CN219855729U - 一种高效稳定模芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效稳定模芯，包括：束头膜；嵌于所述束头模内部用于挤压待加工件端头的活动模芯；用于所述活动模芯移动的活动槽；用于夹持并带动待加工件移动的夹持模；开设于所述活动模芯端面上用于待加工件端头成型的成型槽；以及，设于所述束头模内部起到缓冲作用的缓冲机构；其中，所述缓冲机构包括：可拆卸地设于所述束头模端面的连接柱、设于所述连接柱端面的复位弹簧、设于所述复位弹簧另一端的抵触板。该高效稳定模芯，通过缓冲机构对活动模芯的反向施力，从而使工件在成型槽中成型，当挤压力的消失，活动模芯则会通过复位弹簧的弹性形变而复位，从而以便于下一次的加工，可有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模芯技术领域，特别涉及一种高效稳定模芯。
背景技术
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。
而模芯不但用于注塑模具，有一些整形机上也有模芯，其采用挤压的方式，利用模芯使待加工件的端头成型，比如公开号为CN208195415U的公开专利，该浮动式挤头模芯结构包括用于夹持待加工零件的夹模和用于挤压待加工零件端头的挤头模芯，所述挤头模芯设在束头模的槽孔内，所述槽孔与挤头模芯间隙配合。本实用新型浮动式挤头模芯结构的工作方法：通过挤头模芯与设在束头模上的槽孔间隙配合，使挤头模芯成为浮动连接式，其可自动校正同心，使加工前或加工过程无需进行挤头模芯和夹模同心度的调试，也使模芯不易断裂。
但是单纯的槽间隙的配合，无法使模芯复位，当需要进行下一次的加工时，则需要利用设备或者器械使模芯复位，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效稳定模芯，具有自动复位的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效稳定模芯，包括：
束头膜；
嵌于所述束头模内部用于挤压待加工件端头的活动模芯；
用于所述活动模芯移动的活动槽；
用于夹持并带动待加工件移动的夹持模；
开设于所述活动模芯端面上用于待加工件端头成型的成型槽；
以及，设于所述束头模内部起到缓冲作用的缓冲机构；
其中，所述缓冲机构包括：可拆卸地设于所述束头模端面的连接柱、设于所述连接柱端面的复位弹簧、设于所述复位弹簧另一端的抵触板、以及固定于所述活动模芯端面并与所述抵触板接触的连接板。
实现上述技术方案，活动模芯可以嵌入至束头模中，并且可以在束头模中移动，当夹持模带动工件挤压活动模芯时，活动模芯因受到挤压力，则会进入至束头模的内部，然后通过缓冲机构对活动模芯的移动进行缓冲，并反向施力，从而使工件在成型槽中成型，当工件完成成型脱离成型槽中时，因挤压力的消失，活动模芯则会通过复位弹簧的弹性形变而复位，从而以便于下一次的加工，可有效提高工作效率。
由于连接柱为可拆卸设置，当连接柱拆卸后，可以使束头模中的零件可以取出，便于对活动模芯的更换，使其可以根据实际需要加工的产品进行变化，提高了实用性。
当活动模芯受到工件的挤压力时，就会带动连接板移动，当连接板移动时就会挤压抵触板，当抵触板被挤压时就会压缩复位弹簧，而压缩复位弹簧产生反向的力，从而使工件端头成型。
作为本实用新型的一种优选方案，所述束头模呈圆环形设置，所述活动模芯呈圆柱形设置，且束头模与所述活动模芯为同心设置。
实现上述技术方案，使模芯可以在束头模中移动，并增加稳定性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述束头模的外壁设有连接套，所述连接套的内壁设有内螺纹，所述连接柱的外壁设有与所述内螺纹连接的外螺纹。
实现上述技术方案，连接套可以通过内螺纹和外螺纹将连接柱连接，当连接柱转动时即可脱离，使活动模芯的更换方便，且连接柱可以通过螺纹调节复位弹簧的松紧，从而可以根据工件的材质调节强度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接柱的端面设有连接块，所述连接块呈六边形设置。
实现上述技术方案，六边形设置的连接块可以与六角扳手卡合，从而方便六角扳手带动连接柱转动，从而实现拆装。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的端面开设有凹槽，所述抵触板的端面开设有与所述凹槽相适配的卡块。
实现上述技术方案，卡块可以与凹槽相卡合，从而使连接板和抵触板进行限定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述束头模的内壁开设有若干滑道，所述滑道的内部设有与所述活动模芯固定连接的滑块。
实现上述技术方案，其滑道和滑块，可以使活动模芯在束头模的内部移动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述抵触板的端面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿所述连接柱与连接块延伸至束头模的外部。
实现上述技术方案，其限位杆上可以标记刻度尺，从而不但可以起到增加抵触板移动的稳定性，且可以清楚的表示挤压运动的位置。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种高效稳定模芯，当夹持模带动工件挤压活动模芯时，活动模芯因受到挤压力，则会进入至束头模的内部，然后通过缓冲机构对活动模芯的移动进行缓冲，并反向施力，从而使工件在成型槽中成型，当工件完成成型脱离成型槽中时，因挤压力的消失，活动模芯则会通过复位弹簧的弹性形变而复位，从而以便于下一次的加工，可有效提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
图3为本实用新型连接块的结构侧视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、束头模；2、活动模芯；3、夹持模；4、成型槽；5、活动槽；6、连接柱；7、复位弹簧；8、抵触板；9、连接板；10、连接套；11、连接块；12、凹槽；13、滑道；14、滑块；15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种高效稳定模芯，如图1至图3，包括：束头膜；嵌于所述束头模1内部用于挤压待加工件端头的活动模芯2；用于所述活动模芯2移动的活动槽5；用于夹持并带动待加工件移动的夹持模3；开设于所述活动模芯2端面上用于待加工件端头成型的成型槽4。
以及，设于所述束头模1内部起到缓冲作用的缓冲机构；所述缓冲机构包括：可拆卸地设于所述束头模1端面的连接柱6、设于所述连接柱6端面的复位弹簧7、设于所述复位弹簧7另一端的抵触板8、以及固定于所述活动模芯2端面并与所述抵触板8接触的连接板9。
活动模芯2可以嵌入至束头模1中，并且可以在束头模1中移动，当夹持模3带动工件挤压活动模芯2时，活动模芯2因受到挤压力，则会进入至束头模1的内部，然后通过缓冲机构对活动模芯2的移动进行缓冲，并反向施力，从而使工件在成型槽4中成型，当工件完成成型脱离成型槽4中时，因挤压力的消失，活动模芯2则会通过复位弹簧7的弹性形变而复位，从而以便于下一次的加工，可有效提高工作效率。
由于连接柱6为可拆卸设置，当连接柱6拆卸后，可以使束头模1中的零件可以取出，便于对活动模芯2的更换，使其可以根据实际需要加工的产品进行变化，提高了实用性。
当活动模芯2受到工件的挤压力时，就会带动连接板9移动，当连接板9移动时就会挤压抵触板8，当抵触板8被挤压时就会压缩复位弹簧7，而压缩复位弹簧7产生反向的力，从而使工件端头成型。
所述束头模1呈圆环形设置，所述活动模芯2呈圆柱形设置，且束头模1与所述活动模芯2为同心设置，使模芯可以在束头模1中移动，并增加稳定性。
所述束头模1的外壁设有连接套10，所述连接套10的内壁设有内螺纹，所述连接柱6的外壁设有与所述内螺纹连接的外螺纹。
连接套10可以通过内螺纹和外螺纹将连接柱6连接，当连接柱6转动时即可脱离，使活动模芯2的更换方便，且连接柱6可以通过螺纹调节复位弹簧7的松紧，从而可以根据工件的材质调节强度。
所述连接柱6的端面设有连接块11，所述连接块11呈六边形设置，六边形设置的连接块11可以与六角扳手卡合，从而方便六角扳手带动连接柱6转动，从而实现拆装。
所述连接板9的端面开设有凹槽12，所述抵触板8的端面开设有与所述凹槽12相适配的卡块。
卡块可以与凹槽12相卡合，从而使连接板9和抵触板8进行限定，所述束头模1的内壁开设有若干滑道13，所述滑道13的内部设有与所述活动模芯2固定连接的滑块14。
其滑道13和滑块14，可以使活动模芯2在束头模1的内部移动。
所述抵触板8的端面固定连接有限位杆15，所述限位杆15的另一端贯穿所述连接柱6与连接块11延伸至束头模1的外部。
其限位杆15上可以标记刻度尺，从而不但可以起到增加抵触板8移动的稳定性，且可以清楚的表示挤压运动的位置。
综上，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种高效稳定模芯，当夹持模3带动工件挤压活动模芯2时，活动模芯2因受到挤压力，则会进入至束头模1的内部，然后通过缓冲机构对活动模芯2的移动进行缓冲，并反向施力，从而使工件在成型槽4中成型，当工件完成成型脱离成型槽4中时，因挤压力的消失，活动模芯2则会通过复位弹簧7的弹性形变而复位，从而以便于下一次的加工，可有效提高工作效率。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高效稳定模芯，其特征在于，包括：
束头模；
嵌于所述束头模内部用于挤压待加工件端头的活动模芯；
用于所述活动模芯移动的活动槽；
用于夹持并带动待加工件移动的夹持模；
开设于所述活动模芯端面上用于待加工件端头成型的成型槽；
以及，设于所述束头模内部起到缓冲作用的缓冲机构；
其中，所述缓冲机构包括：可拆卸地设于所述束头模端面的连接柱、设于所述连接柱端面的复位弹簧、设于所述复位弹簧另一端的抵触板、以及固定于所述活动模芯端面并与所述抵触板接触的连接板。
2.根据权利要求1所述的高效稳定模芯，其特征在于，所述束头模呈圆环形设置，所述活动模芯呈圆柱形设置，且束头模与所述活动模芯为同心设置。
3.根据权利要求1所述的高效稳定模芯，其特征在于，所述束头模的外壁设有连接套，所述连接套的内壁设有内螺纹，所述连接柱的外壁设有与所述内螺纹连接的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的高效稳定模芯，其特征在于，所述连接柱的端面设有连接块，所述连接块呈六边形设置。
5.根据权利要求4所述的高效稳定模芯，其特征在于，所述连接板的端面开设有凹槽，所述抵触板的端面开设有与所述凹槽相适配的卡块。
6.根据权利要求5所述的高效稳定模芯，其特征在于，所述束头模的内壁开设有若干滑道，所述滑道的内部设有与所述活动模芯固定连接的滑块。
7.根据权利要求6所述的高效稳定模芯，其特征在于，所述抵触板的端面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿所述连接柱与连接块延伸至束头模的外部。
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