CN117067450A - 一种橡胶模压系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶加工技术领域，具体而言，是一种橡胶模压系统及方法；包括筒形模具和设置在筒形模具中空内侧的内按压模具；其中，筒形模具的内壁设置有凹槽，筒形模具内放置有橡胶套工件，橡胶套工件的外侧面与筒形模具的内壁抵接；使用本申请的橡胶模压系统进行橡胶模压的方法，包括以下步骤：步骤一：将橡胶套工件放置在筒形模具之间；步骤二：控制内按压模具上的多个压条从橡胶套工件内侧伸出，对橡胶套工件进行按压加工，使得橡胶套工件外侧面与筒形模具内侧的凹槽抵接；本申请在橡胶套工件内侧设置可移动的压紧件，使得橡胶套工件外表面与筒型模具内壁抵接，此过程中，橡胶套内壁各处受力均匀，避免局部挤压变形对产品直径尺寸的影响。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，具体而言，是一种橡胶模压系统及方法。
背景技术
橡胶模压通过混炼胶坯置于模型中，使用硫化机对混炼胶坯进行加热和加压，实现成型加工；
现有申请号为CN201310320885.9的一种橡胶模压制品模具，该专利文献中公开了一种使用组合模具对橡胶材料进行容纳的方案，根据硫化的不同阶段将模具的型腔细分成专用料腔和型腔，之后通过控制橡胶材料在专用料腔或型腔内，对橡胶材料胚进行压制成型加工；但是采用上述腔体式模具对橡胶套工件进行压制成型时，会因模具自身的开合精度的问题，导致橡胶套工件表面成型效果较差；而采用辊压加工时，会对橡胶套直径尺寸造成影响。
发明内容
为了实现在对橡胶套工件外表面进行塑形加工过程中，减少对橡胶套直径尺寸的影响的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的在于提供一种通过在橡胶套工件内侧设置可移动的压紧件的方案，使得橡胶套工件外表面与筒型模具内壁抵接，此过程中，橡胶套内壁各处受力均匀，避免局部挤压变形对产品直径尺寸的影响。
为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶模压系统，包括筒形模具和设置在筒形模具中空内侧的内按压模具；
其中，筒形模具的内壁设置有凹槽，筒形模具内放置有橡胶套工件，橡胶套工件的外侧面与筒形模具的内壁抵接；
本申请使用的内按压模具包括压条，压条能够与橡胶套工件的内侧面之间抵接，对橡胶套工件外表面进行塑形加工。
使用本申请的橡胶模压系统进行橡胶模压的方法，包括以下步骤：
步骤一：将橡胶套工件放置在筒形模具之间；
步骤二：控制内按压模具上的多个压条从橡胶套工件内侧伸出，对橡胶套工件进行按压加工，使得橡胶套工件外侧面与筒形模具内侧的凹槽抵接，完成橡胶套工件的模压塑形加工。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的橡胶模压方法的步骤流程图；
图2为本发明的橡胶模压系统部分的结构示意图一；
图3为本发明的橡胶模压系统整体的结构示意图；
图4为本发明的橡胶模压系统部分的结构示意图二；
图5为本发明的橡胶模压系统部分的结构示意图三；
图6为本发明的橡胶模压系统部分的结构示意图四；
图7为本发明的橡胶模压系统部分的结构示意图五；
图8为本发明的橡胶模压系统部分的结构示意图六。
图中：橡胶套工件1；弧面1.1；轨道11；托臂12；丝杆13；转动驱动器14；伸缩驱动器15；下模具21；上模具22；夹环23；内按压模具3；滑槽31；容纳槽32；端盖33；推杆34；压条35；同步驱动柱36。
具体实施方式
为了实现在对橡胶套工件外表面进行塑形加工过程中，减少对橡胶套直径尺寸的影响的目的，本发明提供了一种橡胶模压系统，包括筒形模具和设置在筒形模具中空内侧的内按压模具3；
其中，筒形模具的内壁设置有凹槽，筒形模具内放置有橡胶套工件1，橡胶套工件1的外侧面与筒形模具的内壁抵接；
本申请使用的内按压模具3包括压条35，压条35能够与橡胶套工件1的内侧面之间抵接，对橡胶套工件外表面进行塑形加工。
以下对本发明的具体实施例进行说明。
参照图3-5和图7-8所示，说明本发明提供的橡胶模压系统中，增加塑形加工过程中的橡胶套内壁各处受力均匀效果的实施例：
本申请的压条35设置有多个，多个压条35均匀设置在按压模具3周侧，压条35上固定连接有推杆34，推杆34与按压模具3上的滑槽31滑动连接，通过多个压条35的使用，使得模压成型加工过程中，橡胶套内壁各处受力均匀，避免局部挤压变形对产品直径尺寸的影响。
筒形模具的内壁的凹槽为条纹状或凹坑状，在橡胶套工件1与筒形模具内壁贴紧后，能够在橡胶套工件1外表面形成条纹状或凹坑状的凹槽。
参照图3-5和图7-8所示，说明本发明提供的橡胶模压系统中，控制压条35对橡胶套工件1的内壁进行按压的实施例：
本申请的内按压模具3的一侧滑动安装有同步驱动柱36，同步驱动柱36与推杆34端部的斜面抵接连接，通过控制同步驱动柱36移动，对多个推杆34进行推送，使得推杆34带动压条35对橡胶套工件1的内壁进行按压。
参照图7-8所示，说明本发明提供的橡胶模压系统中，压条35在完成按压加工后，推杆34在端盖33上进行复位的实施例：
本申请的推杆34通过连接条与压条35固定连接，连接条的侧部与滑槽31的内侧贴合，实现限位的作用。
内按压模具3的另一侧安装有端盖33，推杆34上的T型柱与端盖33上的滑槽滑动连接，压条35在完成按压加工后，推杆34在端盖33上进行复位的具体方式为：
第一种方案：在端盖33的滑槽内设置弹簧，弹簧的另一端连接有推送柱，推送柱与推杆34上的T型柱抵接，实现压条35在完成按压加工后的复位操作。
第一种方案：在端盖33的滑槽内设置电磁铁Ⅰ，推杆34上的T型柱采用铁钴镍材质，通过启动电磁铁Ⅰ，对于T型柱进行磁性吸附，实现压条35在完成按压加工后的复位操作。
参照图2-3所示，说明本发明提供的橡胶模压系统中，控制多个压条35对橡胶套工件1内侧面进行充分均匀地按压的实施例：
本申请的下模具21固定安装在车间加工桌面上，内按压模具3通过托臂12安装在车间加工桌面上，内按压模具3与托臂12转动连接。
内按压模具3的侧部固定安装有齿环，托臂12上安装有转动驱动器14，转动驱动器14的输出轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环通过啮合传动连接；本申请的转动驱动器14可选用步进电机或伺服电机；
通过启动转动驱动器14，通过驱动齿轮与齿环的啮合连接，带动内按压模具3转动，使得多个压条35能够对橡胶套工件1内侧面进行充分均匀地按压，增加橡胶套工件1外表面的凹槽成型效果。
其中，托臂12上固定连接有伸缩驱动器15，伸缩驱动器15的活动端上固定连接有连接臂，同步驱动柱36与连接臂转动连接；
伸缩驱动器15可选用电动伸缩杆或液压缸，通过启动伸缩驱动器15，带动同步驱动柱36移动，使得多个推杆34带动多个压条35对橡胶套工件1内壁进行按压操作。
参照图3所示，说明本发明提供的橡胶模压系统中，控制凹槽在橡胶套工件1外侧面的分布区域的实施例：
本申请的车间加工桌面上对称固定连接有两个轨道11，托臂12滑动安装在两个轨道11之间，车间加工桌面上转动连接有丝杆13，丝杆13与托臂12通过螺纹传动连接，车间加工桌面上安装有用于驱动丝杆13转动的减速电机，减速电机的输出轴与丝杆13通过联轴器相连；
通过启动减速电机，带动丝杆13转动，从而控制托臂12在两个轨道11之间的位置，从而对多个压条35在橡胶套工件1内侧的作用位置进行调整，控制橡胶套工件1外侧面的凹槽分布区域。
参照图2-3和图6所示，说明本发明提供的橡胶模压系统中，筒形模具的具体结构：
本申请的筒形模具包括下模具21以及可拆卸安装在下模具21上侧的上模具22；上模具22与下模具21之间通过紧固件进行位置锁定。
筒形模具的两侧分别可拆卸安装有夹环23，夹环23与下模具21和上模具22之间通过紧固件进行位置锁定；
内按压模具3侧部设置有容纳槽32，压条35能够缩入至容纳槽32内侧，以便对橡胶套工件1进行安装。
通过筒形模具的端部与夹环23共同作用在橡胶套工件1端部的内外两侧，在橡胶套工件1的端部形成弧面1.1，在完成对橡胶套工件1侧部凹槽的成型加工后，对橡胶套工件1两端的弧面1.1进行修整，得到指定长度的橡胶套产品。
其中，筒形模具的外侧面设置有加热组件，增加成型加工的便利性，加热组件可选用电热棒或电加热平台。
参照图1-8所示，使用本发明提供的橡胶模压系统进行橡胶模压加工的实施例：
使用本申请的橡胶模压系统进行橡胶模压的方法，包括以下步骤：
步骤一：将橡胶套工件1放置在下模具21和上模具22之间；
步骤二：将橡胶套工件1的两端通过夹环23与下模具21和上模具22固定；
步骤三：控制内按压模具3上的多个压条35从橡胶套工件1内侧伸出，对橡胶套工件1进行按压加工，使得橡胶套工件1外侧面与下模具21和上模具22内侧的凹槽抵接，完成橡胶套工件1的模压塑形加工；
步骤四：将橡胶套工件1的两端进行修整，得到指定长度的橡胶套产品。
Claims (10)
1.一种橡胶模压系统，包括筒形模具和设置在筒形模具中空内侧的内按压模具(3)，其特征在于：所述筒形模具的内壁设置有凹槽；
筒形模具内放置有橡胶套工件(1)，橡胶套工件(1)的外侧面与筒形模具的内壁抵接；
内按压模具(3)包括压条(35)，压条(35)能够与橡胶套工件(1)的内侧面之间抵接。
2.根据权利要求1所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述压条(35)设置有多个，多个压条(35)均匀设置在按压模具(3)周侧，压条(35)上固定连接有推杆(34)，推杆(34)与按压模具(3)上的滑槽(31)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述筒形模具的两侧分别可拆卸安装有夹环(23)，筒形模具的端部与夹环(23)共同作用在橡胶套工件(1)端部的内外两侧，在橡胶套工件(1)的端部形成弧面(1.1)。
4.根据权利要求1所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述下模具(21)固定安装在车间加工桌面上，内按压模具(3)通过托臂(12)滑动安装在车间加工桌面上，内按压模具(3)与托臂(12)转动连接。
5.根据权利要求2所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述内按压模具(3)的一侧滑动安装有同步驱动柱(36)，同步驱动柱(36)与推杆(34)端部的斜面抵接连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述筒形模具包括下模具(21)以及可拆卸安装在下模具(21)上侧的上模具(22)。
7.根据权利要求1所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述筒形模具的外侧面设置有加热组件。
8.根据权利要求1所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述凹槽为条纹状。
9.根据权利要求1所述的橡胶模压系统，其特征在于：所述凹槽为凹坑状。
10.使用权利要求3所述的橡胶模压系统进行橡胶模压的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将橡胶套工件(1)放置在筒形模具之间；
步骤二：将橡胶套工件(1)的两端通过夹环(23)与筒形模具固定；
步骤三：控制内按压模具(3)上的多个压条(35)从橡胶套工件(1)内侧伸出，对橡胶套工件(1)进行按压加工，使得橡胶套工件(1)外侧面与筒形模具内侧的凹槽抵接，完成橡胶套工件(1)的模压塑形加工。
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