CN214491565U - 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构 - Google Patents

Abstract

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，包括拉伸杆，所述拉伸杆包括外套杆和套接在外套杆中的内支杆，所述外套杆和内支杆之间可相对伸缩滑动，所述外套杆与内支杆之间设有第一导向结构。本实用新型在生产不同长度的塑料瓶时，只需通过驱动装置驱动拉伸杆伸开为对应该长度，即可满足生产不同长度规格塑料瓶的生产要求，从而无需更换拉伸杆，大大降低了生产成本、节约资源。而且拉伸杆上设有第一导向结构，能有效提高拉伸杆的强度，防止其在伸缩过程中弯曲变形，同时避免内支杆发生周向转动，保证内支杆的工作稳定性。

Description

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构。

背景技术

塑料瓶在吹制过程中，瓶坯的径向拉伸由高压气体膨胀实现。而瓶坯的轴向拉伸则由拉伸杆伸入瓶坯内抵压在瓶坯的底部，并向下运动，使得瓶坯轴向长度不断增加而实现的，在瓶坯的轴向拉伸过程中，由于不同的瓶型或者使用不同的坯型吹制相同的瓶型，其瓶坯底部的结构或拉伸长度有所不同，因此需要不同的拉伸杆对其进行轴向拉伸，现有的拉伸杆一般为一体结构的，不同的瓶型或者使用不同的坯型吹制相同的瓶型进行拉伸需要生产制造和换装不同的拉伸杆进行，如果吹制过程中的需要制造多个不同长度的拉伸杆，则会造成巨大的资源浪费，同时生产成本很高，因此需要设计一种新的拉伸杆以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，包括拉伸杆，其特征在于：所述拉伸杆包括呈筒状结构设置的外套杆和套接在外套杆中的内支杆，所述外套杆外周套设有用于安装在吹瓶机上的安装套筒，所述外套杆与安装套筒滑动连接，所述外套杆和内支杆之间可相对伸缩滑动；所述拉伸杆连接有驱动外套杆和内支杆伸入模腔内的伸缩驱动装置，所述外套杆与内支杆之间设有第一导向结构，所述第一导向结构包括设于内支杆外侧的多个导向凸块、设于外套杆内侧的多个导向滑槽，每个导向滑槽内滑动连接有一个所述导向凸块，所述导向滑槽和所述导向凸块沿拉伸杆的伸缩方向延伸。

在本实用新型中，所述导向凸块与内支杆一体成型。

在本实用新型中，所述伸缩驱动装置包括连接驱动外套杆伸入到模腔内并在模腔内半空中停留的第一驱动机构、连接驱动内支杆伸入到模腔内并逐渐移动至模腔底部的第二驱动机构。

在本实用新型中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气压缸、液压缸或电动推杆。

在本实用新型中，所述第一驱动机构和第二驱动机构连接有安装在吹瓶机上的安装支架。

在本实用新型中，所述安装支架内设有用于保护驱动装置的保护空间，所述第一驱动机构和第二驱动机构安装在保护空间内。

在本实用新型中，所述内支杆底部可拆卸连接有拉伸头。

在本实用新型中，所述内支杆与拉伸头之间螺纹连接。

在本实用新型中，所述拉伸杆上设有防止外套杆和内支杆之间断开分离的防脱结构。

在本实用新型中，防脱结构包括设于外套杆下端的卡位、设于内支杆上端的凸起，所述凸起与卡位接触配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供拉伸杆为可伸缩结构，其通过驱动装置驱动伸缩动作，在生产不同长度的塑料瓶时，只需通过驱动装置驱动拉伸杆伸开为对应该长度，即可满足生产不同长度规格塑料瓶的生产要求，从而无需更换拉伸杆，大大降低了生产成本、节约资源。而且拉伸杆上设有第一导向结构，能有效提高拉伸杆的强度，防止其在伸缩过程中弯曲变形，同时避免内支杆发生周向转动，保证内支杆的工作稳定性。进一步的，拉伸杆同时可拆卸连接有拉伸头，在不同瓶底结构的塑料瓶时，只需更换对应的拉伸头即可，从而进一步降低了生产成本、节约资源，具有较高的实用性和推广意义。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为多节拉伸杆结构的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B结构示意图；

图4为多节拉伸杆结构在吹塑成型模具上的位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~4，应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，包括拉伸杆，所述拉伸杆为可伸缩结构，所述拉伸杆包括呈筒状结构设置的外套杆1和套接在外套杆1中的内支杆2，所述外套杆1外周套设有用于安装在吹瓶机上的安装套筒3，所述外套杆1与安装套筒3滑动连接，所述外套杆1和内支杆2之间可相对伸缩滑动。进一步的，所述拉伸杆上设有防止外套杆1和内支杆2之间断开分离的防脱结构，从而保证拉伸杆伸缩时的稳定性。再进一步的，所述拉伸杆连接有驱动外套杆1和内支杆2伸入模腔400内的驱动装置，所述驱动装置包括连接驱动外套杆1伸入到模腔400内并在模腔400内半空中停留的第一驱动机构4、连接驱动内支杆2伸入到模腔400内并逐渐移动至模腔400底部的第二驱动机构5。

在上述结构中，外套杆1和内支杆2可以单独驱动，因此当外套杆1轴向拉伸瓶坯时，同时在瓶坯口处注入压缩空气，边拉伸边预吹成型，在外套杆1轴向拉伸瓶坯至预设位置并使瓶坯形成锥底后，内支杆2与吹塑成型模具上的承托杆同时往下拉伸继续完成吹瓶动作，从而可以与本公司以往提出的、专利申请号为CN201811527312.2的一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法相对应。

更进一步的，如图1和2所示，所述外套杆1与内支杆2之间设有第一导向结构，所述第一导向结构包括设于内支杆2外侧的多个导向凸块21、设于外套杆1内侧的多个导向滑槽，每个导向滑槽内滑动连接有一个所述导向凸块21，所述导向滑槽和所述导向凸块21沿拉伸杆的伸缩方向延伸。在本实施例中，所述内支杆2的外侧设有四个导向凸块21，四个导向凸块21沿内支杆2的外周分布，所述导向滑槽设有四个，以此通过导向凸块21增强内支杆2的强度。另外，所述安装套筒3和外套杆1之间可设有第二导向结构，第二导向结构的具体结构可参照第一导向结构，故无图示。

作为优选的实施方式，如图1和2所示，所述导向凸块21与内支杆2一体成型,以增强导向凸块21与内支杆2之间的稳定性，并使导向凸块21能增强内支杆2的强度，防止内支杆2在伸缩过程中弯曲变形。当然不限于上述结构，所述导向凸块21也可以是通过焊接方式或者螺钉连接的方式固定在内支杆2上，以便于加工。同时，所述外套杆1也可以是由镜像对称设置合围成筒状结构的两个套杆半体组成，两个套杆半体通过螺钉连接的方式固定在一起，以便于加工导向滑槽。

作为优选的实施方式，如图1所示，所述外套杆1和内支杆2的内部组合形成有位于拉伸杆内的容纳腔，所述第二驱动机构5的输出端伸入到容纳腔内与内支杆2连接，从而带动内支杆2动作，而且第二驱动机构5的输出端位于容纳腔内，可以避免第二驱动机构5的输出端影响到吹瓶工作。在上述结构中，由于内支杆2可相对于外套杆1伸缩滑动，所以容纳腔的可随着拉伸杆的伸缩而变化，如在第二驱动机构5的输出端带动拉伸杆伸长时，容纳腔的容积随着第二驱动机构5的输出端伸入到容纳腔内的长度增大而增大，在第二驱动机构5的输出端带动拉伸杆收缩时，容纳腔的容积随着第二驱动机构5的输出端退出容纳腔的长度减小而减小。另外，所述第二驱动机构5的输出端可以是通过一铰接件与内支杆2铰接，也可以是第二驱动机构5输出端的端部与内支杆2固定连接。

作为优选的实施方式，所述第一驱动机构4和第二驱动机构5均为行程可调的气压缸、液压缸或电动推杆，可以根据实际需求而定。当第一驱动机构4和第二驱动机构5为气压缸或液压缸中的其中一种时，驱动反应快速、成本低，而且由于气压缸和液压缸行程可调，所以工作人员可以通过调节气压缸和液压缸工作行程，以实现拉伸杆的最大长度调节，满足不同的使用要求；当第一驱动机构4和第二驱动机构5为电动推杆时，驱动装置的控制精度最高，能实现拉伸杆伸开长度的精准控制。

作为优选的实施方式，所述第一驱动机构4和第二驱动机构5连接有安装在吹瓶机上的安装支架，所述安装支架内设有用于保护驱动装置的保护空间，所述第一驱动机构4和第二驱动机构5安装在保护空间内，所述安装支架无图示。

作为优选的实施方式，如图1所示，内支杆2底部可拆卸连接有拉伸头6，拉伸头6用于抵推拉伸瓶坯，并且由于拉伸头6为可拆卸连接，因此拉伸杆上可以根据瓶坯坯底结构的不同，而更换不同的拉伸头6，以节约成本。在本实施例中，内支杆2与拉伸头6之间螺纹连接，内支杆2内壁开设有位于其底端上的连接口，所述连接口内设有内螺纹，所述拉伸头6的顶部设有可插入到连接口内中的连接头，所述连接头的外周设有与内螺纹配合的外螺纹，连接头插入安装到连接口中，使内螺纹与外螺纹螺纹配合，以将拉伸头6固定安装在内支杆2底部上。

作为优选的实施方式，如图1~3所示，所述防脱结构包括设于外套杆1下端的卡位12、设于内支杆2上端的凸起22，当拉伸杆伸开到最大长度时，凸起22与卡位12配合以限制外套杆1和内支杆2之间分离。当然，不限于上述结构，防脱结构还可以参照现有伸缩鱼竿和伸缩杆上的用于防止他们的套杆断开分离的结构，只需可实现相同目的即可。另外，所述外套杆1的上端设有限位部11，用于防止外套杆1向下穿出安装套筒3外。

如图4所示，一种具有稳定型拉伸杆结构的双向拉伸中空吹塑成型模具，包括模具本体100和稳定型拉伸杆结构200，所述模具本体100包括合围成模腔400的前模具和后模具、位于模腔400底部的底模、用于安装底模的底模板和设于模腔400内的承托机构300，所述拉伸杆从模腔400顶部伸入模腔400内，其它更具体的结构可参照申请号为201811527312.2和申请号201910671890.1等专利申请文献。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，包括拉伸杆，其特征在于：所述拉伸杆包括呈筒状结构设置的外套杆和套接在外套杆中的内支杆，所述外套杆外周套设有用于安装在吹瓶机上的安装套筒，所述外套杆与安装套筒滑动连接，所述外套杆和内支杆之间可相对伸缩滑动；所述拉伸杆连接有驱动外套杆和内支杆伸入模腔内的驱动装置，所述外套杆与内支杆之间设有第一导向结构，所述第一导向结构包括设于内支杆外侧的多个导向凸块、设于外套杆内侧的多个导向滑槽，每个导向滑槽内滑动连接有一个所述导向凸块，所述导向滑槽和所述导向凸块沿拉伸杆的伸缩方向延伸。

2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述导向凸块与内支杆一体成型。

3.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述驱动装置包括连接驱动外套杆伸入到模腔内并在模腔内半空中停留的第一驱动机构、连接驱动内支杆伸入到模腔内并逐渐移动至模腔底部的第二驱动机构。

4.根据权利要求3所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气压缸、液压缸或电动推杆。

5.根据权利要求3所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构连接有安装在吹瓶机上的安装支架。

6.根据权利要求5所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述安装支架内设有用于保护驱动装置的保护空间，所述第一驱动机构和第二驱动机构安装在保护空间内。

7.根据权利要求1~6任一权利所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述内支杆底部可拆卸连接有拉伸头。

8.根据权利要求7所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述内支杆与拉伸头之间螺纹连接。

9.根据权利要求1~6任一权利所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：所述拉伸杆上设有防止外套杆和内支杆之间断开分离的防脱结构。

10.根据权利要求9所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的稳定型拉伸杆结构，其特征在于：防脱结构包括设于外套杆下端的卡位、设于内支杆上端的凸起，所述凸起与卡位接触配合。

Images