CN216324382U - 一种灌浆套筒剪力槽挤压机 - Google Patents

Abstract

一种灌浆套筒剪力槽挤压机，涉及灌浆套筒技术领域，所采用的技术方案包括底座、装夹装置和挤压装置；所述装夹装置包括基座以及第一直线模组，所述基座两端分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一、第二立柱均设置有装夹头，所述第一立柱底部还设置有第二直线模组；所述挤压装置包括与所述装夹头同轴的定位环和设置在所述定位环两侧的支架，所述定位环内设置有多个挤压模具，所述定位环内壁设置有伸缩装置，所述挤压模具远离所述定位环的一侧设置有挤压面，所述挤压面的横截面为圆弧形，所述挤压面上还设置有挤压条，多个挤压模具合拢后围成环状。本实用新型不会造成材料的浪费，降低成本，也不会产生尖角状的结构，避免应力集中导致的裂纹。

Description

一种灌浆套筒剪力槽挤压机

技术领域

本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，尤其涉及一种灌浆套筒剪力槽挤压机。

背景技术

装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒或半灌浆套筒来实现。现有的灌浆套筒的剪力槽的制作一般采用机械加工工艺，但在机械加工过程中会排出大量的碎屑，造成材料的浪费和成本的增加；加工过程容易形成尖角，内应力集中容易产生裂纹。

实用新型内容

针对现有技术方案中机械加工工艺中材料用量大、应力集中易产生裂纹的问题，本实用新型提供了一种灌浆套筒剪力槽挤压机。

本实用新型提供如下的技术方案：一种灌浆套筒剪力槽挤压机，包括底座、装夹装置和挤压装置；所述装夹装置包括基座以及用于驱动所述基座在所述底座上直线往复运动的第一直线模组，所述基座两端分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一、第二立柱均设置有装夹头，所述第一立柱底部还设置有用于驱动所述第一立柱在所述基座上直线往复运动的第二直线模组；所述挤压装置包括与所述装夹头同轴的定位环和设置在所述定位环两侧的支架，所述定位环内设置有围绕所述定位环中轴线中心对称的多个挤压模具，所述定位环内壁设置有用于驱动所述挤压模具沿所述定位环的径向方向伸缩的伸缩装置，所述挤压模具远离所述定位环的一侧设置有挤压面，所述挤压面的横截面为圆弧形，所述挤压面上还设置有沿所述定位环周向方向延伸的挤压条，多个挤压模具合拢后围成环状。

优选地，所述第一、第二立柱朝向彼此的一侧还设置有定位管，所述定位管的内壁与所述装夹头滑动连接，所述装夹头远离所述定位管的一侧为圆锥形，圆锥形底面积较小的一侧远离所述定位管，所述装夹头和所述第一、第二立柱之间还设置有压缩弹簧。

优选地，所述定位环包括左半环和右半环，所述左半环、右半环和对应的所述支架之间均连接有气缸，所述挤压模具的数量为偶数且所述左半环和右半环均设置有数量相同的所述伸缩装置和挤压模具。

优选地，所述第一直线模组包括设置在所述底座上的两个第一固定架，两个所述第一固定架之间转动连接有与所述基座螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一驱动电机的输出轴连接，两个所述第一固定架之间还设置有第一滑轨，所述基座朝向所述底座的一侧设置有与所述第一滑轨滑动连接的第一滑槽，所述第一丝杆、第一滑轨均与所述定位环的中轴线平行。

优选地，所述第二直线模组包括设置在所述基座上的两个第二固定架，两个所述第二固定架之间转动连接有与所述第一立柱螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接，两个所述第二固定架之间还设置有第二滑轨，所述第一立柱朝向所述基座的一侧设置有与所述第二滑轨滑动连接的第二滑槽，所述第二丝杆、第二滑轨均与所述定位环的中轴线平行。

优选地，所述挤压模具由Cr12MoV模具钢制作。

优选地，所述挤压条远离所述挤压面的一侧为圆弧形。

本实用新型的有益效果是：利用挤压装置在无缝钢管上挤压出剪力槽，再利用装夹装置在底座上的移动，将多个剪力槽依次成型，不会造成材料的浪费，降低成本，也不会产生尖角状的结构，避免应力集中导致的裂纹。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B部放大图。

附图标记：1-底座，21-基座，22-第一立柱，23-第二立柱，24-装夹头，25-定位管，26-压缩弹簧，31-定位环，311-左半环，312-右半环，32-支架，33-挤压模具，331-挤压面，34-伸缩装置，35-挤压条，36-气缸，41-第一固定架，42-第一丝杆，43-第一驱动电机，44-第一滑轨，51-第二固定架，52-第二丝杆，53-第二滑轨。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，包括底座1、装夹装置和挤压装置。装夹装置包括基座21以及用于驱动基座21在底座1上直线往复运动的第一直线模组，基座两端分别设置有第一立柱22和第二立柱23，第一、第二立柱均设置有装夹头24，第一立柱22底部还设置有用于驱动第一立柱22在基座21上直线往复运动的第二直线模组。第二直线模组能够调整第一、第二立柱之间的距离，便于将需要加工的钢管装夹在两个装夹头24之间，也能适应不同长度的钢管。第一直线模组用于带动基座21、第一立柱22、第二立柱23、装夹头24和钢管沿定位环31的轴向方向做直线往复运动，以调整钢管相对于挤压模具33的位置。

挤压装置包括与装夹头24同轴的定位环31和设置在定位环31两侧的支架32，支架32用于支撑定位环31，并使其与底座1之间留有间隙，让出第一直线模组的安装空间。定位环31内设置有围绕定位环31中轴线中心对称的多个挤压模具33，定位环31内壁设置有用于驱动挤压模具33沿定位环31的径向方向伸缩的伸缩装置34，挤压模具33远离定位环31的一侧设置有挤压面331，挤压面331的横截面为圆弧形，挤压面331上还设置有沿定位环31周向方向延伸的挤压条35。伸缩装置34可采用气缸或液压缸，在多个伸缩装置34的同步驱动下，挤压模具33可沿定位环31的径向方向移动，使多个挤压模具33合拢或打开。合拢后，多个挤压模具33围成环状，多个挤压面331形成圆柱形空腔，挤压面331上的挤压条35也连成一个凸环；空腔与钢管间隙配合，钢管置于其中时，多个挤压条35连成的凸环可压迫钢管产生局部塑性形变，向内凹进形成环形的剪力槽。

本实用新型在工作时，可首先利用多个伸缩装置将多个挤压模具同步远离定位环中心，让开供钢管穿过的空间，再利用第二直线模组将第一、第二立柱之间的距离拉开，将钢管从定位环中穿过并与第二立柱的装夹头接触，再调整第一立柱的位置，使两个装夹头将钢管夹紧，并使钢管与定位环同轴；然后控制多个伸缩装置将多个挤压模具同步向钢管移动以挤压条挤压钢管，直至多个挤压模具彼此贴紧形成环状，一次挤压完成；接着可以打开多个挤压模具并利用第一直线模组调整钢管相对于挤压模具的位置，再将多个挤压模具合拢完成第二次挤压，其他剪力槽可按上述步骤依次完成。

优选地，第一、第二立柱朝向彼此的一侧还设置有定位管25，定位管25的内壁与装夹头24滑动连接，装夹头24远离定位管25的一侧为圆锥形，圆锥形底面积较小的一侧远离定位管25，装夹头24和第一、第二立柱之间还设置有压缩弹簧26。装夹头24为圆锥形，钢管的一端可直接插在装夹头24上，便于装夹和定心。压缩弹簧26可采用65Mn弹簧钢制作，用于在钢管被挤压产生延长形变时为钢管提供一定的伸缩空间。定位管25用于限制压缩弹簧26驱动装夹头24位移时的滑动方向。，防止产生晃动。

优选地，定位环31包括左半环311和右半环312，左、右半环为两个独立结构，可拼接成一个完成的定位环31。左半环311、右半环312和对应的支架32之间均连接有气缸36，用于将左、右半环分开或合拢，使钢管的装夹以及设备的维护更为方便。挤压模具33的数量为偶数且左半环311和右半环312均设置有数量相同的伸缩装置34和挤压模具33。

优选地，第一直线模组包括设置在底座1上的两个第一固定架41，两个第一固定架41之间转动连接有与基座21螺纹连接的第一丝杆42，第一丝杆42的一端与第一驱动电机43的输出轴连接，两个第一固定架41之间还设置有第一滑轨44，基座21朝向底座1的一侧设置有与第一滑轨44滑动连接的第一滑槽，第一丝杆42、第一滑轨44均与定位环31的中轴线平行。第一驱动电机43驱动第一丝杆42旋转，第一丝杆42和基座21之间的螺纹连接将第一丝杆42的转动转化为基座21沿定位环31中轴线的直线运动。

优选地，第二直线模组包括设置在基座21上的两个第二固定架51，两个第二固定架51之间转动连接有与第一立柱22螺纹连接的第二丝杆52，第二丝杆52的一端与第二驱动电机的输出轴连接，两个第二固定架51之间还设置有第二滑轨53，第一立柱22朝向基座21的一侧设置有与第二滑轨53滑动连接的第二滑槽，第二丝杆52、第二滑轨53均与定位环31的中轴线平行。第二驱动电机驱动第二丝杆52旋转，第二丝杆52和第一立柱22之间的螺纹连接将第二丝杆52的转动转化为第一立柱22沿定位环31中轴线的直线运动。

优选地，挤压模具33由Cr12MoV模具钢制作。

优选地，挤压条35远离挤压面331的一侧为圆弧形。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：包括底座（1）、装夹装置和挤压装置；所述装夹装置包括基座（21）以及用于驱动所述基座（21）在所述底座（1）上直线往复运动的第一直线模组，所述基座两端分别设置有第一立柱（22）和第二立柱（23），所述第一、第二立柱均设置有装夹头（24），所述第一立柱（22）底部还设置有用于驱动所述第一立柱（22）在所述基座（21）上直线往复运动的第二直线模组；所述挤压装置包括与所述装夹头（24）同轴的定位环（31）和设置在所述定位环（31）两侧的支架（32），所述定位环（31）内设置有围绕所述定位环（31）中轴线中心对称的多个挤压模具（33），所述定位环（31）内壁设置有用于驱动所述挤压模具（33）沿所述定位环（31）的径向方向伸缩的伸缩装置（34），所述挤压模具（33）远离所述定位环（31）的一侧设置有挤压面（331），所述挤压面（331）的横截面为圆弧形，所述挤压面（331）上还设置有沿所述定位环（31）周向方向延伸的挤压条（35），多个挤压模具（33）合拢后围成环状。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：所述第一、第二立柱朝向彼此的一侧还设置有定位管（25），所述定位管（25）的内壁与所述装夹头（24）滑动连接，所述装夹头（24）远离所述定位管（25）的一侧为圆锥形，圆锥形底面积较小的一侧远离所述定位管（25），所述装夹头（24）和所述第一、第二立柱之间还设置有压缩弹簧（26）。

3.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：所述定位环（31）包括左半环（311）和右半环（312），所述左半环（311）、右半环（312）和对应的所述支架（32）之间均连接有气缸（36），所述挤压模具（33）的数量为偶数且所述左半环（311）和右半环（312）均设置有数量相同的所述伸缩装置（34）和挤压模具（33）。

4.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：所述第一直线模组包括设置在所述底座（1）上的两个第一固定架（41），两个所述第一固定架（41）之间转动连接有与所述基座（21）螺纹连接的第一丝杆（42），所述第一丝杆（42）的一端与第一驱动电机（43）的输出轴连接，两个所述第一固定架（41）之间还设置有第一滑轨（44），所述基座（21）朝向所述底座（1）的一侧设置有与所述第一滑轨（44）滑动连接的第一滑槽，所述第一丝杆（42）、第一滑轨（44）均与所述定位环（31）的中轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：所述第二直线模组包括设置在所述基座（21）上的两个第二固定架（51），两个所述第二固定架（51）之间转动连接有与所述第一立柱（22）螺纹连接的第二丝杆（52），所述第二丝杆（52）的一端与第二驱动电机的输出轴连接，两个所述第二固定架（51）之间还设置有第二滑轨（53），所述第一立柱（22）朝向所述基座（21）的一侧设置有与所述第二滑轨（53）滑动连接的第二滑槽，所述第二丝杆（52）、第二滑轨（53）均与所述定位环（31）的中轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：所述挤压模具（33）由Cr12MoV模具钢制作。

7.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒剪力槽挤压机，其特征在于：所述挤压条（35）远离所述挤压面（331）的一侧为圆弧形。

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