CN219505243U - 一种用于高精密塑胶模具的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高精密塑胶模具的加工治具，包括加工底座和塑胶模具，塑胶模具由内筒和外筒构成，内筒与外筒之间形成有用于塑胶成型的环腔，两个半筒体滑动安装在加工底座上，加工底座底部安装有用于驱动两个半筒体相对移动的驱动装置，内筒两侧均开设有第二滑槽口，第二滑槽口中活动插设有滑板，两个滑板之间安装有举升机构，举升机构用于升降滑板。本实用新型操作方便，当需要拆卸成型的塑胶筒时，只需启动驱动装置，驱动装置带动两个半筒体向外侧移动，从而使塑胶筒暴露在外，然后启动举升机构，举升机构能够将塑胶筒撑开，然后提升塑胶筒，从而能够将塑胶筒从内筒表面脱离，提高脱模的速度。

Description

一种用于高精密塑胶模具的加工治具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高精密塑胶模具的加工治具。

背景技术

在高精密塑胶模具的制作过程当中需要用到多种加工治具，其中便包括夹持治具，夹持治具可以保证塑胶模具在制作过程中能够受到较小的损伤，二期还可以使其在进行车、铣、刨与磨等工序时能够更好的定位与夹持。

现有的用于筒状的高精密塑胶模具的加工治具在塑胶成型后，无法快速对模具进行拆卸，影响加工效率，同时成型的塑胶筒内壁容易附着在模具内，工作人员无法很方便的对塑胶筒脱离，若附着太紧密时，需要使用到工具对塑胶筒脱离，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精密塑胶模具的加工治具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于高精密塑胶模具的加工治具，包括加工底座和塑胶模具，所述塑胶模具由内筒和外筒构成，内筒位于外筒内，内筒与外筒之间形成有用于塑胶成型的环腔，外筒由两个半筒体拼接而成，两个半筒体滑动安装在加工底座上，加工底座底部安装有用于驱动两个半筒体相对移动的驱动装置，加工底座上部两端均固定安装有支撑侧板，支撑侧板上端固定安装有顶板，所述内筒两侧均开设有第二滑槽口，第二滑槽口中活动插设有滑板，两个滑板之间安装有举升机构，举升机构上端与顶板固定连接，举升机构用于升降滑板。

优选地，所述举升机构包括气缸、托块和两个拉杆，气缸固定安装在顶板底部，气缸的活塞轴与托块固定连接，两个拉杆分别活动铰接在托块两端，且两个拉杆另一端活动铰接于对应位置的滑板内侧壁。

优选地，所述驱动装置包括丝杆电机，丝杆电机固定安装在加工底座下部，丝杆电机的丝杆轴表面设有两道方向相反的螺纹面，所述加工底座表面在内筒两侧位置开设有第一滑槽口，所述半筒体底部通过滑块与第一滑槽口滑动连接，滑块底部固定安装有螺纹轴套，所述丝杆轴的两个螺纹面分别与两个螺纹轴套配合连接。

优选地，其中一个所述半筒体两侧边开设有卡槽，另一个所述半筒体两侧边固定设有凸出卡板，两个所述半筒体通过凸出卡板插入卡槽完成拼接。

优选地，所述第一滑槽口内侧固定安装有密封垫片。

优选地，当所述滑板底部与第二滑槽口底部为接触状态时，两个所述拉杆呈V形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型操作方便，当需要拆卸成型的塑胶筒时，只需启动丝杆电机，丝杆电机带动两个半筒体向外侧移动，从而使塑胶筒暴露在外，然后启动气缸，气缸收缩时，托块能够向上移动，此时通过拉杆作用，两个拉杆能够将塑胶筒撑开，然后提升塑胶筒，从而能够将塑胶筒从内筒表面脱离，提高脱模的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于高精密塑胶模具的加工治具的结构图；

图2是本实用新型内筒的剖视图；

图3是本实用新型加工底座的剖视图；

图4是本实用新型内筒2的部分结构图。

图中：1加工底座、11第一滑槽口、2内筒、21第二滑槽口、22滑板、3外筒、31半筒体、32卡槽、33凸出卡板、34滑块、35螺纹轴套、36环腔、4支撑侧板、5顶板、6举升机构、61气缸、62托块、63拉杆、7驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于高精密塑胶模具的加工治具，包括加工底座1和塑胶模具，所述塑胶模具由内筒2和外筒3构成，内筒2位于外筒3内，内筒2与外筒3之间形成有用于塑胶成型的环腔36，外筒3由两个半筒体31拼接而成，两个半筒体31滑动安装在加工底座1上，加工底座1底部安装有用于驱动两个半筒体31相对移动的驱动装置7，加工底座1上部两端均固定安装有支撑侧板4，支撑侧板4上端固定安装有顶板5，所述内筒2两侧均开设有第二滑槽口21，第二滑槽口21中活动插设有滑板22，两个滑板22之间安装有举升机构6，举升机构6上端与顶板5固定连接，举升机构6用于升降滑板22。

本实施例中，所述举升机构6包括气缸61、托块62和两个拉杆63，气缸61固定安装在顶板5底部，气缸61的活塞轴与托块62固定连接，两个拉杆63分别活动铰接在托块62两端，且两个拉杆63另一端活动铰接于对应位置的滑板22内侧壁。

本实施例中，所述驱动装置7包括丝杆电机，丝杆电机固定安装在加工底座1下部，丝杆电机的丝杆轴表面设有两道方向相反的螺纹面，所述加工底座1表面在内筒2两侧位置开设有第一滑槽口11，所述半筒体31底部通过滑块34与第一滑槽口11滑动连接，滑块34底部固定安装有螺纹轴套35，所述丝杆轴的两个螺纹面分别与两个螺纹轴套35配合连接，由于是两个方向相反的螺纹面，当丝杆轴转动时，能够使两个螺纹轴套35同时向内或者向外移动。

进一步的，为保证两个半筒体31之间拼接的稳定，参阅图4所示，本实施例中，其中一个所述半筒体31两侧边开设有卡槽32，另一个所述半筒体31两侧边固定设有凸出卡板33，两个所述半筒体31通过凸出卡板33插入卡槽32完成拼接。

进一步的，为保证密封性，避免塑胶溶液从第一滑槽口21中溢出，本实施例中，所述第一滑槽口21内侧固定安装有密封垫片。

本实施例中，当所述滑板22底部与第二滑槽口21底部为接触状态时，两个所述拉杆63呈V形，从而在托块62上升时，两个拉杆63能够撑开塑胶筒。

具体工作步骤如下：塑胶在环腔36内成型为筒状结构，当需要拆卸成型的塑胶筒时，只需启动丝杆电机，丝杆电机带动两个半筒体31向外侧移动，从而使塑胶筒暴露在外，然后启动气缸61，气缸61收缩时，托块62能够向上移动，此时通过拉杆63作用，两个拉杆63能够将塑胶筒撑开，然后提升塑胶筒，从而能够将塑胶筒从内筒2表面脱离。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高精密塑胶模具的加工治具，包括加工底座和塑胶模具，其特征在于：所述塑胶模具由内筒和外筒构成，内筒位于外筒内，内筒与外筒之间形成有用于塑胶成型的环腔，外筒由两个半筒体拼接而成，两个半筒体滑动安装在加工底座上，加工底座底部安装有用于驱动两个半筒体相对移动的驱动装置，加工底座上部两端均固定安装有支撑侧板，支撑侧板上端固定安装有顶板，所述内筒两侧均开设有第二滑槽口，第二滑槽口中活动插设有滑板，两个滑板之间安装有举升机构，举升机构上端与顶板固定连接，举升机构用于升降滑板。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于：所述举升机构包括气缸、托块和两个拉杆，气缸固定安装在顶板底部，气缸的活塞轴与托块固定连接，两个拉杆分别活动铰接在托块两端，且两个拉杆另一端活动铰接于对应位置的滑板内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆电机，丝杆电机固定安装在加工底座下部，丝杆电机的丝杆轴表面设有两道方向相反的螺纹面，所述加工底座表面在内筒两侧位置开设有第一滑槽口，所述半筒体底部通过滑块与第一滑槽口滑动连接，滑块底部固定安装有螺纹轴套，所述丝杆轴的两个螺纹面分别与两个螺纹轴套配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于：其中一个所述半筒体两侧边开设有卡槽，另一个所述半筒体两侧边固定设有凸出卡板，两个所述半筒体通过凸出卡板插入卡槽完成拼接。

5.根据权利要求3所述的一种用于高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于：所述第一滑槽口内侧固定安装有密封垫片。

6.根据权利要求2所述的一种用于高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于：当所述滑板底部与第二滑槽口底部为接触状态时，两个所述拉杆呈V形。