CN210387233U - 一种大小头圆弧折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大小头圆弧折弯模具，具体涉及圆弧折弯模具领域，包括上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具的底端设置有弧形压板，所述上模具与弧形压板固定连接，所述下模具的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与下模具固定连接，所述上模具的两侧固定安装有两块挡板，两块所述挡板呈对称排列。本实用新型通过设置上模具、下模具、弧形压板和限位柱，在通过弧形压板挤压产品时，弧形压板会进入下模具内，对下模具内部的橡胶垫进行挤压，使橡胶垫跟随产品一同产生形变，接着保持状态直到产品完成塑形，当将弧形压板移出后，橡胶垫会恢复原状，将产品顶出，加工后的产品无折痕，加工时间也大大的缩短、成型尺寸也稳定准确。

Description

一种大小头圆弧折弯模具

技术领域

本实用新型涉及圆弧折弯模具领域，更具体地说，本实用涉及一种大小头圆弧折弯模具。

背景技术

在工业生产中，需要使用圆弧折弯件作为某些机器设备的组装部件，这时候就需要专门的设备对这些部件进行折弯，现有的工厂作业中，都是使用大型折弯机配合超大型模具进行折弯操作。

但是其在实际使用时，如现有的装置在折弯此类产品时，是通过使用普通的折弯模具折弯N次以后成型的，且产品表面的折弯刀痕明显。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大小头圆弧折弯模具，通过设置上模具、下模具、弧形压板和限位柱，在通过弧形压板挤压产品时，弧形压板会进入下模具内，对下模具内部的橡胶垫进行挤压，使橡胶垫跟随产品一同产生形变，接着保持状态直到产品完成塑形，当将弧形压板移出后，橡胶垫会恢复原状，将产品顶出，加工后的产品无折痕，加工时间也大大的缩短、成型尺寸也稳定准确。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大小头圆弧折弯模具，包括上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具的底端设置有弧形压板，所述上模具与弧形压板固定连接，所述下模具的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫与下模具固定连接，所述上模具的两侧固定安装有两块挡板，两块所述挡板呈对称排列，所述挡板的底端设置有限位杆，所述挡板与限位杆固定连接，所述下模具的内部顶端开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽呈一字型排列，所述限位槽的内部设置有内杆，所述内杆与下模具固定连接，所述下模具的底端设置有两个旋钮，两个所述旋钮呈对称排列，所述旋钮与下模具活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的底端与限位槽的规格大小相同，所述限位杆为中空结构。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫的内部开设有内腔，所述橡胶垫的底端开设有两个连接槽，两个所述连接槽呈对称排列。

在一个优选地实施方式中，所述旋钮的顶端设置有导柱，所述导柱与旋钮固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导柱的内部设置有螺杆，所述导柱与螺杆通过螺纹活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺杆的上端设置有连接杆，所述螺杆与连接杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的顶端与连接槽的规格大小相同，所述导柱通过弧形压板与下模具活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺杆与连接杆为焊接，所述上模具与弧形压板为焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有上模具、下模具、弧形压板和限位柱，在通过弧形压板挤压产品时，弧形压板会进入下模具内，对下模具内部的橡胶垫进行挤压，使橡胶垫跟随产品一同产生形变，接着保持状态直到产品完成塑形，当将弧形压板移出后，橡胶垫会恢复原状，将产品顶出，加工后的产品无折痕，加工时间也大大的缩短、成型尺寸也稳定准确；

2、通过设有内腔、橡胶垫、连接杆和旋钮，当需要对下模具内的橡胶垫进行更换时，人们可以转动下模具底端的旋钮，通过旋钮带动顶端的导柱转动，导柱在转动的同时会通过螺纹将螺杆向上推出，从而通过螺杆顶端的连接杆将橡胶垫向上顶出，方便对橡胶垫进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型上模具与下模具工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大剖视图。

图4为本实用新型橡胶垫的内部结构图。

图5为本实用新型导柱的结构示意图。

附图标记为：1上模具、2下模具、3弧形压板、4橡胶垫、5挡板、6限位杆、7限位槽、8内杆、9旋钮、10内腔、11连接槽、12导柱、13螺杆、14连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种大小头圆弧折弯模具，包括上模具1，所述上模具1 的下端设置有下模具2，所述上模具1的底端设置有弧形压板3，所述上模具1 与弧形压板3固定连接，所述下模具2的内部设置有橡胶垫4，所述橡胶垫4与下模具2固定连接，所述上模具1的两侧固定安装有两块挡板5，两块所述挡板 5呈对称排列，所述挡板5的底端设置有限位杆6，所述挡板5与限位杆6固定连接，所述下模具2的内部顶端开设有若干个限位槽7，若干个所述限位槽7呈一字型排列，所述限位槽7的内部设置有内杆8，所述内杆8与下模具2固定连接，所述下模具2的底端设置有两个旋钮9，两个所述旋钮9呈对称排列，所述旋钮9与下模具2活动连接，所述限位杆6的底端与限位槽7的规格大小相同，所述限位杆6为中空结构。

如图1-3所示，实施方式具体为：在对产品进行加工时，需要人们将产品放置在下模具2的橡胶垫4上，接着将上模具1向下推动，使上模具1下端的弧形压板3向下挤压产品，在通过弧形压板3挤压产品时，弧形压板3会进入下模具2内，对下模具2内部的橡胶垫4进行挤压，使橡胶垫4跟随产品一同产生形变，接着保持状态直到产品完成塑形，当将弧形压板3移出后，橡胶垫4 会恢复原状，将产品顶出，加工后的产品无折痕，加工时间也大大的缩短、成型尺寸也稳定准确，在上模具1与下模具2组合时，挡板5底端的限位杆6会插入下模具2的限位槽7内，同时限位槽7内的内杆8也会插入限位杆6内，进行定位，保障了上模具1与下模具2使用时的精确性。

所述橡胶垫4的内部开设有内腔10，所述橡胶垫4的底端开设有两个连接槽11，两个所述连接槽11呈对称排列，所述旋钮9的顶端设置有导柱12，所述导柱12与旋钮9固定连接，所述导柱12的内部设置有螺杆13，所述导柱12 与螺杆13通过螺纹活动连接，所述螺杆13的上端设置有连接杆14，所述螺杆 13与连接杆14固定连接，所述连接杆14的顶端与连接槽11的规格大小相同，所述导柱12通过弧形压板3与下模具2活动连接，所述螺杆13与连接杆14为焊接，所述上模具1与弧形压板3为焊接。

如图4-5所示，实施方式具体为：橡胶垫4在被挤压的过程中，被挤压的部分会进入内腔10，避免橡胶垫4向两侧扩张，对下模具2的内壁进行挤压，当需要对下模具2内的橡胶垫4进行更换时，人们可以转动下模具2底端的旋钮9，通过旋钮9带动顶端的导柱12转动，导柱12在转动的同时会通过螺纹将螺杆13向上推出，从而通过螺杆13顶端的连接杆14将橡胶垫4向上顶出，方便人们将橡胶垫4从下模具2内取出，在对橡胶垫4进行安装时，人们可以将橡胶垫4底端的连接槽11插入连接杆14上，接着向下按压橡胶垫4同时转动旋钮9，将螺杆13收回到导柱12内，方便对橡胶垫4进行更换。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在对产品进行加工时，需要人们将产品放置在下模具 2的橡胶垫4上，使上模具1下端的弧形压板3向下挤压产品，在通过弧形压板 3挤压产品时，弧形压板3会进入下模具2内，对下模具2内部的橡胶垫4进行挤压，当将弧形压板3移出后，橡胶垫4会恢复原状，将产品顶出，在上模具1 与下模具2组合时，挡板5底端的限位杆6会插入下模具2的限位槽7内，同时限位槽7内的内杆8也会插入限位杆6内；

参照说明书附图4-5，橡胶垫4在被挤压的过程中，被挤压的部分会进入内腔10，避免橡胶垫4向两侧扩张，对下模具2的内壁进行挤压，当需要对下模具2内的橡胶垫4进行更换时，人们可以转动下模具2底端的旋钮9，通过旋钮 9带动顶端的导柱12转动，导柱12在转动的同时会通过螺纹将螺杆13向上推出，从而通过螺杆13顶端的连接杆14将橡胶垫4向上顶出，方便对橡胶垫4 进行更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大小头圆弧折弯模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下端设置有下模具(2)，所述上模具(1)的底端设置有弧形压板(3)，所述上模具(1)与弧形压板(3)固定连接，所述下模具(2)的内部设置有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)与下模具(2)固定连接，所述上模具(1)的两侧固定安装有两块挡板(5)，两块所述挡板(5)呈对称排列，所述挡板(5)的底端设置有限位杆(6)，所述挡板(5)与限位杆(6)固定连接，所述下模具(2)的内部顶端开设有若干个限位槽(7)，若干个所述限位槽(7)呈一字型排列，所述限位槽(7)的内部设置有内杆(8)，所述内杆(8)与下模具(2)固定连接，所述下模具(2)的底端设置有两个旋钮(9)，两个所述旋钮(9)呈对称排列，所述旋钮(9)与下模具(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述限位杆(6)的底端与限位槽(7)的规格大小相同，所述限位杆(6)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述橡胶垫(4)的内部开设有内腔(10)，所述橡胶垫(4)的底端开设有两个连接槽(11)，两个所述连接槽(11)呈对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述旋钮(9)的顶端设置有导柱(12)，所述导柱(12)与旋钮(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述导柱(12)的内部设置有螺杆(13)，所述导柱(12)与螺杆(13)通过螺纹活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述螺杆(13)的上端设置有连接杆(14)，所述螺杆(13)与连接杆(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述连接杆(14)的顶端与连接槽(11)的规格大小相同，所述导柱(12)通过弧形压板(3)与下模具(2)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种大小头圆弧折弯模具，其特征在于：所述螺杆(13)与连接杆(14)为焊接，所述上模具(1)与弧形压板(3)为焊接。

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