CN118024541A - 一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料挤吹成型技术领域，具体涉及一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，包括如下步骤：A.根据塑料成品尺寸进行安装模块，从而形成匹配塑料成品尺寸的模具；B.添加不同材料准备挤吹；C.根据塑料成品的外观和硬度需要，通过控制出料，使塑料成品形成双色、混色或者双层结构；D.冷却脱模。本发明一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，根据塑料成品的尺寸进行组装模具，从而不需要过多的模具，且能够加工双色塑料和混色双层塑料成品。

Description

一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺

技术领域

本发明属于塑料挤吹成型技术领域，具体涉及一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺。

背景技术

塑料挤吹机，被广泛应用于生产各种饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等。该类机可分为分步法或者一步法加工，分步法加工首先将塑料原料通过挤出机挤出坯料，再将挤出坯料放入吹塑机中吹制成型，该方法的缺点是生产效率低，占用车间多。一步法加工是挤塑机构和吹塑机构在同一台机上进行，生产效率高。但是现有技术CN214983104U一种新型挤吹机，同时生产多个产品，且带有防止产品变形的收料装置，提高了产品的质量，提高了工作效率，但是气虽然能够同时生产多个，但是未能根据塑料成品尺寸自由更换模具，从而需很多不同的模具进行更换，从而产生较大的成本，且只有一个挤出通道，不能在一台设备加工出双色塑料和混色双层塑料成品，适用范围小。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，它能够根据塑料成品的尺寸进行组装模具，从而不需要过多的模具，且能够在一台设备上加工双色塑料和混色双层塑料成品。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，包括如下步骤：

A.根据塑料成品尺寸进行安装模块，从而形成匹配塑料成品尺寸的模具；

B.添加不同材料准备挤吹；

C.根据塑料成品的外观和硬度需要，通过控制出料，使塑料成品形成双色、混色或者双层结构；

D.冷却脱模。

采用可变任意尺寸挤吹机进行挤吹，所述可变任意尺寸挤吹机包括机架、挤出头、两个可变模组、第一传输螺杆组和第二传输螺杆组，所述挤出头安装在机架上，两个所述可变模组对应滑动安装在机架内，所述机架上设有驱动两个可变模组相向移动的驱动电机，所述挤出头内设有外挤出管和内挤出管，所述内挤出管位于外挤出管内，且外挤出管与内挤出管同轴设置，所述第一传输螺杆组和第二传输螺杆组对称安装在机架上，且第一传输螺杆组和第二传输螺杆组均与外挤出管连通设置，所述内挤出管的侧壁设有与第一传输螺杆组连通的转动连接阀门，所述第一传输螺杆组的输出口延伸有传导管，所述传导管的管口与转动连接阀门连通，所述机架上安装有驱动第一传输螺杆组向着挤出管移动的调节推动器，所述挤出头上安装有驱动转动连接阀门开合的驱动件；

所述可变模组包括移动座和多个模块，所述移动座移动安装在机架上，所述驱动电机的输出端安装有与移动座传动连接的第一丝杆，所述移动座上均匀分布设有多个固定孔，多个所述模块均设有与固定孔配合的固定件，所述模块通过固定件与固定孔配合固定在移动座上，且多个模块的侧壁相互贴合组成形成模具。

所述移动座在远离安装板的一侧安装有吹气模组，所述吹气模组的吹气端移动贯穿移动座，且安装板上设有供吹气模组的吹气端伸出的吹孔；所述吹气模组包括推动驱动器和气针，所述推动驱动器固定安装在移动座上，所述气针安装于推动驱动器的输出杆上。

所述第一传输螺杆组包括第一传动管、伸缩管道和第一挤出螺杆，所述第一传动管安装在调节推动器的驱动端上，所述第一传动管与伸缩管道对接连通设置，所述第一挤出螺杆转动置于第一传动管与伸缩管道内，所述第一传动管的一端与外挤出管密封滑动连接。

所述第二传输螺杆组包括第二传动管和第二挤出螺杆，所述第二传动管安装在机架上，所述第二挤出螺杆转动置于第二传动管内。

所述挤出头上安装有挤出机，所述挤出机分别设有内挤出件、第一外挤出件和第二外挤出件，所述内挤出件位于内挤出管内，所述第一外挤出件与第二外挤出件相互贴合设置在外挤出管内，所述内挤出气缸与挤出机之间设有内挤出料腔，所述第一外挤出件和第二外挤出件与外挤出气缸之间分别设有第一外挤出料腔和第二外挤出料腔。

所述内挤出管的管壁内转动安装有与转动连接阀门传动连接的传动杆，所述驱动件的输出端设有与传动杆的传动连接的驱动杆。

所述机架内还安装有用于切除挤出料的热切刀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，根据塑料成品的尺寸进行组装模具，从而不需要过多的模具，且能够加工双色塑料和混色双层塑料成品。

2.本发明一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，在进行挤吹成型时，在第一传输螺杆组和第二传输螺杆组内分别放入两种不同的原料，然后根据要挤吹的塑料成品的尺寸将多个模块分别安装在安装板上形成适应尺寸的模具，且在要双色塑料成品时，通过第一传输螺杆组和第二传输螺杆组同时出料形成两种颜色比例一致的双色塑料成品，可以第一传输螺杆组和第二传输螺杆组分别间断出料形成两种颜色交替叠加的双色塑料成品，也可以第一传输螺杆组和第二传输螺杆组一边出料多一边出料少形成一颜色多一颜色少的双色塑料成品，也可以第一传输螺杆组和第二传输螺杆组交替一边出料少一边出料多的进行出料实现两种颜色的中间隔断线呈波纹融合的塑料成品，即第一传输螺杆组出料多第二传输螺杆组出料少，然后第一传输螺杆组出料少而第二传输螺杆组出料多的交替出料，本申请优选方式为第一传输螺杆组和第二传输螺杆组同时出料，且在要进行混色塑料成品时，通过调节推动器驱动第一传输螺杆组移动与内挤出管连通，第一传输螺杆组和第二传输螺杆组同时传输不同的颜色的原料分别置于内挤出管和外挤出管内，然后两种颜色原料出料后进行混合并配合两个可变模组进行挤吹形成双层混色塑料成品，通过部件的配合可一机实现多种挤吹成型方案，增加适用范围。

3.本发明一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，通过固定件与固定孔的配合，从而方便拆装模块进行更换。

附图说明

图1为本发明可变任意尺寸挤吹机的结构示意图；

图2为本发明可变模组的结构示意图；

图3为本发明模块的结构示意图；

图4为本发明吹气模组的结构示意图；

图5为本发明挤出头的剖面结构示意图；

图6为本发明第一传输螺杆组的结构示意图；

图7为本发明第二传输螺杆组的结构示意图；

图8为本发明挤出头的剖面结构示意图；

图9为本发明转动连接阀门的放大结构示意图。

图中标记：1、机架；2、挤出头；21、内挤出管；22、外挤出管；3、可变模组；31、移动座；33、模块；34、固定孔；35、固定件；36、吹气模组；37、推动驱动器；38、气针；4、第一传输螺杆组；41、第一传动管；42、伸缩管道；43、第一挤出螺杆；44、传导管；5、第一丝杆；6、驱动电机；7、转动连接阀门；71、驱动件；710、传动杆；711、转动杆；8、第二传输螺杆组；81、第二传动管；82、第二挤出螺杆；9、调节推动器；10、挤出机；101、内挤出件；102、第一外挤出件；103、第二外挤出件；104、内挤出气缸；105、外挤出气缸；106、内挤出料腔；107、第一外挤出料腔；108、第二外挤出料腔。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-图9所示，本实施例提供一种可变任意尺寸模具的挤吹机及其挤吹工艺，包括如下步骤：

A.根据塑料成品尺寸进行安装模块33，从而形成匹配塑料成品尺寸的模具；

B.添加不同材料准备挤吹；

C.根据塑料成品的外观和硬度需要，通过控制出料，使塑料成品形成双色、混色或者双层结构；

D.冷却脱模。

根据塑料成品的尺寸进行组装模具，从而不需要过多的模具，且能够加工双色塑料和混色双层塑料成品。

进一步地，采用可变任意尺寸挤吹机进行挤吹，可变任意尺寸挤吹机包括机架1、挤出头2、两个可变模组3、第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8，挤出头2安装在机架1上，两个可变模组3对应滑动安装在机架1内，机架1上设有驱动两个可变模组3相向移动的驱动电机6，挤出头2内设有外挤出管22和内挤出管21，内挤出管21位于外挤出管22内，且外挤出管22与内挤出管21同轴设置，第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8对称安装在机架1上，且第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8均与外挤出管22连通设置，内挤出管21的侧壁设有与第一传输螺杆组4连通的转动连接阀门7，第一传输螺杆组4的输出口延伸有传导管44，传导管44的管口与转动连接阀门7连通，机架1上安装有驱动第一传输螺杆组4向着挤出管移动的调节推动器9，挤出头2上安装有驱动转动连接阀门7开合的驱动件71；具体地，挤出头2上安装有挤出机10，挤出机10分别设有内挤出件101、第一外挤出件102和第二外挤出件103，内挤出件101位于内挤出管21内，第一外挤出件102和第二外挤出件103相互贴合设置在外挤出管22内，挤出机10上安装有驱动内挤出件101的内挤出气缸104和两个分别驱动第一外挤出件102和第二外挤出件103的外挤出气缸105，内挤出气缸104与挤出机10之间设有内挤出料腔106，在进行进料时，通过内挤出气缸104驱动内挤出件101上升使得料进入内挤出料腔106进行存储等待下一次挤出，第一外挤出件102和第二外挤出件103的与外挤出气缸105之间分别设有第一外挤出料腔107和第二外挤出料腔108，在进行进料时，通过第一外挤出件102和第二外挤出件103分别驱动第一外挤出件102和第二外挤出件103上升使得料进入第一外挤出料腔107和第二外挤出料腔108进行存储等待下一次挤出。在进行挤出料时，通过内挤出气缸104驱动内挤出件101进行挤出，通过两个外挤出气缸10分别驱动第一外挤出件102和第二外挤出件103进行挤出，从而控制第一外挤出件102和第二外挤出件103同时挤出，或者交替挤出。

具体地，内挤出管21的管壁内转动安装有与转动连接阀门7传动连接的传动杆710，驱动件71的输出端设有与传动杆710的传动连接的驱动杆711。

在要进行混色双层挤出时，通过驱动件71驱动转动连接阀门7转动，从而打开转动连接阀门7漏出内挤出管21的进口，通过调节推动器9驱动第一传输螺杆组4移动，使得传导管44与转动连接阀门7对接，从而传导管44与内挤出管21的进口连通，然后第一传输螺杆组4将料传输置于内挤出管21，而第二传输螺杆组8将料传输置于外挤出管22内，实现同时出料，当内挤出管21的料达到一定量时，通过驱动件71驱动传动杆710转动，从而通过转动连接阀门7转动闭合，同时调节推动器9驱动第一传输螺杆组4回退复位，并通过挤出机10挤料实现双层料。

可变模组3包括移动座31和多个模块33，移动座31移动安装在机架1上，驱动电机6的输出端安装有与移动座31传动连接的第一丝杆5，移动座31上均匀分布设有多个固定孔34，多个模块33均设有与固定孔34配合的固定件35，模块33通过固定件35与固定孔34配合固定在移动座31上，且多个模块33的侧壁相互贴合组成形成模具。在本实施例中，固定孔34为螺纹孔，固定件35为螺栓，通过螺栓与螺纹孔的螺纹配合进行连接或拆卸。在进行挤吹成型时，在第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8内分别放入两种不同的原料，然后根据要挤吹的塑料成品的尺寸将多个模块33分别安装在安装板上形成适应尺寸的模具，且在要双色塑料成品时，通过第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8同时出料置于挤出头2内，挤出头2控制同时出料形成两种颜色比例一致的双色塑料成品，另一实施例中可以第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8分别间断出料置于挤出头2内，再有挤出头2挤出形成两种颜色交替叠加的双色塑料成品，另一实施例中可以第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8一边出料多一边出料少形成一颜色多一颜色少的双色塑料成品，其他是实施例中可以通过挤出头2控制进行交替挤出一边出料少一边出料多的进行出料实现两种颜色的中间隔断线呈波纹融合的塑料成品，本申请优选方式为第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8同时出料置于挤出头2内，挤出头2控制同时挤出，且在要进行混色塑料成品时，通过调节推动器9驱动第一传输螺杆组4移动与内挤出管21连通，第一传输螺杆组4和第二传输螺杆组8同时传输不同的颜色的原料分别置于内挤出管21和外挤出管22内，然后两种颜色原料出料后进行混合并配合两个可变模组3进行挤吹形成双层混色塑料成品，通过部件的配合可一机实现多种挤吹成型方案，增加适用范围。

进一步地，移动座31在远离安装板的一侧安装有吹气模组36，吹气模组36的吹气端移动贯穿移动座31，且安装板上设有供吹气模组36的吹气端伸出的吹孔；吹气模组36包括推动驱动器37和气针38，推动驱动器37固定安装在移动座31上，气针38安装于推动驱动器37的输出杆上。具体地，推动驱动器37为薄型双头双出气缸。通过推动驱动器37驱动气针38向着材料移动，使得气针38扎入材料内进行吹塑使得材料成型，并且支撑导向板的设置使得推动驱动器37移动的更加稳定。

进一步地，第一传输螺杆组4包括第一传动管41、伸缩管道42和第一挤出螺杆43，第一传动管41安装在调节推动器9的驱动端上，第一传动管41与伸缩管道42对接连通设置，第一挤出螺杆43转动置于第一传动管41与伸缩管道42内，第一传动管41的一端与外挤出管22密封滑动连接。通过调节推动器9推动第一传动管41移动并拉伸伸缩管道42，使得第一传动管41内挤出管21连通，并通过第一挤出螺杆43进行传动。

进一步地，第二传输螺杆组8包括第二传动管81和第二挤出螺杆82，第二传动管81安装在机架1上，第二挤出螺杆82转动置于第二传动管81内。通过第二挤出螺杆82进行传动。

进一步地，机架1内还安装有用于切除挤出料的热切刀。通过热切刀对挤出料继续切断。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：包括机架、挤出头、两个可变模组、第一传输螺杆组和第二传输螺杆组，所述挤出头安装在机架上，两个所述可变模组对应滑动安装在机架内，所述机架上设有驱动两个可变模组相向移动的驱动电机，所述挤出头内设有外挤出管和内挤出管，所述内挤出管位于外挤出管内，且外挤出管与内挤出管同轴设置，所述第一传输螺杆组和第二传输螺杆组对称安装在机架上，且第一传输螺杆组和第二传输螺杆组均与外挤出管连通设置，所述内挤出管的侧壁设有与第一传输螺杆组连通的转动连接阀门，所述第一传输螺杆组的输出口延伸有传导管，所述传导管的管口与转动连接阀门连通，所述机架上安装有驱动第一传输螺杆组向着挤出管移动的调节推动器，所述挤出头上安装有驱动转动连接阀门开合的驱动件；

所述可变模组包括移动座和多个模块，所述移动座移动安装在机架上，所述驱动电机的输出端安装有与移动座传动连接的第一丝杆，所述移动座上均匀分布设有多个固定孔，多个所述模块均设有与固定孔配合的固定件，所述模块通过固定件与固定孔配合固定在移动座上，且多个模块的侧壁相互贴合组成形成模具。

2.根据权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：所述移动座在远离安装板的一侧安装有吹气模组，所述吹气模组的吹气端移动贯穿移动座，且安装板上设有供吹气模组的吹气端伸出的吹孔；所述吹气模组包括推动驱动器和气针，所述推动驱动器固定安装在移动座上，所述气针安装于推动驱动器的输出杆上。

3.根据权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：所述第一传输螺杆组包括第一传动管、伸缩管道和第一挤出螺杆，所述第一传动管安装在调节推动器的驱动端上，所述第一传动管与伸缩管道对接连通设置，所述第一挤出螺杆转动置于第一传动管与伸缩管道内，所述第一传动管的一端与外挤出管密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：所述第二传输螺杆组包括第二传动管和第二挤出螺杆，所述第二传动管安装在机架上，所述第二挤出螺杆转动置于第二传动管内。

5.根据权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：所述挤出头上安装有挤出机，所述挤出机分别设有内挤出件、第一外挤出件和第二外挤出件，所述内挤出件位于内挤出管内，所述第一外挤出件与第二外挤出件相互贴合设置在外挤出管内，所述挤出机上安装有驱动内挤出件的内挤出气缸和两个分别驱动第一外挤出件和第二外挤出件的外挤出气缸，所述内挤出气缸与挤出机之间设有内挤出料腔，所述第一外挤出件和第二外挤出件与外挤出气缸之间分别设有第一外挤出料腔和第二外挤出料腔。

6.根据权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：所述内挤出管的管壁内转动安装有与转动连接阀门传动连接的传动杆，所述驱动件的输出端设有与传动杆的传动连接的驱动杆。

7.根据权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机，其特征在于：所述机架内还安装有用于切除挤出料的热切刀。

8.一种可变任意尺寸模具的挤吹工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种可变任意尺寸模具的挤吹机进行挤吹，包括如下步骤：

A.根据塑料成品尺寸进行安装模块，从而形成匹配塑料成品尺寸的模具；

B.添加不同材料准备挤吹；

C.根据塑料成品的外观和硬度需要，通过控制出料，使塑料成品形成双色、混色或者双层结构；

D.冷却脱模。