CN217752600U - 汽车灯罩生产用高效脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车灯罩生产用高效脱模装置，涉及灯罩脱模技术领域，其包括上模具和下模具，所述下模具上开设有注塑槽，所述下模具上穿设有第一顶杆和第二顶杆，包括工作台，所述工作台上设置有用于将脱模剂涂覆在所述注塑槽内壁上的涂覆组件，所述下模具上开设有用于注塑加工部的容纳槽，所述第一顶杆位于所述注塑槽远离所述上模具的一侧，所述第二顶杆位于所述容纳槽远离所述上模具的一侧处，所述工作台上设置有用于驱使所述第一顶杆和所述第二顶杆朝靠近所述下模具的方向运动的驱动件。本申请具有改善工件本体容易在脱模过程中被损坏的问题的效果。

Description

汽车灯罩生产用高效脱模装置

技术领域

本申请涉及灯罩脱模技术领域，尤其是涉及一种汽车灯罩生产用高效脱模装置。

背景技术

目前汽车灯罩一般采用注塑成型的方式进行制造，在注塑成型的过程中，会将脱模剂涂布到注塑模具中，然后将液态的塑料通过注塑孔添加到注塑模具的空腔中，待空腔中的塑料凝固成型后，通过脱模操作将注塑件与模具分离。为便于后期对注塑件进行裁切或者进行螺纹加工，注塑模具制作的注塑件往往给工件预留了加工余量，获得的注塑件分为工件本体和加工部，对注塑件的加工部进行加工并将多余的加工部裁切即可得到需要的工件本体。

相关技术中申请号为CN202122059434.7的中国专利，提出了一种高透耐候易脱模汽车灯罩模具，包括定模机构、动模机构和支撑架，贯穿动模机构中间内部设置有第一顶杆，第一顶杆的左右两侧均设置有第二顶杆，第一顶杆、第二顶杆均活动设置在支撑架上，第一顶杆和第二顶杆的端部均与注塑件的加工部活动抵接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行脱模处理时，第二顶杆对注塑件的工件本体进行推动，当注塑件与模具连接较紧时，第二顶杆在脱模过程中对工件本体直接进行推动，从而使得工件本体容易在脱模过程中被损坏。

实用新型内容

为了改善工件本体容易在脱模过程中被损坏的问题，本申请提供一种汽车灯罩生产用高效脱模装置。

本申请提供的一种汽车灯罩生产用高效脱模装置采用如下的技术方案：

一种汽车灯罩生产用高效脱模装置，包括上模具和下模具，所述下模具上开设有注塑槽，所述下模具上穿设有第一顶杆和第二顶杆，包括工作台，所述工作台上设置有用于将脱模剂涂覆在所述注塑槽内壁上的涂覆组件，所述下模具上开设有用于注塑加工部的容纳槽，所述第一顶杆位于所述注塑槽远离所述上模具的一侧，所述第二顶杆位于所述容纳槽远离所述上模具的一侧处，所述工作台上设置有用于驱使所述第一顶杆和所述第二顶杆朝靠近所述下模具的方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要注塑工件时，驱使涂覆组件对下模具的注塑槽内壁进行脱模剂的涂覆，然后驱使上模具和下模具合模，当需要进行注塑件的脱模时，启动驱动件驱使位于下模具的注塑槽底部的第一顶杆和位于下模具的容纳槽底部的第二顶杆朝靠近上模具的方向运动，第一顶杆推动注塑件的工件本体朝远离下模具的方向运动，第二顶杆推动注塑件的加工部朝远离下模具的方向运动，脱模剂尽可能避免了注塑件与注塑槽的内壁紧密粘连，便于第一顶杆和第二顶杆推动注塑件脱离注塑槽，改善工件本体容易在脱模过程中被损坏的问题。

可选的，所述涂覆组件包括转动设置在所述工作台台面的升降杆、与所述注塑槽插接适配的涂覆块和一端与所述升降杆固定连接的连接杆，所述升降杆升降设置在所述工作台上，所述连接杆远离所述升降杆的一端与所述涂覆块连接，所述涂覆块活动插接在所述注塑槽中。

通过采用上述技术方案，当需要对注塑槽进行脱模剂的涂覆时，驱使升降杆转动，升降杆转动通过连接杆带动沾有脱模剂的涂覆块朝注塑槽转动，当涂覆块位于注塑槽与上模具之间时，驱使升降杆下降，从而使得涂覆块插接在注塑槽中，脱模剂从涂覆块上沾附到与涂覆块贴合的注塑槽的内壁上，从而完成对注塑槽内壁涂覆脱模剂的过程。

可选的，所述工作台上设置有限位筒，所述限位筒一端与工作台台面固定连接，所述升降杆滑动设置在所述限位筒内，所述升降杆与所述工作台台面之间设置有用于驱使所述升降杆朝靠近所述工作台台面的方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要对升降杆进行升降时，驱使升降杆朝远离工作台的方向运动，升降杆拉伸弹性件，当涂覆块位于注塑槽上方时，弹性件驱使升降杆朝靠近工作台台面的方向运动，从而自动完成升降杆的下降过程，便捷的将涂覆块驱动至与注塑槽内壁抵紧。

可选的，所述涂覆块可拆设置在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，当需要涂覆的模具不同时，将涂覆块拆下并更换成与不同模具的注塑槽形状适配的涂覆块，从而对不同的模具进行适应性涂覆。

可选的，所述连接杆上转动连接有转动杆，所述转动杆的转动轴线平行于所述升降杆设置，所述转动杆远离所述连接杆的一端与所述涂覆块可拆连接，所述涂覆块通过所述转动杆可拆设置在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，当涂覆块插接在注塑槽中时，驱使转动杆转动，转动杆转动带动涂覆块转动从而使得涂覆块上的脱模剂在注塑槽中间进行涂抹，从而提高脱模剂在注塑槽中的涂覆效果。

可选的，所述工作台台面上开设有用于储存脱模剂的放置槽，所述放置槽与所述涂覆块插接适配，所述涂覆块活动插接在所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，当涂覆块在对注塑槽进行涂覆后，驱使涂覆块块绕升降杆转动至放置槽处，在弹性件的驱动下，升降杆带动涂覆块朝靠近工作台台面的方向运动，直到涂覆块插接在放置槽内，放置槽内的脱模剂对涂覆块进行浸润，从而便于涂覆块的存放和对脱模剂的取用。

可选的，所述限位筒和所述升降杆的形状均设置为圆柱形，所述升降杆的直径尺寸小于所述限位筒的内径尺寸，所述升降杆靠近所述工作台台面的端面同轴固定有与所述限位筒内侧壁滑移适配的限位片，所述限位筒远离所述工作台台面的一端的开口处同轴设置有限位环，所述限位环的外周壁与所述限位筒的内周壁固定连接，所述升降杆穿设所述限位环设置，所述弹性件位于所述限位片与所述工作台台面之间。

通过采用上述技术方案，当驱使升降杆在限位筒内进行升降时，为避免操作人员误操作将升降杆从限位筒中抽出，在升降杆上设置的限位片和限位筒上设置的限位环的共同作用下，升降杆被限制在限位筒内升降。

可选的，所述连接杆上设置有用于驱使所述转动杆转动的转动件。

通过采用上述技术方案，当需要驱使涂覆块转动时，转动件便于操作人员对转动杆进行转动，转动杆转动带动涂覆块转动，从而提高涂覆块对注塑槽的涂覆效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要注塑工件时，驱使涂覆组件对下模具的注塑槽内壁进行脱模剂的涂覆，然后驱使上模具和下模具合模，当需要进行注塑件的脱模时，启动驱动件驱使位于下模具的注塑槽底部的第一顶杆和位于下模具的容纳槽底部的第二顶杆朝靠近上模具的方向运动，第一顶杆推动注塑件的工件本体朝远离下模具的方向运动，第二顶杆推动注塑件的加工部朝远离下模具的方向运动，在脱模剂尽可能避免了注塑件与注塑槽的内壁紧密粘连，便于第一顶杆和第二顶杆推动注塑件脱离注塑槽，改善工件本体容易在脱模过程中被损坏的问题；

2.需要对升降杆进行升降时，驱使升降杆朝远离工作台的方向运动，升降杆拉伸弹性件，当涂覆块位于注塑槽上方时，弹性件驱使升降杆朝靠近工作台台面的方向运动，从而自动完成升降杆的下降过程，便捷的将涂覆块驱动至与注塑槽内壁抵紧；

3.当涂覆块在对注塑槽进行涂覆后，驱使涂覆块块绕升降杆转动至放置槽处，在弹性件的驱动下，升降杆带动涂覆块朝靠近工作台台面的方向运动，直到涂覆块插接在放置槽内，放置槽内的脱模剂对涂覆块进行浸润，从而便于涂覆块的存放和对脱模剂的取用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示涂覆组件、转动柱、限位筒、延长杆、螺纹筒、转动杆和转动件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示限位筒、弹性件、升降杆、限位片和限位环的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、安装板；5、涂覆组件；51、升降杆；52、连接杆；53、涂覆块；6、驱动件；7、第二顶杆；8、第一顶杆；9、同动杆；10、放置槽；11、转动柱；12、限位筒；13、转动件；14、延长杆；15、转动杆；16、螺纹筒；17、弹性件；18、限位片；19、限位环；20、注塑槽；21、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车灯罩生产用高效脱模装置。参照图1，汽车灯罩生产用高效脱模装置包括工作台1、嵌设在工作台1台面上的下模具2和架设在工作台1台面上的上模具3，下模具2上开设有注塑槽20和用于注塑加工部的容纳槽21。

参照图1，工作台1底部固定连接有安装板4，安装板4上固定连接有驱动件6，驱动件6设置为液压缸，液压缸的缸体固定连接在安装板4上，液压缸的活塞杆穿设安装板4的一端固定连接有同动杆9，同动杆9中部固定连接有第一顶杆8、且两端均固定连接有第二顶杆7。第一顶杆8远离同动杆9的一端穿设工作台1和下模具2设置、且与下模具2上的注塑槽20的内底壁活动对齐，第二顶杆7远离同动杆9的一端穿设工作台1和下模具2设置、且与下模具2上的容纳槽21的内底壁活动对齐。工作台1上设置有用于将脱模剂涂覆在注塑槽20内壁上的涂覆组件5。

参照图2和图3，涂覆组件5包括转动设置在工作台1台面的升降杆51、与注塑槽20插接适配的涂覆块53和一端与升降杆51固定连接的连接杆52。升降杆51升降设置在工作台1上，具体的，工作台1台面上固定连接有转动柱11，转动柱11上转动连接有限位筒12，限位筒12一端通过转动柱11与工作台1台面转动连接，升降杆51滑动设置在限位筒12内。升降杆51与工作台1台面之间设置有用于驱使升降杆51朝靠近工作台1台面的方向运动的弹性件17，弹性件17可设置为弹簧或弹性伸缩筒，在本申请实施中弹性件17设置为弹簧，限位筒12靠近工作台1台面的一端封闭设置，弹簧一端与限位筒12的封闭端固定连接、另一端与升降杆51固定连接。升降杆51远离弹簧的一端与连接杆52固定连接、且升降杆51与连接杆52相互垂直设置，连接杆52远离升降杆51的一端与涂覆块53连接，涂覆块53活动插接在注塑槽20中。

为便于涂覆块53的存放和对脱模剂的取用，参照图1和图2，工作台1台面上开设有用于储存脱模剂的放置槽10，放置槽10垂直于工作台1台面开设，放置槽10与涂覆块53插接适配，涂覆块53活动插接在放置槽10内。

当需要对注塑槽20进行脱模剂的涂覆时，操作人员向上拉动升降杆51并对弹簧进行拉伸，升降杆51带动涂覆块53朝远离放置槽10内底壁的方向运动；当涂覆块53脱离放置槽10时，驱使升降杆51转动带动弹簧和限位筒12在转动柱11上转动，升降杆51转动通过连接杆52带动沾有脱模剂的涂覆块53朝注塑槽20转动；当涂覆块53位于注塑槽20与上模具3之间时，涂覆块53在弹簧回弹的作用下朝靠近注塑槽20的方向运动，从而使得涂覆块53插接在注塑槽20中，脱模剂从涂覆块53上沾附到与涂覆块53贴合的注塑槽20的内壁上，从而完成对注塑槽20内壁涂覆脱模剂的过程。

参照图2，连接杆52上转动连接有转动杆15，转动杆15的转动轴线平行于升降杆51设置，连接杆52上设置有用于驱使转动杆15转动的转动件13，转动件13可设置为波纹手轮或T形杆，在本申请实施例中，转动件13优选为波纹手轮，转动杆15穿设连接杆52的一端与波纹手轮同轴固定。转动杆15远离连接杆52的一端与涂覆块53可拆连接，具体的，转动杆15设置为圆杆，转动杆15远离连接杆52的一端周壁上设置有螺纹，涂覆块53上固定连接有延长杆14，延长杆14远离涂覆块53的一端同轴固定连接有与转动杆15上的螺纹螺旋配合的螺纹筒16。在转动杆15、螺纹筒16和延长杆14的共同作用下，涂覆块53通过转动杆15可拆设置在连接杆52上。在本申请实施例中，注塑槽20的形状设置为半圆球状，涂覆块53设置为弧形板，弧形板设置在延长杆14远离螺纹筒16一端的周壁上。在其他实施例中，注塑槽20的形状设置为非旋转体形，涂覆块53设置为海绵块，海绵块固定连接在延长杆14远离螺纹筒16的端面上。

当涂覆块53位于注塑槽20内时，涂覆块53与注塑槽20内壁贴合，沿与拆卸螺纹筒16时转动杆15的转动方向相反的方向转动波纹手轮，波纹手轮通过转动杆15和延长杆14带动涂覆块53转动，从而使得涂覆块53对注塑槽20内壁进行脱模剂的涂覆。

为避免操作人员误操作将升降杆51从限位筒12中抽出，参照图3，限位筒12和升降杆51的形状均设置为圆柱形，升降杆51的直径尺寸小于限位筒12的内径尺寸，升降杆51靠近工作台1台面的端面同轴固定有与限位筒12内侧壁滑移适配的限位片18。限位筒12远离工作台1台面的一端的开口处同轴设置有限位环19，限位环19的外周壁与限位筒12的内周壁固定连接，升降杆51穿设限位环19设置，弹簧远离限位筒12封闭端的一端与限位片18固定连接，弹簧远离限位筒12封闭端的一端通过限位片18与升降杆51固定连接。在升降杆51上设置的限位片18和限位筒12上设置的限位环19的共同作用下，升降杆51被限制在限位筒12内升降。

本申请实施例一种汽车灯罩生产用高效脱模装置的实施原理为：当需要注塑工件时，操作人员向上拉动升降杆51并对弹簧进行拉伸，升降杆51带动涂覆块53脱离放置槽10，然后驱使升降杆51转动至涂覆块53位于注塑槽20上方，涂覆块53在弹簧回弹的作用下插接在注塑槽20中，然后驱动波纹手轮转动涂覆块53，脱模剂从涂覆块53上沾附到与涂覆块53贴合的注塑槽20的内壁上。

然后驱使上模具3和下模具2合模，并进行注塑，当需要进行注塑件的脱模时，启动液压缸驱使第一顶杆8和第二顶杆7将注塑件从下模具2上顶出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车灯罩生产用高效脱模装置，包括上模具（3）和下模具（2），所述下模具（2）上开设有注塑槽（20），所述下模具（2）上穿设有第一顶杆（8）和第二顶杆（7），其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于将脱模剂涂覆在所述注塑槽（20）内壁上的涂覆组件（5），所述下模具（2）上开设有用于注塑加工部的容纳槽（21），所述第一顶杆（8）位于所述注塑槽（20）远离所述上模具（3）的一侧，所述第二顶杆（7）位于所述容纳槽（21）远离所述上模具（3）的一侧处，所述工作台（1）上设置有用于驱使所述第一顶杆（8）和所述第二顶杆（7）朝靠近所述下模具（2）的方向运动的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述涂覆组件（5）包括转动设置在所述工作台（1）台面的升降杆（51）、与所述注塑槽（20）插接适配的涂覆块（53）和一端与所述升降杆（51）固定连接的连接杆（52），所述升降杆（51）升降设置在所述工作台（1）上，所述连接杆（52）远离所述升降杆（51）的一端与所述涂覆块（53）连接，所述涂覆块（53）活动插接在所述注塑槽（20）中。

3.根据权利要求2所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有限位筒（12），所述限位筒（12）一端与工作台（1）台面转动连接，所述升降杆（51）滑动设置在所述限位筒（12）内，所述升降杆（51）与所述工作台（1）台面之间设置有用于驱使所述升降杆（51）朝靠近所述工作台（1）台面的方向运动的弹性件（17）。

4.根据权利要求2所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述涂覆块（53）可拆设置在所述连接杆（52）上。

5.根据权利要求4所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述连接杆（52）上转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的转动轴线平行于所述升降杆（51）设置，所述转动杆（15）远离所述连接杆（52）的一端与所述涂覆块（53）可拆连接，所述涂覆块（53）通过所述转动杆（15）可拆设置在所述连接杆（52）上。

6.根据权利要求3所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述工作台（1）台面上开设有用于储存脱模剂的放置槽（10），所述放置槽（10）与所述涂覆块（53）插接适配，所述涂覆块（53）活动插接在所述放置槽（10）内。

7.根据权利要求3所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述限位筒（12）和所述升降杆（51）的形状均设置为圆柱形，所述升降杆（51）的直径尺寸小于所述限位筒（12）的内径尺寸，所述升降杆（51）靠近所述工作台（1）台面的端面同轴固定有与所述限位筒（12）内侧壁滑移适配的限位片（18），所述限位筒（12）远离所述工作台（1）台面的一端的开口处同轴设置有限位环（19），所述限位环（19）的外周壁与所述限位筒（12）的内周壁固定连接，所述升降杆（51）穿设所述限位环（19）设置，所述弹性件（17）位于所述限位片（18）与所述工作台（1）台面之间。

8.根据权利要求5所述的汽车灯罩生产用高效脱模装置，其特征在于：所述连接杆（52）上设置有用于驱使所述转动杆（15）转动的转动件（13）。

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