端内侧设置有自动润滑装置(17)和伺服油路装置(20)，所述自动润滑装置(17)与成型机中运动装置的运动点通过润滑管道连接，所述伺服油路装置(20)通过伺服电机和油管与气动系统装置(19)、移模油缸(10)、合模油缸(13)和风嘴机构(14)连接。

6.根据权利要求5所述的PETG扭纹瓶塑料中空成型机，其特征在于：所述安全挡门(1)的内侧顶部和底部分别设置有气动系统装置(19)和冷却水系统装置(18)，所述气动系统装置(19)通过通气管与移模油缸(10)和风嘴机构(14)连接，所述冷却水系统装置(18)通过冷却水管和水泵与内层挤出装置(4)、外层挤出装置(5)、风嘴机构(14)和伺服油路装置(20)连接。

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