CN217514520U - 模腔结构及吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

模腔结构及吹瓶模具，本实用新型属于吹瓶模具技术领域，包括结合形成模腔主体的模腔半模、至少一个第一镶件和第一致动机构，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面，所述第一镶件具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面，所述第一镶件至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件由第二位置移动至第一位置，能够对形状不规则且特定的容器进行吹制，且吹制后容器的壁厚均匀、容器特定部分的局部壁厚增加。

Description

模腔结构及吹瓶模具

技术领域

本实用新型属于吹瓶模具技术领域，具体涉及模腔结构及吹瓶模具。

背景技术

在现有技术中，容器是由容器坯在吹瓶模具中吹制而成，在吹制过程中，经过加热的容器坯在拉伸作用下，经过轴向位移和径向位移后贴合于型腔，形成容器。

对于形状不规则且特定的容器（比如径向截面为长方形、椭圆形、长圆形等形状且具有把手的容器），容器在吹制时，对于特定部分的成型，需要增加容器的局部壁厚，采用传统的吹瓶模具和吹瓶方法难以实现或控制。对于形状不规则容器的成型，其沿周向的径向位移不一致，以径向截面为长方形的容器为例，容器的径向截面存在着长边和短边，形成容器时长边和短边沿周向的径向位移不一致，在容器吹制的径向位移过程中，容器坯形成短边的部分先接触型腔，容器坯形成短边的部分首先冷却，使得该部分塑胶因延展性下降而变厚；容器坯形成长边的部分的塑胶保持较好的延展性且持续拉伸，相对于短边具有更薄的厚度，导致吹制形成的容器存在壁厚不均匀的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对形状不规则且特定的容器进行吹制，且吹制后容器的壁厚均匀、容器特定部分的局部壁厚增加的模腔结构及吹瓶模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

模腔结构，包括结合形成模腔主体的模腔半模、至少一个第一镶件和第一致动机构，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面，所述第一镶件具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面，所述第一镶件至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件由第二位置移动至第一位置。

作为本实用新型进一步的改进，模腔结构还包括容置第一镶件的第一容置槽，第一镶件处于第一位置时至少部分第二成型面凸出于第一成型面，第一镶件处于第二位置时至少部分第一镶件收容于第一容置槽。

作为本实用新型进一步的改进，模腔结构还包括关联于第一镶件的至少一个第二镶件，所述第二镶件具有至少限定部分第二成型面的第三成型面；所述第二镶件至少在第一镶件处于第一位置时至少部分第三成型面凸出于第二成型面，所述第二镶件至少在第一镶件处于第二位置时第三成型面限定部分第二成型面。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一致动机构经配置驱动第二镶件使至少部分第三成型面凸出于第二成型面。

作为本实用新型进一步的改进，模腔结构还包括第二致动机构，所述第一镶件具有可容置至少部分第二镶件的第二容置槽；第二致动机构驱动第二镶件配置为：在第一镶件处于第一位置时使至少部分所述第二镶件凸出于所述第二容置槽，在第一镶件处于第二位置时使至少部分所述第二镶件收容于所述第二容置槽。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一致动机构包括致动器和连接结构，所述第一容置槽的底部沿第一镶件的动作方向设有导向通孔，所述连接结构的一端与致动器连接，所述连接结构的另一端穿过导向通孔连接于第一镶件的背面。

作为本实用新型进一步的改进，所述致动器为活塞式致动器，所述连接结构包括连接轴或连接杆。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一镶件的背面设有连接套，所述连接结构端部伸入连接套固定。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一成型面和第二成型面至少限定容器主体肩部以下的部分形状。

基于上述提供的模腔结构，本实用新型还提供一种吹瓶模具，包括底模和上述的模腔结构，所述底模用于限定容器底部的形状。

本实用新型的有益效果是：在进行形状不规则且特定的容器吹制时，可以先通过第二镶件对特定部分进行提前冷却，减缓特定部分的塑胶延展性，增加容器的局部壁厚，然后通过第一镶件对容器沿周向的径向位移较长的部分进行提前冷却，减缓径向位移较长部分的塑胶延展性，使吹制形成的容器壁厚均匀。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例模腔结构中第一镶件和第二镶件处于缩回状态时的结构示意图；

图2为本实施例模腔结构中第一镶件和第二镶件处于伸出状态时的结构示意图；

图3为本实施例第一镶件与致动机构连接的结构示意图；

图4为图1中第一镶件与第一容槽之间、第二镶件与第二容置槽之间均采用锥形导向结构结合的结构示意图；

图5为图2中第一镶件与第一容槽之间、第二镶件与第二容置槽之间均采用锥形导向结构结合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图5所示，本实施例公开了模腔结构，包括结合形成模腔主体的模腔半模1、至少一个第一镶件2和第一致动机构，所述模腔半模1具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面3，所述第一镶件2具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面4，所述第一镶件2至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面4限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件2由第二位置移动至第一位置。所述第一成型面3和第二成型面4构成至少限定容器主体形状的成型面。所述第一致动机构6的伸缩端与第一镶件2连接。所述第一镶件2可以设置在其中一个模腔半模1中，也可以同时在两个模腔半模1中都设置，在两个模腔半模1中都设置第一镶件2时，两个模腔半模1的第一镶件2可以采用对称设置，也可以采用非对称设置，具体配置结构可以根据实际的容器主体而定。

作为优选的实施方式，模腔结构还包括容置第一镶件2的第一容置槽5，第一镶件2处于第一位置时至少部分第二成型面4凸出于第一成型面3，第一镶件2处于第二位置时至少部分第一镶件2收容于第一容置槽5。

作为优选的实施方式，模腔结构还包括关联于第一镶件2的至少一个第二镶件11，所述第二镶件11具有至少限定部分第二成型面4的第三成型面12；所述第二镶件11至少在第一镶件2处于第一位置时至少部分第三成型面12凸出于第二成型面4，所述第二镶件11至少在第一镶件2处于第二位置时第三成型面12限定部分第二成型面4。所述第一致动机构经配置驱动第二镶件11使至少部分第三成型面12凸出于第二成型面4。

作为优选的实施方式，模腔结构还包括第二致动机构，所述第一镶件2具有可容置至少部分第二镶件11的第二容置槽13；第二致动机构驱动第二镶件11配置为：在第一镶件2处于第一位置时使至少部分所述第二镶件11凸出于所述第二容置槽13，在第一镶件2处于第二位置时使至少部分所述第二镶件11收容于所述第二容置槽13。

具体的，所述第一致动机构6包括致动器7和连接结构8，所述第一容置槽5的底部沿第一镶件2的动作方向设有导向通孔9，所述连接结构8的一端与致动器7连接，所述连接结构8的另一端穿过导向通孔9连接于第一镶件2的背面。所述致动器7为活塞式致动器，具体的，可以根据使用要求选配气缸、液压缸、电动缸等，当然所述致动器7还可以是其它能够实现往复运动的驱动装置；所述连接结构8为连接轴、连接杆或者其它具有传动功能的结构，致动器7通过连接结构8的传动使第一镶件2动作。为了方便第一镶件2与连接结构8进行安装连接，所述第一镶件2的背面设有连接套10，所述连接结构8端部伸入连接套10固定。

具体的，成型面包括用于限定容器主体肩部成型的肩部成型面14，第一镶件2和第二镶件11主要用于成型容器主体肩部以下形状，因此所述第一镶件2和第二镶件11设置于肩部成型面14下方，所述第一成型面3和第二成型面4至少限定容器主体肩部以下的部分形状。

作为优选的实施方式，模腔结构还包括用于驱动第一镶件2伸缩活动的第一致动机构6，

在具体实施中，所述致动器7的动作控制有以下两种方式：

1、预设定动作时间进行控制；在初始状态下，致动器7驱动第一镶件2从第一容置槽5中伸出一定距离，在容器坯开始吹制后，经过预设时间t，容器坯与第一镶件2接触，使容器坯沿周向的径向位移较长的部分得到提前冷却，减缓径向位移较长部分的塑胶延展性，致动器7开始驱动第一镶件2以一定速度回缩至第一容置槽5中，第一镶件2的回缩运动可以是恒速或变速运动，使第一成型面3和第二成型面4共同构成至少限定容器主体形状的成型面，吹制形成的容器壁厚均匀。在具体实施过程中，上述预设时间t可以根据吹瓶试验数据获取得到；也可以结合拉伸杆的运动来设定。

2、通过压力传感器感应压力信号进行控制；在所述第一镶件2的正面嵌入压力传感器，所述压力传感器用于感应第一镶件2正面受到的压力信号，致动器7根据该压力信号进行动作。在初始状态下，致动器7驱动第一镶件2从第一容置槽5中伸出一定距离，容器坯开始吹制，第一镶件2受到容器坯的膨胀压力时，压力传感器产生压力信号并发送到致动器7，致动器7接收该压力信号，并在该压力信号达到预设值时驱动第一镶件2以一定速度回缩至第一容置槽5中，第一镶件2的回缩运动可以是恒速或变速运动，使第一成型面3和第二成型面4共同构成至少限定容器主体形状的成型面，吹制形成的容器壁厚均匀。

同样的，在第二镶件11的驱动结构上，模腔结构还包括用于驱动第二镶件11伸缩活动的第二致动机构，所述第二致动机构的伸缩端与第二镶件11连接，第二致动机构与第一致动机构6的设置方式相同，在此不再赘述。

通过在模腔结构中设置第一镶件2和第二镶件11，使本实施例的模腔结构能够进行形状不规则且特定的容器吹制，第一镶件2从第一容置槽5伸出，第二镶件11从第二容置槽13伸出，容器坯在吹制过程中，容器坯先接触第二镶件11，通过第二镶件11对特定部分进行提前冷却，减缓特定部分的塑胶延展性，增加容器的局部壁厚，然后第二镶件11缩回第二容置槽内13，容器坯被继续吹制，容器坯与第一镶件2接触，然后通过第一镶件2对容器沿周向的径向位移较长的部分进行提前冷却，减缓径向位移较长部分的塑胶延展性，第一镶件2缩回第一容置槽5内，容器坯被继续吹制形成容器产品，使吹制形成的容器壁厚均匀。

在本实施例中，如图4和图5所示，为进一步精确第一镶件2和第二镶件11的移动导向，第一镶件2与第一容置槽5之间采用锥形导向结构进行配合，所述锥形导向结构包括开设在第一镶件2上的第一斜面15和开设在第一容置槽5上的第二斜面16，所述第一斜面15与第二斜面16相互适配，所述第一斜面15和第二斜面16均向靠近型腔的一侧逐渐扩大，所述第一斜面15的顶部设有向外延伸的卡条17，所述第二斜面16的顶部设有向外延伸的卡位18，所述卡条17与卡位18相互适配，所述第一镶件2与第一容置槽5结合时，在第一斜面15与第二斜面16的锥形导向作用下，第一镶件2逐渐进入第一容置槽5，直至卡条17与卡位18配合限位后，说明第一镶件2与第一容置槽5完全配合到位，此时第一成型面3和第二成型面4构成至少限定容器主体形状的成型面。所述锥形导向结构可以设置在第一镶件2和第一容置槽5的四周任意一边、两边、三边或四边同时设置，具体配置可以根据第一镶件2与第一容置槽5之间的导向需求进行设置。同理，第二镶件11与第二容置槽13之间也可以采用锥形导向结构进行配合，从而实现第二镶件11与第二容置槽13进行结合时，在锥形导向结构的导向作用下得到精准定位结合。

在其他实施方式中，所述第一致动机构6包括一个或多个弹簧，所述弹簧两端分别连接或抵接于第一镶件2背部和第一容置槽5底部。第一镶件2处于第一位置或第一位置与第二位置之间时，弹簧施加于第一镶件2背部的作用力大于等于初始吹制时容器坯施加于第一镶件2的间接拉伸力；同时第一镶件2处于第二位置时，弹簧施加于第一镶件2背部的作用力小于最终吹制时容器坯施加于第一镶件2的间接拉伸力；通过以上设置，使第一镶件在较低吹制压力下保持伸出状态，在较高吹制压力下即容器成型时保持缩回状态，以限定容器的部分形状。例如，在包括预吹阶段和高吹阶段的吹制过程中，第一镶件2处于第一位置或第一位置与第二位置之间时，弹簧施加于第一镶件2背部的作用力大于等于预吹阶段容器坯施加于第一镶件2的间接拉伸力；第一镶件2处于第二位置时，弹簧施加于第一镶件2背部的作用力小于高吹阶段容器坯施加于第一镶件2的间接拉伸力。

基于上述实施例公开的模腔结构，本实施例还公开了一种吹瓶模具，包括底模和上述的模腔结构，所述底模用于限定容器底部的形状。所述底模和上述的模腔结构之间可以采用本领域中任何已知的方式结合，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模腔结构，其特征在于：包括结合形成模腔主体的模腔半模、至少一个第一镶件和第一致动机构，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面，所述第一镶件具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面，所述第一镶件至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件由第二位置移动至第一位置。

2.根据权利要求1所述的模腔结构，其特征在于：还包括容置第一镶件的第一容置槽，第一镶件处于第一位置时至少部分第二成型面凸出于第一成型面，第一镶件处于第二位置时至少部分第一镶件收容于第一容置槽。

3.根据权利要求1或2任一所述的模腔结构，其特征在于：还包括关联于第一镶件的至少一个第二镶件，所述第二镶件具有至少限定部分第二成型面的第三成型面；所述第二镶件至少在第一镶件处于第一位置时至少部分第三成型面凸出于第二成型面，所述第二镶件至少在第一镶件处于第二位置时第三成型面限定部分第二成型面。

4.根据权利要求3所述的模腔结构，其特征在于：所述第一致动机构经配置驱动第二镶件使至少部分第三成型面凸出于第二成型面。

5.根据权利要求3所述的模腔结构，其特征在于：还包括第二致动机构，所述第一镶件具有可容置至少部分第二镶件的第二容置槽；第二致动机构驱动第二镶件配置为：在第一镶件处于第一位置时使至少部分所述第二镶件凸出于所述第二容置槽，在第一镶件处于第二位置时使至少部分所述第二镶件收容于所述第二容置槽。

6.根据权利要求2所述的模腔结构，其特征在于：所述第一致动机构包括致动器和连接结构，所述第一容置槽的底部沿第一镶件的动作方向设有导向通孔，所述连接结构的一端与致动器连接，所述连接结构的另一端穿过导向通孔连接于第一镶件的背面。

7.根据权利要求6所述的模腔结构，其特征在于：所述致动器为活塞式致动器，所述连接结构包括连接轴或连接杆。

8.根据权利要求6所述的模腔结构，其特征在于：所述第一镶件的背面设有连接套，所述连接结构端部伸入连接套固定。

9.根据权利要求1所述的模腔结构，其特征在于：所述第一成型面和第二成型面至少限定容器主体肩部以下的部分形状。

10.吹瓶模具，其特征在于：包括底模和权利要求1-9任一所述的模腔结构，所述底模用于限定容器底部的形状。

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