CN219600356U - 一种吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑机，包括机架，机架设有吹塑组件、合模组件、滑移座与驱动组件，吹塑组件包括吹塑头、挤出机、挤出管，挤出管设置在挤出机输出端，吹塑头与挤出管螺栓连接，合模组件包括安装架一、安装架二、气缸一与滑轨一，安装架一固定设置在机架侧端，滑轨一设置在机架底部，安装架二底部固定设置有滑块，滑块与滑轨一滑移连接，气缸一与机架固定连接，机架顶部固定设置有滑轨二，滑移座与滑轨二滑移连接，滑移座与吹塑头固定连接，当需要移动吹塑头时，驱动组件驱动滑移座沿滑轨二移动，滑移座带动吹塑组件整体发生位移，使塑料胚模位置落入两安装架之间，防止产品出现歪斜、变形等情况，增加产品的良品率。

Description

一种吹塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，特别地，涉及一种吹塑机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前，公告号为CN206317387U的中国专利公开了吹塑机，包括吹气机构、挤出机构、第一模具、第一驱动器、第二模具、第二驱动器，第一驱动器与第二驱动器为气缸，当热性流体塑料经过挤出机构挤出时，气缸驱动第一模具与第二模具将塑料夹紧。

上述专利仍存在不足，通常一台吹塑机需要加工不同类型、不同规格的产品，所以需要对模具进行更换，在更换新模具后挤出机构相对于模具位置可能会发生改变，导致模具中心与挤出机构偏离，从而造成产品出现歪斜等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种吹塑机，其具有调整吹塑位置的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吹塑机，包括机架，所述机架设有吹塑组件、合模组件、滑移座与驱动组件，所述吹塑组件包括吹塑头、挤出机、挤出管，所述挤出管设置在挤出机输出端，所述吹塑头与所述挤出管螺栓连接，所述合模组件包括安装架一、安装架二、气缸一与滑轨一，所述安装架一固定设置在机架侧端，所述滑轨一设置在机架底部，所述安装架二底部固定设置有滑块，所述滑块与所述滑轨一滑移连接，所述气缸一与所述机架固定连接，所述气缸一输出端与所述安装架二固定连接，所述机架顶部固定设置有滑轨二，所述滑移座与所述滑轨二滑移连接，所述滑移座与所述吹塑头固定连接，所述驱动组件驱动所述滑移座沿滑轨二移动。

通过上述技术手段，通过气缸一推动安装架二使其在滑轨一上移动，实现开模与关模，当安装架一与安装架二上的模具更换后，通过驱动组件推动滑移座在滑轨二上移动，使吹塑头的位置位移至安装架一与安装架二中间，使塑料胚模位置落入两安装架中间，防止产品出现歪斜、变形等情况，增加产品的良品率。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出端固定设置有螺杆，所述挤出管上固定设置有滑块二，所述滑块二与所述螺杆螺纹连接。

通过上述技术手段，通过电机转动带动螺杆转动，从而实现吹塑头的位移，通过螺杆转动使吹塑组件的位移精度高，增加产品的良品率。

优选的，所述挤出管包括滑移管与固定管，所述滑移管与所述吹塑头螺栓连接，所述固定管设置在所述挤出机输出端，所述固定管内开设有滑移槽，所述滑移管端面固定设置有滑移环，所述滑移环与所述滑移槽滑移连接，所述滑块二设置在所述滑移管上。

通过上述技术手段，通过将挤出管分为滑移管与固定管，并通过位移滑移管，降低位移吹塑头所需要的扭力，减少电机的使用功耗与空间大小，使设备更加节能环保，同时增加设备的紧凑型。

优选的，所述滑移管上套设有限位环，端面开设有所述机架顶部设置有气缸二，所述气缸二输出端与所述限位环固定连接，所述气缸二推动所述限位环沿滑移管轴向移动。

通过上述技术手段，通过气缸二驱动限位环移动，使限位环抵住滑移管，防止设备在运转中发生振动导致滑移管在振动中发生偏移，从而导致生产精度降低，影响产品的良品率。

优选的，所述滑移管端面开设有锥面，所述限位环上固定设置有锥形环，所述锥形环卡入所述锥面内。

通过上述技术手段，通过气缸二控制锥形环与锥面抵触，使滑移管与固定管之间相对固定，通过摩擦力使滑移管锁死，防止震动时滑移管带动吹塑头发生偏移，同时通过锥形环与锥面的贴合可以增加固定管与滑移管之间的密封性，在一定程度上可以降低滑移管与固定管之间的配合精度，从而降低加工进度并降低加工成本。

优选的，所述机架上还设置有固定架，所述固定架固定设置在所述机架背离安装架一一端，所述固定架与所述安装架一之间固定设置有导向杆，所安装架二上开设有导向孔，所述安装架与所述导向杆滑移连接。

通过上述技术手段，通过在固定架与安装架一之间设立导向杆，使安装架二在位移过程中不会偏离滑轨一，同时分摊滑块与滑轨一之间的力，减少滑块与滑轨一之间的磨损，增加设备的加工精度。

优选的，所述滑移座包括底板、滚轮座与槽滚轮，所述滚轮座与所述底板固定连接，所述槽滚轮与所述滚轮座旋转连接，所述槽滚轮侧端开设有环形槽，所述滑轨二卡入所述环形槽内。

通过上述技术手段，通过槽滚轮与滑轨二之间滚动连接，降低滑移座与滑轨二之间的摩擦力，进一步减少电机驱动滑移座所需要的扭力，降低电机的功耗，使设备更加环保。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为挤出管的局部剖视图；

图4为图3的B部示意图。

附图标记：1、机架；2、滑移座；3、吹塑头；4、挤出机；5、挤出管；6、安装架一；7、安装架二；8、气缸一；9、滑轨一；10、滑块；11、滑轨二；12、电机；13、螺杆；14、滑块二；15、滑移管；16、固定管；17、滑移槽；18、滑移环；19、限位环；20、气缸二；21、锥面；22、锥形环；23、固定架；24、导向杆；25、底板；26、滚轮座；27、槽滚轮；28、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种吹塑机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1设有吹塑组件、合模组件、滑移座2与驱动组件，吹塑组件包括吹塑头3、挤出机4、挤出管5，挤出管5设置在挤出机4输出端，吹塑头3与挤出管5螺栓连接，合模组件包括安装架一6、安装架二7、气缸一8与滑轨一9，安装架一6固定设置在机架1侧端，滑轨一9设置在机架1底部，安装架二7底部固定设置有滑块10，滑块10与滑轨一9滑移连接，气缸一8与机架1固定连接，气缸一8输出端与安装架二7固定连接，通过气缸一8推动安装架二7可以增加合模速度，从而增加工作效率，机架1顶部固定设置有滑轨二11，滑移座2与滑轨二11滑移连接，滑移座2与吹塑头3固定连接，当需要移动吹塑头3时，驱动组件驱动滑移座2沿滑轨二11移动，滑移座2带动吹塑组件整体发生位移，使塑料胚模位置落入两安装架之间，防止产品出现歪斜、变形等情况，增加产品的良品率。

如图1、图2所示，驱动组件包括电机12，电机12输出端固定设置有螺杆13，挤出管5上固定设置有滑块10二，滑块10二与螺杆13螺纹连接，通过电机12转动带动螺杆13转动，实现吹塑头3的位移，通过螺杆13转动增加吹塑组件的位移精度，从而增加产品的良品率。

如图1、图2、图3所示，挤出管5包括滑移管15与固定管16，滑移管15与吹塑头3螺栓连接，固定管16设置在挤出机4输出端，固定管16内开设有滑移槽17，滑移管15端面固定设置有滑移环18，滑移环18与滑移槽17滑移连接，滑移槽17与滑移环18呈间隙配合，其间隙不超过流体溢边值，滑块10二设置在滑移管15上，当需要移动吹塑头3时，通过电机12转动带动滑移管15移动，降低位移吹塑头3所需要的扭力，减少电机12的使用功耗与空间大小，使设备更加节能环保，同时增加设备的紧凑型。

如图1、图3所示，滑移管15上套设有限位环19，端面开设有机架1顶部设置有气缸二20，气缸二20输出端与限位环19固定连接，气缸二20推动限位环19沿滑移管15轴向移动，当滑移管15位移至相对位置时，通过气缸二20推动限位环19使其抵住滑移管15，防止设备在运转中发生振动导致滑移管15在振动中发生偏移，从而导致生产精度降低，影响产品的良品率。

如图1、图3、图4所示，滑移管15端面开设有锥面21，限位环19上固定设置有锥形环22，锥形环22卡入锥面21内，锥形环22由耐高温橡胶制成，当滑移管15位移至相对位置时，气缸二20推动限位环19使锥形环22卡入锥面21内，并抵紧锥面21与滑移管15侧面，通过摩擦力使滑移管15与固定管16锁死，防止滑移管15带动吹塑头3发生偏移，同时通过锥形环22与锥面21的贴合可以增加固定管16与滑移管15之间的密封性，在一定程度上可以降低滑移管15与固定管16之间的配合精度，从而降低加工精度与加工成本。

如图1所示，机架1上还设置有固定架23，固定架23固定设置在机架1背离安装架一6一端，固定架23与安装架一6之间固定设置有导向杆24，所安装架二7上开设有导向孔，安装架二7与导向杆24滑移连接，使安装架二7在位移过程中不会偏离滑轨一9，同时分摊滑块10与滑轨一9之间的力，减少滑块10与滑轨一9之间的磨损，增加设备的加工精度。

如图1、图2所示，滑移座2包括底板25、滚轮座26与槽滚轮27，滚轮座26与底板25固定连接，槽滚轮27与滚轮座26旋转连接，槽滚轮27侧端开设有环形槽28，滑轨二11卡入环形槽28内，通过槽滚轮27与滑轨二11之间滚动连接，降低滑移座2与滑轨二11之间的摩擦力，进一步减少电机12驱动滑移座2所需要的扭力，降低电机12的功耗，使设备更加环保。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种吹塑机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)设有吹塑组件、合模组件、滑移座(2)与驱动组件，所述吹塑组件包括吹塑头(3)、挤出机(4)、挤出管(5)，所述挤出管(5)设置在挤出机(4)输出端，所述吹塑头(3)与所述挤出管(5)螺栓连接，所述合模组件包括安装架一(6)、安装架二(7)、气缸一(8)与滑轨一(9)，所述安装架一(6)固定设置在机架(1)侧端，所述滑轨一(9)设置在机架(1)底部，所述安装架二(7)底部固定设置有滑块(10)，所述滑块(10)与所述滑轨一(9)滑移连接，所述气缸一(8)与所述机架(1)固定连接，所述气缸一(8)输出端与所述安装架二(7)固定连接，所述机架(1)顶部固定设置有滑轨二(11)，所述滑移座(2)与所述滑轨二(11)滑移连接，所述滑移座(2)与所述吹塑头(3)固定连接，所述驱动组件驱动所述滑移座(2)沿滑轨二(11)移动。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机，其特征是：所述驱动组件包括电机(12)，所述电机(12)输出端固定设置有螺杆(13)，所述挤出管(5)上固定设置有滑块(10)二，所述滑块(10)二与所述螺杆(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机，其特征是：所述挤出管(5)包括滑移管(15)与固定管(16)，所述滑移管(15)与所述吹塑头(3)螺栓连接，所述固定管(16)设置在所述挤出机(4)输出端，所述固定管(16)内开设有滑移槽(17)，所述滑移管(15)端面固定设置有滑移环(18)，所述滑移环(18)与所述滑移槽(17)滑移连接，所述滑块(10)二设置在所述滑移管(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑机，其特征是：所述滑移管(15)上套设有限位环(19)，端面开设有所述机架(1)顶部设置有气缸二(20)，所述气缸二(20)输出端与所述限位环(19)固定连接，所述气缸二(20)推动所述限位环(19)沿滑移管(15)轴向移动。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机，其特征是：所述滑移管(15)端面开设有锥面(21)，所述限位环(19)上固定设置有锥形环(22)，所述锥形环(22)卡入所述锥面(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机，其特征是：所述机架(1)上还设置有固定架(23)，所述固定架(23)固定设置在所述机架(1)背离安装架一(6)一端，所述固定架(23)与所述安装架一(6)之间固定设置有导向杆(24)，所安装架二(7)上开设有导向孔，所述安装架与所述导向杆(24)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机，其特征是：所述滑移座(2)包括底板(25)、滚轮座(26)与槽滚轮(27)，所述滚轮座(26)与所述底板(25)固定连接，所述槽滚轮(27)与所述滚轮座(26)旋转连接，所述槽滚轮(27)侧端开设有环形槽(28)，所述滑轨二(11)卡入所述环形槽(28)内。