JPS63202421A - 移動可能のマンドレルを有するプラスチツク中空体の製造装置 - Google Patents

移動可能のマンドレルを有するプラスチツク中空体の製造装置

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JPS63202421A
JPS63202421A JP63029009A JP2900988A JPS63202421A JP S63202421 A JPS63202421 A JP S63202421A JP 63029009 A JP63029009 A JP 63029009A JP 2900988 A JP2900988 A JP 2900988A JP S63202421 A JPS63202421 A JP S63202421A
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mold
extension
opening
blow
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JP63029009A
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ゲルハルト・リンス
カール−フリードリツヒ・オスベルガー
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Osuberugaa Tourubinenfuaburiiku & Co GmbH
Original Assignee
OSSBERGER TURBINEN
Osuberugaa Tourubinenfuaburiiku & Co GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 トービードとノズル口部との間でリングノズルが塊状ス
リット状ノズル口を有し、リングノズルに対して、切除
部を有する引抜き装置が軸方向に往復運動可能でありか
つ数部分からなるブロー成形用金型の型部分が側方へ往
復移動可能である、射出成形によって成形された頭部、
それと一体の予備成形体片の吹込みによって成形された
胴部および場合により予備成形体片のプレス下に成形さ
れた底を有する、熱可塑性プラスチックからなる中空体
の製造装置に関する。
〔従来の技術〕
この種の公知（西Ｖイッ国特許第２５２８０２９号明細
書）装置では、予備成形体片は底を形成するためブロー
成形用金型部分の底部によってプレスされ、次いで膨張
され、その際環状スリット状ノズル口部はリングノズル
に面した、切除部の開口の外縁により閉じ、この外縁は
切除部の頭部中空部の外縁でもあり、かつ環状スは、中
空体胴部の多数の可能な形状は不可能である。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、製造された中空体胴部の外径が、押出
されて、膨張されてないチューブの直径よシも範囲によ
り小さい、最初に挙けた形式の装置を提供することであ
る。本発明による装置はこの課題を解決するもので、金
型延長部を有する往復移動可能なマンドレルが予備成形
体片を金型延長部に押しつける。閉じたブロー成形用金
型部分の張出し部分の間へ突入し、環状スリット状ノズ
ル口が金型延長部の外部輪郭に比して半径方向に外側へ
ずらされていることを特徴とする。
金型延長部は、押出した後前方へ押され、直径の小さい
胴体部分の内側の形を形成するための工具として、なら
びにチューブ状予備成形体の部分を、ブロー成形用金型
部分を用いて圧縮するための受は面として使用される。
ブロー成形用金型部分が衝突した場合、該金型部分は突
き出た部分で予備成形体を金型延長部に押しつける。従
って、外径は減少し、膨張されない。
金型延長部は引抜き装置またはリングノズルから押し込
むことができる。該延長部が壁厚および底の厚さを定め
る。
往復移動可能なマンドレルが吹込口を有する吹込装置を
形成するのがとぐに好都合で有利である。マンドレルは
金型延長部の移動に役立つが、該マンドレルは吹込装置
に組込まれている。
金型延長部に向って往復移動可能なラムが組込まれてい
て、予備成形体部分を金型延長部とラムの自由端の間で
プレス可能であるのがとくに好都合で有利である。押出
された予備成形体は、軸方向にもプレス成形によって成
形される。
この場合、金型延長部が引抜き装置に設けられ、ラムが
リングノズルに設けられているのがとくに好都合で有利
である。これにより、底側か閉じられ、金型延長部に対
し頭部側の開いている中空体が可能となる。
同様に、金型延長部は、引抜き装置がリングノズル上に
載っている場合でも軸方向に突出しかつ上記両装置のい
ずれかに押込まれているのがとくに好都合で有利である
。また、金型延長部は、引抜き装置に取付けられている
場合にはリングノズル中へ突出し、リングノズルに取付
けられている場合には引抜き装置中へ突出する。
従って、金型延長部をそれが設けられている装置中へ引
込むだめの駆動装置は不要である。
膨張させる前に、こうして成形された予備成形体断片か
ら、従来ノズル口から押出しかつブロー成形用金型中へ
膨張させることによってのみ成形された、相応に特別な
形状の中空体をつくるために、予備成形体断片はさらに
成形されて、予備成形体断片の特別な形状が膨張前に達
成される。
本発明のもう１つの課題は、胴部が一方では頭部の外縁
と整列するが、他方ではブロー成形されている中空体を
製造できる最初に挙げた形式の装置を提供することであ
る。この課題を解決する本発明による装置は、塊状スリ
ット状のノズル口が、リングノズルに面した収容部の開
口の外縁に対して半径方向に内側へずらされており、閉
じたブロー成形用金型部分がノズル口から外側へ突出す
る切除部開口部分を解放することを特徴とする。
その直径がリングノズルの方へ、プレス成形されたチュ
ーブ状予備成形体よりも大きい射出された頭部が製造さ
れる。予備成形体は、薄い壁厚を得るためおよびプラス
チックを節約するために通常のように吹込み膨張される
。頭部の直径があらかじめ定められていて中空体の直径
拡張は膨張によって達成することができる。予備成形体
のブロー成形部分は、射出された頭部に接触してこれと
融着する。予備成形体のブロー成形部分は、外部が特別
な手段なしに十分に熱く、射出された頭部と強固に融着
し、その際ブロー成形された部分は予備成形体の吹込み
によって頭部に十分強固に押圧される。
閉じたブロー成形用金型部分の内壁がリングノズルに面
した切除部開口の外縁に続いているのがとくに好都合で
有利である。胴部の外径が射出された頭部の外径に等し
い中空体、たとえばパトローネが製造され、その際予備
成形体のチューブ状部分の膨張および壁厚減少が行なわ
れた。
閉じたブロー成形用金型部分の内壁が塊状スリット状ノ
ズル口の外縁から距離を有するのがとくに好都合で有利
である。底のない中空体胴部は、予備成形体のチューブ
状部分のせん断および膨張に基づきノズル口のプラスチ
ックから分離することによって成形される。引抜き装置
とリングノズルとの間で胴部の外径はノズル口の外径よ
りも大きくてもよい。
引抜き装置がり／グノズル上に載っている場合リングノ
ズルの環状延長部が切除部中へ突出し、環状延長部中へ
引抜き装置のピンが突出しているのがとぐに好都合で有
利である。この環状延長部およびピンに基づき、頭部に
中空部がつくられ、材料が節約される。ノズル口は延長
部の外縁から僅かな距離を有するにすぎないので延長部
はチューブ状予備成形体を押出すためにリングノズル中
へ引込まれ、延長部に予備成形体が付着するのが阻止さ
れる。ピンと環状延長部との間に、頭部のリング壁がつ
くられる。
押出す際の環状スリット状ノズル口の幅がせいぜい、リ
ングノズルに面した切除部の開口の外縁からのノズル口
の外縁の距離と同様の大きさであるのがとくに好都合で
有利である。この寸法定めは、保持可能な融着の際に十
分なプラスチックの節約を生じる。
図面には本発明のすぐれた実施例が示されている。
〔実施例〕
第１図による装置はリングノズル１を有し、該ノズルは
定置のノズル口部２を囲み、該口部中でトービーｖ３が
ぎストン・シリンダ装置５によりニ重矢印４によって往
復運動可能である。
トービーｖ３には背後から導管６により圧縮空気が矢印
７により供給され、圧縮空気は、トービード３から前側
で、中央に配置された吹出し′、ノ＼ タスリット状のノズル口１０に移行しかつ背後から導管
１１により熱可塑性プラスチックが矢印１２により供給
される。トービード３は、ノズル口１０の方へはノズル
口部の内壁よシも小さい角度の円錐形であるので、ノズ
ル口１０は、トービーｖ３が前方へ押されると閉じられ
る。
リングノズル１の上方には引抜き装置１３が設けられて
おシ、該装置はピストン・シリンダ装置１４により二重
矢印１５により往復運動可能であり、下方へはアンダカ
ットを有する切除部１６を形成し、従って引抜き装置は
詳細に図示されてない方法で分割可能かつ再び構成可能
である。引抜き装置１３は半径方向に斜めに傾斜した円
環状の、ノズル口部２の端面１８に適合して一致する受
は面１７を有する。
リングノズル１および引抜き装置１３の両側には、２部
分からなるブロー成形用金型の割型部分１９が１つ宛設
けられていて、紋型部分はピストン・シリンダ装置２０
によりニ重矢印２１によって往復運動可能である。各ブ
ロー成形用金型の割型部分１９は底部分２２を備え、該
部分は傾斜受は面２３でノズル口部２の端面に載ること
ができる。
第２図〜第４図による装置は、はとんど第１図によると
同様に構成されておシ、従って上述の記載およびそこで
使用した符号を引用する。
次に変更および補充部分を記載するが、これに入るのは
引抜き装置１３の吹込みピン２４であり、このピンは中
心で切除部１６中へ突出しかつ切除部からリングノズル
１の方へ突出する。
ダ装置２６によって二重矢印２７により往復移で、この
装置では吹込み空気は引抜き装置１３の側からおよびリ
ングノズル１の側から供給される。吹込みピン２４は、
第２図により引抜き装置１３がリングノズル１上に載っ
ている場合、リングノズルの孔２９中へ、この孔を軸方
向に完全に満たすことなく突出する。孔２９中へ突出す
る吹込みピン２４によって、射出する際に吹込み口８は
閉鎖される。
第２図〜第４図による装置の場合、トービード３はマン
ドレル３０を収容し、マンドレルはピストン・シリンダ
装置３１によって二重矢印３２により往復移動可能であ
り、マンドレルをよ 通って導管６は吹込み口８に通じている。マン１ドレル
３０は前方にり／グ状延長部３３を有し、該延長部は第
２図により切除部１６中へ収容され、吹込みピン２４を
収容する。第２図にょシ、熱可塑性プラスチック３４は
ノズル口１０によって切除部１６中へ射出されて１頭部
３５を形成する。次いで、第３図によりチューブ状の予
備成形体が引延ばされ、その際ノズル口１０はトービー
ド３が押進められることによって若干閉じられている。
第４図により、プラスチックはノズル孔１０中で、トー
ビード３が完全に押進められ、ノズル口部の内壁よシも
若干大きい円錐角を有する円錐体を形成することによっ
てせん断される。ブロー成形用金型部分１９は引抜き装
置１３およびリングノズル１に向って移動しておシ、予
備成形体片は膨張されて中空体の頭部３７を形成し、ブ
ロー成形金型部分１９第２図に認められるように、切除
部１６はリングノズル１に面した開口を有し、この開口
は幅が部分的にリングスリット状のノズル口１０備成形
体片を有しない。この予備成形体片は第４図によれば膨
張する際に、ブロー成形用金型部分１９から解放されて
いる張出し部の部分に当接する。内壁３９は、ここで話
題になっている切除部開口の外縁に続いているので、頭
部３５と胴部３７は円筒状に相互に移行する。胴部３７
は、リングノズル１のところまで円筒状である。それと
いうのも胴部は閉じたノズル口から離れておシ、閉じた
ブロー成形用金型部分の内壁はトービードおよびノズル
口１０から距離４０を有するからである。
第５図〜第７図による装置は、広義には第１図によると
同様に構成されており、このためこれに関する記載およ
びそこで使用された参照符号を引用する。以下に、変更
部分および補足部分を記載するが、これに入るのは引抜
き装置１３中に設けられたパイプ２５がピストン・シリ
ンダ装置２６によりニ重矢印２７によりかなりの距離往
復移動可能であることである。即ち。
パイプ２５は吹込みビン２４とともに前進し。
該吹込みピンは切除部１６から突出するだけでなく、第
５図によりなおリングノズル１中へ、しかもトービード
３中へ十分に突出する。吹込み空気用孔２Ｂは側方接合
部を有し、吹込みピン２４に延長部４８が続いていて、
該延長部４８は第５図によればリングノズル１中に深く
存在する。金型延長部４８の直径は、塊状スリット状ノ
ズル口１０の内径よりも著しく小さく、金型延長部４８
の横断面はリングノズル１の方向に先細になっている。
また、環状スリット状ノズル口１０は、金型図によれば
ブロー成形用金型が閉じた場合には金型延長部４８の直
前に終る。金型延長部４８と同軸に、リングノズル１に
所属しかつピストン・シリンダ装置３１によってかなシ
の距離、二重矢印３２により往復移動可能なラム５０が
設けられている。このラム５０は端面側５１に金型延長
部５２を有し、第６図および第７図によれば金型延長部
によって前方へ押され、リングノズル１から押出される
。
第５図によれば、熱可搬性プラスチック３４は完全に開
いたノズル口１０によって切除部１６中へ射出され、こ
れによって頭部３５が形成し、その際金型延長部４８は
リングノズル１中で深くにある吹込みピン２Ａ／Ｃ，存
在し、引抜き装置１３はリングノズル１上に載る。第６
図によれば、引抜き装置１３はノズル口１０が部分的に
開いた場合、つまシト−ビード３が部分的に前方へ押さ
れた場合にリングノズル１から離れ、この場合チューブ
状の予備成形体片３６が引抜かれ、そのリングノズル１
に面した部分に金型延長部４８が存在し、これはリング
ノズル１から僅かな距離に終る。第６図によれば。
ラム 、ｊｌ’Ｊｌ’ｌ’ｊ／Ｊｆ７５０も前方へ押されて、
端面側１および金型延長部５２はトービーｒ１の前方の
端面の直前に存在する。次いで第７図によれば。
が ノズル口１０はトービード３ｒ十分前方へ押されること
によりプラスチック３４のせん断下に５３が予備成形片
を金型延長部４８に押しつけ。
ここでリングノズルの直径よシも小さい外径を有しかつ
予備成形体片３６の壁厚よフも大きい壁厚を有するプレ
ス成形されたスリーブ５４をつくる。ラム５０も引続き
前進し、これにより金型延長部４８の端部とラムの端面
５１との間に存在するプラスチックがプレス成形される
。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はプラ
スチック中空体の製造装置の略示縦断面図であり、第２
図は第１の作業位置における、別のプラスチック中空体
製造装置主安部の縦断面図であり、 第６図は第２の作業位置における、第２図による装置の
同上断面図であり、 第４図は第３の作業位置における、第２図による装置の
同上断面図であシ。 第５図は第１の作業位置における。もう１つのプラスチ
ック中空体製造装置主振部の縦断面図であり、 第６図は第２の作業位置における、第５図による装置の
同上断面図であり。 第７図は第３の作業位置における、第５図による装置の
同上断面図である。 １・・・リングノズル、２・・・ノズル口部、３・・・
トービード、４・・・二重矢印、５・・・ピストン・シ
リンダ装置、６・・・導管、７・・・矢印、８・・・吹
込み口。 ９・・・環状通路、１０・・・ノズル口、１１・・・導
管、１２・・・矢印、１３・・・引抜き装置、１４・・
・ピストン・シリンダ装置、１５・・・二重矢印、１６
・・・切除部、１７・・・受は面、１８・・・端面、１
９・・・ブロー成形用金型部分、２０・・・ピストン・
シリンダ装置、２１・・・二重矢印、２２・・・底部分
、２３・・・接触面、２４・・・吹込みピン、２５・・
・パイプ、２６・・・ピストン・シリンダ装置、２７・
・・二重矢印、２８・・・孔、２９・・・孔−３０・・
・マンドレル、３１・・・ピストン・シリンダ装置、３
２・・・二重矢印、３３・・・延長部、３４・・・プラ
スチック、３５Ｆｉｇ、４　　　　　　　　Ｆｉｇ、３
３３・・・環状延長部 ３６・・・予備成形体片 Ｆｉｇ、７ ３９・・・内壁 ４８・・・金型延長部 ５０・・・ラム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、トービードとノズル口部との間でリングノズルが環
    状スリット状ノズル口を有し、リングノズルに対して切
    除部を有する引抜き装置が軸方向に往復運動可能であり
    、数部分からなるブロー成形用金型の金型部分が側方に
    往復移動可能である、ブロー成形により成形された頭部
    、それと一体の予備成形体片の吹込みによって成形され
    た胴部および場合により予備成形体片のプレス下に成形
    された底を有する、熱可塑性プラスチックからなる中空
    体の製造装置において、往復移動可能なマンドレル（２
    ５）は金型延長部（４８）が、予備成形体片（３６）を
    金型延長部（４８）に押しつける、閉じたブロー成形用
    金型部分（１９）の突出部分（５３）の間へ突入し、環
    状ス リット状ノズル口（１０）が金型延長部（４８）の外部
    輪郭よりも半径方向に外方へずらされている（４９）こ
    とを特徴とする移動可能のマンドレルを有する、熱可塑
    性プラスチックからなる中空体の製造装置。 ２、往復移動可能のマンドレル（２５）が吹込口（８）
    を有する吹込装置を形成する請求項１記載の装置。 ３、金型延長部（４８）に向って、往復移動可能のラム
    （５０）が取りつけられていて、予備成形体部分を金型
    延長部（４８）およびラム（５０）の自由端の間でプレ
    ス可能である請求項１または２記載の装置。 ４、金型延長部（４８）が引抜き装置に設けられ、ラム
    （５０）がリングノズル（１）に設けられている請求項
    ３記載の装置。 ５、金型延長部（４８）が、リングノズル（１）上に引
    抜き装置（１３）が載った場合にも軸方向に突出し、上
    記両装置のいずれか中へ押込まれている請求項１から４
    までのいずれか１項記載の装置。 ６、環状スリット状ノズル口（１０）が、リングノズル
    （１）に面している切除部（１６）の開口の外縁に対し
    て、半径方向に内側へずらされており（３８）、閉じた
    ブロー成形用金型部分（１９）が、ノズル口（１０）か
    ら外側へ張出した、切除部開口部分を解放する請求項１
    から５までのいずれか１項記載の装置。 ７、閉じたブロー成形用金型部分（１９）の内壁（３９
    ）が、リングノズル（１）に面した切除部開口の外縁に
    続いている請求項６記載の装置。 ８、閉じたブロー成形用金型部分（１９）の内壁（３９
    ）が、環状スリット状ノズル口（１０）の外縁から距離
    （４０）を有する請求項６または７記載の装置。 ９、引抜き装置（１３）がリングノズル（１）上に載っ
    た場合、リングノズル（１）の環状延長部（３３）が切
    除部（１６）中へ突出し、環状延長部（３３）中へは引
    抜き装置（１３）のピン（２４）が突出する請求項７ま
    たは８記載の装置。 １０、押出す場合の環状スリット状ノズル口（１０）の
    径が、リングノズル（１）に面している、切除部（１６
    ）の開口の外縁からのノズル口（１０）の外縁の距離と
    せいぜい同じ大きさである請求項７、８または９項記載
    の装置。
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