CN216605154U - 一种挤出成型陶瓷粉球化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出成型陶瓷粉球化装置,采用陶瓷整理器和球化管道结构,通过将陶瓷粉从进料口送入球化管道内,陶瓷粉经过加速进气口进入的高速气体,使陶瓷粉在球化管道内碰撞摩擦,完成初步球化,然后进入陶瓷整理器内,经过陶瓷整理器内的螺旋出料桶旋转二次修整,然后从陶瓷整理器的出料口送出,即可完成陶瓷粉球化,本申请结构简单,采用球化管道经高压气源进行挤压球化,然后利用陶瓷整理器内的螺旋出料桶进行二次旋转球化,有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度,陶瓷整理器上设有用于对陶瓷整理器内加热的电热丝,陶瓷粉加热温度作用下,对其形状微观结构进行修整,大大提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粉体球化领域,具体为一种挤出成型陶瓷粉球化装置。
背景技术
注射成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由注射机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注射模具依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。在注塑成型过程中,需要对粉体进行筛分,特别是针对陶瓷粉体,目前所采用的陶瓷粉主要采用破碎筛分技术,破碎的陶瓷颗粒呈现不规则形状,因此其流动性较差,挤出成型的制品致密性较低,因此需要对陶瓷粉体进行球形化,目前主要采用研磨筛分,筛分效率低,结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出成型陶瓷粉球化装置,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种挤出成型陶瓷粉球化装置,包括陶瓷整理器和球化管道,球化管道的一端与陶瓷整理器的一端连通,球化管道上设有进料口和加速进气口,加速进气口的出气方向与球化管道连接至陶瓷整理器方向一致,陶瓷整理器内设有螺旋出料桶,陶瓷整理器一侧设有出料口。
进一步的,陶瓷整理器上设有用于对陶瓷整理器内加热的电热丝。
进一步的,球化管道上均匀设有多个加速进气口,多个加速进气口沿周向阵列设置。
进一步的,进料口处设有进料斗,进料斗内设有螺旋送料杆,进料斗上端为锥形结构。
进一步的,进料斗内设有单向阀。
进一步的,加速进气口的出气轴线与球化管道轴线夹角小于45°。
进一步的,陶瓷整理器采用锥形结构,螺旋出料桶两端与陶瓷整理器两端内部转动连接,螺旋出料桶内设置螺旋叶,螺旋叶沿螺旋出料桶内部螺旋设置。
进一步的,螺旋出料桶筒壁为筛网,陶瓷整理器的管壁设有排气口。
进一步的,球化管道上设有电磁阀。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本发明一种挤出成型陶瓷粉球化装置,采用陶瓷整理器和球化管道结构,通过将陶瓷粉从进料口送入球化管道内,陶瓷粉经过加速进气口进入的高速气体,使陶瓷粉在球化管道内碰撞摩擦,完成初步球化,然后进入陶瓷整理器内,经过陶瓷整理器内的螺旋出料桶旋转二次修整,然后从陶瓷整理器的出料口送出,即可完成陶瓷粉球化,本申请结构简单,采用球化管道经高压气源进行挤压球化,然后利用陶瓷整理器内的螺旋出料桶进行二次旋转球化,有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度。
进一步的,陶瓷整理器上设有用于对陶瓷整理器内加热的电热丝,陶瓷粉加热温度作用下,对其形状微观结构进行修整,大大提高了效率。
进一步的,多个加速进气口沿周向阵列设置,提高陶瓷粉在球化管道内的碰撞球化效率。
进一步的,进料斗上端为锥形结构,采用物料进行密封,防止反吹。
进一步的,陶瓷整理器的出料口和排气口均设有防尘装置,利用收集粉尘,降低气体污染。
附图说明
图1为本实用新型球化装置结构示意图。
图2为本实用新型螺旋出料桶结构示意图。
其中,1、陶瓷整理器;2、球化管道;3、进料口;4、进料斗;5、螺旋送料杆;6、单向阀;7、电磁阀;8、加速进气口;9、螺旋出料桶;10、出料口;11、电热丝;12、排气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
如图1所示,一种挤出成型陶瓷粉球化装置,包括陶瓷整理器1和球化管道2,球化管道2的一端与陶瓷整理器1的一端连通,球化管道2上设有进料口3和加速进气口8,加速进气口8的出气方向与球化管道2连接至陶瓷整理器1方向一致,陶瓷整理器1内设有螺旋出料桶9,陶瓷整理器1一侧设有出料口10,使用过程中,将陶瓷粉通过进料口3送入球化管道2内,陶瓷粉经过加速进气口8进入的高速气体,使陶瓷粉在球化管道2内碰撞摩擦,完成初步球化,然后进入陶瓷整理器1内,经过陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9旋转二次修整,然后从陶瓷整理器1的出料口送出,即可完成陶瓷粉球化,本申请结构简单,采用球化管道2经高压气源进行挤压球化,然后利用陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9进行二次旋转球化,有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度。
陶瓷整理器1外壁设有电热丝11,用于对陶瓷整理器1内加热,陶瓷粉加热温度作用下,对其形状微观结构进行修整,大大提高了效率。
球化管道2上均匀设有多个加速进气口8,多个加速进气口8沿周向阵列设置,提高陶瓷粉在球化管道2内的碰撞球化效率。
具体的,如图1所示,进料口3处设有进料斗4,进料斗4内设有螺旋送料杆5,用于将物料压缩输送至球化管道2内,防止物料在进料斗4内积压;进料斗4上端为锥形结构,采用物料进行密封,防止反吹。
进料斗4内设有单向阀6,当物料不足时,防止气流出现反吹现象。
球化管道2上设有电磁阀7,需要对设备进行清理时,开启电磁阀7,利用负压将球化管道2内的分离进行清理,避免粉末在球化管道2内堆积。电磁阀7设置于球化管道2端部,进料口3开设于球化管道2侧壁。
加速进气口8的出气轴线与球化管道2轴线夹角小于45°。
如图2所示,陶瓷整理器1采用锥形结构,螺旋出料桶9两端与陶瓷整理器1两端内部转动连接,螺旋出料桶9筒壁为筛网,陶瓷整理器1的管壁设有排气口12,螺旋出料桶9内设置螺旋叶13,螺旋叶13沿螺旋出料桶9内部螺旋设置,经过球化管道2的陶瓷粉进入螺旋出料桶9内,螺旋出料桶9内转动将陶瓷粉通过螺旋叶输送至出口;陶瓷整理器1的出料口和排气口均设有防尘装置,利用收集粉尘,降低气体污染。
本申请利用陶瓷整理器1和球化管道2,使陶瓷粉在球化管道2内碰撞摩擦,完成初步球化,然后进入陶瓷整理器1内,经过陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9旋转二次修整,然后从陶瓷整理器1的出料口送出,即可完成陶瓷粉球化,本申请结构简单,采用球化管道2经高压气源进行挤压球化,然后利用陶瓷整理器1内的螺旋出料桶9进行二次旋转球化,有效提高了陶瓷粉的球化效率和精度。
Claims (9)
1.一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,包括陶瓷整理器(1)和球化管道(2),球化管道(2)的一端与陶瓷整理器(1)的一端连通,球化管道(2)上设有进料口(3)和加速进气口(8),加速进气口(8)的出气方向与球化管道(2)连接至陶瓷整理器(1)方向一致,陶瓷整理器(1)内设有螺旋出料桶(9),陶瓷整理器(1)一侧设有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,陶瓷整理器(1)上设有用于对陶瓷整理器(1)内加热的电热丝(11)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,球化管道(2)上均匀设有多个加速进气口(8),多个加速进气口(8)沿周向阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,进料口(3)处设有进料斗(4),进料斗(4)内设有螺旋送料杆(5),进料斗(4)上端为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,进料斗(4)内设有单向阀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,加速进气口(8)的出气轴线与球化管道(2)轴线夹角小于45°。
7.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,陶瓷整理器(1)采用锥形结构,螺旋出料桶(9)两端与陶瓷整理器(1)两端内部转动连接,螺旋出料桶(9)内设置螺旋叶(13),螺旋叶(13)沿螺旋出料桶(9)内部螺旋设置。
8.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,螺旋出料桶(9)筒壁为筛网,陶瓷整理器(1)的管壁设有排气口(12)。
9.根据权利要求1所述的一种挤出成型陶瓷粉球化装置,其特征在于,球化管道(2)上设有电磁阀(7)。
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