CN213798084U - 一种管件的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件的挤出设备，包括设置在工作台上的工装和挤出杆组件；所述挤出杆组件包括有第一挤出杆和第二挤出杆；所述第一挤出杆用于管件的扩孔，所述第二挤出杆用于管件的定型；所述挤出杆组件设置在滑座上，且在所述滑座上水平方向设置。本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型设置两个挤出杆对管件进行挤出后再定型，减少管件生产中的工序，操作方便，节省资源；2、同时设置对向的挤出杆组件，对管件进行双头的挤出操作，将多余的材料用于对管件外形上的扩孔，减少浪费。

Description

一种管件的挤出设备

技术领域

本实用新型涉及一种管件的挤出设备。

背景技术

管件是我们是日常生活中随处可见的配件，通常简单的管件生产出的成品是外形直筒的管状，而在日常生活的使用中，由于特性的需要，管件上通常设置有密封圈或其他的组件，这就需要管件在外形上作出改变。密封圈设置在管件内部，因此管件在内部需要预留用于放置密封圈的凹槽，而由于管件的壁厚均等，所以在外形上看，凹槽部分需要向外突出，这使得生产时需要对这个凹槽做额外的加工。

对这种外形特殊的产品，生产上通常会使用到注塑等工艺，但由于材料的限制，有限管件不适用于注塑，因此需要一种能够对大多数不适用注塑的管件进行加工的设备。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供了一种结构简单的用于管件的挤出设备。

本实用新型的具体方案为：一种管件的挤出设备，包括设置在工作台上的工装和挤出杆组件；所述挤出杆组件包括有第一挤出杆和第二挤出杆；所述第一挤出杆用于管件的扩孔，所述第二挤出杆用于管件的定型；所述挤出杆组件设置在滑座上，且在所述滑座上水平方向设置。

进一步的，所述滑座下方设有滑板，所述滑板上端面上设有第一滑轨，所述滑座在滑轨上滑动；所述滑板下端面上设有第二滑轨，且与所述工作台通过第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述工装包括下模板和上模板，所述上模板的下端面上和所述下模板的上端面上设有与产品外形配合的凹部，所述上模板和所述下模板合模形成与产品外形一致的型腔。

进一步的，所述下模板通过工装夹具与所述工作台固定，所述上模板活动设置在所述下模板的上方，且可在所述上模板上方进行上下移动。

进一步的，所述工作台上固定设有支撑顶板，所述支撑顶板和所述工作台通过支撑杆固定；所述上模板通过滑柱设置在所述支撑顶板的下方，所述滑柱能够在支撑顶板下方伸缩，带动上模板的上下移动。

进一步的，所述第一滑轨和所述第二滑轨呈直角设置。

进一步的，所述第二挤出杆上设有与产品内凹部配合的凸圈。

进一步的，所述挤出杆组件有两个，且对称设置在工装的两侧。

进一步的，所述工装和所述挤出杆组件均通过驱动装置在工作台上移动。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型设置两个挤出杆对管件进行挤出后再定型，减少管件生产中的工序，操作方便，节省资源/2、同时设置对向的挤出杆组件，对管件进行双头的挤出操作，将多余的材料用于对管件外形上的扩孔，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的的整体结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图上标注：1、工作台；2、第一挤出杆；3、第二挤出杆；4、滑座； 5、滑板；501、第一滑轨；502、第二滑轨；6、工装；601、上模板； 602、下模板；7、工装夹具；8、支撑顶板；9、滑柱；10、支撑杆。

具体实施方式

如图1～3所示，一种管件的挤出设备，包括设置在工作台1上的工装6和挤出杆组件；所述挤出杆组件包括有第一挤出杆2和第二挤出杆3；所述第一挤出杆2用于管件的扩孔，所述第二挤出杆3用于管件的定型；所述挤出杆组件设置在滑座4上，且在所述滑座4上水平方向设置。

通过上述技术方案的设置，挤出杆组件在工作时，先通过第一挤出杆2对工装6内的管件进行扩孔，再通过第二挤出杆3对扩孔后的管件进行定型。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座4下方设有滑板5，所述滑板5上端面上设有第一滑轨501，所述滑座4在滑轨上滑动；所述滑板5下端面上设有第二滑轨502，且与所述工作台1通过第二滑轨502滑动连接，且所述第一滑轨501和所述第二滑轨502呈直角设置。

通过采用上述技术方案的设置，所述第一滑轨501和所述第二滑轨502均水平方向设置，所述第一滑轨501沿X轴向设置，则所述第二滑轨502呈Y轴设置；或所述第一滑轨501沿Y轴向设置，则所述第二滑轨502沿X轴向设置，所述滑座4在移动时，沿X轴向运动，将挤出杆组件伸入到管件内或远离管件，沿Y轴向运动，用于第一挤出杆2和第二挤出杆3的更换。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工装6包括下模板602和上模板601，所述上模板601的下端面上和所述下模板602的上端面上设有与产品外形配合的凹部，所述上模板601和所述下模板602合模形成与产品外形一致的型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板602通过工装6夹具与所述工作台1固定，所述上模板601活动设置在所述下模板602 的上方，且可在所述上模板601上方进行上下移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台1上固定设有支撑顶板8，所述支撑顶板8和所述工作台1通过支撑杆10固定；所述上模板601通过滑柱9设置在所述支撑顶板8的下方，所述滑柱9能够在支撑顶板8下方伸缩，带动上模板601的上下移动。

通过采用上述技术方案的设置，驱动装置驱动滑柱9向下伸长，上模板601在滑柱9的带动下向下移动，直到与下模板602合模。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挤出杆3上设有与产品内凹部配合的凸圈。

本实施例中所述的凸圈仅为其中的一种第二挤出杆3外形，所述的第二挤出杆3外形可根据产品需求设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出杆组件有两个，且对称设置在工装6的两侧。

通过采用上述技术方案的设置，两个挤出杆组件同时工作，挤出对称形状的管件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工装6和所述挤出杆组件均通过驱动装置在工作台1上移动。

本实施例在使用时，将原材料的管件放入到下模板的凹部内，启动设备，驱动装置驱动滑柱向下伸长，上模板在滑柱的带动下向下移动，直到与下模板合模，管件位于两个模板之间的型腔内；挤出杆组件沿X轴向移动，第一挤出杆伸入到管件的穿孔内，对管件进行扩孔；扩孔完成后，滑座带动挤出杆组件后退，第一挤出杆从管件内退出；滑板沿Y轴移动，将第二挤出杆与管件同轴对齐，滑座带动滑杆伸入到管件内，对管件进行定性。

设置对称的两个挤出杆组件，在对管件进行挤出时，管件内由于扩孔而被挤到中间的材料向外延伸，形成管件外侧的凸起。

本实用新型的好处在于：1、本实用新型设置两个挤出杆对管件进行挤出后再定型，减少管件生产中的工序，操作方便，节省资源/2、同时设置对向的挤出杆组件，对管件进行双头的挤出操作，将多余的材料用于对管件外形上的扩孔，减少浪费。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管件的挤出设备，其特征在于：包括设置在工作台上的工装和挤出杆组件；所述挤出杆组件包括有第一挤出杆和第二挤出杆；所述第一挤出杆用于管件的扩孔，所述第二挤出杆用于管件的定型；所述挤出杆组件设置在滑座上，且在所述滑座上水平方向设置。

2.根据权利要求1所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述滑座下方设有滑板，所述滑板上端面上设有第一滑轨，所述滑座在滑轨上滑动；所述滑板下端面上设有第二滑轨，且与所述工作台通过第二滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述工装包括下模板和上模板，所述上模板的下端面上和所述下模板的上端面上设有与产品外形配合的凹部，所述上模板和所述下模板合模形成与产品外形一致的型腔。

4.根据权利要求3所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述下模板通过工装夹具与所述工作台固定，所述上模板活动设置在所述下模板的上方，且可在所述上模板上方进行上下移动。

5.根据权利要求3所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述工作台上固定设有支撑顶板，所述支撑顶板和所述工作台通过支撑杆固定；所述上模板通过滑柱设置在所述支撑顶板的下方，所述滑柱能够在支撑顶板下方伸缩，带动上模板的上下移动。

6.根据权利要求2所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述第一滑轨和所述第二滑轨呈直角设置。

7.根据权利要求1所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述第二挤出杆上设有与产品内凹部配合的凸圈。

8.根据权利要求1所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述挤出杆组件有两个，且对称设置在工装的两侧。

9.根据权利要求1所述的管件的挤出设备，其特征在于：所述工装和所述挤出杆组件均通过驱动装置在工作台上移动。

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