CN220330499U - 一种通用外壳压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用外壳压紧装置，包括按压框，所述按压框一侧的底端固定连接有稳固框，所述按压框的内底壁固定连接有支撑台，所述按压框表面的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一螺纹套筒的表面固定连接有挤压块，所述定位杆的表面滑动连接有抵触块，所述阻挡环的顶部固定连接有压缩弹簧，所述抵触块的表面和背面均固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有按压板。本实用新型通过第一伺服电机、抵触块、压缩弹簧、按压板、第一挤压条和横槽的搭配使用，使得传感器两个外壳初步拼接后能够使其顶部受到挤压，便于将两个外壳紧密按压在一起，以及传感器两个外壳需要被挤压在一起时，能够避免在挤压的过程中发生偏移或滑动。

Description

一种通用外壳压紧装置

技术领域

本实用新型涉及传感器生产技术领域，具体为一种通用外壳压紧装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，可以说，传感器是人类五官的延长，又称之为电五官，传感器在生产完成后其外表面需要安装外壳，而现有的部分外壳在拼装时往往是通过工作人员手动将其按压，这就会使得工作效率降低，同时在对外壳压紧时可能会使得按压受力不均匀，使其外壳拼装不合格，影响后续紧固结构的紧固，增加后续按压的工序，较为耽误时间，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用外壳压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种通用外壳压紧装置，包括按压框，所述按压框一侧的底端固定连接有稳固框，所述按压框的内底壁固定连接有支撑台；

所述按压框表面的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的表面固定连接有挤压块，所述按压框的内部贯穿有两个定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有抵触块，所述定位杆表面的底端固定连接有阻挡环，所述阻挡环的顶部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与抵触块的底部固定连接，所述抵触块的表面和背面均固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有按压板。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有连接腔，所述连接腔的表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的表面固定连接有第一挤压条。

优选的，所述支撑台的内部开设有横槽，所述横槽的内侧壁固定连接有第二挤压条。

优选的，所述按压框的内顶壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的底部固定连接有第一衔接杆，且第一衔接杆的底端与第一螺纹套筒的表面固定连接。

优选的，所述稳固框的内部螺纹连接有两个第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端固定连接有转盘。

优选的，所述稳固框的内侧壁开设有两个竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板底部的两侧均固定连接有轴承座，且第三螺纹杆的顶端转动设置于轴承座的内部，所述按压框顶部的一侧设置有控制面板。

优选的，所述连接腔的内底壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部固定连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的顶端与第二螺纹套筒的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下压板和按压板的搭配使用，使得传感器两个外壳初步拼接后能够使其顶部受到挤压，便于将两个外壳紧密按压在一起，避免出现工作人员手动操作较为费时的情况，通过第一挤压条、横槽和第二挤压条的搭配使用，使得传感器两个外壳需要被挤压在一起时，能够预先将其中一个外壳固定，避免在挤压的过程中发生偏移或滑动，同时能够对不同形状的外壳夹持固定和挤压，达到通用的目的，灵活性较高。

2、本实用新型通过稳固框、夹持板和轴承座的搭配使用，使得按压框需要进行外壳按压工作时能够使得按压框预先与生产线上的工作台连接稳定，避免受到外部因素影响，导致其掉落的情况，同时与工作台连接方式简单，便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压块结构示意图；

图3为本实用新型的抵触块结构示意图；

图4为本实用新型的轴承座结构示意图。

图中：1、按压框；2、稳固框；3、支撑台；4、第一伺服电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套筒；7、挤压块；8、定位杆；9、抵触块；10、压缩弹簧；11、下压板；12、按压板；13、连接腔；14、第二伺服电机；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹套筒；17、第一挤压条；18、第二挤压条；19、横槽；20、第一限位槽；21、第一衔接杆；22、第三螺纹杆；23、转盘；24、竖槽；25、夹持板；26、轴承座。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种通用外壳压紧装置；

包括按压框1，按压框1一侧的底端固定连接有稳固框2，按压框1的内底壁固定连接有支撑台3，按压框1表面的顶端固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒6，第一螺纹套筒6的表面固定连接有挤压块7，按压框1的内部贯穿有两个定位杆8，定位杆8的表面滑动连接有抵触块9，定位杆8表面的底端固定连接有阻挡环，阻挡环的顶部固定连接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的顶端与抵触块9的底部固定连接，抵触块9的表面和背面均固定连接有下压板11，下压板11的底部固定连接有按压板12。

通过第一伺服电机4的设置，使其为第一螺纹杆5的转动提供一定的驱动力，通过第一螺纹杆5的设置，使得第一螺纹套筒6得以向前移动，通过挤压块7的设置，使得抵触块9得以被挤压，通过定位杆8的设置，使得阻挡环得以安装固定，通过阻挡环的设置，使得压缩弹簧10得以固定，通过压缩弹簧10的设置，使得抵触块9被挤压时具备一定的挤压力，通过下压板11的设置，使得压缩弹簧10被挤压，抵触块9下降时能够使得的下压板11下降，进而使得下压板11将按压板12带动下降。

支撑台3的底部固定连接有连接腔13，连接腔13的表面固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒16，第二螺纹套筒16的表面固定连接有第一挤压条17。

通过连接腔13的设置，使得第二伺服电机14得以安装固定，通过第二伺服电机14的设置，使其为第二螺纹杆15转动提供一定的驱动力，通过第二螺纹杆15的设置，使得第二螺纹套筒16得以向前移动，进而使得第一挤压条17得以通过横槽19向前移动。

支撑台3的内部开设有横槽19，横槽19的内侧壁固定连接有第二挤压条18。

通过横槽19的设置，使得第二挤压条18得以固定，通过第二挤压条18的设置，使得传感器两个外壳初步拼接后其一侧能够被第二挤压条18阻挡，便于后续的挤压夹持。

按压框1的内顶壁开设有第一限位槽20，第一限位槽20的内部滑动连接有第一限位块，第一限位块的底部固定连接有第一衔接杆21，且第一衔接杆21的底端与第一螺纹套筒6的表面固定连接。

通过第一限位槽20的设置，使得第一限位块具备一定的滑动空间，通过第一限位块和第一衔接杆21的设置，使得第一螺纹套筒6移动时起到一定的限位效果。

稳固框2的内部螺纹连接有两个第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的底端固定连接有转盘23。

通过第三螺纹杆22的设置，使得夹持板25得以向上移动，通过转盘23的设置，使得工作人员转动第三螺纹杆22更加的方便。

稳固框2的内侧壁开设有两个竖槽24，竖槽24的内部滑动连接有夹持板25，夹持板25底部的两侧均固定连接有轴承座26，且第三螺纹杆22的顶端转动设置于轴承座26的内部，按压框1顶部的一侧设置有控制面板。

通过竖槽24的设置，使得夹持板25的上升起到一定的导向作用，通过轴承座26的设置，使得第三螺纹杆22的转动具备一定的限位效果，控制面板与第一伺服电机4和第二伺服电机14电性连接。

连接腔13的内底壁开设有第二限位槽，第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，第二限位块的顶部固定连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的顶端与第二螺纹套筒16的表面固定连接。

通过第二限位槽的设置，使得第二限位块的滑动具备一定的空间，通过第二纤维块和第二衔接杆的设置，使得第二螺纹套筒16的移动具备一定的限位效果。

工作原理，工作人员预先将按压框1放置在生产线的工作台上，使得工作台边缘处位于稳固框2的内部，随后将其向前推动，使得按压框1的内底壁位于工作台边缘处的上方，随后工作人员转动转盘23，使得转盘23带动第三螺纹杆22转动，进而使得第三螺纹杆22的顶端通过轴承座26将夹持板25向上挤压，使其通过竖槽24向上移动，直到夹持板25的顶部与工作台边缘处的底部贴合，此时稳固框2与工作台连接固定，保证按压框1在工作台上的稳定性，随后工作人员将需要拼接的传感器外壳放置在支撑台3上，一般外壳拼接有上下两部分组成，此时工作人员将传感器其中一个外壳放置在支撑台3上的横槽19位置，其一侧与第二挤压条18的表面接触，随后工作人员将控制第二伺服电机14启动，第二伺服电机14的输出端带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动带动其表面的第二螺纹套筒16向前移动，随后使得其表面的第一挤压条17向前移动，直到其接触到传感器底部的外壳的另一侧，随后使得外壳被第一挤压条17和第二挤压条18夹持，随后工作人员启动第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端带动第一螺纹杆5转动，进而使得第一螺纹杆5转动带动第一螺纹套筒6向前移动，此时第一螺纹套筒6带动其表面的挤压块7向前挤压，随后使得挤压块7将抵触块9挤压，抵触块9受到挤压后通过定位杆8向下移动，随后使得抵触块9将压缩弹簧10挤压，进而使得压缩弹簧10压缩，抵触块9向下移动后，此时下压板11向下移动，使其带动其底部的按压板12下移，进而使得按压板12将传感器外壳的上外壳向下挤压，使得两个传感器的外壳受到挤压后拼接在一起，按压完成后，第一伺服电机4和第二伺服电机14根据其预先设定的程度在一定时间内反转，使得第一螺纹套筒6以及第二螺纹套筒16复位，便于后续的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种通用外壳压紧装置，包括按压框(1)，其特征在于：所述按压框(1)一侧的底端固定连接有稳固框(2)，所述按压框(1)的内底壁固定连接有支撑台(3)；

所述按压框(1)表面的顶端固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒(6)，所述第一螺纹套筒(6)的表面固定连接有挤压块(7)，所述按压框(1)的内部贯穿有两个定位杆(8)，所述定位杆(8)的表面滑动连接有抵触块(9)，所述定位杆(8)表面的底端固定连接有阻挡环，所述阻挡环的顶部固定连接有压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)的顶端与抵触块(9)的底部固定连接，所述抵触块(9)的表面和背面均固定连接有下压板(11)，所述下压板(11)的底部固定连接有按压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种通用外壳压紧装置，其特征在于：所述支撑台(3)的底部固定连接有连接腔(13)，所述连接腔(13)的表面固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒(16)，所述第二螺纹套筒(16)的表面固定连接有第一挤压条(17)。

3.根据权利要求1所述的一种通用外壳压紧装置，其特征在于：所述支撑台(3)的内部开设有横槽(19)，所述横槽(19)的内侧壁固定连接有第二挤压条(18)。

4.根据权利要求1所述的一种通用外壳压紧装置，其特征在于：所述按压框(1)的内顶壁开设有第一限位槽(20)，所述第一限位槽(20)的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的底部固定连接有第一衔接杆(21)，且第一衔接杆(21)的底端与第一螺纹套筒(6)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用外壳压紧装置，其特征在于：所述稳固框(2)的内部螺纹连接有两个第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的底端固定连接有转盘(23)。

6.根据权利要求1所述的一种通用外壳压紧装置，其特征在于：所述稳固框(2)的内侧壁开设有两个竖槽(24)，所述竖槽(24)的内部滑动连接有夹持板(25)，所述夹持板(25)底部的两侧均固定连接有轴承座(26)，且第三螺纹杆(22)的顶端转动设置于轴承座(26)的内部，所述按压框(1)顶部的一侧设置有控制面板。

7.根据权利要求2所述的一种通用外壳压紧装置，其特征在于：所述连接腔(13)的内底壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部固定连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的顶端与第二螺纹套筒(16)的表面固定连接。