CN220591173U - 一种粉末新型材料快速塑形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金塑形技术领域，具体为一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台，所述塑形台的上端间隔固定安装有若干侧座，所述侧座的上端通过轴承贯穿转动安装有转轴，所述转轴的内端固定连接有传动螺杆，所述转轴的外端固定连接有手轮，所述侧座的内端面固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有导向座，所述导向座上固定连接有筒座，所述筒座的内端设置有塑形模具组件，所述筒座的外端面开设有螺纹腔槽，所述螺纹腔槽螺纹套接于传动螺杆外侧，所述塑形台的表面中间固定安装有定位内柱，本实用新型使得塑形操作更加省时省力，方便对金属工件进行快速塑形处理，提高金属工件的塑形工作效率。

Description

一种粉末新型材料快速塑形设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金塑形技术领域，具体为一种粉末新型材料快速塑形设备。

背景技术

粉末冶金技术属于新型材料科学中具备发展活力的技术分支，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金生产过程中，需要使用塑形设备对成型过程的金属工件进行微整塑形处理。

经检索，中国专利授权公告号为CN 210647859 U公开的一种粉末冶金用整形机的塑形机构，虽然通过利用调节螺帽和外螺纹的配合，实现对安装块与固定块之间滑动限位杆长度的调节，进而提高塑形机构的整形精度和增大使用范围，但是由于需要配用扳手工具将两个调节螺帽进行同步拧动，导致塑形操作较为费时费力，影响金属工件的塑形工作效率，因此，我们提出一种粉末新型材料快速塑形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末新型材料快速塑形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台，所述塑形台的上端间隔固定安装有若干侧座，所述侧座的上端通过轴承贯穿转动安装有转轴，所述转轴的内端固定连接有传动螺杆，所述转轴的外端固定连接有手轮，所述侧座的内端面固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有导向座，所述导向座上固定连接有筒座，所述筒座的内端设置有塑形模具组件，所述筒座的外端面开设有螺纹腔槽，所述螺纹腔槽螺纹套接于传动螺杆外侧，所述塑形台的表面中间固定安装有定位内柱。

优选的，所述塑形模具组件包括模具、滑杆和弹簧，所述筒座的内端面开设有滑腔槽，所述滑杆与滑腔槽滑动连接，所述弹簧固定连接于模具与筒座之间，所述模具固定安装于滑杆的内端部。

优选的，所述滑杆的截面形状为矩形，所述弹簧活动套设于滑杆的外侧。

优选的，所述模具的截面形状为弧形，所述模具呈圆周式等距分布。

优选的，所述塑形台上固定安装有紧固块，所述限位杆的内端固定连接于紧固块的侧部。

优选的，所述塑形台的表面开设有定位装孔，所述定位装孔分布于塑形台的表面各端角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将金属工件的内圈套置于塑形台上的定位内柱外，使用手轮将各个传动螺杆进行正向转动，螺纹腔槽螺纹套接于传动螺杆外侧，可带动导向座沿限位杆滑动，从而使得各个筒座与模具移向金属工件，模具挤压于金属工件外圈进行塑形，取代传统配用扳手工具同步拧动两个调节螺帽的操作方式，使得塑形操作更加省时省力，方便对金属工件进行快速塑形处理，提高金属工件的塑形工作效率。

附图说明

图1为一种粉末新型材料快速塑形设备的剖视结构示意图；

图2为一种粉末新型材料快速塑形设备的立体结构示意图；

图3为一种粉末新型材料快速塑形设备的侧视结构示意图。

图中：1、塑形台；101、侧座；102、轴承；103、限位杆；104、导向座；105、紧固块；106、定位装孔；2、转轴；201、传动螺杆；202、手轮；3、筒座；301、螺纹腔槽；302、滑腔槽；4、塑形模具组件；401、模具；402、滑杆；403、弹簧；5、定位内柱；6、金属工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台1，塑形台1的上端间隔固定安装有若干侧座101，侧座101的上端通过轴承102贯穿转动安装有转轴2，转轴2的内端固定连接有传动螺杆201，转轴2的外端固定连接有手轮202，侧座101的内端面固定安装有限位杆103，限位杆103的外侧滑动套接有导向座104，导向座104上固定连接有筒座3，筒座3的内端设置有塑形模具组件4，筒座3的外端面开设有螺纹腔槽301，螺纹腔槽301螺纹套接于传动螺杆201外侧，塑形台1的表面中间固定安装有定位内柱5，金属工件6的内圈套置于塑形台1上的定位内柱5外，便于将金属工件6进行定位放置。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，塑形模具组件4包括模具401、滑杆402和弹簧403，筒座3的内端面开设有滑腔槽302，滑杆402与滑腔槽302滑动连接，弹簧403固定连接于模具401与筒座3之间，模具401固定安装于滑杆402的内端部。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，滑杆402的截面形状为矩形，弹簧403活动套设于滑杆402的外侧。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，模具401的截面形状为弧形，模具401呈圆周式等距分布。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，塑形台1上固定安装有紧固块105，限位杆103的内端固定连接于紧固块105的侧部，达到了提高限位杆103装接稳定性的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，塑形台1的表面开设有定位装孔106，定位装孔106分布于塑形台1的表面各端角处，达到了可将塑形台1进行定位安装的目的。

工作原理：

在使用过程中，将金属工件6的内圈套置于塑形台1上的定位内柱5外，使用手轮202将各个传动螺杆201进行正向转动，螺纹腔槽301螺纹套接于传动螺杆201外侧，可带动导向座104沿限位杆103滑动，从而使得各个筒座3与模具401移向金属工件6，在模具401持续挤压于金属工件6外圈时，利用弹簧403发生收缩，可使得金属工件6受到的挤压力度逐渐增加，防止容易出现挤压力度过大现象，直至完成金属工件6塑形处理后，使用手轮202将各个传动螺杆201进行反向转动，使得模具401脱离金属工件6，将金属工件6在塑形台1上取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末新型材料快速塑形设备，包括塑形台(1)，其特征在于：所述塑形台(1)的上端间隔固定安装有若干侧座(101)，所述侧座(101)的上端通过轴承(102)贯穿转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的内端固定连接有传动螺杆(201)，所述转轴(2)的外端固定连接有手轮(202)，所述侧座(101)的内端面固定安装有限位杆(103)，所述限位杆(103)的外侧滑动套接有导向座(104)，所述导向座(104)上固定连接有筒座(3)，所述筒座(3)的内端设置有塑形模具组件(4)，所述筒座(3)的外端面开设有螺纹腔槽(301)，所述螺纹腔槽(301)螺纹套接于传动螺杆(201)外侧，所述塑形台(1)的表面中间固定安装有定位内柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形模具组件(4)包括模具(401)、滑杆(402)和弹簧(403)，所述筒座(3)的内端面开设有滑腔槽(302)，所述滑杆(402)与滑腔槽(302)滑动连接，所述弹簧(403)固定连接于模具(401)与筒座(3)之间，所述模具(401)固定安装于滑杆(402)的内端部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述滑杆(402)的截面形状为矩形，所述弹簧(403)活动套设于滑杆(402)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述模具(401)的截面形状为弧形，所述模具(401)呈圆周式等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形台(1)上固定安装有紧固块(105)，所述限位杆(103)的内端固定连接于紧固块(105)的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种粉末新型材料快速塑形设备，其特征在于：所述塑形台(1)的表面开设有定位装孔(106)，所述定位装孔(106)分布于塑形台(1)的表面各端角处。