CN201505996U - 可排气粉体喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可排气粉体喂料装置，包括可排气粉体喂料盒与平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒，其特征在于：粉体喂料盒的底部与平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒的喂料口垂直相连；所述可排气粉体喂料盒，包括喂料盒上盖与喂料盒体其特征在于：所述喂料盒上盖的顶面设置有排气出口和粉料进口；所述喂料盒体的型腔中纵向设置有隔板，隔板将喂料盒体的型腔从上至下隔开为第一型腔和第二型腔，第一型腔与排气出口相通，第二型腔与粉料进口相通，所述第一型腔的体积小于第二型腔。本实用新型可将高密度粉体料由于相变引起体积变化而产生的多余气体，及时地从专用排气通道释放，确保双螺杆挤出机中的物料输送顺畅，使生产线成品产量显著提高，质量稳定。

Description

可排气粉体喂料装置
技术领域
本实用新型涉及一种供高密度粉体树脂改性造粒需要，使用平行同向双螺杆挤出机进行混炼挤出造粒时可自动排气的粉体喂料盒与加大型喂料机筒相结合的装置。属于化工机械技术领域。
背景技术
在树脂改性行业中，高密度、高目数的粉体料在使用平行同向双螺杆挤出机进行混炼挤出造粒时，由于粉体料具有颗粒细、堆积密度小、流动性差、占据体积大等特性，虽然生产过程中，双螺杆挤出机的强大动力可以保证物料的输送，但是阻碍了物料由于相变引起的体积变化而造成的多余气体的排放，形成了气阻。由于气阻产生的气体不断地被压缩，在螺杆中产生了不稳定的气室，占据了有效的空间，阻碍了物料正常的运动，从而严重地影响了物料正常的输送，使双螺杆挤出机不仅出现物料输送不畅的问题，而且从喂料口不断地喷出带料的气体。
这种气阻反喷现象不仅严重地影响了高密度PE、PP粉这类高分子树脂粉体材料的改性造粒，同时像炭黑母粒以及高目数的无机填料的专用粉料在造粒过程中也会产生相同的困难。一般设备厂家采用强制喂料的方法解决此类问题，但是很难使生产线设备达到理想的生产能力。高密度粉体共混料在造粒时出现喂料口气阻反喷现象，一直是树脂改性行业亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供出一种供高密度粉体共混料改性造粒需要，使用平行同向双螺杆挤出机混炼挤出造粒时可自动排气的粉体喂料装置，从而实现提高高分子树脂粉体材料的改性造粒产量和质量的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可排气粉体喂料装置，包括可排气粉体喂料盒与平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒；所述粉体喂料盒底部与平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒的喂料口垂直相连，所述可排气粉体喂料盒包括喂料盒上盖与喂料盒体，其特征在于：在喂料盒上盖的顶面设置有排气出口和粉料进口，喂料盒体的型腔内纵向设置有隔板，隔板将喂料盒体的型腔从上至下隔开为第一型腔和第二型腔，第一型腔与排气出口相通，第二型腔与粉料进口相通，所述第一型腔体积小于第二型腔。所述平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒，包括筒体和机筒渗氮钢衬套、筒腔和喂料口，
前述的可排气粉体喂料装置，其特征在于：平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒的筒腔为腰圆形。
前述的可排气粉体喂料装置，其特征在于：所述喂料盒体为倒四棱锥台形状，上大下小有利于粉体料自由高效地落料，而不会产生“架桥”现象。
前述的可排气粉体喂料装置，其特征在于：所述喂料盒体和喂料盒上盖通过搭扣进行组装联接，供维护保养时拆装方便、快捷。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的可排气粉体喂料盒内设计了一块专用隔板，所述隔板可以有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料的难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。本实用新型的喂料机筒，在保证原机筒中心距不变的前提下，通过改变原有筒腔的形状，加大了筒壁和双螺杆的配合间隙，并同时加大喂料口的轴向尺寸，以有利于物料的输送并有利于大间隙的空间形成排除多余气体的通道，从而实现提高高密度树脂粉体材料的改性造粒产量和质量的目的。
附图说明
图1本实用新型中可排气粉体喂料装置结构示意图；
图2本实用新型中的可排气粉体喂料盒结构示意图；
图3本实用新型中的平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒结构示意图；
图4本实用新型中的平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒左视图；
图5本实用新型中的平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒俯视图。
其中：
1-排气出口；2-粉料进口； 3-喂料盒体；    4-搭扣；    5-喂料盒上盖；
6-隔板；    7-筒腔；     8-进出水管接口；9-冷却循环水道；
10-喂料口； 11-第一型腔；12-第二型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细介绍，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型中可排气粉体喂料装置结构的示意图；本实用新型的一种供高密度粉体共混喂料，使用双螺杆挤出机进行混炼挤出造粒的可排气粉体喂料盒与加大型喂料机筒相结合的装置，包括可排气粉体喂料盒和平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒，所述喂料盒的底部与平行同向双螺杆挤出机的加大型喂料机筒的喂料口垂直相连；所述可排气粉体喂料盒，包括喂料盒体3、喂料盒上盖5、隔板6和搭扣4。所述喂料盒体3的型腔中设置了隔板6，隔板6将喂料盒体的型腔从上到下有效地隔开为两部分，左边第一型腔(小型腔)为排气通道，右边的第二型腔(大型腔)为粉体落料通道。所述粉体喂料盒上盖5的顶面设置有排气出口1和粉体进口2，粉体进口和生产线上的真空上料系统的共混粉体输送管相连。所述喂料盒体3的型体结构，采用了倒四棱锥台型，以利用于粉体共混料顺利高效地落入喂料口，而不会产生“架桥”现象。
所述隔板6有效地将排气通道和喂料通道合理地隔开，隔板下部按挤出机双螺杆的外型制作，以增强隔离效果，有利于气体的排放。
图3为本实用新型中的平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒结构的示意图。所述喂料机筒，包括喂料机筒体和机筒渗氮钢衬套，喂料机筒体上设置有冷却水循环水道9和进出水管接口8；所述机筒衬套的筒腔7在保证原双螺杆啮合中心距不变的前提下，加大筒腔直径和加大喂料口轴向尺寸，并将原筒腔的截面“∞”形加大为腰圆形筒腔7，以增大双螺杆与机筒的配合间隙，有利于螺纹原件布满物料时，建立一个将气体顺畅排出的通道。一旦产生多余的气体，可在双螺杆上部未被物料填充到的空间，将多余的气体及时地排放掉。
本实用新型的供高密度粉体共混料，使用平行同向双螺杆挤出机进行混炼挤出造粒的可排气粉体喂料盒与加大型喂料机筒相结合装置，其工作过程为：造粒生产线上的真空上料系统的共混粉体料，进入可排气粉体喂料盒的粉料进口；通过粉体落料通道喂入平行同向双螺杆挤出机的加大型筒体喂料口；经挤出机双螺杆将物料向前输送；加大型喂料机筒与双螺杆大间隙配合所形成的排气通道，将高密度粉体料由于相变引起体积变化而产生的多余气体，从可排气粉体喂料盒的排气通道进行排放。
本实用新型的可排气粉体喂料盒与加大型喂料机筒相结合装置，使高密度粉体树脂改性造粒生产线的成品产量显著提高，质量稳定。
本实用新型的特定实施例已经对本实用新型的内容作了详尽的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型精神的前提下，对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (4)

1.一种可排气的粉体喂料装置，包括可排气粉体喂料盒与平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒，所述粉体喂料盒的底部与平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒的喂料口(10)垂直相连；所述可排气粉体喂料盒，包括喂料盒上盖(5)与喂料盒体(3)，在喂料盒上盖(5)的顶面设置有排气出口(1)和粉料进口(2)；在喂料盒体(3)的型腔内纵向设置有隔板(6)，隔板(6)将喂料盒体的型腔从上至下隔开为第一型腔(11)和第二型腔(12)，第一型腔(11)与排气出口(1)相通，第二型腔(12)与粉料进口(2)相通，所述第一型腔体积小于第二型腔；所述平行同向双螺杆挤出机的机筒，包括筒体和机筒渗氮钢衬套、筒腔(7)和喂料口(10)。
2.根据权利要求1所述的可排气粉体喂料装置，其特征在于：平行同向双螺杆挤出机的喂料机筒的筒腔(7)为腰圆形。
3.根据权利要求1或2所述的可排气粉体喂料装置，其特征在于：所述喂料盒体(3)为倒四棱锥台形状。
4.根据权利要求1或2所述的可排气粉体喂料装置，其特征在于：所述喂料盒体(3)和喂料盒上盖(5)通过搭扣(4)进行组装联接。
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