CN220901700U - 一种连续拉伸模具自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续拉伸模具自动上料机构，包括支撑组件、旋转组件、上料组件和夹持定位组件，支撑组件包括支撑座和固定在支撑座外壁的支撑杆，支撑座的上端中部开设有放置槽，旋转组件包括固定在放置槽内的电机和垂直固定在电机输出端的转盘，上料组件包括垂直固定在支撑杆上的电动推杆和固定在电动推杆上的推板，夹持定位组件设置有多个，多个夹持定位组件绕着转盘的上端中心呈环形均匀分布。该连续拉伸模具自动上料机构，通过呈环形设置在转盘上的夹持定位组件替代现有的滑道，减少整个上料机构的长度，从而减小装置的占地空间，增强装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种连续拉伸模具自动上料机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料的物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓形状发生分离。
授权公告号CN213256758U公开了一种连续拉伸模具自动上料机构，包括滑道、调节结构、定位板、弹出结构，本实用新型通过设置调节结构，实现了对定位板的调节功能，能够根据工件的尺寸对两个定位板之间的距离进行有效调节，通过转动把手带动丝杠进行转动，带动两个支撑环在丝杠上进行相对抑或相反方向移动，进一步带动连接块与其连接的定位板进行相对抑或相反方向移动，从而实现了两个定位板的调节，实现了对工件的移动轨迹进行定位，避免工件在移动的过程中发生左右滑动，不需要工作人员手动调整工件的位置，使得操作过程省时省力，提高了该滑道的定位性能，使得本申请更加便于调节，提高了工件在滑道上移动的稳定性，提高了该滑道的实用性。
该连续拉伸模具自动上料机构的滑道长度较长，在实际使用时占地空间较大，使用起来具有一定的局限性，为此，我们提出一种连续拉伸模具自动上料机构。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有连续拉伸模具自动上料机构中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种连续拉伸模具自动上料机构，通过呈环形设置在转盘上的夹持定位组件替代现有的滑道，减少整个上料机构的长度，从而减小装置的占地空间，增强装置的实用性。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种连续拉伸模具自动上料机构，其包括：
支撑组件，包括支撑座和固定在所述支撑座外壁的支撑杆，所述支撑座的上端中部开设有放置槽；
旋转组件，包括固定在所述放置槽内的电机和垂直固定在所述电机输出端的转盘；
上料组件，包括垂直固定在所述支撑杆上的电动推杆和固定在所述电动推杆上的推板；
夹持定位组件，设置有多个，多个所述夹持定位组件绕着所述转盘的上端中心呈环形均匀分布，所述夹持定位组件包括固定在所述转盘上端中部外侧且中部开设有滑槽的底座、固定在滑槽内的丝杠、螺纹对称设置在丝杠内的滑块和固定在所述滑块上端的定位板，所述丝杠的一端部贯穿底座且垂直固定有圆板，圆板的外壁垂直固定有把手，所述丝杠的外壁设置有两段反向的螺纹；
优选地，所述支撑座的上端中部外侧开设有环形的限位槽，所述转盘的下端中部外侧垂直固定有多个第一限位杆，第一限位杆的外壁贴合在限位槽内壁中。转盘在旋转时，转盘下端的第一限位杆同步在支撑座的限位槽旋转，第一限位杆与限位槽产生一定的摩擦力，从而确保转盘在旋转过程中的稳定。
优选地，所述推板的侧壁垂直固定有第二限位杆，所述支撑杆上开设有限位孔，第二限位杆贯穿限位孔。推板在电动推杆上进行运动时，固定在推板上的第二限位杆随之同步运动，第二限位杆在运动时与支撑杆产生一定的摩擦力，从而确保推板在运动过程中的稳定。
优选地，所述定位板的内侧开设有多个槽道，每个槽道内均转动设置有滚筒。设置在定位板内侧的多个滚筒可使得工件在移动的过程中更加顺畅无阻。
优选地，所述定位板的底部与所述底座的顶部贴合。与底座顶部贴合的定位板在运动时与底座产生与运动方向相反的摩擦力，从而确保定位板在运动过程中的稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
(1)通过呈环形设置在转盘上的夹持定位组件替代现有的滑道，减少整个上料机构的长度，从而减小装置的占地空间，增强装置的实用性。
(2)通过垂直固定在转盘下端的第一限位杆与限位槽产生一定的摩擦力，从而确保转盘在旋转过程中的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型夹持定位组件立体结构示意图；
图中：100、支撑组件；110、支撑座；111、放置槽；112、限位槽；120、支撑杆；200、旋转组件；210、电机；220、转盘；221、第一限位杆；300、上料组件；310、电动推杆；320、推板；321、第二限位杆；400、夹持定位组件；410、底座；420、丝杠；421、圆板；422、把手；430、滑块；440、定位板；441、滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种连续拉伸模具自动上料机构，通过呈环形设置在转盘上的夹持定位组件替代现有的滑道，减少整个上料机构的长度，从而减小装置的占地空间，增强装置的实用性。
图1-图3示出的是本实用一种连续拉伸模具自动上料机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种连续拉伸模具自动上料机构，其主体部分包括支撑组件100、旋转组件200、上料组件300和夹持定位组件400。
支撑组件100包括支撑座110和固定在支撑座110外壁的支撑杆120，支撑座110的上端中部开设有放置槽111。
旋转组件200包括固定在放置槽111内的电机210和垂直固定在电机210输出端的转盘220。作为优选，在本实施方式中，支撑座110的上端中部外侧开设有环形的限位槽112，转盘220的下端中部外侧垂直固定有多个第一限位杆221，第一限位杆221的外壁贴合在限位槽112内壁中，转盘220在旋转时，转盘220下端的第一限位杆221同步在支撑座110的限位槽112旋转，第一限位杆221与限位槽112产生一定的摩擦力，从而确保转盘220在旋转过程中的稳定。
上料组件300包括垂直固定在支撑杆120上的电动推杆310和固定在电动推杆310上的推板320。作为优选，在本实施方式中，推板320的侧壁垂直固定有第二限位杆321，支撑杆120上开设有限位孔，第二限位杆321贯穿限位孔，推板320在电动推杆310上进行运动时，固定在推板320上的第二限位杆321随之同步运动，第二限位杆321在运动时与支撑杆120产生一定的摩擦力，从而确保推板320在运动过程中的稳定。
夹持定位组件400设置有多个，多个夹持定位组件400绕着转盘220的上端中心呈环形均匀分布，夹持定位组件400包括固定在转盘220上端中部外侧且中部开设有滑槽的底座410、固定在滑槽内的丝杠420、螺纹对称设置在丝杠420内的滑块430和固定在滑块430上端的定位板440，丝杠420的一端部贯穿底座410且垂直固定有圆板421，圆板421的外壁垂直固定有把手422，丝杠420的外壁设置有两段反向的螺纹。作为优选，在本实施方式中，定位板440的内侧开设有多个槽道，每个槽道内均转动设置有滚筒441，设置在定位板440内侧的多个滚筒441可使得工件在移动的过程中更加顺畅无阻，定位板440的底部与底座410的顶部贴合，与底座410顶部贴合的定位板440在运动时与底座410产生与运动方向相反的摩擦力，从而确保定位板440在运动过程中的稳定。
结合图1-图3，本实施方式的一种连续拉伸模具自动上料机构，具体使用如下：操作者将所需上料的工件分别依次放入到转盘220上的夹持定位组件400内，通过把手422带动丝杠420转动，转动的丝杠420带动两个滑块430相互靠近，从而使得两个定位板440相互靠近对工件进行定位，而后通过电动推杆310推动推板320运动，推板320将工件推走上料，当将一个夹持定位组件400上的工件推走上料后，通过电动推杆310将推板320复位，再通过电机210带动转盘220旋转，从而将完成上料的夹持定位组件400转动，将下一个夹持定位组件400转动至原先的位置继续进行上料。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，包括：
支撑组件(100)，包括支撑座(110)和固定在所述支撑座(110)外壁的支撑杆(120)，所述支撑座(110)的上端中部开设有放置槽(111)；
旋转组件(200)，包括固定在所述放置槽(111)内的电机(210)和垂直固定在所述电机(210)输出端的转盘(220)；
上料组件(300)，包括垂直固定在所述支撑杆(120)上的电动推杆(310)和固定在所述电动推杆(310)上的推板(320)；
夹持定位组件(400)，设置有多个，多个所述夹持定位组件(400)绕着所述转盘(220)的上端中心呈环形均匀分布，所述夹持定位组件(400)包括固定在所述转盘(220)上端中部外侧且中部开设有滑槽的底座(410)、固定在滑槽内的丝杠(420)、螺纹对称设置在丝杠(420)内的滑块(430)和固定在所述滑块(430)上端的定位板(440)，所述丝杠(420)的一端部贯穿底座(410)且垂直固定有圆板(421)，圆板(421)的外壁垂直固定有把手(422)，所述丝杠(420)的外壁设置有两段反向的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述支撑座(110)的上端中部外侧开设有环形的限位槽(112)，所述转盘(220)的下端中部外侧垂直固定有多个第一限位杆(221)，第一限位杆(221)的外壁贴合在限位槽(112)内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述推板(320)的侧壁垂直固定有第二限位杆(321)，所述支撑杆(120)上开设有限位孔，第二限位杆(321)贯穿限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述定位板(440)的内侧开设有多个槽道，每个槽道内均转动设置有滚筒(441)。
5.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述定位板(440)的底部与所述底座(410)的顶部贴合。
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| GR01 | Patent grant |