CN220479766U - 一种铝挤压机用模具压铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝挤压机用模具压铝装置，包括：挤压筒、安装架和底座，所述挤压筒的内端卡合安装有挤压轴，所述挤压轴的左端紧密贴合有铝棒，所述铝棒的左端挤压有挤压制品；所述安装架的内端卡合安装有模具本体，所述模具本体的内端固定安装有模芯，所述安装架的前端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有支撑结构；所述底座的内端开设有卡合槽，所述卡合槽的内端卡合安装有安装架的下端，所述底座和安装架的内端螺纹连接有第一固定螺栓。该铝挤压机用模具压铝装置，便于进行拆卸和安装，稳固性好，便于对刚挤出的挤压制品进行支撑限位，避免温度较高的挤压制品在重力的作用下发生轻微形变。

Description

一种铝挤压机用模具压铝装置

技术领域

本实用新型涉及铝挤压机领域，特别是涉及一种铝挤压机用模具压铝装置。

背景技术

铝挤压机是一种专业设备，用于加工各种形状的铝型材，是现代工业中不可缺少的生产工具之一，铝型材挤出机的工作原理是一种物理变形的原理.利用电磁采暖炉或感应线圈加热炉等辅助设备将铝棒加热至450℃左右，再由挤出机挤出，挤出机的原理是将铝棒加热好的机组挤出筒，一端为挤出杆的推进力输出。

如授权公告号为CN213915528U的实用新型所公开的一种铝挤压机模具结构，其解决了铝挤压机模具更换装卸不便的问题。

这种现有技术在使用时还存在以下问题：

装卸后的模具的稳固性一般，不便于对刚挤出的挤压制品进行支撑限位，影响产品质量，因此我们提出一种铝挤压机用模具压铝装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝挤压机用模具压铝装置，能解决上述背景技术中提出的现有的铝挤压机用模具压铝装置，装卸后的模具的稳固性一般，不便于对刚挤出的挤压制品进行支撑限位，影响产品质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：挤压筒、安装架和底座，

所述挤压筒的内端卡合安装有挤压轴，所述挤压轴的左端紧密贴合有铝棒，所述铝棒的左端挤压有挤压制品；

所述安装架的内端卡合安装有模具本体，所述模具本体的内端固定安装有模芯，所述安装架的前端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有支撑结构，所述支撑结构包括下部固定杆、微型调节丝杆、限位环、第二固定螺栓、限位板和金属滚轮，所述下部固定杆固定安装在支撑板的上端，所述下部固定杆的内端螺纹连接有微型调节丝杆，所述微型调节丝杆的顶端转动安装有限位板，所述限位环螺纹连接在微型调节丝杆的上端；

所述底座的内端开设有卡合槽，所述卡合槽的内端卡合安装有安装架的下端，所述底座和安装架的内端螺纹连接有第一固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的内端螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的上端螺纹连接在限位板的内端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的内端转动安装有金属滚轮，所述金属滚轮设置在挤压制品的下侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、设置有安装架、底座、卡合槽和第一固定螺栓，安装架通过卡合槽安装在底座的内部，并通过第一固定螺栓进行固定，便于对安装架进行拆卸和安装，适用于不同的模具；

2、设置有微型调节丝杆、限位板和金属滚轮，可通过转动微型调节丝杆对限位板的高度进行调节，限位板和金属滚轮对对刚挤出的挤压制品进行支撑限位，避免温度较高的挤压制品在重力的作用下发生轻微形变。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图

其中：1、挤压筒；2、安装架；3、底座；4、挤压轴；5、铝棒；6、模芯；7、挤压制品；8、模具本体；9、支撑板；10、下部固定杆；11、微型调节丝杆；12、限位环；13、第二固定螺栓；14、限位板；15、金属滚轮；16、卡合槽；17、第一固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝挤压机用模具压铝装置；

挤压筒1的内端卡合安装有挤压轴4，挤压轴4的左端紧密贴合有铝棒5，铝棒5的左端挤压有挤压制品7，生产高效快捷；

安装架2的内端卡合安装有模具本体8，模具本体8的内端固定安装有模芯6，安装架2的前端固定安装有支撑板9，支撑板9的上端设置有支撑结构，支撑结构包括下部固定杆10、微型调节丝杆11、限位环12、第二固定螺栓13、限位板14和金属滚轮15。下部固定杆10固定安装在支撑板9的上端，下部固定杆10的内端螺纹连接有微型调节丝杆11。微型调节丝杆11的顶端转动安装有限位板14，限位环12螺纹连接在微型调节丝杆11的上端。限位环12的内端螺纹连接有第二固定螺栓13，第二固定螺栓13的上端螺纹连接在限位板14的内端。限位板14的内端转动安装有金属滚轮15，金属滚轮15设置在挤压制品7的下侧，便于对刚挤出的挤压制品7进行支撑限位，避免温度较高的挤压制品7在重力的作用下发生轻微形变；

底座3的内端开设有卡合槽16，卡合槽16的内端卡合安装有安装架2的下端，底座3和安装架2的内端螺纹连接有第一固定螺栓17，便于进行拆卸和安装，稳固性好。

具体工作原理：

如图1、图2和图3所示，当使用该铝挤压机用模具压铝装置时，将安装架2从底座3的左端卡合到卡合槽16的内部，当卡合到位之后，利用第一固定螺栓17将安装架2和底座3进行固定，然后将加热完成的模具本体8从安装架2的上端卡合安装到安装架2的内端，将需要使用的铝棒5放置在模具本体8的右端，然后启动动力装置，动力装置带动挤压轴4在挤压筒1的内部向左移动，挤压轴4推动铝棒5向左移动，进入到模具本体8的内端，模芯6起到塑形的作用，然后挤出的挤压制品7从模具本体8的左端移出；

如图1、图3和图4所示，挤压出的挤压制品7经过限位板14，限位板14对挤压制品7起承接和支撑作用，当挤压制品7经过限位板14的时候，限位板14上的金属滚轮15跟随挤压制品7的移动方向进行转动，确保移动的顺滑度；

如图1、图3和图4所示，可根据不同的挤压制品7对限位板14的高度进行调节，在调节的时候，将第二固定螺栓13从限位板14的内端拧出，然后即可对微型调节丝杆11进行转动，因限位板14卡合安装在安装架2的内端，当微型调节丝杆11转动的时候，微型调节丝杆11在限位板14和下部固定杆10的内端转动，带动限位板14进行向上或向下的移动，当限位板14调节到合适的位置之后，即可停止转动微型调节丝杆11，再次将第二固定螺栓13螺纹连接到限位板14上即可，如果微型调节丝杆11所旋转的角度无法使限位环12和第二固定螺栓13与限位板14固定的螺孔位置对应，可小范围转动第二固定螺栓13，第二固定螺栓13在微型调节丝杆11的上端进行螺纹转动，然后将第二固定螺栓13螺纹连接到限位板14上即可，以上便完成该铝挤压机用模具压铝装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铝挤压机用模具压铝装置，包括：挤压筒(1)、安装架(2)和底座(3)，其特征在于：

所述挤压筒(1)的内端卡合安装有挤压轴(4)，所述挤压轴(4)的左端紧密贴合有铝棒(5)，所述铝棒(5)的左端挤压有挤压制品(7)；

所述安装架(2)的内端卡合安装有模具本体(8)，所述模具本体(8)的内端固定安装有模芯(6)，所述安装架(2)的前端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端设置有支撑结构，所述支撑结构包括下部固定杆(10)、微型调节丝杆(11)、限位环(12)、第二固定螺栓(13)、限位板(14)和金属滚轮(15)，所述下部固定杆(10)固定安装在支撑板(9)的上端，所述下部固定杆(10)的内端螺纹连接有微型调节丝杆(11)，所述微型调节丝杆(11)的顶端转动安装有限位板(14)，所述限位环(12)螺纹连接在微型调节丝杆(11)的上端；

所述底座(3)的内端开设有卡合槽(16)，所述卡合槽(16)的内端卡合安装有安装架(2)的下端，所述底座(3)和安装架(2)的内端螺纹连接有第一固定螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝挤压机用模具压铝装置，其特征在于：所述限位环(12)的内端螺纹连接有第二固定螺栓(13)，所述第二固定螺栓(13)的上端螺纹连接在限位板(14)的内端。

3.根据权利要求1所述的一种铝挤压机用模具压铝装置，其特征在于：所述限位板(14)的内端转动安装有金属滚轮(15)，所述金属滚轮(15)设置在挤压制品(7)的下侧。