CN220717200U - 一种钢材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材成型装置，包括底壳，底壳的底端安装有支撑架，底壳内部的一端安装有支撑柱，固定柱的顶端安装有顶壳，顶壳内部的底端安装有伸缩机构。本实用新型通过在顶壳内部的顶端安装有液压缸，液压缸能够推得动底部安装的连接板进行移动，在移动板的顶端和底端安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆能够进行伸缩和支撑住连接板当前的高度，在连接板的底端安装有能够进行对钢材进行挤压成型的组件的一部分，另一部分组件的位置为固定的，当对钢材进行挤压时，用户控制液压缸便能够控制上方的组件，可以使对钢材成型的大小进行控制，以此来达成便于对钢材成型的大小进行调整的目的。

Description

一种钢材成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢材成型装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材锻造指利用锻压机械对钢坯施加压力，使其产生塑性变形，使其获得一定的尺寸、形状和功能来满足需求的一种加工方法，其中，对钢材进行挤压使钢材产生形变的装置，称之为挤压成型装置。

为此，公开号为中国CN217191627U的专利号说明书中公开了一种钢材加工用压板成型装置，包括用于支撑推动钢板移动的机架装置，所述机架装置内安装有用于压紧钢板成型的压紧装置，所述压紧装置外侧对称设置有六个用于调整高度的调节装置；所述机架装置包括机架体，所述机架体内安装有第一支辊，所述第一支辊一侧设置有下成型辊，所述下成型辊一侧设置有第二支辊，所述第一支辊、所述下成型辊和所述第二支辊前面分别安装有旋转电机。本实用新型所述的一种钢材加工用压板成型装置，通过滚压成型的设置，降低了对钢板长度的限制，便于压制长钢板成型；通过旋转滚压的设置，减少了整体体积，提高了空间利用率；通过两侧辅助进给的设置，保证了钢板顺畅前进。

上述现有技术提到钢材挤压成型装置在工作时通过组件之间的相互配合能够提高空间利用率并减少装置整体的体积，但是不能够对钢材成形的大小进行控制，钢材的使用环境对钢材的形状大小有着一定的要求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢材成型装置，用以解决现有的不便对钢材成型的大小进行调整的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材成型装置，包括底壳，所述底壳的底端安装有支撑架，所述底壳内部的一端安装有支撑柱，所述底壳内部的一端安装有压制机构；

所述压制机构包括固定杆、电机、压制筒和固定块，所述固定杆安装在底壳内部的底端，所述固定杆的一端安装有电机，所述电机的一端安装有压制筒，所述固定杆的一端安转有固定块；

所述底壳的顶端安装有限位结构，所述底壳的顶端安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有顶壳，所述顶壳内部的底端安装有伸缩机构。

使用时，首先通过在顶壳内部的顶端安装有液压缸，液压缸能够推得动底部安装的连接板进行移动，在移动板的顶端和底端安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆能够进行伸缩和支撑住连接板当前的高度，在连接板的底端安装有能够进行对钢材进行挤压成型的组件的一部分，另一部分组件的位置为固定的，当对钢材进行挤压时，用户控制液压缸便能够控制上方的组件，可以使对钢材成型的大小进行控制。

优选的，所述支撑架安装在底壳的底端，所述支撑架关于底壳的中轴线呈对称排列，能够对装置更加稳定的支撑。

优选的，所述支撑柱的顶端安装有卡块，所述底壳内部的一端安装有卡槽，所述支撑柱和底壳构成卡合结构，能够加强装置整体的强度。

优选的，所述限位结构包括安装块、螺纹杆和限位板，所述安装块安装在底壳的顶端，所述安装块的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有限位板，能够对加工的钢材进行限位。

优选的，所述安装块的一端设置有内螺纹，所述螺纹杆的一端设置有外螺纹，所述安装块和螺纹杆构成螺纹连接，能够对螺纹杆的长度进行控制。

优选的，所述伸缩机构包括液压缸、第一伸缩杆、连接板和第二伸缩杆，所述液压缸安装在顶壳内部的底端，所述第一伸缩杆安装在顶壳的底端，所述液压缸的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有第二伸缩杆，可以控制对钢材成形的大小。

优选的，所述第一伸缩杆安装在连接板的顶端，所述第一伸缩杆关于连接板的中轴线呈等间距排列，能够支撑住连接板的高度。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种钢材成型装置，其优点在于：通过在顶壳内部的顶端安装有液压缸，液压缸能够推得动底部安装的连接板进行移动，在移动板的顶端和底端安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆能够进行伸缩和支撑住连接板当前的高度，在连接板的底端安装有能够进行对钢材进行挤压成型的组件的一部分，另一部分组件的位置为固定的，当对钢材进行挤压时，用户控制液压缸便能够控制上方的组件，可以使对钢材成型的大小进行控制，以此来达成便于对钢材成型的大小进行调整的目的；

通过在底壳内部的一端安装有固定杆，在固定杆的一端安装有电机，通过电机能够带动压制筒进行旋转，压制筒的形状为筒状，通过固定块能够支撑住当前组件的高度，使此组件的牢固性有所提升，并能够延长装置整体的使用寿命，在此组件的顶端的连接板的底端安装有相同的组件，通过这两个组件的电机带动压制筒进行旋转，能够对需要进行加工的钢材进行成型的处理，以此来达成便于对钢材进行加工以及加固对钢材进行加工的组件的目的；

通过在底壳的顶端安装有安装块，在安装块一端设置有内螺纹，螺纹杆通过自身安装的外螺纹能够与与安装块进行连接，用户对螺纹杆进行旋转时会对螺纹杆两端的长度进行控制，在螺纹杆的一侧安装有限位板，当螺纹杆进行移动时也会带动限位板的位置，在顶壳顶端的另一端安装有相同的组件，通过这两个相同的组件能够对在装置上进行加工的钢材进行限位，使钢材进行加工的位置不会产生偏移，从而对钢材最终加工出的形状产生变化，以此来达成对便于对钢材进行限位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩机构三维结构示意图；

图5为本实用新型的压制机构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底壳；2、支撑架；3、支撑柱；4、固定柱；5、压制机构；501、固定杆；502、电机；503、压制筒；504、固定块；6、限位结构；601、安装块；602、螺纹杆；603、限位板；7、顶壳；8、伸缩机构；801、液压缸；802、第一伸缩杆；803、连接板；804、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材成型装置，包括底壳1，底壳1的底端安装有支撑架2，支撑架2安装在底壳1的底端，支撑架2关于底壳1的中轴线呈对称排列。

底壳1内部的一端安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有卡块，底壳1内部的一端安装有卡槽，支撑柱3和底壳1构成卡合结构，底壳1内部的一端安装有压制机构5。

参照附图1-2和附图5所示，压制机构5包括固定杆501、电机502、压制筒503和固定块504，固定杆501安装在底壳1内部的底端，固定杆501的一端安装有电机502，电机502的一端安装有压制筒503，固定杆501的一端安转有固定块504。

通过在底壳1内部的一端安装有固定杆501，在固定杆501的一端安装有电机502，通过电机502能够带动压制筒503进行旋转，压制筒503的形状为筒状，通过固定块504能够支撑住当前组件的高度，使此组件的牢固性有所提升，并能够延长装置整体的使用寿命，在此组件的顶端的连接板803的底端安装有相同的组件，通过这两个组件的电机502带动压制筒503进行旋转，能够对需要进行加工的钢材进行成型的处理。

参照附图1-3所示，底壳1的顶端安装有限位结构6，限位结构6包括安装块601、螺纹杆602和限位板603，安装块601安装在底壳1的顶端，安装块601的一端设置有内螺纹，螺纹杆602的一端设置有外螺纹，安装块601和螺纹杆602构成螺纹连接。

安装块601的一端安装有螺纹杆602，螺纹杆602的一端安装有限位板603。

通过在底壳1的顶端安装有安装块601，在安装块601一端设置有内螺纹，螺纹杆602通过自身安装的外螺纹能够与与安装块601进行连接，用户对螺纹杆602进行旋转时会对螺纹杆602两端的长度进行控制，在螺纹杆602的一侧安装有限位板603，当螺纹杆602进行移动时也会带动限位板603的位置，在顶壳7顶端的另一端安装有相同的组件，通过这两个相同的组件能够对在装置上进行加工的钢材进行限位，使钢材进行加工的位置不会产生偏移，从而对钢材最终加工出的形状产生变化。

底壳1的顶端安装有固定柱4，固定柱4的顶端安装有顶壳7，顶壳7内部的底端安装有伸缩机构8。

参照附图1-2和附图4所示，伸缩机构8包括液压缸801、第一伸缩杆802、连接板803和第二伸缩杆804，液压缸801安装在顶壳7内部的底端，第一伸缩杆802安装在顶壳7的底端，第一伸缩杆802安装在连接板803的顶端，第一伸缩杆802关于连接板803的中轴线呈等间距排列。

液压缸801的底端安装有连接板803，连接板803的底端安装有第二伸缩杆804。

通过在顶壳7内部的顶端安装有液压缸801，液压缸801能够推得动底部安装的连接板803进行移动，在移动板的顶端和底端安装有第一伸缩杆802和第二伸缩杆804，第一伸缩杆802和第二伸缩杆804能够进行伸缩和支撑住连接板803当前的高度，在连接板803的底端安装有能够进行对钢材进行挤压成型的组件的一部分，另一部分组件的位置为固定的，当对钢材进行挤压时，用户控制液压缸801便能够控制上方的组件，可以使对钢材成型的大小进行控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材成型装置，包括底壳（1）；

其特征在于：

所述底壳（1）的底端安装有支撑架（2），所述底壳（1）内部的一端安装有支撑柱（3），所述底壳（1）内部的一端安装有压制机构（5）；

所述压制机构（5）包括固定杆（501）、电机（502）、压制筒（503）和固定块（504），所述固定杆（501）安装在底壳（1）内部的底端，所述固定杆（501）的一端安装有电机（502），所述电机（502）的一端安装有压制筒（503），所述固定杆（501）的一端安转有固定块（504）；

所述底壳（1）的顶端安装有限位结构（6），所述底壳（1）的顶端安装有固定柱（4），所述固定柱（4）的顶端安装有顶壳（7），所述顶壳（7）内部的底端安装有伸缩机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述支撑架（2）安装在底壳（1）的底端，所述支撑架（2）关于底壳（1）的中轴线呈对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述支撑柱（3）的顶端安装有卡块，所述底壳（1）内部的一端安装有卡槽，所述支撑柱（3）和底壳（1）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述限位结构（6）包括安装块（601）、螺纹杆（602）和限位板（603），所述安装块（601）安装在底壳（1）的顶端，所述安装块（601）的一端安装有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的一端安装有限位板（603）。

5.根据权利要求4所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述安装块（601）的一端设置有内螺纹，所述螺纹杆（602）的一端设置有外螺纹，所述安装块（601）和螺纹杆（602）构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述伸缩机构（8）包括液压缸（801）、第一伸缩杆（802）、连接板（803）和第二伸缩杆（804），所述液压缸（801）安装在顶壳（7）内部的底端，所述第一伸缩杆（802）安装在顶壳（7）的底端，所述液压缸（801）的底端安装有连接板（803），所述连接板（803）的底端安装有第二伸缩杆（804）。

7.根据权利要求6所述的一种钢材成型装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（802）安装在连接板（803）的顶端，所述第一伸缩杆（802）关于连接板（803）的中轴线呈等间距排列。