CN1010569B - 制造塑料空心体的设备 - Google Patents

Abstract

一种制造空心体的设备，该空心体有一个通过压铸成型的顶部部分和一个通过吹制一个整体预成型段而形成的壳体部分，在该设备中，环形喷嘴在喷嘴圆锥体和喷嘴之间有一个喷嘴口，在环形喷嘴的对面，有一个带有型腔的排气通风装置，它可沿轴向往复运动。设置另外一个成型装置，用于与顶部部分相连的、构成壳体部分的壁的预成型段的进一步附加规定的成型过程，该装置具有喷嘴口的一种充填物。 　

Description

本发明涉及一种制造热塑性塑料空心体的设备，该塑料空心体有一个借助压铸成型而形成的顶部部分，一个通过吹制整体的成型段而形成的壳体部分以及需要时，有一个挤压初成型段而形成的底部，在该设备中，环形喷嘴在一个喷嘴圆锥体和一个喷嘴头之间有一个环形喷嘴口，在环形喷嘴对面，一个带有一个型腔的排气通风装置是可往复运 动的，组合吹风的吹风部分是可横向往复运动的。

在一个这种类型现有设备中（DE-PS2528029），只为了形成底从吹风部分底部挤压初成型段及随后吹风，并且用朝向环形喷嘴的型腔开口的外缘封闭环形喷嘴口，这个外缘也是型腔的顶部部分-空腔的外缘。在每次吹风之前，环形喷嘴口一直伸到初成型管段。这种设备大多不能成型空心体的壳体部分结构。

因此，本发明的任务是提供一种开头所述类型的设备，它使空心体-壳体的附加即新型结构成为可能。按照本发明设备解决了这一任务，其特征是，还设有一个另外的成型装置，用于与顶部相连的、构成壳体部分的壁的预成型段的进一步附加吹风和需要时进行的压制预定的底部所规定的成型过程，该成型装置具有环形间隙喷嘴口的一种充填物。

在吹风之前进行预成型段的继续成型，由此从这个已成形的预成型段形成一个特别符合的已成形空心体，迄今为止，这种空心体只是通过从喷嘴口的挤压和通过在风口中吹风形成的。因此，这种喷嘴口与已有的设备相比，较之设备的其他部分具有一种特殊充填料，在吹风之前，能实现预成型段的特殊结构。

本发明的另一个任务在于，提供开始所述类型的设备，它可以制造一个空心体，空心体的壳体部分一侧与顶部外缘对准，另一侧被吹风。按照本发明的设备解决了这一任务，其特征是，环形喷嘴口对着朝向环形喷嘴的型腔开口外缘的径向向内布置以及已关闭的吹风部件放开型腔开口伸出风口喷嘴以外的区域。

压铸成型的顶部部分的向着环形喷嘴的直径大于挤压成型的管状预成形件。象通常一样对成型件进行吹风，以实现薄的壁厚并节约塑料。当空心体的直径在给定的顶部部分中是规定的，可利用本发明预先规定的充填料通过吹风达到牢固的扩展。预成型件的已吹风部分放在已喷射的顶部部分之上并与其焊接。这个预成型件的已吹风部分在外面不需要采取特殊措施已是足够热的，以便与已喷射的顶部部分牢固焊接，并且这部分通过预成型件吹风非常牢固地压在顶部部分上。

当被关闭的吹风部件的内壁连接到朝向环形喷嘴的型腔开口的外缘上时，是特别合乎需要和有利的。制造空心体，例如套筒，套筒的壳体部分的外径等于压铸成型的顶部部分，在吹风时预成型件的管状部分的壁厚减小。

当被关闭的吹风部件的内壁与环形风口喷嘴的外缘具有间隙时，是特别合乎目的和有利的。当预成型件的管状部分由于塑料的剪断和吹风在喷嘴口上脱落时，就制成一个不带底的空心体壳体部分。排气通风装置和环形喷嘴之间的壳体部分的外径可以大于喷嘴口。

假如在紧贴在环形喷嘴上的排气通风装置中，一个环形喷嘴的环形凸起伸进型腔以及一个排气通风装置的栓塞伸进环形凸起时，也是特别合乎目的和有利的。借助这个环形凸起和这个栓塞，在顶部部分产生空腔并且节省材料。因此，喷嘴口距凸起外部只有很小的间隙，挤压管状预成型件时，凸起被拉到环形喷嘴中，以防止预成型件粘附在凸起之上。在栓塞和环形凸起之间形成一个顶部部分的环形壁。

当挤压时环形喷嘴的最大宽度大到与喷嘴口外缘距朝向环形喷嘴的型腔开口的外缘间的间隙一样大时，是特别合乎目的和有利的。这种安排在较牢固焊接的情况下能满意地节约塑料。

本发明的另一个任务在于提供开始所述类型的设备，在该设备中，壳体部分的外径远大于顶部部分的外径。这种本发明设备解决了这一任务，其特征是，环形喷嘴口面对型腔的顶部部分空腔的外缘径向向外布置，这时型腔在朝向环形喷嘴那面形成一个沿径向高于顶部部分空腔的盘状空腔，它的边缘带有排气通风装置落到环形喷嘴上时延伸到环形喷嘴口。

要吹制的预成型件的管状截面的外径大于顶部部分的外径，因为，被压铸的圆盘形成凸肩即空心体的盖板。因为这种圆盘有利于空心体的直径，借助吹风形成一个空心体一直径，这个直径远大于在相同预成型件的壁厚下由与顶部部分相应的预成型件可以实现的直径。不能任意扩大吹制一个具有一定壁厚的预成型件。可以扩展被挤压管件的直径。

假如在喷嘴圆锥体中安装一个可往复运动的杆凸模将是特别合乎目的和有利的，这个杆凸模的端面限定圆盘空腔。利用这个杆凸模可使被压铸的圆盘厚度在压铸之后变小到由压铸所不能制管的程度。

假如一个伸进型腔的吹制栓塞，在排气通风装置落在环形喷嘴上时伸进环形喷嘴的孔中，同样是特别合乎目的和有别的。虽然环形喷嘴不是以一个凸起伸进型腔以及吹制栓塞不是在顶部部件的材料中终止，但是仍然能从排气通风装置向材料送风。

当圆盘空腔的直径至少比顶部部件空腔转变成圆盘空腔时的直径大一倍时，同样是特别合乎目的和有利的。这是无论如何都可以达到的，空心体直径的明显扩大。

本发明的另一个任务在于提供一种在本文开始所述类型的设备，在该设备中，被制造的空心体的壳体部分的外径明显小于被挤压而不吹风的管状段的直径。按照本发明的设备解决了这一任务，其特征是，一个有模型凸起的可往复运动的芯棒伸向把预成型件截面对着模型凸起压紧的被关闭的吹风部分的突出部分之间，并且环形喷嘴口相对模型凸起的外部轮廓径向向外错开。

模型凸起在挤压后向前移动并用作减小直径的壳体部分的内部形状成型的模具以及借助于吹风部分作为管状预成型件的压合顶杆。当吹风部分移至一起时，它用突出部分把预成型件压向模型凸起。这时外径减小并不吹风。可将模型凸起从排气通风装置或从环形喷嘴推入预成型件。模型凸起决定壁厚和底厚。

当可往复运动的芯棒形成带有吹模口的吹风装置时，将是特别合乎目的和有利的。虽然这个芯棒操纵模型凸起移动，但它们也在吹风装置中结合成一体。

当一个可往复运动的杆凸模对着模型凸起布置以及预成型件部分可以在模型凸起和杆凸模自由端之间被挤压时，也将是特别合乎目的和有利的。这个被挤压的预成型件也可以沿轴向借助挤压成型。

当模型凸起安置在排气通风装置中以及杆凸模安置在环形喷嘴中时，这将是特别合乎目的和有利的。这使一个底部封闭而用模型凸起打开顶部的空心体成为可能。

假如在排气通风装置在环形喷嘴时，模型凸起也沿轴向突出以及移进所述两个装置中的一个。同样是特别合乎目的和有利的。当模型凸起位于排气通风装置中时，它也伸进环形喷嘴，而当模型凸起位于环形喷嘴中时，它也伸进排气通风装置。因此，将成形凸起拉回装置它的装置中是不需要驱动的。

在附图中描述了本发明优先选用的实施例。

图1是一种制造带有借助吹制成形壳体部分的塑料空心体的设备的垂直剖面图。

图2是制造带有借助吹制成形壳体部分的塑料空心体的另一种设备的主要部分的垂直剖面图，它处于第一个工作位置。

图3示出图2的设备处于第二个工作位置。

图4示出图3的设备处于第三个工作位置。

图5是制造带有借助吹制成形壳体部分的塑料空心体的另一种设备的主要部分的垂直剖面图，它处于第一个工作位置。

图6示出图5的设备的第二个工作位置。

图7示出图5的设备的第三个工作位置。

图8是制造带有借助吹制成形壳体部分的塑料空心体的另一种设备的主要部分的垂直剖面图，它处于第一个工作位置。

图9示出图8设备的第二个工作位置。

图10示出图8的设备的第三个工作位置。

按照图1的设备有一个环形喷嘴（1），该喷嘴包括一个位置固定的喷嘴头（2），在这个喷嘴头中有一个按照双箭头方向，借辅活塞汽缸装置可往复运动的喷嘴圆锥体（3）。从喷嘴圆锥体（3）背后通过一根管道（6），按箭头（7）向喷嘴圆锥体输入压缩空气，压缩空气通过设备在中心的风口（8）在环形喷嘴的前端排出。喷嘴圆锥体（3）和喷嘴头（2）之间构成一个环形沟（9），这个环形沟向前转入环状间隙的喷嘴口（10），从这个环形沟的后部通过一个管道（11），按箭头（12）输入热塑性塑料。喷嘴圆锥体（3）以一个比喷嘴头内壁小的锥度斜向喷嘴口（10），以致在喷嘴圆锥体（3）向前移动时，封住喷嘴口（10）。

在环形喷嘴上面安装一个拉拔装置（13），它借助一个活塞汽缸装置（14）按双箭头（15）可往复运动，在它下面形成一个有后切口，即后操作的型腔（16），因此，不言而喻，排气通风装置是可分离和重新组合的。排气通风装置有一个径向倾斜的环形接触面（17），这个环形接触面与喷嘴头（2）的端面（18）相适应。

环形喷嘴（1）和拉拔装置（13）的两侧各装置一个由两部分风口组成的风口部件（19），这个风口部件借助一个活塞汽缸装置（20）按双箭头 （21）方向可往复运动。每个风口部件（19）装有一个底部（22），这个带有倾斜接触面（23）的底部能安放在喷嘴头（2）的端面（18）上。

图2至4的设备是按照图1以一个扩大规模构成的，因此参照前述的说明和使用的原始符号。下面说明其修改和补充，一个吹风栓塞（24）属于拉拔装置（13），这个吹风栓塞从中间伸进型腔（16）并从型腔伸进环形喷嘴（1）。吹风栓塞（24）在型腔中形成阶梯状并靠近一个管（25），这个管借助一个活塞汽缸装置（26）按双箭头（27）的方向可往复运动。吹风空气穿过一一内孔（28）输入管道（25）和吹口栓塞（24），以使在这个设备中吹风空气从拉拔装置（13）一侧和从环形喷嘴（1）一侧输入。按照图2，吹风栓塞（24）在拉拔装置（13）落在环形喷嘴（1）上时伸进环形喷嘴的内孔（29）中，但沿轴向不完全塞满这个内孔。在喷嘴中通过伸进内孔（29）的吹风栓塞（24）封锁吹风口（8）。

图2至4的设备中的喷嘴圆锥体（3）包括一个芯棒（30），芯棒借助一个活塞汽缸装置按双箭头（32）的方向可往复运动并穿过管道（6）通向吹风口（8）。芯棒（30）的前端有一个环状凸肩（33）。按照图2，这个凸肩进入型腔（16）并容纳吹风栓塞（24）。按照图2，热塑性塑料（34）通过喷嘴口（10）喷入型腔（16），以形成一个顶部部分（35）。按照图3，然后拉出管状预成形段（36），同时喷嘴口（10）借助喷嘴圆锥体（3）的前移部分关闭。按照图4，当喷嘴圆锥体（3）完全前移时，剪断风口喷嘴中的塑料，塑料形成一个圆锥角略大于喷嘴头（2）的内壁的圆锥体。风口部件（19）朝着拉拔装置（13）和环形喷嘴（1）移动，预成型段就吹制成一个空心体的壳体部分（37）并面对风口部件（19）放置。

由图2可看出，型腔（16）有一个朝向环形喷嘴（1）的开口，这个开口按照宽度部分地被环形间隙喷嘴口（10）盖住。这个环形间隙喷嘴口是面对型腔（16）的开口外缘，环绕充填料（38）径向向内移动，同时从喷嘴口（10）可放的间隙区被喷嘴头（2）覆盖。按照图3，充填料（38）的区域不含与之连接的预成形段。按照图4，吹风时预成形段对着充填料区放置，该充填料区由吹风成型部件（19）所空出。内壁（39）连接到本文所说的固定的型腔口上，以便顶部部分（35）和壳体部分（37）相互变为圆筒形的。这个壳体部分（37）直至环形喷嘴（1）是圆筒形的，因为壳体部分从关闭的喷嘴口脱落，已关闭的吹风成型段件的内壁与喷嘴圆锥体和喷嘴口（10）有一间隙（40）。

图5至7的设备是按照图1以扩大规模构成的，因此参照与此有关的说明和所使用的原始符号。下面说明其修改和补充，喷嘴装置（1）没有装置吹风装置。然而装置一个在拉拔装置（13）的吹风栓塞（24），这个吹风栓塞在中心伸进型腔（16）并从型腔伸进环形喷嘴（1）。吹风栓塞（24）位于管道（25）旁边，这个管道借助一个活塞汽缸装置按照双箭头（27）的方向可往复运动。吹风空气通过一个内孔（28）进入管道（25）和吹风栓塞（24）。按照图5，当拉拔装置（13）落在环形喷嘴上时，吹风栓塞（24）伸进环形喷嘴的内孔（29），但沿轴向不完全塞满内孔。

拉拔装置（13）构成一个模板（41），在这个模板中安置型腔（16），这个型腔由一个顶部空腔（42）和一个圆盘空腔（43）组成。圆盘空腔（43）形成朝向环形喷嘴（1）的型腔（16）的开口并且有一个外缘，这个外缘面对顶部空腔朝向环形喷嘴（1）的外缘，环绕充填料（44）径向向外调准。沿轴向测定的圆盘空腔（42）的厚度显著小于顶部空腔（42）的厚度。按照图5，带有外缘条带的圆盘空腔位于喷嘴口（10）上面。在图5至9的设备中，环形喷嘴（1）没有装置吹风装置。然而，在喷嘴圆锥体（3）中安置一个杆凸模（46），这个杆凸模借助一个活塞汽缸装置（31），按双箭头（32）的方向可往复运动。按照标5，其端面（47）在喷射时限定圆盘空腔（43）并在中心含有内孔（29）。

按照图5，热塑性塑料通过完全打开的喷嘴口（10）进行喷射，以便形成一个顶部部分并由此形成一个整体圆盘（48）。按照图6，然后从一个仅部分开放的喷嘴口挤压塑料并将拉拔装置（13）移开，这样就形成一个管状的预成型段（36），将这个预成型段连接到在圆盘空腔（43）中喷射成的圆盘的外缘条上。按照图7，在完全前移的喷嘴圆锥体（3）和完全关闭的喷嘴口（10）中，在吹风成型部件（19）关闭之后，进行吹风，以形成 一个壳体部分（37）。

图8至10的设备是按照图1以一种扩大规模构成的，因此参照与此有关的说明和所使用的原始符号。下面说明其修改和补充，一个装在拉拔装置（13）中的管道（25）借助一个活塞汽缸装置，按照双箭头（27）的方向，在一个相当大的距离内可往复运动。这个管道（25）与吹风栓塞（24）连成一体，它不仅从型腔（16）伸出，而且按照图8伸进环形喷嘴（1）并且远远伸进喷嘴圆锥体（3）。吹风气孔（28）有横向出口，而吹风栓塞（24）与一个凸起（48）连成一体。按照图8，这个凸起深深地位于环形喷嘴（1）中。这个模型凸起的直径显著小于环形间隙喷嘴口（10）的内径并且模型凸起（48）的横截面沿环形喷嘴方向逐渐减小。

因此，环形间隙的喷嘴口（10）与模型凸起（48）的外部轮廓相对，环绕填充料（49）径向向外布置。吹风成型部件（19）在朝向环形喷嘴（1）的那侧具有伸出的区（53）。按照图10，在关闭吹风时，伸出区在接近模型凸起前终止。一个杆凸模（50）与模型凸起（48）同轴配置，这个杆凸模装入环形喷嘴（1）并借助一个活塞汽缸装置（31），按双箭头（32）的方向，可在一相当大的距离内往复运动。这个杆凸模（50），在端面（51）有一个模型凸起（52），按照图9和10该杆凸模用这个模型凸起向前和从环形喷嘴（1）移出。

按照图8，热塑性塑料（34）通过完全开放的喷嘴口（10）喷入型腔（16），由此形成一个顶部部分（35），此时在吹风栓塞（24）上的模型凸起（48）深深伸进环形喷嘴（1）并且拉拔装置（13）落在环形喷嘴（1）上。按照图9，在喷嘴口（10）部分开放即喷嘴圆锥体（3）部分前移时，拉拔装置（13）离开环形喷嘴（1），同时拉出一个管状预成型段（36）。模型凸起（48）位于这在朝向环形喷嘴（1）的区中，这个模型凸起与环形喷嘴（1）仅相距很小的距离。按照图9，杆凸模（50）前移到其前端（51）和模型凸起（52）稍稍位于喷嘴圆锥体（3）的前端前面。按照图10，然后借助喷嘴圆锥体的继续移动，在剪断塑料（34）时关层喷嘴口（10）并使吹风成型部件（19）合在一起，这时吹风成型部件（19）的延伸区（53）对着模型凸起（48）挤压预成形段并在此制成一个有一定外径和壁厚的挤压套筒（54），其外径小于环形喷嘴的直径，萁壁厚大于预成型段（36）的壁厚。杆凸模（50）也继续前进，由此挤压处于模型凸起（48）的末端和杆凸模前端（51）之间的塑料。

Claims (15)

1、制造热塑性塑料空心体的设备，该空心体有一个通过压铸成型而形成的顶部分，一个通过吹制整体预成形段而形成的壳体部分以及需要时，有一个挤压预成型段而形成的底部；在该设备中，环形喷嘴在一个喷嘴圆锥体和一个喷嘴头之间有一个环形喷嘴口，在环形喷嘴对面是一个带有一个空腔、可沿轴向往复运动的拉拔装置，该设备的由多个风口组成的风口部件是可往复运动的，其特征是，还设有一个另外的成型装置，用于与顶部部分(35)连接的、构成壳体部分(37)的壁的预成型段(36)的进一步附加吹风和需要时进行压制预定的底部所规定的成型过程，该成型装置具有环形间隙喷嘴口(10)的一种嵌入体(38，44，49)。

2、权利要求1所述的设备，其特征在于，环形间隙喷嘴口（10）对着型腔（16）朝向环形喷嘴（1）的开口的外缘径向向内移动以及关闭的吹风成型部件（19）空出型腔开口向外高出喷嘴口（10）的区域。

3、权利要求2所述的设备，其特征在于，关闭的吹风成型部件（19）的内壁（39）连接到朝向环形喷嘴（1）的型腔（16）开口的外缘上。

4、权利要求2或3所述的设备，其特征在于，关闭的吹风成型部件（19）的内壁（39）到环形间隙喷嘴口（10）的外缘有间距（40）。

5、权利要求3所述的设备，其特征在于，在排气通风装置（13）落在环形喷嘴（1）上时，环形喷嘴（1）的环形凸起（33）伸进型腔（16）并且排气通风装置（13）的栓塞（24）伸进环形凸起（33）。

6、权利要求3所述的设备，其特征在于，在挤压时，环形间隙喷嘴口（10）的最大宽度等于从朝向环形喷嘴（1）的型腔（16）的开口到喷嘴口（10）的外缘的距离。

7、权利要求1所述的设备，其特征在于，环形间隙的喷嘴口对着型腔（16）的顶部空腔（42）的外缘，径向向外移开，当型腔（16）在朝向环形喷嘴（1）那侧，沿径向形成一个高出顶部空腔（42）的圆盘空腔时，圆盘空腔的外缘条带（45）在排气通风装置（13）落在环形喷嘴（1）上时延伸到环形间隙的喷嘴口（10）。

8、权利要求7所述的设备，其特征在于，在喷嘴圆锥体（3）中装有一个可往复运动的杆凸模（46），它的前端（47）限定圆盘空腔（43），并可借助于杆凸模（46）在压铸之后使圆盘空腔（43）的厚度变薄。

9、权利要求7所述的设备，其特征在于，一个伸进型腔（16）的吹风栓塞（24），在排气通风装置（13）落在环形喷嘴（1）上时伸进环形喷嘴（1）的内孔（29）。

10、权利要求7所述的设备，其特征在于，在变成圆盘空腔（43）时，其直径至少比顶部空腔（42）的直径大一倍。

11、权利要求11所述的设备，其特征在于，一个带有模型凸起（48）的可往复运动的芯棒（25），伸向把预成型段（36）压在模型凸起（48）上的关闭的吹风成型部件（19）的伸出区（53）之间，并且环形间隙的喷嘴口（10）对着模型凸起的外轮廓，环绕填充料（49）径向向外布置。

12、权利要求11所述的设备，其特征在于，可往复运动的芯棒（25）形成带有吹风口（8）的吹风装置。

13、权利要求11所述的设备，其特征在于，对着模型凸起（48）装进一个可往复运动的杆凸模（50），在模型凸起（48）和杆凸模（50）的自由末端之间挤压一个预成型段。

14、权利要求13所述的设备，其特征在于，模型凸起（48）装在排气通风装置上，杆凸模（50）装在环形喷嘴（1）上。

15、权利要求11所述的设备，其特征在于，模型凸起（48）在排气通风装置（13）落在环形喷嘴（1）上时，也沿轴向伸出并且进入上述两个装置中的任一个。

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