CN221019937U - 一种内撑气缸夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内撑气缸夹具，包括支撑定位组件和气缸，所述支撑定位组件包括底板、设置于底板顶部前后左右部位的定位块以及设置于定位块侧壁的M6波珠螺丝，所述底板顶部设置有支架，所述气缸的输出端设置有连接螺母、所述连接螺母通过转轴活动配合有连接板，所述连接板通过转轴活动配合有连接压杆，所述连接压杆的侧壁通过转轴与支架活动配合，本实用新型，通过定位块以及定位块侧壁安装的M6波珠螺丝，M6波珠螺丝自动伸缩的弹力来定位工件X Y方向的位置，工装的重复定位精度高，通过4个气缸带动连接板，连接板带动连接压杆压紧工件的内部凸缘，连接压杆上的塞钢压紧块可以避免产品压伤，采用内撑夹持的方式，方便对工件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种内撑气缸夹具。
背景技术
在激光打标机外罩工件进行钻孔以及打磨加工时，需要对激光打标机外罩工件进行夹持固定，现有的夹具大多采用外部气缸推动夹块夹紧激光打标机外罩工件外部的方式进行夹持，这样的夹持，由于激光打标机外罩工件内部缺少支撑，容易受到压力造成激光打标机外罩工件变形，而且夹具占用激光打标机外罩工件的外部空间，不利于钻孔以及打磨加工时操作。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或内撑气缸夹具使用中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种内撑气缸夹具，通过定位块以及定位块侧壁安装的M6波珠螺丝，M6波珠螺丝自动伸缩的弹力来定位工件X Y方向的位置，工装的重复定位精度高，通过4个气缸带动连接板，连接板带动连接压杆压紧工件的内部凸缘，连接压杆上的塞钢压紧块可以避免产品压伤，采用内撑夹持的方式，方便对工件进行加工。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种内撑气缸夹具，其包括：
支撑定位组件，所述支撑定位组件包括底板、设置于底板顶部前后左右部位的定位块以及设置于定位块侧壁的M6波珠螺丝，所述底板顶部设置有支架；
气缸，所述气缸的输出端设置有连接螺母、所述连接螺母通过转轴活动配合有连接板，所述连接板通过转轴活动配合有连接压杆，所述连接压杆的侧壁通过转轴与支架活动配合。
作为本实用新型所述的一种内撑气缸夹具的一种优选方案，其中，所述底板的底部设置有安装脚座，所述安装脚座通过螺丝与底板固定连接。
作为本实用新型所述的一种内撑气缸夹具的一种优选方案，其中，所述底板的顶部位于左右两侧的定位块外侧位置设置有垫块，所述垫块为塑料制成。
作为本实用新型所述的一种内撑气缸夹具的一种优选方案，其中，所述连接压杆远离连接板的一侧设置有塞钢压紧块，所述塞钢压紧块的通过螺丝与连接压杆固定连接。
作为本实用新型所述的一种内撑气缸夹具的一种优选方案，其中，所述气缸的进气端通过软管外接供气设备。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种内撑气缸夹具，通过定位块以及定位块侧壁安装的M6波珠螺丝，M6波珠螺丝自动伸缩的弹力来定位工件X Y方向的位置，工装的重复定位精度高，通过4个气缸带动连接板，连接板带动连接压杆压紧工件的内部凸缘，连接压杆上的塞钢压紧块可以避免产品压伤，采用内撑夹持的方式，方便对工件进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种内撑气缸夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种内撑气缸夹具的夹持状态部分结构示意图。
100、支撑定位组件；110、底板；111、安装脚座；112、支架；113、垫块；120、定位块；130、M6波珠螺丝；200、气缸；210、连接螺母；211、连接板；220、连接压杆；221、塞钢压紧块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种内撑气缸夹具，通过定位块以及定位块侧壁安装的M6波珠螺丝，M6波珠螺丝自动伸缩的弹力来定位工件X Y方向的位置，工装的重复定位精度高，通过4个气缸带动连接板，连接板带动连接压杆压紧工件的内部凸缘，连接压杆上的塞钢压紧块可以避免产品压伤，采用内撑夹持的方式，方便对工件进行加工。
图1-图2示出的是本实用新型一种内撑气缸夹具一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种内撑气缸夹具，其主体部分包括支撑定位组件100和气缸200。
支撑定位组件100通过定位块120以及定位块120侧壁安装的M6波珠螺丝130，自动伸缩的弹力来定位工件X Y方向的位置，工装的重复定位精度高，具体的，所述支撑定位组件100包括底板110、设置于底板110顶部前后左右部位的定位块120以及设置于定位块120侧壁的M6波珠螺丝130，所述底板110顶部设置有支架112，在本实施方式中，所述底板110的底部设置有安装脚座111，所述安装脚座111通过螺丝与底板110固定连接，所述底板110的顶部位于左右部位的定位块120外侧位置设置有垫块113，所述垫块113为塑料制成，其中，垫块113是卡在工件底部的槽位中，防工件装反，压塌和变形的作用；
通过4个气缸200带动连接板211，连接板211带动连接压杆211连接板；220压紧工件的内部凸缘，连接压杆220上的塞钢压紧块221可以避免产品压伤，采用内撑夹持的方式，方便对工件进行加工，具体的，所述气缸200的输出端设置有连接螺母210、所述连接螺母210通过转轴活动配合有连接板211，所述连接板211通过转轴活动配合有连接压杆220，所述连接压杆220的侧壁通过转轴与支架112活动配合，在本实施方式中，所述连接压杆220远离连接板211的一侧设置有塞钢压紧块221，所述塞钢压紧块221的通过螺丝与连接压杆220固定连接，所述气缸200的进气端通过软管外接供气设备。
结合图1-图2，本实施方式的一种内撑气缸夹具，具体使用过程如下，通过定位块120以及定位块120侧壁安装的M6波珠螺丝130，M6波珠螺丝130自动伸缩的弹力来定位工件X Y方向的位置，工装的重复定位精度高，通过4个气缸200带动连接板211，连接板211带动连接压杆220压紧工件的内部凸缘，连接压杆220上的塞钢压紧块221可以避免产品压伤，采用内撑夹持的方式，方便对工件进行加工。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种内撑气缸夹具，其特征在于，包括：
支撑定位组件(100)，所述支撑定位组件(100)包括底板(110)、设置于底板(110)顶部前后左右部位的定位块(120)以及设置于定位块(120)侧壁的M6波珠螺丝(130)，所述底板(110)顶部设置有支架(112)；
气缸(200)，所述气缸(200)的输出端设置有连接螺母(210)、所述连接螺母(210)通过转轴活动配合有连接板(211)，所述连接板(211)通过转轴活动配合有连接压杆(220)，所述连接压杆(220)的侧壁通过转轴与支架(112)活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种内撑气缸夹具，其特征在于，所述底板(110)的底部设置有安装脚座(111)，所述安装脚座(111)通过螺丝与底板(110)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种内撑气缸夹具，其特征在于，所述底板(110)的顶部位于左右两侧的定位块(120)外侧位置设置有垫块(113)，所述垫块(113)为塑料制成。
4.根据权利要求3所述的一种内撑气缸夹具，其特征在于，所述连接压杆(220)远离连接板(211)的一侧设置有塞钢压紧块(221)，所述塞钢压紧块(221)的通过螺丝与连接压杆(220)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种内撑气缸夹具，其特征在于，所述气缸(200)的进气端通过软管外接供气设备。
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